CN108908990A - 固体废渣挤压排出机构及具有该机构的固液分离设备 - Google Patents
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Abstract
固体废渣挤压排出机构，包括固体废渣输送腔体；所述固体废渣输送腔体内并排设置有两根或两根以上的螺旋轴；固体废渣输送腔体的前端设有进渣口；固体废渣输送腔体的尾端通过一封板进行密封；所述封板上开设有一固体废渣排出通道，或者，固体废渣输送腔体上靠近尾端处开设一固体废渣排出通道，固体废渣经过螺旋轴的挤压从所述固体废渣排出通道排出。以及，具有该固体废渣挤压排出机构的脱水机、格栅机等。本发明操作简单方便、可降低泥渣的含水率，能够灵活地输送污泥，减少后续泥渣输送设备的投资成本。
Description
【技术领域】
本发明属于固液分离装置技术领域，具体是指一种固体废渣挤压排出机构及具有该机构的固液分离设备。
【背景技术】
中国发明专利201610390653.4公开了一种无磨损的叠片螺旋式脱水机，污泥从过滤腔体的一端进去，经过螺旋轴的输送，在输送过程中逐渐脱水，形成泥饼，然后从另外一端的背压板与腔体末端形成的缝隙中排出。这种结构的脱水机单纯靠背压板的间隙的控制来控制，调整起来很费劲麻烦，含水率普遍偏高。并且，背压板与腔体末端形成的缝隙若调整不当，含水率的波动比较大。泥饼从末端自然掉落之后，用泥斗接住，或用污泥输送泵输送，或用无轴螺旋输送机输送。
中国实用新型专利201520305930.8公开了一种用于叠螺式污泥脱水机背压板的间隙自动调节装置，其主要改进是利用压缩弹簧进行调节背压板与支撑板之间的间隙，从而防止叠螺体内污泥堆积，而且保护了污泥脱水机的零部件及电器元件，增加了设备的使用寿命。然而这种结构的背压装置依旧存在以下不足：1、背压板的安装非常麻烦，不但需要将背压板、间隙调整器以及弹簧进行安装，而且还要调试安装位置，进而确定背压板和支撑板的间隙，而这个调节过程需要同时调节叠螺机主轴电机的频率以及间隙，才能保证合适的含水率；调试工作非常复杂，并且每次改变含水率或改变污泥源料特性时均需要重新调节。2、这种结构的背压板的背压力完全由弹簧调控，而最大的背压力是背压板完全压缩弹簧时的背压力，长时间弹簧的弹性会存在衰减，且弹簧的变形量发生变化时就会造成背压力改变，从而造成污泥的含水率发生波动。3、这种结构的叠螺机无法在运行的过程中调节污泥的处理速度，当提高主轴电机的频率以提高污泥的处理速度时或者降低主轴电机的频率以降低污泥的处理速度时，背压板所受到的力会发生改变，因此背压力会发生变化，这样污泥的含水率就会发生变化，造成处理后的污泥的含水率不合格。
另外，两根螺旋轴的脱水机，需要用两个背压板，因为背压板是会跟着螺旋轴转动的，所以，两个背压板无法设置在同一平面，必须错位，就会造成缝隙的差异，含水率不够稳定。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题之一在于提供一种结构简单的固体废渣挤压排出机构。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：
固体废渣挤压排出机构，包括固体废渣输送腔体；
所述固体废渣输送腔体内并排设置有两根或两根以上的螺旋轴；
所述固体废渣输送腔体的前端设有进渣口；
所述固体废渣输送腔体的尾端通过一封板进行密封；
所述封板上开设有一固体废渣排出通道，固体废渣经过所述螺旋轴的挤压从所述固体废渣排出通道排出。
固体废渣挤压排出机构，包括固体废渣输送腔体；
所述固体废渣输送腔体内并排设置有两根或两根以上的螺旋轴；
所述固体废渣输送腔体的前端设有进渣口；
所述固体废渣输送腔体的尾端通过一封板进行密封；
所述腔体上靠近尾端处开设一固体废渣排出通道，固体废渣经过所述螺旋轴的挤压从所述固体废渣排出通道排出。
