CN108904370A - 一种无公害、润肤护发的洗发液及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种洗发液的技术领域，具体公开了一种无公害、润肤护发的洗发液，其特征在于，包括以下重量份数的原料制成：绿茶油1～13份、茶籽油3～21份、茉莉花汁3～6份、绿茶提取物0.3～2.5份、发泡剂0.1～1份。本发明具有既能用于洗发护发，又能滋润皮肤，无公害、滋润环保等特点。

Description

一种无公害、润肤护发的洗发液及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种洗发液的技术领域，具体涉及一种无公害、润肤护发的洗发液及其制备方法。
背景技术
绿茶树为山茶属植物，茶树是常绿灌木或小乔木，高l～6m:茶树大多在10～11月普遍开花，叶是茶树重要的营养器官，是人们采收的主要对象，茶树的叶可制茶，茶为世界三大饮料之一，茶为我国名产，是我国传统的出口产品。我国是产茶大国，据统计全国有19个省生产茶叶，拥有茶园2500多万亩，每亩茶叶籽可以产油约25公斤，按30%的茶园所产茶叶籽可以利用，年产优质的茶叶籽油则可达到18.75万吨，产值达75亿元，茶叶籽资源充足。长期以来茶叶籽没有被开发利用，如果将茶叶籽变成生产茶叶籽油的原料，就可为茶农带来额外的收入，茶叶籽就成了茶农增收的商品，有利于稳定企业生产原料的来源，促进农业产业结构调整，保持茶叶生产的可持续发展。
然而几千年来，人们对茶树的关注焦点始终集中在”茶叶”部分，而对于茶叶籽的开发利用却难以取得实质性的突破进展。因此，成熟的茶叶籽除用于有性繁殖茶树外，其余大部分都自然脱落，在地里腐烂，造成了资源的极大浪费。研究茶叶籽油的生产工艺具有广阔的市场前景。采用常规的热榨法生产的茶叶籽油易使茶叶籽油中天然营养成分、活性物质和固有香味丧失，制得茶叶籽油颜色深。低温压榨法生产荼叶籽油，脱壳及壳仁分离困难，脱壳后茶叶籽仁含油率高，加压困难，易结膛，普通榨油机无法正常运转。
不光是茶树加以利用，而且茶籽油同样被深加工利用。茶籽油又名山茶油，茶梨油（福建俗称），野山茶油，油茶籽油，茶油树籽油。 山茶是中国大别山、福建、江西、湖南（常宁）等地特产，果实中可以提取优质的山茶油，即茶籽油；茶籽油是我国南方一种重要的食用油原料，一般带有外果皮和茶籽油仁壳。茶籽油富含亚油酸等不饱和脂肪酸，并且富含油茶籽多酚、维生素E等生理活性物质，其营养与生理功效可以媲美橄榄油，优于大豆油、花生油等植物油，更优于动物油。除了使用，如何将茶籽油更大化的利用，是现阶段不断主攻的方向。
检索到有关的中国专利文献，现列举一些如下：
1、中国专利<申请号>201510365660. 4<发明名称>洗发液<摘要>本发明公开了一种洗发液，由重量份如下的成分构成：洗洁精原液5-10、椰子油醋酸钠10-15、月桂醇醚硫酸钠5-10、玫瑰提取精华1-5、香精1-2、橄榄油2-5、拉丝粉0.5-2、迷迭香精油0. 2-0.4。本发明有效清洁头皮，改善头皮质量，提高止痒效果，使头皮更加健康有活性，广泛适用于各种发质。。
2、中国专利 <申请号> 201610987890.9<发明名称>一种洗手液<摘要>本发明公开了一种洗手液，由以下质量份数的材料组成：甘油6～9份，乙醇3～5份，去离子水30～40份，芦荟汁6～8份，月桂醇油酸脂2～3份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3～6份，柠檬酸6～7份，乳汁草5～6份。本发明去污能力好，清污彻底，可对顽固性油渍进行可靠清除，不会对皮肤造成损害，且又能杀菌、抑菌及抗菌防止细菌、真菌的侵入。
