CN108911071A - 一种脱硫废水预处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱硫废水预处理装置，包括第一箱体、电机、搅拌轴、通孔、药剂箱、电动伸缩杆、曝气管、第二箱体、进水管道、液泵、凝絮清洁机构、喷淋塔、进气管道、出气管道、喷淋液、循环泵、支撑管道、异味处理机构和气管，所述第一箱体上端中部安装有电机，所述电机输出端设置有搅拌轴，通过电动伸缩杆伸缩运动使落料板开合，从而实现将凝絮剂投放入第一箱体内与废水混合，相比于传统人工方式添加凝絮剂，本发明结构简单，节约人工劳力；通过在第二箱体内交错设置凝絮清洁机构，挡块将废水中的凝絮物进行阻挡，从而实现将废水中凝絮物清理的目的，且凝絮清洁机构为卡接方式安装，便于拆卸取出清理凝絮物。

Description

一种脱硫废水预处理装置

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，具体为一种脱硫废水预处理装置。

背景技术

脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫(石灰石/石膏法)过程中吸收塔的排放水，废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，废水的预处理对于后序处理起着重要作用，预处理主要是去除脱硫废水中的硬度离子，现有技术中，大多是露天在处理池中进行，处理过程中有毒物质和异味向外扩散，影响人员健康，同时，向废水中添加凝絮剂一般是人工添加，增加了人工劳力，且凝絮剂与废水混合后产生的凝絮物易向下沉淀，底部相对处于静止状态，不能完全将废水中的络合物进行沉淀去除，同时不易清理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脱硫废水预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种脱硫废水预处理装置，包括第一箱体、电机、搅拌轴、搅拌叶、通孔、药剂箱、下料斗、落料板、铰接座、固定座、电动伸缩杆、曝气管、曝气头、鼓风机、鼓风管、第二箱体、进水管道、输送管、液泵、导流板、凝絮清洁机构、喷淋塔、进气管道、出气管道、喷淋液、循环泵、支撑管道、异味处理机构和连接管，所述第一箱体上端中部安装有电机，所述电机输出端设置有搅拌轴，且延伸至第一箱体内部，所述搅拌轴外端均匀设置有搅拌叶，所述搅拌叶侧端贯穿开设有通孔，所述第一箱体上端相对于电机一侧设置有药剂箱，所述药剂箱下端设置有下料斗，所述下料斗内部两端均转动连接有落料板，所述落料板下端中部安装有铰接座，所述下料斗下端两侧设置有固定座，所述固定座上端中部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端与铰接座铰接，所述第一箱体下端中部设置有曝气管，所述曝气管上端均匀设置有曝气头，所述第一箱体一侧设置有鼓风机，所述鼓风机通过鼓风管与曝气管连接，所述第一箱体远离鼓风机一侧设置有第二箱体，所述第二箱体上端一侧设置有进水管道，所述进水管道通过输送管连接有液泵，所述液泵一端通过输送管与第一箱体下部一侧端连通，所述进水管道下端相对于第二箱体内部设置有导流板，所述第二箱体内侧壁设置有凝絮清洁机构，所述凝絮清洁机构包括卡座、挡板和挡块，所述卡座与第二箱体内侧壁焊接，所述卡座上端设置有挡板，所述挡板上端均匀设置有挡块，所述第二箱体一侧设置有喷淋塔，所述喷淋塔下端一侧设置有进气管道，所述喷淋塔上端设置有出气管道，所述喷淋塔内部下端设置有喷淋液，所述喷淋液内相对于喷淋塔下端中部设置有循环泵，所述循环泵上端通过支撑管道连接有异味处理机构，且异味处理机构为上下两层设置，所述异味处理机构包括喷淋管和填料层，所述喷淋管下侧设置有填料层，所述第一箱体和第二箱体上端一侧均通过连接管管与进气管道连接。

进一步的，所述固定座上端中部开设有卡槽，且卡槽呈V形，电动伸缩杆卡接于卡槽内。

进一步的，所述挡板下端设置有卡爪，所述卡爪与卡座卡接。

进一步的，所述挡块为弧形，所述挡块弧度向第二箱体内侧壁方向安装。

进一步的，所述填料层填充有活性炭。

进一步的，所述循环泵外端设置有耐腐蚀层。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、通过电动伸缩杆伸缩运动使落料板开合，从而实现将凝絮剂投放入第一箱体内与废水混合，相比于传统人工方式添加凝絮剂，本发明结构简单，节约人工劳力；

2、通过电机驱动搅拌轴搅动，在搅拌叶贯穿开设通孔，有利于废水分流排散和搅动，增加废水与凝絮剂的接触面积，将络合物进行凝絮，同时，通过鼓风机向第一箱体内鼓风，使废水翻滚，保持废水的运动性，有效的防止凝絮物发生沉淀，造成不易清理的现象；