进一步地，所述螺旋轴上位于尾端的一段螺旋叶片与其余螺旋叶片的方向相反，并且正向螺旋叶片和反向螺旋叶片的交界处位于所述腔体段内固体废渣排出通道的开口处中心。
本发明所要解决的技术问题之二在于提供一种结构简单的固体废渣挤压排出的无磨损叠螺脱水机，不再通过背压板与过滤腔体末端的缝隙进行排泥，而是在腔体上另设固体废渣挤压排出通道进行排出。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：
固体废渣挤压排出的无磨损叠片螺旋式脱水机，包括脱水机本体，所述脱水机本体，包括叠片式过滤腔体段、压缩部腔体段；
所述脱水机本体内并排设置有两根或两根以上的螺旋轴；
所述脱水机本体的前端设有进泥口；
所述压缩部腔体段位于所述脱水机本体的后端部；
所述压缩部腔体的尾端通过一封板进行密封，并且所述螺旋轴的尾端与所述封板之间处于密封状态；
所述封板上开设有一固体废渣排出通道，到达所述压缩部腔体段的固体废渣经过所述螺旋轴的挤压从所述固体废渣排出通道排出。
固体废渣挤压排出的无磨损叠片螺旋式脱水机，包括脱水机本体，所述脱水机本体，包括叠片式过滤腔体段、压缩部腔体段；
所述脱水机本体内并排设置有两根或两根以上的螺旋轴；
所述脱水机本体的前端设有进泥口；
所述压缩部腔体段位于所述脱水机本体的后端部；
所述压缩部腔体的尾端通过一封板进行密封，并且所述螺旋轴的尾端与所述封板之间处于密封状态；
所述压缩部腔体段上开设有一固体废渣排出通道，到达所述压缩部腔体段的固体废渣经过所述螺旋轴的挤压从所述泥饼排出通道排出。
进一步地，所述螺旋轴上位于尾端的一段螺旋叶片与其余螺旋叶片的方向相反，并且正向螺旋叶片和反向螺旋叶片的交界处位于所述压缩部腔体段内固体废渣排出通道的开口处中心。
本发明所要解决的技术问题之三在于提供一种可拆卸易于清渣的格栅机。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：
固体废渣挤压排出的格栅机，包括一下封底座、一上封盖、一上筛罩；所述上筛罩具有多个筛孔；
所述下封底座与所述上筛罩形成一腔体，该腔体内并排设置有两根或两根以上的螺旋轴；所述腔体的首端连接一驱动装置；所述腔体的尾端通过一密闭盖板封住；
所述上封盖覆盖在所述上筛罩上，两者之间设置一定的缝隙，成为液体出料的通道；
所述上封盖、所述上筛罩与所述下封底座之间通过多个快速固定件进行固定连接；
所述下封底座上设有进料口；所述上封盖上设有出料口；
所述螺旋轴在旋转时会刮除所述筛孔上的杂质避免堵塞；
所述密闭盖板上开设一固体废渣排出通道，所述固体废渣排出通道通过一密封装置进行密封，在需要清理时，打开所述密封装置进行卸渣。
固体废渣挤压排出的格栅机，包括一下封底座、一上封盖、一上筛罩；所述上筛罩具有多个筛孔；
所述下封底座与所述上筛罩形成一腔体，该腔体内并排设置有两根或两根以上的螺旋轴；所述腔体的首端连接一驱动装置；所述腔体的尾端通过一密闭盖板封住；
所述上封盖覆盖在所述上筛罩上，两者之间设置一定的缝隙，成为液体出料的通道；
所述上封盖、所述上筛罩与所述下封底座之间通过多个快速固定件进行固定连接；
所述下封底座上设有进料口；所述上封盖上设有出料口；
所述螺旋轴在旋转时会刮除所述筛孔上的杂质避免堵塞；
所述下封底座上靠近尾端处设有一固体废渣排出通道；
所述固体废渣排出通道通过一密封装置进行密封，在需要清理时，打开所述密封装置进行卸渣。
进一步地，所述螺旋轴上位于尾端的一段螺旋叶片与其余螺旋叶片的方向相反，并且正向螺旋叶片和反向螺旋叶片的交界处位于所述腔体内固体废渣排出通道的开口处中心。
本发明的优点在于：1.降低泥渣的含水率。2.操作异常简单方便。3.能够灵活地输送污泥，减少后续泥渣输送设备的投资成本。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。