从检索到的文献我们可以了解到，这些洗发露或洗手液都是单用，缺乏润肤护发；也没有公开绿茶油和茶籽油组合使用的；所以，如何克服现有技术的缺陷，制备能洗发和洗手双用的洗发液，这就需要对现有技术进行创新改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，而提供一种既能用于洗发，又能用于洗手；对皮肤无刺激作用，能去屑和滋养护发，杀菌润肤的无公害、润肤护发的洗发液及其制备方法。
为了实现上述发明的目的，所采取的技术方案为：
一种无公害、润肤护发的洗发液，包括以下重量份数的原料制成：
绿茶油1～13份 茶籽油3～21份 茉莉花汁3～6份
绿茶提取物0.3～2.5份 发泡剂0.1～1份。
优选地，所述绿茶油的制备方法为：
（1）采摘三年以上绿茶树的果实，获得茶叶籽；
（2）将茶叶籽自然晾晒8～10天，直至茶叶籽的含水率降为6～8%，且在晾晒过程中茶叶籽自然脱去表面的绿壳，获得初脱壳茶叶籽；
（3）对初脱壳茶叶籽进行机械脱壳处理，以脱除茶叶籽的内壳，获得茶叶籽仁；
（4）将茶叶籽仁投入破碎机中进行破碎处理，形成8～12目的颗粒，获得茶叶籽仁颗粒；
（5）将茶叶籽仁颗粒采用物理冷压榨的方式进行压榨，获得毛油；
（6）在常压下收集毛油过滤、滤网清洁、捞渣排渣连续循环作业；
（7）静置毛油，加热至50～60℃保温，并恒温静置60～72小时，分离去除油中的水分和杂质；
(8)再将除杂毛油在65～70℃、800mmHg真空下低温脱水2～3h，脱除油中水分至0.1%以下；
(9)将除水毛油在5℃下静置，通入臭氧，结晶、养晶48～64h，析出油中的蜡质和酯质并分离；
（10）将除晶后茶叶籽油进行隔膜压滤，工作压力0.3Mpa，去除油中的蜡质和酯质，得到精制绿茶油。
优选地，所述绿茶提取物的制备方法为：将脱水后的新鲜绿茶叶揉碎，加入绿茶叶重量8～10倍重量的水煮沸2～3小时，过滤，滤渣再加入2～3倍重量的水煮沸2～3小时，合并两次滤液，浓缩至60℃热测的相对密度为1.1，得到绿茶提取物。
优选地，所述茶籽油的制备方法为：
将脱皮除杂的茶籽置于混拌机中，加热到40～50℃并保温搅拌3～5小时，加热过程中喷入温度为40～50℃的热水，热水按茶籽总质量1～2%的量喷入，控制平衡后茶籽水分含量在8～10%，并控制同一批次茶籽的最高水分含量与最低水分含量之差不超过0.2%；再将茶籽送入压榨机内榨油，压榨所得的茶籽毛油低温碱炼脱游离脂肪酸；第一次陶瓷超滤膜脱皂；水洗脱胶；活性竹炭吸附；第二次陶瓷超滤膜低温超滤去杂制得一级茶籽油；用50～90℃热水反洗上述的陶瓷超滤膜；
所述的低温碱炼脱游离脂肪酸工序，是将的茶籽毛油加热到50～60℃，加入重量百分比浓度为1～21%的食品级氢氧化钠水溶液，充分混匀后缓慢搅拌约25～30min，成为混合油；
所述的第一次陶瓷超滤膜脱皂工序，是将脱游离脂肪酸后的混合油，快速加热到85～90℃，进入第一次陶瓷超滤膜，过滤分离出混合油中的皂脚，成为脱皂油；
所述的水洗脱胶工序，是在经过第一次陶瓷超滤膜脱皂工序后的脱皂油中，加入占茶籽毛油总重量8～10%，温度为96～97℃的热水，一起进入静态混合器中充分混合，再进入蝶式分离机中进行水洗、脱胶、脱水；
所述的活性竹炭吸附，是将活性竹炭置于第二陶瓷超滤膜前；利用活性竹炭的絮凝效应和助滤效应将脱胶、脱水后油中所含的苯、氯残留吸附；达到脱臭效果；
所述的第二次陶瓷超滤膜低温超滤去杂，是将脱臭后的油再次第二进入陶瓷超滤膜，超滤压力：0.2Mpa，超滤温度：15～27℃，截留分子量：5000～10000；以脱色和再次除蜡、脱臭。
优选地，所述的静态混合器，由一系列安装在空心管道中的不同规格的混合单元组成，这些混合单元的基本结构相同，均是单孔道左、右扭转的螺旋片组焊而成，它的技术性能：最高分散程度≤5um，液一液、液一固相不均匀度系数Sx≤4%，适用于粘度≤105厘泊的流体。
