CN108896273B - 光纤测试压接连接装置及光纤压接连接方法 - Google Patents

Abstract

一种光纤压接连接方法，被适用于压接至少一光纤，包括以下步骤：放置所述光纤至喇叭形光纤压接装置，挤压，分散以及压平所述光纤，被整理后的光纤置于U形对接导向槽；移动移动式连接台靠近固定式连接台；放置楔形锁杆固定连接装置于圆形锁杆孔内，其中所述圆形锁杆孔由对称的所述半圆形锁杆孔组成；以及靠近框架式楔形压接架与所述喇叭形光纤压接装置，使得所述框架式楔形压接架上的楔形压条压接位于所述U形对接导向槽内的光纤，降低了光纤故障测试难度，缩短了测试时间，大大提高了光纤的测试效率。

Description

光纤测试压接连接装置及光纤压接连接方法

技术领域

本发明涉及光纤设备领域，特别是一种光纤测试压接连接装置及使用方法。

背景技术

光导纤维简称光纤，作为一种光传导工具，是一种以塑料或玻璃纤维经过特殊工艺制造成的纤维。近些年来，随着经济的快速发展，通信、互联网等领域也经历了高速发展，而光纤凭借着其优良的性能在此过程中扮演着至关重要的作用。相比较于传统的铜缆线材，光纤不仅以可显著改善信号的传输质量，此外还大大提高了传输距离。

然而，在光纤出厂和使用过程中，通常会存在质量问题，从而导致传输的信号不佳，因此需对光纤进行测试，光纤测试压接连接装置就应运而生。目前在光纤通信领域中，当光缆发生故障时，需对光纤进行全程测量和光纤运行情况检测，目前主要采用OTDR仪表(光时域反射仪)对光纤进行定位测试来获取光纤的长度、故障点、传输衰减、接头衰减等参数。OTDR仪表在实际测量过程中，存在测试盲区(距离一般在30米-80米之间)，即OTDR仪表与待测光纤直接相连，如果测试起点与实际故障点位置在80米之内时，就会显示待测光纤状态呈现波形并落在OTDR曲线的前端盲区内，而80米这段距离的曲线不能准确反映实际光纤状况，会对光纤测试效果产生很大的影响，从而会延误光纤故障点的定位和及时修复。

为了解决前端盲区的问题，需要在OTDR仪表连接一预置尾纤，之后通过光纤冷接或熔接的方式连接预置尾纤和被测光纤进行光纤故障检测。但是光纤熔接这种方式在使用过程中有很大的局限性，主要有以下几点：1.需配套冷接端子或熔接机，成本高、搬运困难；2.光纤两端冷接或熔接时，施工工艺要求精细，检测施工难度大；3.连接效率低，光纤冷接或熔接时间较长，降低了光纤全程测量和光纤运行情况检测的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光纤测试压接连接装置及光纤压接连接方法，所述光纤测试压接连接装置被用于压接光纤，降低了光纤故障测试难度，缩短了测试时间，大大提高了光纤的测试效率，并且所述光纤测试压接连接装置可循环使用，节约了成本，工序简单。

本发明的目的在于提供一种光纤测试压接连接装置及光纤压接连接方法，所述光纤测试压接连接装置包括喇叭形光纤压接装置，保证光纤被分散成束状，提高了光纤的连接速率，缩短了光纤彼此之间的穿纤时间。

本发明的目的在于提供一种光纤测试压接连接装置及光纤压接连接方法，所述光纤测试压接连接装置包括框架式楔形压接架，保证光纤连接的稳固，无需额外的冷接端子或熔接机，降低了光纤故障测试难度，节约了成本。

本发明的目的在于提供一种光纤测试压接连接装置及光纤压接连接方法，所述光纤测试压接连接装置包括楔形锁杆固定连接装置，所述楔形锁杆固定连接装置的应用使得光纤拼接方便，工序简单，提高了拆装效率，提高了装置的运转效率。

本发明的目的在于提供一种光纤测试压接连接装置及光纤压接连接方法，所述光纤测试压接连接装置提供全新的光纤压接连接方式，光纤巧妙被压接而被应用于测试，提供光纤故障检测的效率。

