CN108911483A - 一种溢流下拉法成型玻璃板厚快速精细调整装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种溢流下拉法成型玻璃板厚快速精细调整装置，包括均热载体，均热载体内均布有相互独立的若干个冷却风道，冷却风道起点和终点位于均热载体同一端面构成进风口和出风口。均热载体内的冷却风道包括进风道、换热道和出风道，进风道和出风道水平的设于均热载体内上下两侧，换热道设于均热载体的靠近玻璃成型板侧且分别与进风道和出风道相连。当冷却风通过风管进入均热载体冷却风道后，熔融态的高温玻璃板通过均热载体快速与冷却风进行热交换，随后通过出风管排出，不在炉内滞留和循环，起到快速冷却控制玻璃板厚度的目的。由于冷却风道之间是独立单元，在与玻璃板对应位置进行调整时能够精确对应调整，而对相邻位置的影响较小。

Description

一种溢流下拉法成型玻璃板厚快速精细调整装置

技术领域

本发明属于基板玻璃制造领域，涉及一种玻璃板厚度控制装置，尤其是一种溢流下拉法成型玻璃板厚快速精细调整装置。

背景技术

在溢流下拉法基板玻璃生产工艺中，当熔融态的玻璃从溢流砖尖流下进入成型区时，为了保证玻璃板快速冷却成型，以均匀的厚度进入应力应变区，在此区域设置了玻璃板厚度控制装置。一般的控制调整方式为在均热箱体中通过冷却风冷却的方式进行调整。但随着显示技术的不断发展，高清化、薄型化、大尺寸是必然的发展趋势，这就对玻璃基板的制造提出了更高的要求，特别是对厚度均匀性的控制，按照传统的技术，虽然可以达到控制板厚的目的，但由于均热箱体为开放式结构，冷却风不能形成与玻璃板相对位置的精确调整，另一方面，相邻位置的调整区域相互影响，热交换后的风不能快速排出，影响调整效果，导致调整过程出现效率低、反应慢、可控性差等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种溢流下拉法成型玻璃板厚快速精细调整装置。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种溢流下拉法成型玻璃板厚快速精细调整装置，包括均热载体，均热载体内均布有相互独立的若干个冷却风道，冷却风道起点和终点位于均热载体同一端面构成进风口和出风口。

进一步的，冷却风道包括进风道、换热道和出风道，进风道和出风道水平的设于均热载体内上下两侧，换热道设于均热载体的靠近玻璃成型板侧且分别与进风道和出风道相连。

进一步的，换热道中心线与出风道中心线所成的角度等于均热载体靠近玻璃成型板侧的侧面与下底面所成的角度。

进一步的，冷却风道的进风口设有用于接进风管的进风快速接头。

进一步的，冷却风道的出风口设有用于接出风管的出风快速接头。

进一步的，相邻的冷却风道之间的间距为20mm～25mm。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的溢流下拉法成型板厚快速精细调整装置，当冷却风通过风管进入均热载体冷却风道后，熔融态的高温玻璃板通过均热载体快速与冷却风进行热交换，随后通过出风管排出，不在炉内滞留和循环，起到快速冷却控制玻璃板厚度的目的。由于冷却风道之间是独立单元，在与玻璃板对应位置进行调整时能够精确对应调整，而对相邻位置的影响较小。

附图说明

图1为传统的玻璃基板溢流成型板厚控制装置结构示意图；

图2为本发明的玻璃基板溢流成型板厚控制装置横截面图；

图3为本发明的均热载体的结构示意图。

图4本发明中的均热载体安装上进、出风管的结构示意图。

其中，1-均热载体、2-进风快速接头、3-出风快速接头、4-冷却风道、进风道-41、换热道-42、出风道-43、5-进风管、6-出风管、7-玻璃板、8-冷却风。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参见图1，图1为传统的玻璃基板溢流成型板厚控制装置结构示意图。在溢流下拉法基板玻璃生产工艺中，当熔融态的玻璃从溢流砖尖流下进入成型区时，为了保证玻璃板7快速冷却成型，以均匀的厚度进入应力应变区，在此区域设置了玻璃板厚度控制装置。冷却风8通过进风管5进入均热箱体1中冷却的方式进行调整。但存在以下问题，由于均热箱体为开放式结构，冷却风不能形成与玻璃板相对位置的精确调整；另一方面，相邻位置的调整区域相互影响，热交换后的风不能快速排出，影响调整效果。