优选地，所述发泡剂包括椰子酰胺、椰油酰胺丙基甜菜碱、25～32%单十聚甘油月桂酸酯磺基琥珀酸单酯二钠水剂、月桂酰牛磺酸钠和柠檬酸双月桂醇酯钠，所述椰子酰胺、椰油酰胺丙基甜菜碱、25～32%单十聚甘油月桂酸酯磺基琥珀酸单酯二钠水剂、月桂酰牛磺酸钠和柠檬酸双月桂醇酯钠的重量比为0.8～1∶1～1.2∶0.8～1.2∶0.5～0.8∶0.8。
优选地，所述的单十聚甘油月桂酸酯磺基琥珀酸单酯二钠水剂系无水十聚甘油单月桂酸酯与顺丁烯二酸酐以等摩尔比在80～100℃酯化反应1～2h制得单酯，再与亚硫酸钠以等摩尔比在水介质中控温75～98℃磺化反应3～4h，用氢氧化钠中和至中性所得产物，用前取其25～32%水溶液，添加0.1～0.5%药用级脱色专用活性炭于50～60℃混合搅拌至少2～3h后压滤、脱色除杂。
优选地，所述洗发液的制备方法为：
（1）摘取经养花吐香后的茉莉花的花瓣，将花瓣放入烘干机内脱水，脱至含水量为50～60%，再将花瓣放入榨汁机内榨汁，过滤，即得茉莉花汁；
（2）将绿茶油与茶籽油混合，一边搅拌一边加热，加热至60～80℃；保温，加入绿茶提取物，搅拌均匀，得混合物A；
（3）将混合物A降温至45～50℃，加入泡沫剂，搅拌均匀，得混合物B；
（4）将混合物B温度降至常温，再从混合物B的顶面中间缓慢加入茉莉花汁，静置3～4个小时，即得洗发液。
本发明与已有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步是：
1、本发明能洗发和洗手双用的洗发液；洗发能去屑护发，并滋养头皮；洗手能杀菌去污，能有效去除机油所造成的油污；而且，能保留有茉莉花的香气；本发明的制备过程无污染产生，绿色环保；制备工艺简练。
2、本发明中绿茶油的提取纯度高，能有效保持绿茶的药理性，提高绿茶油的使用效率。
3、本发明中茶籽油提取纯度高，而且能较大提高产油量，使得茶籽能得到最大化的利用，提取过程并没有破坏茶籽的特性，能有效保留茶籽的药理性和营养物质，使得在使用时，能最大化的发挥出茶籽油的功效；本发明处理油茶籽毛油两次使用陶瓷超滤膜，能够解决常规精炼方法变性茶籽蛋白产生回色的难题，有效脱除油茶籽油中的胶质、油溶性等杂质；并且能很好的保留茶油中的微量营养成分；工序中唯一添加食品级氢氧化钠水溶液，脱胶以水作溶剂，不使用有机溶剂，不但生产成本低，还可以克服添加化学药剂所带来的二次污染，有利于安全生产和防止污染；而活性竹炭置于第一次陶瓷超滤膜后，第二陶瓷超滤膜前，即将活性竹炭吸附工序设计在第一次陶瓷超滤膜脱皂工序与第二次陶瓷超滤膜低温超滤去杂工序之间；不但可以将脱胶、脱水后油中所含的苯、氯残留吸附，达到脱臭效果；同时，实践证明还起到了改善口感的作用，产生了意料不到的技术效果； 茶籽油产品得率90%以上，纯度可达100%。
4、本发明中加入茉莉花汁，提高洗发液的香气度，茉莉花香气能安神宁气，茉莉花汁由顶部加入，能使得茉莉花汁慢慢从顶部渗入至底部，使得整个液体都吸附有茉莉花香气，同时，茉莉花的药理特性和营养物质也被液体所吸收和融合。
5、本发明在制备洗发液时将绿茶油和茶籽油的混合液进行加热，能较大提高混合液的流动性，而且能较大提高两者之间的吸附融合速率，经融合后，产生新的药理特性，能有效去屑、润肤护发；使得头发柔顺光亮，滋润肌肤，回复柔顺、润滑、充满光泽。
具体实施方式
以下是结合本发明的实施例，对本发明作进一步详细说明：
实施例1：
一种无公害、润肤护发的洗发液，包括以下重量份数的原料制成：绿茶油1份 茶籽油3份、茉莉花汁3份、绿茶提取物0.3份、发泡剂0.1份。
优选地，所述绿茶油的制备方法为：
（1）采摘三年以上绿茶树的果实，获得茶叶籽；
