CN108894213A - 一种人工挖孔桩穿越富水流砂层的施工方法 - Google Patents
一种人工挖孔桩穿越富水流砂层的施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108894213A CN108894213A CN201810630293.XA CN201810630293A CN108894213A CN 108894213 A CN108894213 A CN 108894213A CN 201810630293 A CN201810630293 A CN 201810630293A CN 108894213 A CN108894213 A CN 108894213A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- pile
- stake
- hole
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 125
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 104
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 104
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 95
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 12
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 10
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 claims description 10
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 7
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 6
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 235000007926 Craterellus fallax Nutrition 0.000 description 3
- 240000007175 Datura inoxia Species 0.000 description 3
- 239000005442 atmospheric precipitation Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- 230000009189 diving Effects 0.000 description 2
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 2
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 2
- 241000272814 Anser sp. Species 0.000 description 1
- 235000019082 Osmanthus Nutrition 0.000 description 1
- 241000333181 Osmanthus Species 0.000 description 1
- 238000009411 base construction Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/34—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same
- E02D5/38—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same making by use of mould-pipes or other moulds
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D15/00—Handling building or like materials for hydraulic engineering or foundations
- E02D15/02—Handling of bulk concrete specially for foundation or hydraulic engineering purposes
- E02D15/04—Placing concrete in mould-pipes, pile tubes, bore-holes or narrow shafts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D19/00—Keeping dry foundation sites or other areas in the ground
- E02D19/06—Restraining of underground water
- E02D19/10—Restraining of underground water by lowering level of ground water
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/66—Mould-pipes or other moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Abstract
本发明公开了一种人工挖孔桩穿越富水流砂层的施工方法，包括测定地下富水流砂层和地下水位的深度，间隔两个桩位进行人工跳桩开挖，将中间桩孔作为桩基孔，两侧桩孔作为邻边桩孔，开挖桩基孔穿越富水流砂层完成后再开挖两侧桩孔，然后将中间孔桩作为降水点进行汇聚地下水，对两侧的邻边桩孔进行排水；在井点降水的桩基孔内下放钢护筒形成挖孔桩的护壁，降水点完成后，在钢护筒内底部的地下水位之下放入潜水泵进行抽水；降水点完成后再开挖桩基孔两侧的邻边桩孔，在再邻边桩孔内和钢护筒内浇筑混凝土形成邻边基桩。本发明大大提高了施工人员井下施工操作的安全性，通过护钢筒对地下水进行分流，从而减少地下水聚集，施工安全系数高。
Description
技术领域
本发明属于桥梁桩基施工技术领域，尤其涉及一种人工挖孔桩穿越富水流砂层的施工方法。
背景技术
近年来市政道路交通基础建设的不断发展，在施工线路中经常遇跨越铁路、桥梁或公路工程的不利工况大量出现，这要求既要确保铁路、铁路或其他建筑工程的稳定，又要兼顾工程本身的安全和顺利，这就需要进行暗埋段框架桥施工，框架桥基坑围护桩因靠近铁路、桥梁或公路线路，能安装施工机械设备的空间狭小，为此，受限施工区域现场无法采用大型钻机施工，需要采用人工挖孔桩施工，挖孔桩广泛的应用在工地现场，人工挖孔桩具有操作空间要求小、施工工艺简单、施工速度快、造价低等特点，但人工挖孔桩桩径都在1.2m以上，桩长深度都在30m左右灌注桩基础施工中，常常遇地下水较为丰富，地质存在大量的砂层和富水流砂鹅卵石层，其渗透系数较大，挖孔桩施工中存在大量涌水、涌砂的可能，而且经常还接受大气降水及临区地下水的补给，含水量高，孔隙比大、压缩性高、强度低、灵敏度高和易触变、流变的特性，地层自稳性能极差，容易够给其他铁路、桥梁或公路线路造成影响，这给施工现场实地勘察和施工带来了诸多复杂因素，为此由于区域受限无法采用大型钻机施工，故采用人工挖孔桩施工，从而快速完成穿越富水流砂层的施工。
以南宁市东西-南北快速路下穿云桂南凭铁路工程为例，南宁市东西-南北快速路下穿云桂南凭铁路工程框架桥基坑围护桩因靠近既有铁路线，由于该框架桥基坑围护桩因靠近既有铁路线，区域受限无法采用大型钻机施工，区域受限无法采用大型钻机施工，故采用人工挖孔桩施工。由于桩径为1.2m，桩长20m，且地下水较为丰富，主要为粉土、圆砾土层中的潜水，接受大气降水及临区地下水的补给。具设计勘察揭示，地质存在大量的砂层和富水流砂鹅卵石层，其渗透系数较大，地下水埋深5.9～8.3m，水位标高68.67～71.31m，水量较大。经施工现场实地勘察发现，围护桩富水流砂层厚6.8～9.2m。地质情况复杂，且桩基总工程量小，挖孔桩施工中存在大量涌水、涌砂的可能。因邻近既有营业线，无法采用钻机施工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种人工挖孔桩穿越富水流砂层的施工方法，本发明的施工方法通过护钢筒沉降法穿越富水流沙层对地下水进行分流，从而减少地下水聚集，施工安全系数高，施工简单，成孔过程对铁路、桥梁或公路线路路基或桥墩造成的影响极低，不影响铁路、桥梁或公路线路运营，人工挖孔至富水流砂层，砂层流动性大，能有效克服了孔壁大面积坍塌，从而避免了桩位串孔质量问题涉及的人身安全隐患，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
