CN108911616A - 一种混凝土材料施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种混凝土材料施工方法，包括以下步骤：在混凝土中配置水泥、水、稳晶剂、缓凝剂以及骨料进行化学改性；在施工现场挖一矩形坑，在矩形坑内制作浇筑模块；浇筑完毕后，对混凝土进行振捣；对混凝土上表面进行覆膜；采用提升装置将混凝土块提起，对混凝土的四周以及下表面进行覆膜。本发明根据施工现场的细骨料和粗骨料的含水量，换算混凝土的配合比；在安装模板前将模板湿润；均提高了混凝土的和易性，达到了提高混凝土的质量的效果，提高混凝土的密实度，提高混凝土的强度，进而达到提高混凝土质量的效果。

Description

一种混凝土材料施工方法
技术领域
本发明涉及建筑领域，具体涉及一种混凝土材料施工方法。
背景技术
随着大兴土木，建筑材料的应用也日益增加。混凝土作为当代最主要的土木工程材料之一，在土木施工中占据着不可替代的位置。而混凝土的强度影响着建筑物的整体稳定性，关乎到使用建筑物的人们的生命安全。
混凝土的施工过程包括混凝土原料的选择，配置混凝土，浇捣混凝土以及养护混凝土。其中的每一个步骤都会对混凝土的质量产生影响。且混凝土的养护过程是直接影响混凝土质量的一步。混凝土浇筑后，如气候炎热，空气干燥，不及时进行养护，混凝土中的水分会蒸发过快，出现脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护。
针对上述问题，申请公布号为CN105856402A的中国专利公开了一种混凝土养护方法，其技术要点是：在混凝土表面喷水；利用胶粘剂将塑料薄膜粘贴在所述混凝土表面。
现有技术的不足之处在于，上述的养护方法忽略了混凝土施工本身造成的强度下降的问题，混凝土表面覆盖了塑料薄膜无法对混凝土进行保温，会导致混凝土在凝固过程中由于温差作用在其表面产生收缩裂缝，降低了混凝土的质量。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种混凝土材料施工方法，通过优化混凝土施工过程以及养护过程，达到了提高混凝土质量的效果。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供的一种混凝土材料施工方法，包括以下步骤：
步骤1，在混凝土中配置水泥、水、砂石、废弃物煅烧料、稳晶剂、缓凝剂以及骨料进行化学改性；
步骤2，在施工现场挖一矩形坑，在矩形坑内制作浇筑模块；
步骤3，在矩形坑内涂覆高渗透性底漆，将制备好的混凝土浇筑在浇筑模块内，浇筑完毕后，对混凝土进行振捣；
步骤4，对混凝土沥青路面进行铣刨，第一层铣刨厚度为2-6cm,第二次铣刨厚度为8-12cm；
步骤5，对第一层铣刨料进行筛分，收集10-20mm的颗粒备用，对第二层铣刨料进行破碎，筛分收集10-20mm的颗粒，；
步骤6，将第一层铣刨料和第二层铣刨料加入混凝土中，对混凝土进行静止养护1-2天，对混凝土上表面进行覆膜；
步骤7，采用提升装置将混凝土块提起，对混凝土的四周以及下表面进行覆膜。
优选的，所述废弃物煅烧料通过以下方法制得：将废混凝土和砂石按照10:3的质量比混合，破碎、研磨成小于30mm的碎粉，备用；将碎粉放入水中，泡2-3天，然后取出烘干，将烘干的碎粉在800-1000℃下煅烧3-5h，冷却后进行研磨，筛分，分别取出5-15mm的煅烧产物，为废弃物烧料。
优选的，所述稳晶剂为三偏磷酸钠、三偏磷酸钾、三偏磷酸钙、三偏磷酸钠钙、三偏磷酸锂、三偏磷酸铵中一种或多种。
优选的，所述缓凝剂为柠檬酸、多聚磷酸钠、硼砂中一种或多种。
优选的，所述步骤1中进行化学改性的方法包括以下步骤：
步骤S1，将水泥、水、骨料以及缓凝剂混合，于50～80℃搅拌20～30分钟；
步骤S2，温度降低至80～90℃时，向步骤S1制备的混合物中添加稳晶剂，于80～90℃搅拌1～2小时，陈化2天；
步骤S3，冷却即得成品。
优选的，所述步骤1中还包括钢渣微粉，所述钢渣微粉通过钢渣研磨所得，其具有大于1500m2/kg的比表面积。
优选的，述步骤S3中，利用震动棒对对混凝土进行振捣，震动时间为0.8-1min/平方米。
有益效果：本发明根据施工现场的细骨料和粗骨料的含水量，换算混凝土的配合比；在安装模板前将模板湿润；均提高了混凝土的和易性，达到了提高混凝土的质量的效果，提高混凝土的密实度，提高混凝土的强度，进而达到提高混凝土质量的效果。
具体实施方式
为使本发明的内容更加清楚易懂，以下对本发明的内容作进一步说明。当然本发明并不局限于该具体实施例，本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本发明的保护范围内，本发明的有益效果将结合实施例对本发明进行详细说明。
本发明提供一种混凝土材料施工方法，包括以下步骤：
步骤1，在混凝土中配置水泥、水、砂石、废弃物煅烧料、稳晶剂、缓凝剂以及骨料进行化学改性；
步骤2，在施工现场挖一矩形坑，在矩形坑内制作浇筑模块；
步骤3，在矩形坑内涂覆高渗透性底漆，将制备好的混凝土浇筑在浇筑模块内，浇筑完毕后，对混凝土进行振捣；
步骤4，对混凝土沥青路面进行铣刨，第一层铣刨厚度为2-6cm,第二次铣刨厚度为8-12cm；
步骤5，对第一层铣刨料进行筛分，收集10-20mm的颗粒备用，对第二层铣刨料进行破碎，筛分收集10-20mm的颗粒，；
步骤6，将第一层铣刨料和第二层铣刨料加入混凝土中，对混凝土进行静止养护1-2天，对混凝土上表面进行覆膜；
步骤7，采用提升装置将混凝土块提起，对混凝土的四周以及下表面进行覆膜。
优选实施例中，所述废弃物煅烧料通过以下方法制得：将废混凝土和砂石按照10:3的质量比混合，破碎、研磨成小于30mm的碎粉，备用；将碎粉放入水中，泡2-3天，然后取出烘干，将烘干的碎粉在800-1000℃下煅烧3-5h，冷却后进行研磨，筛分，分别取出5-15mm的煅烧产物，为废弃物烧料。
优选实施例中，所述稳晶剂为三偏磷酸钠、三偏磷酸钾、三偏磷酸钙、三偏磷酸钠钙、三偏磷酸锂、三偏磷酸铵中一种或多种。
优选实施例中，所述缓凝剂为柠檬酸、多聚磷酸钠、硼砂中一种或多种。
优选实施例中，所述步骤1中进行化学改性的方法包括以下步骤：
步骤S1，将水泥、水、骨料以及缓凝剂混合，于50～80℃搅拌20～30分钟；
步骤S2，温度降低至80～90℃时，向步骤S1制备的混合物中添加稳晶剂，于80～90℃搅拌1～2小时，陈化2天；
步骤S3，冷却即得成品。
优选实施例中，所述步骤1中还包括钢渣微粉，所述钢渣微粉通过钢渣研磨所得，其具有大于1500m2/kg的比表面积。
优选实施例中，所述步骤S3中，利用震动棒对对混凝土进行振捣，震动时间为0.8-1min/平方米。
综上所述，本发明根据施工现场的细骨料和粗骨料的含水量，换算混凝土的配合比；在安装模板前将模板湿润；均提高了混凝土的和易性，达到了提高混凝土的质量的效果，提高混凝土的密实度，提高混凝土的强度，进而达到提高混凝土质量的效果。
虽然本发明主要描述了以上实施例，但是只是作为实例来加以描述，而本发明并不限于此。本领域普通技术人员能做出多种变型和应用而不脱离实施例的实质特性。例如，对实施例详示的每个部件都可以修改和运行，与所述变型和应用相关的差异可认为包括在所附权利要求所限定的本发明的保护范围内。
本说明书中所涉及的实施例，其含义是结合该实施例描述的特地特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。说明书中出现于各处的这些术语不一定都涉及同一实施例。此外，当结合任一实施例描述特定特征、结构或特性时，都认为其落入本领域普通技术人员结合其他实施例就可以实现的这些特定特征、结构或特性的范围内。