（2）将茶叶籽自然晾晒8～10天，直至茶叶籽的含水率降为6～8%，且在晾晒过程中茶叶籽自然脱去表面的绿壳，获得初脱壳茶叶籽；
（3）对初脱壳茶叶籽进行机械脱壳处理，以脱除茶叶籽的内壳，获得茶叶籽仁；
（4）将茶叶籽仁投入破碎机中进行破碎处理，形成8～12目的颗粒，获得茶叶籽仁颗粒；
（5）将茶叶籽仁颗粒采用物理冷压榨的方式进行压榨，获得毛油；
（6）在常压下收集毛油过滤、滤网清洁、捞渣排渣连续循环作业；
（7）静置毛油，加热至50℃保温，并恒温静置60小时，分离去除油中的水分和杂质；
(8)再将除杂毛油在65℃、800mmHg真空下低温脱水2～3h，脱除油中水分至0.1%以下；
(9)将除水毛油在5℃下静置，通入臭氧，结晶、养晶48～64h，析出油中的蜡质和酯质并分离；
（10）将除晶后茶叶籽油进行隔膜压滤，工作压力0.3Mpa，去除油中的蜡质和酯质，得到精制绿茶油。
优选地，所述绿茶提取物的制备方法为：将脱水后的新鲜绿茶叶揉碎，加入绿茶叶重量8倍重量的水煮沸2～3小时，过滤，滤渣再加入2倍重量的水煮沸2～3小时，合并两次滤液，浓缩至60℃热测的相对密度为1.1，得到绿茶提取物。
优选地，所述茶籽油的制备方法为：
将脱皮除杂的茶籽置于混拌机中，加热到40℃并保温搅拌3～5小时，加热过程中喷入温度为40℃的热水，热水按茶籽总质量1～2%的量喷入，控制平衡后茶籽水分含量在8%，并控制同一批次茶籽的最高水分含量与最低水分含量之差不超过0.2%；再将茶籽送入压榨机内榨油，压榨所得的茶籽毛油低温碱炼脱游离脂肪酸；第一次陶瓷超滤膜脱皂；水洗脱胶；活性竹炭吸附；第二次陶瓷超滤膜低温超滤去杂制得一级茶籽油；用50℃热水反洗上述的陶瓷超滤膜；
所述的低温碱炼脱游离脂肪酸工序，是将的茶籽毛油加热到50℃，加入重量百分比浓度为1%的食品级氢氧化钠水溶液，充分混匀后缓慢搅拌约25min，成为混合油；
所述的第一次陶瓷超滤膜脱皂工序，是将脱游离脂肪酸后的混合油，快速加热到85℃，进入第一次陶瓷超滤膜，过滤分离出混合油中的皂脚，成为脱皂油；
所述的水洗脱胶工序，是在经过第一次陶瓷超滤膜脱皂工序后的脱皂油中，加入占茶籽毛油总重量8%，温度为96℃的热水，一起进入静态混合器中充分混合，再进入蝶式分离机中进行水洗、脱胶、脱水；
所述的活性竹炭吸附，是将活性竹炭置于第二陶瓷超滤膜前；利用活性竹炭的絮凝效应和助滤效应将脱胶、脱水后油中所含的苯、氯残留吸附；达到脱臭效果；
所述的第二次陶瓷超滤膜低温超滤去杂，是将脱臭后的油再次第二进入陶瓷超滤膜，超滤压力：0.2Mpa，超滤温度：15℃，截留分子量：5000～10000；以脱色和再次除蜡、脱臭。
优选地，所述的静态混合器，由一系列安装在空心管道中的不同规格的混合单元组成，这些混合单元的基本结构相同，均是单孔道左、右扭转的螺旋片组焊而成，它的技术性能：最高分散程度≤5um，液一液、液一固相不均匀度系数Sx≤4%，适用于粘度≤105厘泊的流体。
优选地，所述发泡剂包括椰子酰胺、椰油酰胺丙基甜菜碱、25～32%单十聚甘油月桂酸酯磺基琥珀酸单酯二钠水剂、月桂酰牛磺酸钠和柠檬酸双月桂醇酯钠，所述椰子酰胺、椰油酰胺丙基甜菜碱、25～32%单十聚甘油月桂酸酯磺基琥珀酸单酯二钠水剂、月桂酰牛磺酸钠和柠檬酸双月桂醇酯钠的重量比为0.8∶1∶0.8∶0.5∶0.8。
优选地，所述的单十聚甘油月桂酸酯磺基琥珀酸单酯二钠水剂系无水十聚甘油单月桂酸酯与顺丁烯二酸酐以等摩尔比在80℃酯化反应1～2h制得单酯，再与亚硫酸钠以等摩尔比在水介质中控温75℃磺化反应3～4h，用氢氧化钠中和至中性所得产物，用前取其25%水溶液，添加0.1%药用级脱色专用活性炭于50℃混合搅拌至少2～3h后压滤、脱色除杂。
优选地，所述洗发液的制备方法为：
