CN108894466B - 一种防腐木地板及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防腐木地板，包括基层板和凹槽，凹槽设置于基层板底端，且凹槽顶端延伸至基层板内腔，凹槽上下两端卡接固定设置有加固块，且加固块设置于凹槽内，两端加固块之间填充有吸湿层，基层板底部胶合有牢固层，牢固层底部和基层板顶部胶合设置有防腐密封层，防腐密封层顶部胶合设置有保护层。本发明通过脱水剂对基层板进行浸泡，达到破坏基层板内水分结构，使得基层板内的水分可以经脱水剂进行吸收而去除，并且通过在基层板内腔开槽出凹槽，然后进行填充活性炭粉末制成的吸湿层，使得在使用时可以对基层板内的水分进行吸附，保证基层板的水分在15％‑18％之间，阻止了细菌的生长繁殖，从而保证了木地板的防腐性。
Description
技术领域
本发明涉及木地板技术领域，特别涉及一种防腐木地板及其加工方法。
背景技术
木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板。现有的木地板一般通过在表面添加保护层达到对木地板保护的作用，达到对木地板防腐的效果。但是由于木质材料回潮或者受到外界作用力时使得保护层损坏而致使外界的水蒸气进入到木地板内腔中，这样容易使得木地板在长时间使用下而腐烂。因此，发明一种防腐木地板及其加工方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防腐木地板及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防腐木地板，包括基层板和凹槽，所述凹槽设置于基层板底端，且凹槽顶端延伸至基层板内腔，所述凹槽上下两端卡接固定设置有加固块，且加固块设置于凹槽内，两端所述加固块之间填充有吸湿层，所述基层板底部胶合有牢固层，所述牢固层底部和基层板顶部胶合设置有防腐密封层，所述防腐密封层顶部胶合设置有保护层，所述基层板是由实木或者实木复合和脱水剂浸泡而成。
优选的，所述凹槽顶部与基层板顶壁的距离设置为6mm-8mm，所述加固块是由铝合金材料制成，且加固块与凹槽呈螺纹连接。
优选的，所述吸湿层是由活性炭粉末制成，所述牢固层是由PVC材料挤塑而成。
优选的，所述防腐密封层是由HNBR氢化丁腈橡胶、消泡剂、着色剂、木粉、氯醋和松香按照一定比例混合而成，所述保护层是由聚氨基甲酸酯、催化剂、表面活性剂、交联剂、阻燃剂、光稳定剂和填料按照一定比例混合而成。
优选的，所述脱水剂是由浓度为90％-95％的乙醇、稳定剂、增稠剂和消泡剂按照一定比例混合而成。
优选的，所述消泡剂、着色剂、催化剂、表面活性剂、交联剂、阻燃剂、光稳定剂和增稠剂均选用现有的技术。
本发明还提供了一种防腐木地板的加工方法，其特征在于，包括以下具体制造过程：
步骤一：选用无明显虫洞、裂缝的优质实木或者实木复合的基层板，然后利用开槽器在基层板底部开设凹槽，再然后通过打磨机对基层板表面进行打磨，以达到去除基层板表面毛刺的效果；
步骤二：将按照质量分数为30份-35份浓度为90％-95％的乙醇、0.4份-0.7份稳定剂、1份-3份增稠剂和0.6份-0.9份消泡剂加入到反应釜A中，并且加热至70℃-85℃进行搅拌5min-8min使得混合均匀制成脱水剂，待脱水剂冷却后将基层板浸泡入脱水剂中放置30min-40min；
步骤三：将按照质量分数为10份-12份HNBR氢化丁腈橡胶、0.2份-0.4份消泡剂、0.6份-0.8份着色剂、0.1份-0.2份木粉、0.2份-0.3份氯醋和0.4份-0.5份松香加入到反应釜B中，并且加热至70℃-85℃进行搅拌5min-8min使得混合均匀制成防腐密封层，并且将反应釜B温度保持在70℃-85℃之间；
步骤四：将按照质量分数为10份-12份聚氨基甲酸酯、0.2份-0.4催化剂、0.2份-0.4表面活性剂、0.2份-0.4交联剂、0.6份-0.8份阻燃剂、0.2份-0.3份光稳定剂和0.7份-0.9份填料加入到反应釜B中，并且加热至70℃-85℃进行搅拌5min-8min使得混合均匀制成保护层，并且将反应釜C温度保持在70℃-85℃之间；
步骤五：待基层板浸泡后将基层板从反应釜中拿出晾干，同时将基层板放入至热风中进行风干，使得基层板的含水量在15％-18％之间，然后将加固块螺纹***至凹槽顶端，再然后在凹槽内进行填充活性炭粉末，并且进行压实，然后在凹槽底端螺纹***加固块，使得活性炭粉末在两端加固块之间进行密封；