为实现以上任一发明目的，本发明提供一种光纤压接连接方法，被适用于压接至少一光纤(28)，其特征在于，包括以下步骤：

S1:放置所述光纤(28)至喇叭形光纤压接装置，挤压，分散以及压平所述光纤(28)，被整理后的光纤(28)置于所述喇叭形光纤压接装置的U形对接导向槽(29)；

S2:移动移动式连接台(4)靠近固定式连接台(3)，其中所述喇叭形光纤压接装置置于所述移动式连接台(4)以及所述固定式连接台(3)上，并且所述移动式连接台(3)以及所述固定式连接台(3)靠近彼此的端面形成对应的半圆形锁杆孔(9)；

S3:放置楔形锁杆固定连接装置于圆形锁杆孔内，其中所述圆形锁杆孔由对称的所述半圆形锁杆孔(9)组成；

S4:靠近框架式压接架(31)与所述喇叭形光纤压接装置，使得所述框架式压接架(31)上的楔形压条(27)压接位于所述U形对接导向槽(29)内的光纤(28)。

在一些实施例中，所述步骤S1当中，所述喇叭形光纤压接装置包括喇叭口部分(39)，相通的直管部分(40)以及位于所述喇叭口部(39)上的带齿压接固定板(19)，所述直管部分(40)内空间形成的齿口(17)挤压所述光纤(28)，所述带齿压接固定板(19)内空间形成的齿条(45)分散所述光纤(28)，所述喇叭口部分(39)内空间形成的压平空间压平所述光纤(28)。

在一些实施例中，所述步骤S1进一步包括缓冲以及分束所述光纤(28)，所述喇叭形光纤压接装置包括依次靠近所述喇叭口部分(39)的带孔水平连接板(18)以及竖向光纤带孔分孔板(23)，依次缓冲以及分束所述光纤(28)。

在一些实施例中，所述步骤S3当中包括***插拔式带孔楔形锁杆(8)至错位锁套(5)内，再放入所述错位锁套(5)至所述圆形锁杆孔内。

在一些实施例中，在所述插拔式带孔楔形锁杆(8)***所述错位锁套(5)之后，套接锁杆销(11)于所述插拔式带孔楔形锁杆(8)的销钉孔(38)上，水平销钉(15)穿过所述销钉孔(38)进行固结。

在一些实施例中，所述喇叭形光纤压接装置被设置以固定于所述标高可调式平台架(1)上的平台板(2)上，则所述光纤压接连接方法包括步骤调节喇叭形光纤压接装置至光纤压接位置。

根据本发明的另一方面，本发明提供一光纤测试压接连接装置，被适用于压接至少一光纤(28)，其特征在于，包括：

标高可调式平台架(1)，固定于所述标高可调式平台架(1)的平台板(2)，固定式连接台(3)以及相对于所述固定式连接台(3)可动的移动式连接台(4)，其中所述移动式连接台(4)以及所述固定式连接台(3)靠近彼此的一端形成U形对接导向槽(29)；

固定于所述连接台上的喇叭形光纤压接装置，包括喇叭形光纤齿形搁置槽(16)，固定于所述平台板(2)上的带齿压接固定板(19)，其中所述喇叭形光纤齿形搁置槽(16)内形成齿口(17)，以及由光纤压平平板(22)以及光纤压平竖板(21)形成的压平空间，所述带齿压接固定板(19)内空间形成齿条(45)；

框架式楔形压接架，包括框架式压接架(25)以及固定于所述框架式压接架(25)的正对所述U形对接导向槽(29)的楔形压条(27)。

在一些实施例中，所述喇叭形光纤光纤齿形搁置槽(16)定义直管部分(40)以及喇叭口部分(39)，其中所述直管部分(40)内形成所述齿口(17)，所述喇叭口部分(39)内定义所述压平空间，所述喇叭口部分(39)与所述U形对接导向槽(29)之间形成带孔水平连接板(18)以及竖向光纤分孔板(23)。