（1）摘取经养花吐香后的茉莉花的花瓣，将花瓣放入烘干机内脱水，脱至含水量为50%，再将花瓣放入榨汁机内榨汁，过滤，即得茉莉花汁；
（2）将绿茶油与茶籽油混合，一边搅拌一边加热，加热至60℃；保温，加入绿茶提取物，搅拌均匀，得混合物A；
（3）将混合物A降温至45℃，加入泡沫剂，搅拌均匀，得混合物B；
（4）将混合物B温度降至常温，再从混合物B的顶面中间缓慢加入茉莉花汁，静置3～4个小时，即得洗发液。
实施例2：
一种无公害、润肤护发的洗发液，包括以下重量份数的原料制成：绿茶油7份 茶籽油12份、茉莉花汁4.5份、绿茶提取物1.4份、发泡剂0.55份。
优选地，所述绿茶油的制备方法为：
（1）采摘三年以上绿茶树的果实，获得茶叶籽；
（2）将茶叶籽自然晾晒8～10天，直至茶叶籽的含水率降为7%，且在晾晒过程中茶叶籽自然脱去表面的绿壳，获得初脱壳茶叶籽；
（3）对初脱壳茶叶籽进行机械脱壳处理，以脱除茶叶籽的内壳，获得茶叶籽仁；
（4）将茶叶籽仁投入破碎机中进行破碎处理，形成8～12目的颗粒，获得茶叶籽仁颗粒；
（5）将茶叶籽仁颗粒采用物理冷压榨的方式进行压榨，获得毛油；
（6）在常压下收集毛油过滤、滤网清洁、捞渣排渣连续循环作业；
（7）静置毛油，加热至55℃保温，并恒温静置66小时，分离去除油中的水分和杂质；
(8)再将除杂毛油在68℃、800mmHg真空下低温脱水2～3h，脱除油中水分至0.1%以下；
(9将除水毛油在5℃下静置，通入臭氧，结晶、养晶56h，析出油中的蜡质和酯质并分离；
（10）将除晶后茶叶籽油进行隔膜压滤，工作压力0.3Mpa，去除油中的蜡质和酯质，得到精制绿茶油。
优选地，所述绿茶提取物的制备方法为：将脱水后的新鲜绿茶叶揉碎，加入绿茶叶重量9倍重量的水煮沸2～3小时，过滤，滤渣再加入2.5倍重量的水煮沸2～3小时，合并两次滤液，浓缩至60℃热测的相对密度为1.1，得到绿茶提取物。
优选地，所述茶籽油的制备方法为：
将脱皮除杂的茶籽置于混拌机中，加热到45℃并保温搅拌3～5小时，加热过程中喷入温度为45℃的热水，热水按茶籽总质量1～2%的量喷入，控制平衡后茶籽水分含量在8～10%，并控制同一批次茶籽的最高水分含量与最低水分含量之差不超过0.2%；再将茶籽送入压榨机内榨油，压榨所得的茶籽毛油低温碱炼脱游离脂肪酸；第一次陶瓷超滤膜脱皂；水洗脱胶；活性竹炭吸附；第二次陶瓷超滤膜低温超滤去杂制得一级茶籽油；用70℃热水反洗上述的陶瓷超滤膜；
所述的低温碱炼脱游离脂肪酸工序，是将的茶籽毛油加热到55℃，加入重量百分比浓度为11%的食品级氢氧化钠水溶液，充分混匀后缓慢搅拌约28min，成为混合油；
所述的第一次陶瓷超滤膜脱皂工序，是将脱游离脂肪酸后的混合油，快速加热到88℃，进入第一次陶瓷超滤膜，过滤分离出混合油中的皂脚，成为脱皂油；
所述的水洗脱胶工序，是在经过第一次陶瓷超滤膜脱皂工序后的脱皂油中，加入占茶籽毛油总重量9%，温度为97℃的热水，一起进入静态混合器中充分混合，再进入蝶式分离机中进行水洗、脱胶、脱水；
所述的活性竹炭吸附，是将活性竹炭置于第二陶瓷超滤膜前；利用活性竹炭的絮凝效应和助滤效应将脱胶、脱水后油中所含的苯、氯残留吸附；达到脱臭效果；
所述的第二次陶瓷超滤膜低温超滤去杂，是将脱臭后的油再次第二进入陶瓷超滤膜，超滤压力：0.2Mpa，超滤温度：21℃，截留分子量：5000～10000；以脱色和再次除蜡、脱臭。
优选地，所述的静态混合器，由一系列安装在空心管道中的不同规格的混合单元组成，这些混合单元的基本结构相同，均是单孔道左、右扭转的螺旋片组焊而成，它的技术性能：最高分散程度≤5um，液一液、液一固相不均匀度系数Sx≤4%，适用于粘度≤105厘泊的流体。