步骤六：将PVC材料通过挤塑机均匀的挤压在基层板底部，将凹槽底端进行密封，并且静置冷却5min-8min形成牢固层，然后将步骤三中制成的防腐密封层均匀涂抹在基层板的顶部和牢固层的底部，并且静置冷却5min-8min，最有将步骤四制成的保护层均匀涂抹在顶端防腐密封层的表面，并且静置冷却5min-8min，从而形成成品的防腐木地板。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过脱水剂对基层板进行浸泡，达到破坏基层板内水分结构，使得基层板内的水分可以经脱水剂进行吸收而去除，并且通过在基层板内腔开槽出凹槽，然后进行填充活性炭粉末制成的吸湿层，使得在使用时可以对基层板内的水分进行吸附，保证基层板的水分在15％-18％之间，阻止了细菌的生长繁殖，从而保证了木地板的防腐性；
2、在基层板表面设置牢固层、防腐密封层和保护层，可以达到对基层板密封的效果，避免了空气中夹杂的水蒸气和杂菌进入到基层板中进行滋生，从而达到了对基层板保护的效果，避免了基层板在使用时，容易受到外界环境影响而腐坏。
附图说明
图1为本发明整体示意图。
图中：1基层板、2凹槽、3加固块、4吸湿层、5牢固层、6防腐密封层、7保护层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1所示的一种防腐木地板，包括基层板1和凹槽2，所述凹槽2设置于基层板1底端，且凹槽2顶端延伸至基层板1内腔，所述凹槽2上下两端卡接固定设置有加固块3，且加固块3设置于凹槽2内，两端所述加固块3之间填充有吸湿层4，所述基层板1底部胶合有牢固层5，所述牢固层5底部和基层板1顶部胶合设置有防腐密封层6，所述防腐密封层6顶部胶合设置有保护层7，所述基层板1是由实木或者实木复合和脱水剂浸泡而成。
本实施例的有益效果：本发明通过脱水剂对基层板1进行浸泡，达到破坏基层板1内水分结构，使得基层板1内的水分可以经脱水剂进行吸收而去除，并且通过在基层板1内腔开槽出凹槽2，然后进行填充活性炭粉末制成的吸湿层4，使得在使用时可以对基层板1内的水分进行吸附，保证基层板1的水分在15％-18％之间，阻止了细菌的生长繁殖，从而保证了木地板的防腐性，在基层板1表面设置牢固层5、防腐密封层6和保护层7，可以达到对基层板1密封的效果，避免了空气中夹杂的水蒸气和杂菌进入到基层板1中进行滋生，从而达到了对基层板1保护的效果，避免了基层板1在使用时，容易受到外界环境影响而腐坏。
实施例2
与实施例1不同的是：
所述凹槽2顶部与基层板1顶壁的距离设置为6mm-8mm，所述加固块3是由铝合金材料制成，且加固块3与凹槽2呈螺纹连接。
所述吸湿层4是由活性炭粉末制成，所述牢固层5是由PVC材料挤塑而成。
所述防腐密封层6是由HNBR氢化丁腈橡胶、消泡剂、着色剂、木粉、氯醋和松香按照一定比例混合而成，所述保护层7是由聚氨基甲酸酯、催化剂、表面活性剂、交联剂、阻燃剂、光稳定剂和填料按照一定比例混合而成。
所述脱水剂是由浓度为90％-95％的乙醇、稳定剂、增稠剂和消泡剂按照一定比例混合而成。
所述消泡剂、着色剂、催化剂、表面活性剂、交联剂、阻燃剂、光稳定剂和增稠剂均选用现有的技术。
实施例3
与实施例1和实施例2不同的是：
本发明还提供了一种防腐木地板的加工方法，其特征在于，包括以下具体制造过程：
步骤一：选用无明显虫洞、裂缝的优质实木或者实木复合的基层板1，然后利用开槽器在基层板1底部开设凹槽2，再然后通过打磨机对基层板1表面进行打磨，以达到去除基层板1表面毛刺的效果；
步骤二：将按照质量分数为30份-35份浓度为90％-95％的乙醇、0.4份-0.7份稳定剂、1份-3份增稠剂和0.6份-0.9份消泡剂加入到反应釜A中，并且加热至70℃-85℃进行搅拌5min-8min使得混合均匀制成脱水剂，待脱水剂冷却后将基层板1浸泡入脱水剂中放置30min-40min；
步骤三：将按照质量分数为10份-12份HNBR氢化丁腈橡胶、0.2份-0.4份消泡剂、0.6份-0.8份着色剂、0.1份-0.2份木粉、0.2份-0.3份氯醋和0.4份-0.5份松香加入到反应釜B中，并且加热至70℃-85℃进行搅拌5min-8min使得混合均匀制成防腐密封层6，并且将反应釜B温度保持在70℃-85℃之间；
步骤四：将按照质量分数为10份-12份聚氨基甲酸酯、0.2份-0.4催化剂、0.2份-0.4表面活性剂、0.2份-0.4交联剂、0.6份-0.8份阻燃剂、0.2份-0.3份光稳定剂和0.7份-0.9份填料加入到反应釜B中，并且加热至70℃-85℃进行搅拌5min-8min使得混合均匀制成保护层7，并且将反应釜C温度保持在70℃-85℃之间；