根据本发明的一个方面，提供了一种人工挖孔桩穿越富水流砂层的施工方法，包括以下步骤：
步骤1：勘察现场,测定地下富水流砂层和地下水位的深度，预先平整场地，并在孔桩周围开挖沟槽和集水坑，根据勘察的图纸材料所提供的基准点与轴线进行测量，测出待挖孔桩中心位置并标记，偏差不得大于30mm；
步骤2：跳桩施工，间隔两个桩位进行人工跳桩开挖，将中间桩孔作为桩基孔，两侧桩孔作为邻边桩孔，开挖桩基孔穿越富水流砂层完成后再开挖两侧桩孔，即先将该桩基孔超挖深度大于两侧临边桩孔深度2m～3m，在未进入富水流砂层开挖段采取阶梯式开挖，每开挖1m的深度后浇注一段钢筋混凝土护壁；当开挖至富水砂层和富水流砂鹅卵石层后下放具有筛孔的钢护筒作为护壁，从而在富水流砂层形成施工桩孔，使地下水通过钢护筒上的筛孔进入钢护筒内抽排出桩基孔外；再在钢护筒内继续开挖，每开挖0.3m～0.5m的深度人工将富水流沙和富水流砂鹅卵石从钢护筒排出桩基孔外；
步骤3：井点降水，将中间孔桩采取垂直式开挖，将中间孔桩作为降水点进行汇聚地下水，对两侧的邻边桩孔进行排水，作为降水点的桩基孔长超出设计2m～3m的深度；开挖该桩基孔穿过富水砂层和富水流砂鹅卵石层到达超降水位时，下放钢护筒跟进至超过设计桩底2m～3m，迫使地下水统一流向降水点桩，地下水通过筛孔进入钢护筒内再抽排至桩基孔外，从而帮助减少临边桩孔的地下水水位降低至桩基孔底地下水位以下2m；
步骤4：钢护筒护壁，在井点降水的桩基孔内下放钢护筒形成挖孔桩的护壁，测量流砂层顶至孔桩底的标高，计算钢护筒长度，分节下放；利用钢护筒的刚度和自身重量，同时在钢护筒外壁上涂抹一层油脂润滑剂，在继续开挖过程中产生下沉空间时迫使钢护筒在桩基孔内自动下沉，形成钢护筒护壁，达到边开挖变自动下沉的效果；
步骤5：抽水施工，降水点完成后，在钢护筒内底部的地下水位之下放入潜水泵，潜水泵通过输送管进行24小时抽水，所抽的水放入集水坑内，挖桩基孔施工作业时，应同时开挖，同时抽水，将地下水进行分流，从而减少地下水聚集，以减小地下水位对挖桩的进度影响；
步骤6：基桩施工，降水点完成后再开挖桩基孔两侧的邻边桩孔，每开挖0.6m～1m的深度后在两侧的邻边桩孔的侧壁浇注一段钢筋混凝土护壁，两侧的邻边桩孔采取阶梯式开挖，完成两侧的邻边桩孔开挖施工后，在再邻边桩孔内浇筑混凝土形成邻边基桩，最后在钢护筒内以及无水地质层段浇筑混凝土形成基桩。
优选的，在井点降水的桩基孔内下放钢护筒时，应边抽水边下放钢护筒，当钢护筒无法继续下放时，对桩基孔的底部进行开挖，利用钢护筒自身重力下沉，分节重复循环下放至设计孔底高程以下2m～3m。
优选的，在下放钢护筒前，在钢护筒外壁上涂抹一层0.3mm～1.5mm的油脂润滑剂。
优选的，所述钢护筒采用整体式钢板加工而成，所述钢护筒5包括由多节筒体首尾依次串联形成一整体并进行卡接固定连接后下放至桩基孔内，在筒体上布置有间距为10cm×10cm的筛孔，保证地下水进入到筒体内，而砂层进入不了钢护筒内，在最下端的筒体的下开口部设置有管堵部。
优选的，在上下相邻之间的筒体相连接处的筒口处具有向下开口的环形插接口和向内弯折收缩且竖直向上伸出的***部，所述***部***环形插接口内，从而使上下相邻之间的筒体的筒口之间以及***部和环形插接口之间紧密接触。
优选的，在上下相邻之间的筒体500相连接处的上方和/或下方的外壁固定焊接有一根或两根以上的钢筋圈505。
优选的，所述筛孔501的孔径为0.8cm～1.5cm，所述管堵部502向外呈弧形凸出。
综上所述，由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下技术效果：
本发明的施工方法通过护钢筒进行护壁施工，大大提高了施工人员井下施工操作的安全性和进一步提高了挖孔桩施工过程中防沙的渗透性，通过护钢筒对地下水进行分流，从而减少地下水聚集，施工安全系数高，成孔过程对铁路、桥梁或公路线路路基或桥墩造成的影响极低，不影响铁路、桥梁或公路线路运营，人工挖孔至富水流砂层，砂层流动性大，能有效克服了孔壁大面积坍塌，从而避免了桩位串孔质量问题涉及的人身安全隐患，既保证了施工的安全性，又减少了流砂层的流动性，提高了挖孔桩施工效率。