优选地，所述发泡剂包括椰子酰胺、椰油酰胺丙基甜菜碱、25～32%单十聚甘油月桂酸酯磺基琥珀酸单酯二钠水剂、月桂酰牛磺酸钠和柠檬酸双月桂醇酯钠，所述椰子酰胺、椰油酰胺丙基甜菜碱、25～32%单十聚甘油月桂酸酯磺基琥珀酸单酯二钠水剂、月桂酰牛磺酸钠和柠檬酸双月桂醇酯钠的重量比为0.9∶1.1∶1∶0.7∶0.8。
优选地，所述的单十聚甘油月桂酸酯磺基琥珀酸单酯二钠水剂系无水十聚甘油单月桂酸酯与顺丁烯二酸酐以等摩尔比在90℃酯化反应1～2h制得单酯，再与亚硫酸钠以等摩尔比在水介质中控温87℃磺化反应3～4h，用氢氧化钠中和至中性所得产物，用前取其30%水溶液，添加0.3%药用级脱色专用活性炭于55℃混合搅拌至少2～3h后压滤、脱色除杂。
优选地，所述洗发液的制备方法为：
（1）摘取经养花吐香后的茉莉花的花瓣，将花瓣放入烘干机内脱水，脱至含水量为55%，再将花瓣放入榨汁机内榨汁，过滤，即得茉莉花汁；
（2）将绿茶油与茶籽油混合，一边搅拌一边加热，加热至70℃；保温，加入绿茶提取物，搅拌均匀，得混合物A；
（3）将混合物A降温至48℃，加入泡沫剂，搅拌均匀，得混合物B；
（4）将混合物B温度降至常温，再从混合物B的顶面中间缓慢加入茉莉花汁，静置3～4个小时，即得洗发液。
实施例3：
一种无公害、润肤护发的洗发液，包括以下重量份数的原料制成：绿茶油13份 茶籽油21份、茉莉花汁6份、绿茶提取物2.5份、发泡剂1份。
优选地，所述绿茶油的制备方法为：
（1）采摘三年以上绿茶树的果实，获得茶叶籽；
（2）将茶叶籽自然晾晒8～10天，直至茶叶籽的含水率降为6～8%，且在晾晒过程中茶叶籽自然脱去表面的绿壳，获得初脱壳茶叶籽；
（3）对初脱壳茶叶籽进行机械脱壳处理，以脱除茶叶籽的内壳，获得茶叶籽仁；
（4）将茶叶籽仁投入破碎机中进行破碎处理，形成8～12目的颗粒，获得茶叶籽仁颗粒；
（5）将茶叶籽仁颗粒采用物理冷压榨的方式进行压榨，获得毛油；
（6）在常压下收集毛油过滤、滤网清洁、捞渣排渣连续循环作业；
（7）静置毛油，加热至60℃保温，并恒温静置72小时，分离去除油中的水分和杂质；
(8)再将除杂毛油在70℃、800mmHg真空下低温脱水2～3h，脱除油中水分至0.1%以下；
(9)将除水毛油在5℃下静置，通入臭氧，结晶、养晶48～64h，析出油中的蜡质和酯质并分离；
（10）将除晶后茶叶籽油进行隔膜压滤，工作压力0.3Mpa，去除油中的蜡质和酯质，得到精制绿茶油。
优选地，所述绿茶提取物的制备方法为：将脱水后的新鲜绿茶叶揉碎，加入绿茶叶重量10倍重量的水煮沸2～3小时，过滤，滤渣再加入3倍重量的水煮沸2～3小时，合并两次滤液，浓缩至60℃热测的相对密度为1.1，得到绿茶提取物。
优选地，所述茶籽油的制备方法为：
将脱皮除杂的茶籽置于混拌机中，加热到50℃并保温搅拌3～5小时，加热过程中喷入温度为50℃的热水，热水按茶籽总质量2%的量喷入，控制平衡后茶籽水分含量在10%，并控制同一批次茶籽的最高水分含量与最低水分含量之差不超过0.2%；再将茶籽送入压榨机内榨油，压榨所得的茶籽毛油低温碱炼脱游离脂肪酸；第一次陶瓷超滤膜脱皂；水洗脱胶；活性竹炭吸附；第二次陶瓷超滤膜低温超滤去杂制得一级茶籽油；用90℃热水反洗上述的陶瓷超滤膜；
所述的低温碱炼脱游离脂肪酸工序，是将的茶籽毛油加热到60℃，加入重量百分比浓度为21%的食品级氢氧化钠水溶液，充分混匀后缓慢搅拌约30min，成为混合油；
所述的第一次陶瓷超滤膜脱皂工序，是将脱游离脂肪酸后的混合油，快速加热到90℃，进入第一次陶瓷超滤膜，过滤分离出混合油中的皂脚，成为脱皂油；
所述的水洗脱胶工序，是在经过第一次陶瓷超滤膜脱皂工序后的脱皂油中，加入占茶籽毛油总重量10%，温度为97℃的热水，一起进入静态混合器中充分混合，再进入蝶式分离机中进行水洗、脱胶、脱水；
所述的活性竹炭吸附，是将活性竹炭置于第二陶瓷超滤膜前；利用活性竹炭的絮凝效应和助滤效应将脱胶、脱水后油中所含的苯、氯残留吸附；达到脱臭效果；