步骤五：待基层板1浸泡后将基层板1从反应釜中拿出晾干，同时将基层板1放入至热风中进行风干，使得基层板1的含水量在15％-18％之间，然后将加固块3螺纹***至凹槽2顶端，再然后在凹槽2内进行填充活性炭粉末，并且进行压实，然后在凹槽2底端螺纹***加固块3，使得活性炭粉末在两端加固块3之间进行密封；
步骤六：将PVC材料通过挤塑机均匀的挤压在基层板1底部，将凹槽2底端进行密封，并且静置冷却5min-8min形成牢固层5，然后将步骤三中制成的防腐密封层6均匀涂抹在基层板1的顶部和牢固层5的底部，并且静置冷却5min-8min，最有将步骤四制成的保护层7均匀涂抹在顶端防腐密封层6的表面，并且静置冷却5min-8min，从而形成成品的防腐木地板。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种防腐木地板，包括基层板(1)和凹槽(2)，其特征在于：所述凹槽(2)设置于基层板(1)底端，且凹槽(2)顶端延伸至基层板(1)内腔，所述凹槽(2)上下两端卡接固定设置有加固块(3)，且加固块(3)设置于凹槽(2)内，两端所述加固块(3)之间填充有吸湿层(4)，所述基层板(1)底部胶合有牢固层(5)，所述牢固层(5)底部和基层板(1)顶部胶合设置有防腐密封层(6)，所述防腐密封层(6)顶部胶合设置有保护层(7)，所述基层板(1)是由实木或者实木复合和脱水剂浸泡而成；
所述凹槽(2)顶部与基层板(1)顶壁的距离设置为6mm-8mm，所述加固块(3)是由铝合金材料制成，且加固块(3)与凹槽(2)呈螺纹连接，所述吸湿层(4)是由活性炭粉末制成，所述牢固层(5)是由PVC材料挤塑而成，所述防腐密封层(6)是由HNBR氢化丁腈橡胶、消泡剂、着色剂、木粉、氯醋和松香按照一定比例混合而成，所述保护层(7)是由聚氨基甲酸酯、催化剂、表面活性剂、交联剂、阻燃剂、光稳定剂和填料按照一定比例混合而成。
2.根据权利要求1所述的一种防腐木地板，其特征在于：所述脱水剂是由浓度为90％-95％的乙醇、稳定剂、增稠剂和消泡剂按照一定比例混合而成。
3.根据权利要求1或2所述的一种防腐木地板，其特征在于：所述消泡剂、着色剂、催化剂、表面活性剂、交联剂、阻燃剂、光稳定剂和增稠剂均选用现有的技术。
4.一种防腐木地板的加工方法，其特征在于，包括以下具体制造过程：
步骤一：选用无明显虫洞、裂缝的优质实木或者实木复合的基层板(1)，然后利用开槽器在基层板(1)底部开设凹槽(2)，再然后通过打磨机对基层板(1)表面进行打磨，以达到去除基层板(1)表面毛刺的效果；
步骤二：将按照质量分数为30份-35份浓度为90％-95％的乙醇、0.4份-0.7份稳定剂、1份-3份增稠剂和0.6份-0.9份消泡剂加入到反应釜A中，并且加热至70℃-85℃进行搅拌5min-8min使得混合均匀制成脱水剂，待脱水剂冷却后将基层板(1)浸泡入脱水剂中放置30min-40min；
步骤三：将按照质量分数为10份-12份HNBR氢化丁腈橡胶、0.2份-0.4份消泡剂、0.6份-0.8份着色剂、0.1份-0.2份木粉、0.2份-0.3份氯醋和0.4份-0.5份松香加入到反应釜B中，并且加热至70℃-85℃进行搅拌5min-8min使得混合均匀制成防腐密封层(6)，并且将反应釜B温度保持在70℃-85℃之间；
步骤四：将按照质量分数为10份-12份聚氨基甲酸酯、0.2份-0.4催化剂、0.2份-0.4表面活性剂、0.2份-0.4交联剂、0.6份-0.8份阻燃剂、0.2份-0.3份光稳定剂和0.7份-0.9份填料加入到反应釜B中，并且加热至70℃-85℃进行搅拌5min-8min使得混合均匀制成保护层(7)，并且将反应釜C温度保持在70℃-85℃之间；
步骤五：待基层板(1)浸泡后将基层板(1)从反应釜中拿出晾干，同时将基层板(1)放入至热风中进行风干，使得基层板(1)的含水量在15％-18％之间，然后将加固块(3)螺纹***至凹槽(2)顶端，再然后在凹槽(2)内进行填充活性炭粉末，并且进行压实，然后在凹槽(2)底端螺纹***加固块(3)，使得活性炭粉末在两端加固块(3)之间进行密封；
步骤六：将PVC材料通过挤塑机均匀的挤压在基层板(1)底部，将凹槽(2)底端进行密封，并且静置冷却5min-8min形成牢固层(5)，然后将步骤三中制成的防腐密封层(6)均匀涂抹在基层板(1)的顶部和牢固层(5)的底部，并且静置冷却5min-8min，最有将步骤四制成的保护层(7)均匀涂抹在顶端防腐密封层(6)的表面，并且静置冷却5min-8min，从而形成成品的防腐木地板。
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