附图说明
图1是本发明的一种人工挖孔桩穿越富水流砂层的施工示意图；
图2是本发明的钢护筒的结构示意图；
图3是本发明的上下相邻之间的筒体连接示意图；
图4为本发明的排水孔的分布示意图；
附图中，1-桩基孔，2-邻边桩孔，3-钢筋混凝土护壁，4-潜水泵，5-钢护筒，500-筒体，501-筛孔，502-管堵部，503-环形插接口，504-***部，505钢筋箍。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。
如图1所示，根据本发明的一种人工挖孔桩穿越富水流砂层的施工方法，在穿越富水流沙层时进行开挖，人工挖孔桩桩径达1.2m，桩长20m，由于地下水较为丰富，地质存在大量的砂层和富水流砂鹅卵石层，主要为粉土、圆砾土层中的潜水，接受大气降水及临区地下水的补给，地下水埋深达6m以上，水位标高60m以上，水量较大，具体采用的施工方法包括以下步骤：
步骤1：勘察现场，测定地下富水流砂层和地下水位的深度，预先平整场地，并在孔桩周围开挖沟槽和集水坑，根据勘察的图纸材料所提供的基准点与轴线进行测量，测出待挖孔桩中心位置并标记，偏差不得大于30mm；间隔两个桩位进行人工开挖，避免开挖桩位太近，人工挖孔至富水流砂层，砂层流动性大，易出现孔壁大面积坍塌，造成桩位串孔质量问题及人身安全隐患；
步骤2：间隔两个桩位进行人工跳桩开挖，将中间桩孔作为桩基孔1，两侧桩孔作为邻边桩孔2，开挖桩基孔穿越富水流砂层完成后再开挖两侧桩孔，先将该桩基孔超挖深度大于两侧临边桩孔深度2m～3m，在未进入富水流砂层开挖段采取阶梯式开挖(开挖无水地质层段时)，每开挖1m的深度后浇注一段钢筋混凝土护壁3；当开挖至富水砂层和富水流砂鹅卵石层后下放具有筛孔的钢护筒作为护壁，从而在富水流砂层形成施工桩孔，使地下水通过钢护筒上的筛孔进入钢护筒内抽排出桩基孔外，从而不对钢护筒周围富水流沙层和富水流砂鹅卵石层产生扰动，保持其稳定性；再在钢护筒内继续开挖，每开挖0.3m～0.5m的深度人工将富水流沙和富水流砂鹅卵石从钢护筒排出桩基孔外；
步骤3：井点降水，将中间孔桩采取垂直式开挖，将中间孔桩作为降水点进行汇聚地下水，对两侧的邻边桩孔进行排水，作为降水点的桩基孔长超出设计2m～3m的深度；开挖该桩基孔穿过富水砂层和富水流砂鹅卵石层到达超降水位时，下放钢护筒跟进至超过设计桩底2m～3m，迫使地下水统一流向降水点桩，地下水通过筛孔进入钢护筒内再抽排至桩基孔外，从而帮助减少临边桩孔的地下水水位降低至设计桩基孔底地下水位以下2m；从而确保地下水位降低至两侧各桩设计桩底标高以下，便于两侧桩基进行人工挖孔施工；
步骤4：钢护筒护壁，在下钢护筒前，在钢护筒外壁上涂抹一层0.3mm～1.5mm的油脂润滑剂(黄油或其他润滑剂)，便于钢护筒下沉安放，然后在井点降水的桩基孔内下放钢护筒形成挖孔桩的护壁，测量流砂层顶至孔桩底的标高，计算钢护筒长度，分节下放；所述钢护筒采用整体式钢板加工而成，所述钢护筒上布置有间距为10cm×10cm的筛孔，所述筛孔的孔径优选为1cm，保证地下水进入到钢护筒内，而砂层进入不了钢护筒内，钢护筒下放完成后，检查钢护筒结构尺寸，必要时对钢护筒进行加固，对于富水流沙层较厚且含水量较高时，钢护筒所受的压力增大，易于变形，难以阻挡富水流沙时，如在内壁上增加一圈或两圈以上的钢筋箍，防止在孔内发生变形，利用钢护筒的刚度和自身重量，在继续开挖过程中产生下沉空间时迫使钢护筒在桩基孔内自动下沉，形成钢护筒护壁，达到边开挖变自动下沉的效果；钢护筒自动下沉既对孔内土体进行刚性支护，保证施工的安全性，又减少了流砂层的流动性，提高了挖孔桩施工效率，在井点降水的孔桩内钢下放钢护筒时，应边抽水边下放钢护筒，当钢护筒无法继续下放时，对孔底进行开挖，利用钢护筒自身重力下沉，分节重复循环至设计孔底高程以下2m～3m；
步骤5：抽水施工，降水点完成后，在钢护筒内底部的地下水位之下放入潜水泵4，潜水泵4通过输送管进行24小时抽水，所抽的水放入集水坑内，挖桩基孔施工作业时，应同时开挖，同时抽水，将地下水进行分流，从而减少地下水聚集，以减小地下水位对挖桩的进度影响；