所述的第二次陶瓷超滤膜低温超滤去杂，是将脱臭后的油再次第二进入陶瓷超滤膜，超滤压力：0.2Mpa，超滤温度：27℃，截留分子量：5000～10000；以脱色和再次除蜡、脱臭。
优选地，所述的静态混合器，由一系列安装在空心管道中的不同规格的混合单元组成，这些混合单元的基本结构相同，均是单孔道左、右扭转的螺旋片组焊而成，它的技术性能：最高分散程度≤5um，液一液、液一固相不均匀度系数Sx≤4%，适用于粘度≤105厘泊的流体。
优选地，所述发泡剂包括椰子酰胺、椰油酰胺丙基甜菜碱、25～32%单十聚甘油月桂酸酯磺基琥珀酸单酯二钠水剂、月桂酰牛磺酸钠和柠檬酸双月桂醇酯钠，所述椰子酰胺、椰油酰胺丙基甜菜碱、25～32%单十聚甘油月桂酸酯磺基琥珀酸单酯二钠水剂、月桂酰牛磺酸钠和柠檬酸双月桂醇酯钠的重量比为1∶1.2∶1.2∶0.8∶0.8。
优选地，所述的单十聚甘油月桂酸酯磺基琥珀酸单酯二钠水剂系无水十聚甘油单月桂酸酯与顺丁烯二酸酐以等摩尔比在100℃酯化反应1～2h制得单酯，再与亚硫酸钠以等摩尔比在水介质中控温98℃磺化反应3～4h，用氢氧化钠中和至中性所得产物，用前取其32%水溶液，添加00.5%药用级脱色专用活性炭于60℃混合搅拌至少2～3h后压滤、脱色除杂。
优选地，所述洗发液的制备方法为：
（1）摘取经养花吐香后的茉莉花的花瓣，将花瓣放入烘干机内脱水，脱至含水量为60%，再将花瓣放入榨汁机内榨汁，过滤，即得茉莉花汁；
（2）将绿茶油与茶籽油混合，一边搅拌一边加热，加热至80℃；保温，加入绿茶提取物，搅拌均匀，得混合物A；
（3）将混合物A降温至50℃，加入泡沫剂，搅拌均匀，得混合物B；
（4）将混合物B温度降至常温，再从混合物B的顶面中间缓慢加入茉莉花汁，静置3～4个小时，即得洗发液。
临床试验
覃XX，男，28岁，头发干枯、头皮屑多和头皮是不是发痒；换用多中品牌的洗发水，均没有得到相应疗效；后经人介绍，使用本发明的洗发液；洗发一个星期后，头皮屑明显减少，头发发痒的次数明显减少，头发也相对柔顺靓丽；继续洗发一个星期后，头皮屑消除，头发柔顺光亮，头皮还偶有发痒，再继续使用一个星期，头发柔顺光亮，头皮已无发痒感，全身带有淡淡茉莉花清香。
罗XX，男，32岁，汽车维修员，每天双手油污，头发沾油，全身臭油，使用市场上的洗洁精清洗，仍有残留油污，市场上的洗发水和沐浴露也不能彻底清洗去身上的油味；后经人介绍使用本发明的洗发液，能轻松洗去手上的油污，且不残留，干净有带有淡淡茉莉花香气；洗发能快速去除头发上的油污，头发柔顺光亮。

Claims (7)

1.一种无公害、润肤护发的洗发液，其特征在于，包括以下重量份数的原料制成：
绿茶油1～13份 茶籽油3～21份 茉莉花汁3～6份
绿茶提取物0.3～2.5份 发泡剂0.1～1份。
2.根据权利要求1所述的无公害、润肤护发的洗发液，其特征在于，所述绿茶油的制备方法为：
（1）采摘三年以上绿茶树的果实，获得茶叶籽；
（2）将茶叶籽自然晾晒8～10天，直至茶叶籽的含水率降为6～8%，且在晾晒过程中茶叶籽自然脱去表面的绿壳，获得初脱壳茶叶籽；
（3）对初脱壳茶叶籽进行机械脱壳处理，以脱除茶叶籽的内壳，获得茶叶籽仁；
（4）将茶叶籽仁投入破碎机中进行破碎处理，形成8～12目的颗粒，获得茶叶籽仁颗粒；
（5）将茶叶籽仁颗粒采用物理冷压榨的方式进行压榨，获得毛油；
（6）在常压下收集毛油过滤、滤网清洁、捞渣排渣连续循环作业；
（7）静置毛油，加热至50～60℃保温，并恒温静置60～72小时，分离去除油中的水分和杂质；
(8)再将除杂毛油在65～70℃、800mmHg真空下低温脱水2～3h，脱除油中水分至0.1%以下；