在一些实施例中，所述框架式楔形压接架包括固定于所述框架压接架(25)的压架固定栓杆螺帽(33)以及连接于所述压架固定栓杆螺帽(33)的带固定栓杆的压接板(32)，其中所述带固定栓杆的压接板(32)正对所述喇叭形光纤压接装置的方向形成所述楔形压条(27)。

在一些实施例中，所述移动式连接台(4)以及所述固定式连接台(3)靠近彼此的一端形成半圆形锁杆孔(9)，所述光纤测试压接连接装置另外包括楔形锁杆固定连接装置，所述楔形锁杆固定连接装置包括错位锁套(5)以及可拆卸设置于所述错位锁套(5)内的插拔式带孔楔形锁杆(8)。

附图说明

图1是根据本发明的一实施例的光纤测试压接连接装置的正视图。

图2是根据本发明的所述实施例的光纤测试压接连接装置的剖视图。

图3是根据本发明的所述实施例的光纤测试压接连接装置的俯视图。

图4是根据本发明的一实施例的喇叭形光纤压接装置的结构示意图。

图5是根据本发明的所述实施例的喇叭形光纤压接装置的使用示意图。

图6和图7是根据本发明的所述实施例的楔形锁杆固定连接装置的结构示意图。

图中编号：1-标高可调式平台架、2-平台板、3-固定式连接台、4-移动式连接台、5-错位锁套、6-锁套竖向连接侧板、7-侧边标高控制搁置板、8-插拔式带孔楔形锁杆、9-半圆形锁杆孔、10-压平侧条板、11-锁杆销、12-贯通式轨道、13-轨道限位挡板、14-楔形销板、15-水平销钉、16-喇叭形光纤齿形搁置槽、17-齿口、18-带孔水平连接板、19-带齿压接固定板、20-压接板固定螺杆、21-光纤压平竖板、22-光纤压平平板、23-竖向光纤分孔板、24-光纤压接导槽、25-框架式压接架、26-带板压架固定栓杆、27-楔形压条、28-光纤、29-U形对接导向槽、30-对接导向板、31-压接固定螺丝帽、32-带固定栓杆的压接板、33-压架固定栓杆螺帽、34-平台架基座、35-调节螺栓帽、36-调节螺栓、37-压接固定板螺帽、38-销钉孔、39-喇叭口部分、40-直管部分、41-压接架上部平台、42-压接架立杆、43-压接架固定螺丝、44-钢板条、45-齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1到图3所示，根据本发明的光纤测试压接连接装置的结构示意图被展示。所述光纤测试压接连接装置包括支撑平台，喇叭形光纤压接装置，框架式楔形压接架以及楔形锁杆固定连接装置，其中所述喇叭型光纤压接装置20置于所述支撑平台上完成光纤的压接，所述楔形锁杆固定连接装置固定压接后的光纤，所述框架式楔形压接架保证光纤连接的稳固。

具体而言，所述支撑平台包括标高可调式平台架1以及固定于所述标高可调式平台架1的平台板2，其中所述标高可调式平台架1由平台架基座34、调节螺栓36以及调节螺栓帽35组成，所述调节螺栓36从所述平台架基座34垂直向外延伸，所述调节螺栓帽35被实施为一调节螺栓帽，穿过所述调节螺栓36并固定于所述调节螺栓36，此时所述平台板2与标高可调式平台架1通过调节螺栓帽35和调节螺栓36连接，使用者可通过控制调节螺栓帽35的位置，进而实现平台板2的标高调节。

也就是说，所述调节螺栓帽35可调位置地设置于所述调节螺栓36上，所述平台板2也形成匹配的孔洞，所述调节螺栓36穿过所述孔洞并抵靠所述调节螺栓帽35，被所述调节螺栓帽35支撑固定。以此方式，所述调节螺栓帽35的高度变动带动所述平台板2的标高变化，当所述调节螺栓帽35的位置确定后，旋紧所述调节螺栓帽35，从而固定所述平台板2置于特定的高度上。