步骤6：降水点完成后再开挖桩基孔两侧的邻边桩孔，每开挖0.6m～1m的深度后在两侧的邻边桩孔的侧壁浇注一段钢筋混凝土护壁3，两侧的邻边桩孔采取阶梯式开挖，完成两侧的邻边桩孔开挖施工后，在再邻边桩孔内浇筑混凝土形成邻边基桩，最后在钢护筒内以及无水地质层段浇筑钢筋混凝土形成基桩。
在本发明中，未进入富水流砂层开挖段采取阶梯式开挖，每开挖1m的深度后浇注一段钢筋混凝土护壁3，水点完成后再开挖桩基孔两侧的邻边桩孔，每开挖0.6m～1m的深度后在两侧的邻边桩孔的侧壁浇注一段钢筋混凝土护壁3，桩基孔中富水流砂层开挖段和邻边桩孔的钢筋混泥土护壁3呈上窄下宽的梯形状，下口径的内径大于上口径尺寸的范围为5cm～30m，所述钢护筒采用整体式钢板加工而成，所述钢护筒5包括由多节筒体500首尾依次串联形成一整体并进行焊接固定连接后下放至孔桩内，在筒体500上布置有间距为10cm×10cm的筛孔501，所述筛孔501的孔径为0.8cm～1.5cm，保证地下水进入到钢护筒内，而砂层进入不了钢护筒内，在最下端的筒体500的下开口部设置有管堵部502，所述管堵部502向外呈弧形凸出，所述管堵部502为钢筋混凝土制成或固定于筒体500底部的钢块，使筒体500可以快速下沉至地下水位内，在上下相邻之间的筒体500相连接处的筒口处具有向下开口的环形插接口503和向内弯折收缩且竖直向上伸出的***部504，所述***部504***环形插接口503内，从而使上下相邻之间的筒体500的筒口之间以及***部504和环形插接口503之间紧密接触，在上下相邻之间的筒体500相连接处的上方和/或下方固定焊接有一根或两根以上的钢筋箍505，必要时对钢护筒进行加固，可防止在孔内发生变形，而且本发明的钢护筒结构简单，易于加工。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种人工挖孔桩穿越富水流砂层的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：勘察现场,测定地下富水流砂层和地下水位的深度，预先平整场地，并在孔桩周围开挖沟槽和集水坑，根据勘察的图纸材料所提供的基准点与轴线进行测量，测出待挖孔桩中心位置并标记，偏差不得大于30mm；
步骤2：跳桩施工，间隔两个桩位进行人工跳桩开挖，将中间桩孔作为桩基孔，两侧桩孔作为邻边桩孔，开挖桩基孔穿越富水流砂层完成后再开挖两侧桩孔，即先将该桩基孔超挖深度大于两侧临边桩孔深度2m～3m，在未进入富水流砂层开挖段采取阶梯式开挖，每开挖1m的深度后浇注一段钢筋混凝土护壁；当开挖至富水砂层和富水流砂鹅卵石层后下放具有筛孔的钢护筒作为护壁，从而在富水流砂层形成施工桩孔，使地下水通过钢护筒上的筛孔进入钢护筒内抽排出桩基孔外；再在钢护筒内继续开挖，每开挖0.3m～0.5m的深度人工将富水流沙和富水流砂鹅卵石从钢护筒排出桩基孔外；
步骤3：井点降水，将中间孔桩采取垂直式开挖，将中间孔桩作为降水点进行汇聚地下水，对两侧的邻边桩孔进行排水，作为降水点的桩基孔长超出设计2m～3m的深度；开挖该桩基孔穿过富水砂层和富水流砂鹅卵石层到达超降水位时，下放钢护筒跟进至超过设计桩底2m～3m，迫使地下水统一流向降水点桩，地下水通过筛孔进入钢护筒内再抽排至桩基孔外，从而帮助减少临边桩孔的地下水水位降低至桩基孔底地下水位以下2m；
步骤4：钢护筒护壁，在井点降水的桩基孔内下放钢护筒形成挖孔桩的护壁，测量流砂层顶至孔桩底的标高，计算钢护筒长度，分节下放；利用钢护筒的刚度和自身重量，同时在钢护筒外壁上涂抹一层油脂润滑剂，在继续开挖过程中产生下沉空间时迫使钢护筒在桩基孔内自动下沉，形成钢护筒护壁，达到边开挖变自动下沉的效果；
步骤5：抽水施工，降水点完成后，在钢护筒内底部的地下水位之下放入潜水泵，潜水泵通过输送管进行24小时抽水，所抽的水放入集水坑内，挖桩基孔施工作业时，应同时开挖，同时抽水，将地下水进行分流，从而减少地下水聚集，以减小地下水位对挖桩的进度影响；
步骤6：基桩施工，降水点完成后再开挖桩基孔两侧的邻边桩孔，每开挖0.6m～1m的深度后在两侧的邻边桩孔的侧壁浇注一段钢筋混凝土护壁，两侧的邻边桩孔采取阶梯式开挖，完成两侧的邻边桩孔开挖施工后，在再邻边桩孔内浇筑混凝土形成邻边基桩，最后在钢护筒内以及无水地质层段浇筑混凝土形成基桩。
2.根据权利要求1所述的一种人工挖孔桩穿越富水流砂层的施工方法，其特征在于：在井点降水的桩基孔内下放钢护筒时，应边抽水边下放钢护筒，当钢护筒无法继续下放时，对桩基孔的底部进行开挖，利用钢护筒自身重力下沉，分节重复循环下放至设计孔底高程以下2m～3m。