3、通过在第二箱体内交错设置凝絮清洁机构，挡块将废水中的凝絮物进行阻挡，从而实现将废水中凝絮物清理的目的，且凝絮清洁机构为卡接方式安装，便于拆卸取出清理凝絮物；

4、循环泵将底部喷淋液输送至异味处理机构，喷淋管进行喷淋，通过填料层的设置，加强了喷淋洗涤效果，且循环泵位于喷淋液内，从而实现在喷淋塔内循环喷淋除异味的效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的落料板结构示意图；

图3是本发明的循环泵结构示意图；

图4是本发明的异味处理机构俯视图；

图中：1、第一箱体；2、电机；3、搅拌轴；4、搅拌叶；5、通孔；6、药剂箱；7、下料斗；8、落料板；9、铰接座；10、固定座；11、电动伸缩杆；12、曝气管；13、曝气头；14、鼓风机；15、鼓风管；16、第二箱体；17、进水管道；18、输送管；19、液泵；20、导流板；21、凝絮清洁机构；22、卡座；23、挡板；24、挡块；25、喷淋塔；26、进气管道；27、出气管道；28、喷淋液；29、循环泵；30、支撑管道；31、异味处理机构；32、喷淋管；33、填料层；34、连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种脱硫废水预处理装置，包括第一箱体1、电机2、搅拌轴3、搅拌叶4、通孔5、药剂箱6、下料斗7、落料板8、铰接座9、固定座10、电动伸缩杆11、曝气管12、曝气头13、鼓风机14、鼓风管15、第二箱体16、进水管道17、输送管18、液泵19、导流板20、凝絮清洁机构21、喷淋塔25、进气管道26、出气管道27、喷淋液28、循环泵29、支撑管道30、异味处理机构31和连接管34，第一箱体1上端中部安装有电机2，电机2输出端设置有搅拌轴3，且延伸至第一箱体1内部，搅拌轴3外端均匀设置有搅拌叶4，搅拌叶4侧端贯穿开设有通孔5，第一箱体1上端相对于电机2一侧设置有药剂箱6，药剂箱6下端设置有下料斗7，下料斗7内部两端均转动连接有落料板8，落料板8下端中部安装有铰接座9，下料斗7下端两侧设置有固定座10，固定座10上端中部设置有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11一端与铰接座9铰接，固定座10上端中部开设有卡槽，且卡槽呈V形，电动伸缩杆11卡接于卡槽内，便于将电动伸缩杆11固定，第一箱体1下端中部设置有曝气管12，曝气管12上端均匀设置有曝气头13，第一箱体1一侧设置有鼓风机14，鼓风机14通过鼓风管15与曝气管12连接，第一箱体1远离鼓风机14一侧设置有第二箱体16，第二箱体16上端一侧设置有进水管道17，进水管道17通过输送管18连接有液泵19，液泵19一端通过输送管18与第一箱体1下部一侧端连通，进水管道17下端相对于第二箱体16内部设置有导流板20，第二箱体16内侧壁设置有凝絮清洁机构21，凝絮清洁机构21包括卡座22、挡板23和挡块24，卡座22与第二箱体16内侧壁焊接，卡座22上端设置有挡板23，挡板23上端均匀设置有挡块24，挡板23下端设置有卡爪，卡爪与卡座22卡接，通过卡爪的卡接，便于凝絮清洁机构21的快捷取出清理和安装，挡块24为弧形，挡块24弧度向第二箱体16内侧壁方向安装，便于将凝絮物进行阻挡，第二箱体16一侧设置有喷淋塔25，喷淋塔25下端一侧设置有进气管道26，喷淋塔25上端设置有出气管道27，喷淋塔25内部下端设置有喷淋液28，喷淋液28内相对于喷淋塔25下端中部设置有循环泵29，循环泵29外端设置有耐腐蚀层，由于循环泵29位于喷淋液28内，耐腐蚀层能够起到防腐作用，循环泵29上端通过支撑管道30连接有异味处理机构31，且异味处理机构31为上下两层设置，异味处理机构31包括喷淋管32和填料层33，喷淋管32下侧设置有填料层33，填料层33填充有活性炭，便于吸收异味，第一箱体1和第二箱体16上端一侧均通过连接管34与进气管道26连接，使用时，废水从第一箱体1上部一端输入，通过电动伸缩杆11伸缩运动使落料板8开合，从而实现将凝絮剂投放入第一箱体1内与废水混合，相比于传统人工方式添加凝絮剂，本发明结构简单，节约人工劳力，凝絮剂投入后，通过电机2驱动搅拌轴3搅动，在搅拌叶4贯穿开设通孔5，有利于废水分流排散和搅动，增加废水与凝絮剂的接触面积，将络合物进行凝絮，同时，通过鼓风机14向第一箱体1内鼓风，使废水翻滚，保持废水的运动性，有效的防止凝絮物发生沉淀，造成不易清理的现象，废水在第一箱体1凝絮反应后，通过液泵19输送至第二箱体16，由于第二箱体16内交错设置有凝