所述平台板2的底侧面接触所述调节螺栓帽35，顶侧面上设置固定式连接台3，移动式连接台4以及贯通式轨道12，其中所述固定式连接台3固定于所述平台板2上，所述贯通式轨道12也固定于所述平台板2上并且所述贯通式轨道12的一侧相接于所述固定式连接台3，在靠近所述固定式连接台3的这一端设置有轨道限位挡板13，所述轨道限位挡板13固定于所述固定式连接台3的侧面，所述移动式连接台4可滑动地设置于所述贯通式轨道12上，以实现所述移动式连接台4和所述固定式连接台3的靠近和远离，并且所述移动式连接台4另一侧设有楔形销板从而实现所述移动式连接台4的卡死固定。

另外，所述固定式连接台3和所述移动式连接台4相对彼此的端部分别设置有半圆孔锁杆孔9，所述半圆孔锁杆孔9的位置相对设置，当所述移动式连接台4沿着所述固定式连接台3滑动并抵靠所述固定式连接台3后，所述半圆孔锁杆孔9共同组成圆形锁杆孔。另外，所述固定式连接台3和所述移动式固定台14中部端部上方设有对接导向板30，所述对接导向板30上设有光纤压接导槽24和U形对接导向槽29，其中所述对接导向板30，所述光纤压接导槽24以及所述U形对接导向槽29彼此对应设置，所述光纤压接导槽24在所述对接导向板30上形成凹槽，并在对称中轴的位置形成所述U形对接导向槽29，也就是说所述固定式连接台3和所述移动式连接台4通过所述对接导向板30对接，对接后，所述半圆孔锁杆孔9组成一对称的圆形孔，所述U形对接导向槽29形成对称的U形导向槽，所述光纤压接导槽24对应联通。

所述喇叭形光纤压接装置包括喇叭形光纤齿形搁置槽16，所述喇叭形光纤齿形搁置槽16设置于所述连接台上被用于搁置光纤28，其中所述喇叭形光纤齿形搁置槽16呈现喇叭形，定义一喇叭口部分39和直管部分40，所述直管部分40联通所述喇叭口部分39形成类喇叭形。所述直管部分40内形成向着内空间方向延伸的齿口17，所述喇叭口部分39的外端连接有带孔水平连接板18以实现光纤的平滑过渡，所述带孔水平连接板18的孔洞使得从所述喇叭口部分39射出的发射光束平滑进入所述对接导向板30，另外在所述带孔水平连接板18之后又设置竖向光纤分孔板23，以将所述光纤28变成多个分支。

也就是说，所述对接导向板30上依次设置所述带孔水平连接板18,所述竖向光纤分孔板23以及所述光纤压接导槽24,从所述喇叭口部分39射出的所述光纤28分别经过所述带孔水平连接板18,所述竖向光纤分孔板23以及所述光纤压接导槽24，并抵达所述U形对接导向槽29被压接。

另外，所述喇叭形光纤齿形搁置槽16上部设有带齿压接固定板19，所述带齿压接固定板19通过压接板固定螺杆20和压接固定板螺帽37与连接台实现紧固连接，所述带齿压接固定板19靠近所述喇叭口部分39的一端设置向下延伸的齿条45，所述齿条45向下压制光纤28使得光纤28分散成束形。

并且，在所述喇叭形光纤齿形搁置槽16的所述喇叭口部分39上部设有光纤压平平板22，相对应所述光纤压平平板22的下部设有光纤压平竖板21，所述光纤压平平板22以及所述光纤压平竖板21置于所述喇叭口部分39内形成一压平空间，所述压平空间供所述光纤28通过并实现对光纤28的压平处理。值得一提的是，所述齿条45设置于所述压平空间靠近所述直管部分40的位置。

在具体操作当中，所述光纤28进入所述喇叭形光纤齿形搁置槽16，首先经过所述齿口17进行挤压，所述带齿压接固定板19下压光纤，并且所述光纤压平平板22以及所述光纤压平竖板21压平所述光纤28，所述齿条45将光纤28压接分散成束状，然后经过所述带孔水平连接板18平滑过渡后，再经过所述竖向光纤分孔板23变成多个分支，处理后的光纤28经过光纤压接导槽24之后在U形对接导向槽29处压接，固定式连接台3和移动式连接台4通过对接导向板30进行拼接。