3.根据权利要求1所述的一种人工挖孔桩穿越富水流砂层的施工方法，其特征在于：在下放钢护筒前，在钢护筒外壁上涂抹一层0.3mm～1.5mm的油脂润滑剂。
4.根据权利要求1-3任一项权利要求所述的一种人工挖孔桩穿越富水流砂层的施工方法，其特征在于：所述钢护筒采用整体式钢板加工而成，所述钢护筒5包括由多节筒体500首尾依次串联形成一整体并进行卡接固定连接后下放至桩基孔内，在筒体500上布置有间距为10cm×10cm的筛孔501，保证地下水进入到筒体500内，而砂层进入不了钢护筒内，在最下端的筒体500的下开口部设置有管堵部502。
5.根据权利要求4所述的一种人工挖孔桩穿越富水流砂层的施工方法，其特征在于：在上下相邻之间的筒体500相连接处的筒口处具有向下开口的环形插接口503和向内弯折收缩且竖直向上伸出的***部504，所述***部504***环形插接口503内，从而使上下相邻之间的筒体500的筒口之间以及***部504和环形插接口503之间紧密接触。
6.根据权利要求5所述的一种人工挖孔桩穿越富水流砂层的施工方法，其特征在于：在上下相邻之间的筒体500相连接处的上方和/或下方的外壁固定焊接有一根或两根以上的钢筋圈505。
7.根据权利要求4所述的一种人工挖孔桩穿越富水流砂层的施工方法，其特征在于：所述筛孔501的孔径为0.8cm～1.5cm，所述管堵部502向外呈弧形凸出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810630293.XA CN108894213A (zh) | 2018-06-19 | 2018-06-19 | 一种人工挖孔桩穿越富水流砂层的施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810630293.XA CN108894213A (zh) | 2018-06-19 | 2018-06-19 | 一种人工挖孔桩穿越富水流砂层的施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108894213A true CN108894213A (zh) | 2018-11-27 |
Family
ID=64345674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810630293.XA Pending CN108894213A (zh) | 2018-06-19 | 2018-06-19 | 一种人工挖孔桩穿越富水流砂层的施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108894213A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110499774A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-11-26 | 中铁一局集团厦门建设工程有限公司 | 一种人工挖孔桩止水结构及人工挖孔桩施工方法 |
| CN110541416A (zh) * | 2019-08-18 | 2019-12-06 | 中铁六局集团有限公司 | 高速铁路线间挖孔桩施工工法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0707171A1 (de) * | 1994-10-11 | 1996-04-17 | CARL KURT WALTHER GmbH & Co. KG | Kupplung |
| CN102704480A (zh) * | 2012-06-03 | 2012-10-03 | 中交第四公路工程局有限公司 | 前端振动钢护筒处理桩基超厚流沙层施工方法 |
| CN102953373A (zh) * | 2012-11-23 | 2013-03-06 | 中冶集团武汉勘察研究院有限公司 | 流砂条件下人工挖孔灌注桩施工工法 |
| CN103967028A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-08-06 | 江苏南通三建集团有限公司 | 一种沉管降水结构及其采用此结构处理突发性基坑水涌、喷泉的方法 |