Claims (7)

1.一种混凝土材料施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，在混凝土中配置水泥、水、砂石、废弃物煅烧料、稳晶剂、缓凝剂以及骨料进行化学改性；
步骤2，在施工现场挖一矩形坑，在矩形坑内制作浇筑模块；
步骤3，在矩形坑内涂覆高渗透性底漆，将制备好的混凝土浇筑在浇筑模块内，浇筑完毕后，对混凝土进行振捣；
步骤4，对混凝土沥青路面进行铣刨，第一层铣刨厚度为2-6cm,第二次铣刨厚度为8-12cm；
步骤5，对第一层铣刨料进行筛分，收集10-20mm的颗粒备用，对第二层铣刨料进行破碎，筛分收集10-20mm的颗粒，；
步骤6，将第一层铣刨料和第二层铣刨料加入混凝土中，对混凝土进行静止养护1-2天，对混凝土上表面进行覆膜；
步骤7，采用提升装置将混凝土块提起，对混凝土的四周以及下表面进行覆膜。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土材料施工方法，其特征在于：所述废弃物煅烧料通过以下方法制得：将废混凝土和砂石按照10:3的质量比混合，破碎、研磨成小于30mm的碎粉，备用；将碎粉放入水中，泡2-3天，然后取出烘干，将烘干的碎粉在800-1000℃下煅烧3-5h，冷却后进行研磨，筛分，分别取出5-15mm的煅烧产物，为废弃物烧料。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土材料施工方法，其特征在于：所述稳晶剂为三偏磷酸钠、三偏磷酸钾、三偏磷酸钙、三偏磷酸钠钙、三偏磷酸锂、三偏磷酸铵中一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土材料施工方法，其特征在于：所述缓凝剂为柠檬酸、多聚磷酸钠、硼砂中一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土材料施工方法，其特征在于：所述步骤1中进行化学改性的方法包括以下步骤：
步骤S1，将水泥、水、骨料以及缓凝剂混合，于50～80℃搅拌20～30分钟；
步骤S2，温度降低至80～90℃时，向步骤S1制备的混合物中添加稳晶剂，于80～90℃搅拌1～2小时，陈化2天；
步骤S3，冷却即得成品。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土材料施工方法，其特征在于：所述步骤1中还包括钢渣微粉，所述钢渣微粉通过钢渣研磨所得，其具有大于1500m2/kg的比表面积。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土材料施工方法，其特征在于：所述步骤S3中，利用震动棒对对混凝土进行振捣，震动时间为0.8-1min/平方米。
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