所述框架式楔形压接架压接光纤，具体而言，所述框架式楔形压接架包括框架式压接架25，带板压架固定栓杆26以及带固定栓杆的压接板33组成，其中所述带固定栓杆的压接板33组装于所述带板压架固定栓杆26，共同组成一压接体，在本发明的实施例中，所述带固定栓杆的压接板33和所述带板压架固定栓杆26之间通过焊接的方式连接，所述压接体固定设置于所述框架式压接架25以用于压接光纤28。

具体而言，所述框架式压接架25包括压接架立杆42以及压接架上部平台41，形成“门”字形框架。其中所述压接架立杆42固定于所述平台板2，在本发明的实施例中，所述压接架立杆42焊接于所述平台板2上，从所述平台板2垂直向上延伸。所述压接架上部平台41通过压接架固定体固定连接于所述压接架立杆42，所述压接架固定体包括压接固定螺丝帽31和压接架固定螺丝43，所述压接固定螺丝帽31和压接架固定螺丝43配合固定所述压接架立杆42以及压接架上部平台41。

另外，所述压接架上部平台41的中部位置设有所述带板压架固定栓杆26，所述带板压架固定栓杆26通过压架固定板螺帽33实现与压接架上部平台41的连接固定。具体而言，所述压接架上部平台41的中部位置设有通孔，所述带板压架固定栓杆26穿过所述通孔，并通过所述压架固定板螺帽33固定于所述述压接架上部平台41。所述带固定栓杆的压接板33上相对所述喇叭形光纤压接装置的位置设有楔形压条27，用于压接光纤28。

值得一提的是，所述带板压架固定栓杆26以及所述带固定栓杆的压接板33的设置位置正好正对所述U形对接导向槽29，从而压接位于这个位置的光纤。在本发明的实施例中，所述喇叭形光纤压接装置的空间位置对称设置，相对应地，所述带板压架固定栓杆26也位于所述框架式楔形压接架的对称位置，而压接所述光纤28。

所述楔形锁杆固定连接装置包括错位锁套5、侧边标高控制搁置板42、插拔式带孔楔形锁杆8以及销结构，其中所述错位锁套5***所述半圆孔锁杆孔9形成的圆形锁杆孔内，所述插拔式带孔楔形锁杆8***所述错位锁套5内，并通过所述销结构固定。

具体而言，所述错位锁套5包括锁套竖向连接侧板6以及从所述锁套竖向连接侧板6向内延伸的钢板条44，所述锁套竖向连接侧板6形成一内通的圆筒形状，所述钢板条44从所述锁套竖向连接侧板6形成的内空间表面向中轴延伸，在本发明的实施例中，所述钢板条44与所述锁套竖向连接侧板6焊接形成所述错位锁套5。并且为了保证所述错位锁套5容易定位，所述锁套竖向连接侧板6的侧边设置标高控制搁置板7，其中所述标高控制搁置板7设置于所述锁套竖向连接侧板6的顶端并向边侧延伸。

在所述错位锁套5在固结固定式连接台3和所述移动式连接台4时，为了保证所述半圆形锁杆孔9对接部位上部的平整，在所述侧边标高控制搁置板7处设有压平侧条板10，所述压平侧条板10压平所述半圆形锁杆孔9。

所述插拔式带孔楔形锁杆8具有与所述错位锁套5相匹配的形状，具体而言，所述钢板条44的形状和所述插拔式带孔楔形锁杆8的凹槽形状匹配，并且所述插拔式带孔楔形锁杆8上下部形成销钉孔38，所述销钉孔38形成通孔。

所述销结构包括水平销钉15和锁杆销11，所述锁杆销11套置在所述销钉孔38上，所述水平销钉15穿过所述销钉孔38进行固结。

所述错位锁套5由左右两半组成，安装所述错位锁套5时，先将插拔式带孔楔形锁杆8***所述错位锁套5内，然后再放入所述固定式连接台3和所述移动式连接台4端部设有的所述半圆孔锁杆孔9上。