图1是本发明第一实施例的主视图。
图2是本发明第一实施例的俯视图。
图3是本发明第二实施例的主视图。
图4是本发明第二实施例的俯视图。
图5是本发明第三实施例的局部结构示意图。
图6是本发明第三实施例的局部结构后视图。
图7是本发明第四实施例的主视图。
图8是图7的A-A视图。
图9是图7的B视图。
图10是本发明第四实施例的俯视图。
图11是本发明第五实施例的主视图。
图12是图11的A-A视图。
图13是图11的B视图。
图14是图11的C-C视图。
图15是本发明第五实施例的俯视图。
【具体实施方式】
第一实施例：
如图1和图2所示，一种固体废渣挤压排出机构，包括固体废渣输送腔体1-1；所述腔体1-1内并排设置有两根或两根以上的螺旋轴1-2；所述腔体1-1的前端设有进渣口1-3。
所述腔体1-1的尾端通过一封板1-4进行密封，并且所述螺旋轴1-2的尾端与所述封板1-4之间处于密封状态。
所述封板1-4上开设有一固体废渣排出通道1-5，固体废渣经过所述螺旋轴2的挤压从所述固体废渣排出通道1-5排出。
或者，也可以是在所述腔体1-1上靠近尾端处开设一固体废渣排出通道1-5。此方案的螺旋轴1-2上位于尾端的一段螺旋叶片与其余螺旋叶片的方向相反，并且正向螺旋叶片和反向螺旋叶片的交界处位于所述腔体1-1段内固体废渣排出通道1-5的开口处中心。
以下第二实施例和第三实施例是是特别针对中国发明专利201610390653.4的一种无磨损的叠片螺旋式脱水机的改良，该无磨损叠片螺旋式脱水机，包括固定环和活动环交替排列形成的过滤腔体、设置于所述过滤腔体内的螺旋轴、以及驱动所述螺旋轴和所述活动环进行运动的外部驱动装置。
第二实施例和第三实施例中提及的叠片式过滤腔体段可以采用上述的固定环和活动环交替排列形成的过滤腔体，也可以采用中国发明专利201810102901.X的一种双动环叠片式固液分离中的两组不同运动轨道的可动环相间层叠而成的叠片式过滤腔体。
第二实施例：
如图3和图4所示，一种无磨损叠片螺旋式脱水机，包括脱水机本体2-1，所述脱水机本体2-1内设置有螺旋轴2-2。
脱水机本体2-1，包括叠片式过滤腔体段2-11、压缩部腔体段2-12。
脱水机本体2-1的前端设有进泥口2-3。
压缩部腔体段2-12位于脱水机本体2-1的后端部。
压缩部腔体2-12的尾端通过一封板2-4进行密封。
压缩部腔体段2-12上开设有一泥饼排出通道2-5，到达压缩部腔体段2-12的泥饼经过螺旋轴2-2的挤压从泥饼排出通道2-5排出。
螺旋轴2-2上位于后端的一段螺旋叶片2-21与其余螺旋叶片2-22的方向相反，并且正向螺旋叶片2-22和反向螺旋叶片2-21的交界处位于压缩部腔体段2-12内泥饼排出通道2-5的开口处中心。
泥饼排出通道2-5设置在压缩部腔体段2-12的上方。泥饼排出通道2-5与压缩部腔体段2-12无缝对接，泥饼排出通道2-5上安装有阀门(图未示)，用于控制泥饼的排出量和压力。
第三实施例：
如图5和图6所示，一种无磨损叠片螺旋式脱水机，包括脱水机本体2-1，脱水机本体2-1内设置有螺旋轴2-2。脱水机本体2-1，包括叠片式过滤腔体段2-11、压缩部腔体段2-12。脱水机本体2-1的前端设有进泥口2-3。压缩部腔体段2-12位于脱水机本体2-1的后端部。
压缩部腔体2-12的尾端通过一封板2-4进行密封，并且螺旋轴2-2的尾端与封板2-4之间处于密封状态。
封板2-4上开设有一泥饼排出通道2-5，到达压缩部腔体段2-12的泥饼经过螺旋轴2-2的挤压从泥饼排出通道2-5排出。泥饼排出通道2-5上安装有阀门(图未示)，用于控制泥饼的排出量和压力。
脱水机本体2-1内的螺旋轴2-2为并排设置相互紧挨的两根螺旋轴，两根螺旋轴在转动时确保污泥的推送方向一致。