絮清洁机构21，通过挡块24将废水中的凝絮物进行阻挡，从而实现将废水中凝絮物清理的目的，废水从第二箱体16下端一侧流出至下一工序，由于废水中含有异味气体，通过连接管34将异味气体输送至喷淋塔25内，通过循环泵29将底部喷淋液28输送至异味处理机构31，通过填料层33的设置，加强了喷淋洗涤效果，且循环泵29位于喷淋液28内，从而实现在喷淋塔25内循环喷淋，去除异味的气体从出气管道27排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种脱硫废水预处理装置，包括第一箱体(1)、电机(2)、搅拌轴(3)、搅拌叶(4)、通孔(5)、药剂箱(6)、下料斗(7)、落料板(8)、铰接座(9)、固定座(10)、电动伸缩杆(11)、曝气管(12)、曝气头(13)、鼓风机(14)、鼓风管(15)、第二箱体(16)、进水管道(17)、输送管(18)、液泵(19)、导流板(20)、凝絮清洁机构(21)、喷淋塔(25)、进气管道(26)、出气管道(27)、喷淋液(28)、循环泵(29)、支撑管道(30)、异味处理机构(31)和连接管(34)，其特征在于：所述第一箱体(1)上端中部安装有电机(2)，所述电机(2)输出端设置有搅拌轴(3)，且延伸至第一箱体(1)内部，所述搅拌轴(3)外端均匀设置有搅拌叶(4)，所述搅拌叶(4)侧端贯穿开设有通孔(5)，所述第一箱体(1)上端相对于电机(2)一侧设置有药剂箱(6)，所述药剂箱(6)下端设置有下料斗(7)，所述下料斗(7)内部两端均转动连接有落料板(8)，所述落料板(8)下端中部安装有铰接座(9)，所述下料斗(7)下端两侧设置有固定座(10)，所述固定座(10)上端中部设置有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)一端与铰接座(9)铰接，所述第一箱体(1)下端中部设置有曝气管(12)，所述曝气管(12)上端均匀设置有曝气头(13)，所述第一箱体(1)一侧设置有鼓风机(14)，所述鼓风机(14)通过鼓风管(15)与曝气管(12)连接，所述第一箱体(1)远离鼓风机(14)一侧设置有第二箱体(16)，所述第二箱体(16)上端一侧设置有进水管道(17)，所述进水管道(17)通过输送管(18)连接有液泵(19)，所述液泵(19)一端通过输送管(18)与第一箱体(1)下部一侧端连通，所述进水管道(17)下端相对于第二箱体(16)内部设置有导流板(20)，所述第二箱体(16)内侧壁设置有凝絮清洁机构(21)，所述凝絮清洁机构(21)包括卡座(22)、挡板(23)和挡块(24)，所述卡座(22)与第二箱体(16)内侧壁焊接，所述卡座(22)上端设置有挡板(23)，所述挡板(23)上端均匀设置有挡块(24)，所述第二箱体(16)一侧设置有喷淋塔(25)，所述喷淋塔(25)下端一侧设置有进气管道(26)，所述喷淋塔(25)上端设置有出气管道(27)，所述喷淋塔(25)内部下端设置有喷淋液(28)，所述喷淋液(28)内相对于喷淋塔(25)下端中部设置有循环泵(29)，所述循环泵(29)上端通过支撑管道(30)连接有异味处理机构(31)，且异味处理机构(31)为上下两层设置，所述异味处理机构(31)包括喷淋管(32)和填料层(33)，所述喷淋管(32)下侧设置有填料层(33)，所述第一箱体(1)和第二箱体(16)上端一侧均通过连接管(34)与进气管道(26)连接。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水预处理装置，其特征在于：所述固定座(10)上端中部开设有卡槽，且卡槽呈V形，电动伸缩杆(11)卡接于卡槽内。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫废水预处理装置，其特征在于：所述挡板(23)下端设置有卡爪，所述卡爪与卡座(22)卡接。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫废水预处理装置，其特征在于：所述挡块(24)为弧形，所述挡块(24)弧度向第二箱体(16)内侧壁方向安装。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫废水预处理装置，其特征在于：所述填料层(33)填充有活性炭。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫废水预处理装置，其特征在于：所述循环泵(29)外端设置有耐腐蚀层。