（9）将除水毛油在5℃下静置，通入臭氧，结晶、养晶48～64h，析出油中的蜡质和酯质并分离；
（10）将除晶后茶叶籽油进行隔膜压滤，工作压力0.3Mpa，去除油中的蜡质和酯质，得到精制绿茶油。
3.根据权利要求1所述的无公害、润肤护发的洗发液，其特征在于，所述绿茶提取物的制备方法为：将脱水后的新鲜绿茶叶揉碎，加入绿茶叶重量8～10倍重量的水煮沸2～3小时，过滤，滤渣再加入2～3倍重量的水煮沸2～3小时，合并两次滤液，浓缩至60℃热测的相对密度为1.1，得到绿茶提取物。
4.根据权利要求1所述的无公害、润肤护发的洗发液，其特征在于，所述茶籽油的制备方法为：
将脱皮除杂的茶籽置于混拌机中，加热到40～50℃并保温搅拌3～5小时，加热过程中喷入温度为40～50℃的热水，热水按茶籽总质量1～2%的量喷入，控制平衡后茶籽水分含量在8～10%，并控制同一批次茶籽的最高水分含量与最低水分含量之差不超过0.2%；再将茶籽送入压榨机内榨油，压榨所得的茶籽毛油低温碱炼脱游离脂肪酸；第一次陶瓷超滤膜脱皂；水洗脱胶；活性竹炭吸附；第二次陶瓷超滤膜低温超滤去杂制得一级茶籽油；用50～90℃热水反洗上述的陶瓷超滤膜；
所述的低温碱炼脱游离脂肪酸工序，是将的茶籽毛油加热到50～60℃，加入重量百分比浓度为1～21%的食品级氢氧化钠水溶液，充分混匀后缓慢搅拌约25～30min，成为混合油；
所述的第一次陶瓷超滤膜脱皂工序，是将脱游离脂肪酸后的混合油，快速加热到85～90℃，进入第一次陶瓷超滤膜，过滤分离出混合油中的皂脚，成为脱皂油；
所述的水洗脱胶工序，是在经过第一次陶瓷超滤膜脱皂工序后的脱皂油中，加入占茶籽毛油总重量8～10%，温度为96～97℃的热水，一起进入静态混合器中充分混合，再进入蝶式分离机中进行水洗、脱胶、脱水；
所述的活性竹炭吸附，是将活性竹炭置于第二陶瓷超滤膜前；利用活性竹炭的絮凝效应和助滤效应将脱胶、脱水后油中所含的苯、氯残留吸附；达到脱臭效果；
所述的第二次陶瓷超滤膜低温超滤去杂，是将脱臭后的油再次第二进入陶瓷超滤膜，超滤压力：0.2Mpa，超滤温度：15～27℃，截留分子量：5000～10000；以脱色和再次除蜡、脱臭。
5.根据权利要求1所述的无公害、润肤护发的洗发液，其特征在于，所述发泡剂包括椰子酰胺、椰油酰胺丙基甜菜碱、25～32%单十聚甘油月桂酸酯磺基琥珀酸单酯二钠水剂、月桂酰牛磺酸钠和柠檬酸双月桂醇酯钠，所述椰子酰胺、椰油酰胺丙基甜菜碱、25～32%单十聚甘油月桂酸酯磺基琥珀酸单酯二钠水剂、月桂酰牛磺酸钠和柠檬酸双月桂醇酯钠的重量比为0.8～1∶1～1.2∶0.8～1.2∶0.5～0.8∶0.8。
6.根据权利要求5所述的无公害、润肤护发的洗发液，其特征在于：所述的单十聚甘油月桂酸酯磺基琥珀酸单酯二钠水剂系无水十聚甘油单月桂酸酯与顺丁烯二酸酐以等摩尔比在80～100℃酯化反应1～2h制得单酯，再与亚硫酸钠以等摩尔比在水介质中控温75～98℃磺化反应3～4h，用氢氧化钠中和至中性所得产物，用前取其25～32%水溶液，添加0.1～0.5%药用级脱色专用活性炭于50～60℃混合搅拌至少2～3h后压滤、脱色除杂。
7.根据权利要求5所述的无公害、润肤护发的洗发液，其特征在于：所述洗发液的制备方法为：
摘取经养花吐香后的茉莉花的花瓣，将花瓣放入烘干机内脱水，脱至含水量为50～60%，再将花瓣放入榨汁机内榨汁，过滤，即得茉莉花汁；
将绿茶油与茶籽油混合，一边搅拌一边加热，加热至60～80℃；保温，加入绿茶提取物，搅拌均匀，得混合物A；
将混合物A降温至45～50℃，加入泡沫剂，搅拌均匀，得混合物B；
将混合物B温度降至常温，再从混合物B的顶面中间缓慢加入茉莉花汁，静置3～4个小时，即得洗发液。
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