根据本发明的另一方面，本发明提供一光纤压接连接方法，利用上述提到的光纤测试压接连接装置完成，包括以下步骤：

S1:放置光纤28于喇叭形光纤压接装置，其中所述喇叭形光纤压接装置挤压，分散以及压平所述光纤28,多分支的光纤28集合于U形对接导向槽29处；

S2:将内置有插拔式带孔楔形锁杆8的错位锁套5***半圆孔锁杆孔9；以及

S3:楔形压条27压接位于所述U形对接导向槽29处的光纤28。

值得一提的是，所述光纤压接连接方法利用所述光纤测试压接连接装置完成，关于所述光纤测试压接连接装置的具体结构元件的详细介绍在此部不再累赘说明，可参考其上说明。

在所述步骤S1当中，所述喇叭形光纤压接装置分别设置于固定式连接台3以及移动式连接台4，并且所述喇叭形光纤压接装置包括喇叭口部分39以及直管部分40，所述直观部212的内空间设置齿口17，用于挤压制所述光纤28，使得所述光纤28更加紧凑地进入所述喇叭口部分39。

所述喇叭口部分39的位置上额外形成一带齿压接固定板19，所述带齿压接固定板19固定于所述连接台上，并在所述带齿压接固定板19上形成齿条45，被用于压制所述光纤28呈束形。

所述喇叭口部分39内形成光纤压平平板22以及光纤压平竖板21，形成压平空间，以压平所述光纤28，此时，所述光纤28以压平的发散束形的形式存在。

所述喇叭口部分39的侧边依次设置连接带孔水平连接板18,竖向光纤分孔板23以及所述光纤压接导槽24，缓冲以及分支从所述喇叭口部分39中射出的发散光纤。

另外，所述步骤S2当中，所述连接台靠近相对彼此的端部分别设置有半圆孔锁杆孔9，所述半圆孔锁杆孔9的位置相对设置，当两个连接台彼此靠所，所述半圆孔锁杆孔9共同组成圆形锁杆孔，所述内置有插拔式带孔楔形锁杆8的错位锁套5***半圆孔锁杆孔9固定所述连接台。

另外，所述步骤S2当中，先将插拔式带孔楔形锁杆8***所述错位锁套5内，然后再放入所述固定式连接台3和所述移动式连接台4端部设有的所述半圆孔锁杆孔9上。并且在所述插拔式带孔楔形锁杆8***之后，套接锁杆销11于所述插拔式带孔楔形锁杆8的销钉孔38上，水平销钉15穿过所述销钉孔38进行固结。

在所述步骤S3当中，所述带板压架固定栓杆26以及所述带固定栓杆的压接板33的设置位置正好正对所述U形对接导向槽29，从而压接位于这个位置的光纤，所述楔形压条27位于所述带固定栓杆的压接板33上压接所述光纤。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种光纤压接连接方法，被适用于压接至少一光纤(28)，其特征在于，包括以下步骤：

S1:放置所述光纤(28)至喇叭形光纤压接装置，挤压，分散，压平，缓冲以及分束所述光纤(28)，被整理后的光纤(28)置于所述喇叭形光纤压接装置的U形对接导向槽(29)，其中所述喇叭形光纤压接装置包括喇叭形光纤齿形搁置槽(16)，其中喇叭形光纤齿形搁置槽(16)呈现喇叭形，包括喇叭口部分(39)以及相通的直管部分(40)，直管部分(40)内形成向着内空间方向延伸的齿口(17)，所述喇叭口部分(39)的外端连接有带孔水平连接板(18)，在带孔水平连接板(18)之后又设置竖向光纤分孔板(23)，其中喇叭形光纤齿形搁置槽(16)上部设有带齿压接固定板(19)，带齿压接固定板(19)靠近所述喇叭口部分(39)的一端设置向下延伸的齿条(45)，喇叭形光纤齿形搁置槽(16)的所述喇叭口部分(39)上部设有光纤压平平板(22)，相对应所述光纤压平平板(22)的下部设有光纤压平竖板(21)，所述光纤压平平板(22)以及所述光纤压平竖板(21)置于所述喇叭口部分(39)内形成一压平空间，所述齿条(45)设置于所述压平空间靠近所述直管部分(40)的位置；