压缩部腔体段2-12的形状与螺旋轴2-2的外形相贴合。
本发明的脱水机结构简单，操作异常方便，并且泥饼的含水率会更进一步降低。本发明脱水机能够灵活地输送污泥，减少后续泥饼输送设备的投资成本。
第四实施例：
请参阅图7至图10所示，一种双螺旋轴密闭格栅机，包括一下封底座3-1、一上筛罩3-2、一上封盖3-3。上筛罩3-2上具有多个筛孔(图未示)。
所述下封底座3-1与所述上筛罩3-2形成一腔体，该腔体内设置有螺旋轴3-4；所述螺旋轴3-4为并排设置相互紧挨的两根螺旋轴，两根螺旋轴的螺旋型叶片同向，或者异向。所述腔体为筒状腔体，所述两螺旋轴的外形与所述筒状腔体的内壁相贴合。
所述腔体的首端连接一驱动装置3-5；所述腔体的尾端通过一密闭盖板3-6封住。
所述上封盖3-3覆盖在所述上筛罩3-2上，两者之间设置一定的缝隙，成为液体出料的通道；
所述上封盖3-3、所述上筛罩3-2与所述下封底座3-1之间通过多个螺丝3-10进行固定连接；
所述下封底座3-1上设有进料口3-8；所述上封盖上设有出料口3-7。
所述下封底座3-1上靠近尾端处设有一出渣口3-9，该出渣口3-9通过一密封装置3-11进行密封，在需要清理时，打开所述密封装置3-11进行卸渣。密封装置3-11可以是螺纹堵头、盖子、或其他可进行密封的部件。
所述螺旋轴3-4上位于尾端的一段螺旋叶片与其余螺旋叶片的方向相反，并且正向螺旋叶片和反向螺旋叶片的交界处位于所述出渣口的开口处中心。
工作时，物料从进料口3-8送入腔体，在螺旋轴3-4的旋转挤压作用下，滤液经上筛罩3-2的筛孔从出料口3-7流出，螺旋轴3-4在旋转时会刮除上筛罩3-2的筛孔上的杂质避免堵塞；杂质经正向螺旋叶片和反向螺旋叶片的作用被挤压到出渣口。在需要排渣时，打开所述密封装置3-11进行卸渣。
第五实施例：
请参阅图11至图15所示，一种双螺旋轴密闭格栅机，包括一下封底座3-1、一上筛罩3-2、一上封盖3-3。上筛罩3-2上具有多个筛孔(图未示)。
所述下封底座3-1与所述上筛罩3-2形成一腔体，该腔体内设置有螺旋轴3-4；所述螺旋轴3-4为并排设置相互紧挨的两根螺旋轴，两根螺旋轴的螺旋型叶片同向，或者异向。所述腔体为筒状腔体，所述两螺旋轴的外形与所述筒状腔体的内壁相贴合。
所述腔体的首端连接一驱动装置3-5；所述腔体的尾端通过一密闭盖板3-6封住。
所述上封盖3-3覆盖在所述上筛罩3-2上，两者之间设置一定的缝隙，成为液体出料的通道；
所述上封盖3-3、所述上筛罩3-2与所述下封底座3-1之间通过多个螺丝3-10进行固定连接；
所述下封底座3-1上设有进料口3-8；所述上封盖上设有出料口3-7。
所述密闭盖板3-6上设有一出渣口3-9，该出渣口3-9通过一密封装置3-11进行密封，在需要清理时，打开所述密封装置3-11进行卸渣。密封装置3-11可以是螺纹堵头、盖子、或其他可进行密封的部件。
工作时，物料从进料口3-8送入腔体，在螺旋轴3-4的旋转挤压作用下，滤液经上筛罩3-2的筛孔从出料口3-7流出，螺旋轴3-4在旋转时会刮除筛孔上的杂质避免堵塞；杂质被挤压到出渣口。在需要排渣时，打开所述密封装置3-11进行卸渣。
本发明的格栅机操作异常简单方便，清渣时将上封盖、上筛盖从下封底座上拆卸下来，方便清渣，且不担心留渣。故障率更低。出渣口设在下封底座上，卸渣时只须打开密封装置即可卸渣，操作简单方便。故障率更低。
另外，需要说明的是：以上所有实施例中的螺旋轴可以是在腔体内只有一段，也可以是贯穿整个腔体。
以上所述仅为本发明的较佳实施用例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.固体废渣挤压排出机构，其特征在于：包括固体废渣输送腔体；
所述固体废渣输送腔体内并排设置有两根或两根以上的螺旋轴；
所述腔体的前端设有进渣口；
所述腔体的尾端通过一封板进行密封；