参见图2，图2为本发明的玻璃基板溢流成型板厚控制装置单元横截面示意图，均热载体1内均布有相互独立的冷却风道4，冷却风道4起点和终点位于均热载体1同一端面构成进风口和出风口。冷却风道4的进风口和出风口分别通过进风快速接头2和出风快速接头3与进风管5和出风管6相连接用于进风和出风。熔融态玻璃进入成型区厚度控制区域后，为了对玻璃板7快速冷却降温，使其厚度不再发生变化，分别在玻璃板7两侧对应的厚度调整***中将冷却风8通过冷却进风管5进入均热载体1的冷却风道4中，此时熔融态的高温玻璃板7的热量迅速通过均热载体1，与冷却风8形成热交换，随后冷却风通过出风管6排出炉体，将热量带出，可以快速的对玻璃进行降温，从而控制板厚在一定范围。同时根据玻璃板非流向厚度分布情况，对对应位置的冷却风***单元的冷却风量、流速等进行调整，由于各个调整单元相对独立，可以达到精确控制玻璃板厚一致性的目的。

参见图3，图3为本发明中的均热载体的结构示意图。均热载体1内均布有冷却风道4，冷却风道4由进风道41、换热道42和出风道43，换热道42连接进风道41和出风道43，冷却风从进风道进入换热道与玻璃板换热，换热后的风从出风道流出。优选的，进风道41和出风道43水平的设于均热载体1内的上下部，换热道42设于均热载体1内靠近玻璃板一侧的侧面，且换热道42的长度越长越好，一种实施方式为，换热道42的中心线与出风道43的中心线所成角度与均热载体1的靠近玻璃板的侧面与下底面所成角度相等。在冷却风道4的进风口和出风口分别设有进风快速接头2和出风快速接头3，方便拆卸和安装进风管5和出风管6。在生产实践中，均布的冷却风道4的间隔对冷却速度的快慢有很大影响，在其间隔在20mm～25mm时冷却效果最好。

参加图4，图4为本发明中的均热载体安装上进、出风管的结构示意图。从图中可以看出，均热载体1内均布的冷却风道4上连接有进风管5和出风管6，由于进风快速接头2和出风快速接头3的存在，使其拆卸变得更快捷。在均热载体1内的每一个冷却风道和其相连接的进、出风管组成独立的进出风口，各个冷却风道彼此互不干扰，且均热载体1内冷却风道的密度很大，可以快速的带走玻璃板热量从而精准控制玻璃板冷却速度，达到精确控制玻璃板厚度的目的。

以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种溢流下拉法成型玻璃板厚快速精细调整装置，其特征在于，包括均热载体(1)，均热载体(1)内均布有相互独立的若干个冷却风道(4)，冷却风道(4)起点和终点位于均热载体(1)同一端面构成进风口和出风口。

2.根据权利要求1所述的溢流下拉法成型玻璃板厚快速精细调整装置，其特征在于，冷却风道(4)包括进风道(41)、换热道(42)和出风道(43)，进风道和出风道水平的设于均热载体(1)内上下两侧，换热道(42)设于均热载体(1)的靠近玻璃成型板侧且分别与进风道(41)和出风道(43)相连。

3.根据权利要求2所述的溢流下拉法成型板玻璃厚快速精细调整装置，其特征在于，换热道(42)中心线与出风道(43)中心线所成的角度等于均热载体(1)靠近玻璃成型板侧的侧面与下底面所成的角度。

4.根据权利要求1所述的溢流下拉法成型板玻璃厚快速精细调整装置，其特征在于，冷却风道(4)的进风口设有用于接进风管(5)的进风快速接头(2)。

5.根据权利要求1所述的溢流下拉法成型玻璃板厚快速精细调整装置，其特征在于，冷却风道(4)的出风口设有用于接出风管(6)的出风快速接头(3)。

6.根据权利要求1所述的溢流下拉法成型玻璃板厚快速精细调整装置，其特征在于，相邻的冷却风道(4)之间的间距为20mm～25mm。