S2:移动移动式连接台(4)靠近固定式连接台(3)，其中所述喇叭形光纤压接装置置于所述移动式连接台(4)以及所述固定式连接台(3)上，并且所述移动式连接台(3)以及所述固定式连接台(3)靠近彼此的端面形成对应的半圆形锁杆孔(9)；

S3:放置楔形锁杆固定连接装置于圆形锁杆孔内，其中所述圆形锁杆孔由对称的所述半圆形锁杆孔(9)组成；

S4:靠近框架式压接架(31)与所述喇叭形光纤压接装置，使得所述框架式压接架(31)上的楔形压条(27)压接位于所述U形对接导向槽(29)内的光纤(28)。

2.根据权利要求1所述的光纤压接连接方法，其特征在于，所述步骤S3当中包括***插拔式带孔楔形锁杆(8)至错位锁套(5)内，再放入所述错位锁套(5)至所述圆形锁杆孔内。

3.根据权利要求2所述的光纤压接连接方法，其特征在于，在所述插拔式带孔楔形锁杆(8)***所述错位锁套(5)之后，套接锁杆销(11)于所述插拔式带孔楔形锁杆(8)的销钉孔(38)上，水平销钉(15)穿过所述销钉孔(38)进行固结。

4.根据权利要求1到2任一所述的光纤压接连接方法，其特征在于，所述喇叭形光纤压接装置被设置以固定于标高可调式平台架(1)上的平台板(2)上，则所述光纤压接连接方法包括步骤调节喇叭形光纤压接装置至光纤压接位置。

5.一种光纤测试压接连接装置，被适用于压接至少一光纤(28)，其特征在于，包括：标高可调式平台架(1)，固定于所述标高可调式平台架(1)的平台板(2)，固定式连接台(3)以及相对于所述固定式连接台(3)可动的移动式连接台(4)，其中所述移动式连接台(4)以及所述固定式连接台(3)靠近彼此的一端形成U形对接导向槽(29)；固定于所述移动式连接台和固定式连接台上的喇叭形光纤压接装置，包括喇叭形光纤齿形搁置槽(16)，其中喇叭形光纤齿形搁置槽(16)呈现喇叭形，包括喇叭口部分(39)以及相通的直管部分(40)，直管部分(40)内形成向着内空间方向延伸的齿口(17)，所述喇叭口部分(39)的外端连接有带孔水平连接板(18)，在带孔水平连接板(18)之后又设置竖向光纤分孔板(23)，其中喇叭形光纤齿形搁置槽(16)上部设有带齿压接固定板(19)，带齿压接固定板(19)靠近所述喇叭口部分(39)的一端设置向下延伸的齿条(45)，喇叭形光纤齿形搁置槽(16)的所述喇叭口部分(39)上部设有光纤压平平板(22)，相对应所述光纤压平平板(22)的下部设有光纤压平竖板(21)，所述光纤压平平板(22)以及所述光纤压平竖板(21)置于所述喇叭口部分(39)内形成一压平空间，所述齿条(45)设置于所述压平空间靠近所述直管部分(40)的位置；框架式楔形压接架，包括框架式压接架(25)以及固定于所述框架式压接架(25)的正对所述U形对接导向槽(29)的楔形压条(27)。

6.根据权利要求5所述的光纤测试压接连接装置，其特征在于，所述框架式楔形压接架包括固定于所述框架式压接架(25)的压架固定栓杆螺帽(33)以及连接于所述压架固定栓杆螺帽(33)的带固定栓杆的压接板(32)，其中所述带固定栓杆的压接板(32)正对所述喇叭形光纤压接装置的方向形成所述楔形压条(27)。

7.根据权利要求5到6任一所述的光纤测试压接连接装置，其特征在于，所述移动式连接台(4)以及所述固定式连接台(3)靠近彼此的一端形成半圆形锁杆孔(9)，所述光纤测试压接连接装置另外包括楔形锁杆固定连接装置，所述楔形锁杆固定连接装置包括错位锁套(5)以及可拆卸设置于所述错位锁套(5)内的插拔式带孔楔形锁杆(8)。

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