所述封板上开设有一固体废渣排出通道，固体废渣经过所述螺旋轴的挤压从所述固体废渣排出通道排出。
2.固体废渣挤压排出机构，其特征在于：包括固体废渣输送腔体；
所述固体废渣输送腔体内并排设置有两根或两根以上的螺旋轴；
所述固体废渣输送腔体的前端设有进渣口；
所述固体废渣输送腔体的尾端通过一封板进行密封；
所述固体废渣输送腔体上靠近尾端处开设一固体废渣排出通道，固体废渣经过所述螺旋轴的挤压从所述固体废渣排出通道排出。
3.如权利要求2所述的固体废渣挤压排出机构，其特征在于：所述螺旋轴上位于尾端的一段螺旋叶片与其余螺旋叶片的方向相反，并且正向螺旋叶片和反向螺旋叶片的交界处位于所述固体废渣输送腔体段内固体废渣排出通道的开口处中心。
4.固体废渣挤压排出的无磨损叠片螺旋式脱水机，其特征在于：
包括脱水机本体，所述脱水机本体，包括叠片式过滤腔体段、压缩部腔体段；
所述脱水机本体内并排设置有两根或两根以上的螺旋轴；
所述脱水机本体的前端设有进泥口；
所述压缩部腔体段位于所述脱水机本体的后端部；
所述压缩部腔体的尾端通过一封板进行密封；
所述封板上开设有一固体废渣排出通道，到达所述压缩部腔体段的固体废渣经过所述螺旋轴的挤压从所述固体废渣排出通道排出。
5.固体废渣挤压排出的无磨损叠片螺旋式脱水机，其特征在于：
包括脱水机本体，所述脱水机本体，包括叠片式过滤腔体段、压缩部腔体段；
所述脱水机本体内并排设置有两根或两根以上的螺旋轴；
所述脱水机本体的前端设有进泥口；
所述压缩部腔体段位于所述脱水机本体的后端部；
所述压缩部腔体的尾端通过一封板进行密封；
所述压缩部腔体段上开设有一固体废渣排出通道，到达所述压缩部腔体段的固体废渣经过所述螺旋轴的挤压从所述泥饼排出通道排出。
6.如权利要求5所述的固体废渣挤压排出的无磨损叠片螺旋式脱水机，其特征在于：所述螺旋轴上位于尾端的一段螺旋叶片与其余螺旋叶片的方向相反，并且正向螺旋叶片和反向螺旋叶片的交界处位于所述压缩部腔体段内固体废渣排出通道的开口处中心。
7.固体废渣挤压排出的格栅机，其特征在于：包括一下封底座、一上封盖、一上筛罩；所述上筛罩具有多个筛孔；
所述下封底座与所述上筛罩形成一腔体，该腔体内并排设置有两根或两根以上的螺旋轴；所述腔体的首端连接一驱动装置；所述腔体的尾端通过一密闭盖板封住；
所述上封盖覆盖在所述上筛罩上，两者之间设置一定的缝隙，成为液体出料的通道；
所述上封盖、所述上筛罩与所述下封底座之间通过多个快速固定件进行固定连接；
所述下封底座上设有进料口；所述上封盖上设有出料口；
所述螺旋轴在旋转时会刮除所述筛孔上的杂质避免堵塞；
所述密闭盖板上开设一固体废渣排出通道，所述固体废渣排出通道通过一密封装置进行密封，在需要清理时，打开所述密封装置进行卸渣。
8.固体废渣挤压排出的格栅机，其特征在于：包括一下封底座、一上封盖、一上筛罩；所述上筛罩具有多个筛孔；
所述下封底座与所述上筛罩形成一腔体，该腔体内并排设置有两根或两根以上的螺旋轴；所述腔体的首端连接一驱动装置；所述腔体的尾端通过一密闭盖板封住；
所述上封盖覆盖在所述上筛罩上，两者之间设置一定的缝隙，成为液体出料的通道；
所述上封盖、所述上筛罩与所述下封底座之间通过多个快速固定件进行固定连接；
所述下封底座上设有进料口；所述上封盖上设有出料口；
所述螺旋轴在旋转时会刮除所述筛孔上的杂质避免堵塞；
所述下封底座上靠近尾端处设有一固体废渣排出通道；
所述固体废渣排出通道通过一密封装置进行密封，在需要清理时，打开所述密封装置进行卸渣。
9.如权利要求8所述的固体废渣挤压排出的格栅机，其特征在于：所述螺旋轴上位于尾端的一段螺旋叶片与其余螺旋叶片的方向相反，并且正向螺旋叶片和反向螺旋叶片的交界处位于所述腔体内固体废渣排出通道的开口处中心。
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