| CN205399416U (zh) * | 2016-02-18 | 2016-07-27 | 江西师范大学 | 一种多功能人工挖孔桩护壁 |
| CN106545003A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-03-29 | 中交第二航务工程局有限公司 | 真空降水井逆作法加固吹填土的施工方法 |
-
2018
- 2018-06-19 CN CN201810630293.XA patent/CN108894213A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0707171A1 (de) * | 1994-10-11 | 1996-04-17 | CARL KURT WALTHER GmbH & Co. KG | Kupplung |
| CN102704480A (zh) * | 2012-06-03 | 2012-10-03 | 中交第四公路工程局有限公司 | 前端振动钢护筒处理桩基超厚流沙层施工方法 |
| CN102953373A (zh) * | 2012-11-23 | 2013-03-06 | 中冶集团武汉勘察研究院有限公司 | 流砂条件下人工挖孔灌注桩施工工法 |
| CN103967028A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-08-06 | 江苏南通三建集团有限公司 | 一种沉管降水结构及其采用此结构处理突发性基坑水涌、喷泉的方法 |
| CN205399416U (zh) * | 2016-02-18 | 2016-07-27 | 江西师范大学 | 一种多功能人工挖孔桩护壁 |
| CN106545003A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-03-29 | 中交第二航务工程局有限公司 | 真空降水井逆作法加固吹填土的施工方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110541416A (zh) * | 2019-08-18 | 2019-12-06 | 中铁六局集团有限公司 | 高速铁路线间挖孔桩施工工法 |
| CN110499774A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-11-26 | 中铁一局集团厦门建设工程有限公司 | 一种人工挖孔桩止水结构及人工挖孔桩施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chen et al. | Long rectangular box jacking project: a case study | |
| CN110424381A (zh) | 一种用于旋挖钻孔桩的工艺方法 | |
| CN103469817B (zh) | 一种既有地铁车站主体结构扩建施工方法 | |
| CN106121661A (zh) | 一种隧道洞身通过黄土分界面富水地层施工方法 | |
| CN105970918A (zh) | 一种大粒径卵石砂土且渗水严重地质条件下的桩基成孔的施工工艺 | |
| CN105863648B (zh) | 一种暗挖浅覆大断面隧道施工方法 | |
| CN109322330A (zh) | 一种避免房屋拆迁的明暗挖结合地铁车站结构及其施工方法 | |
| CN107476301A (zh) | 一种桥梁桩基全护筒跟进法施工方法 | |
| CN106930276A (zh) | 旋挖灌注桩深孔***与导管旋挖清除障碍的施工方法 | |
| CN108979659A (zh) | 软土富水大断面隧道群下穿构筑物的加固结构及方法 | |
| CN101205721A (zh) | 深水低桩承台施工中用钢围堰结合高压旋喷桩围水的方法 | |
| CN110424430A (zh) | 深基坑粉土地层深井井点降水施工方法及其应用 | |
| CN106988305A (zh) | 一种地下一体化成型的桩柱式桥墩施工方法 | |
| CN106758759B (zh) | 一种用于深水裸岩河床的栈桥桩基及其锚固方法 | |
| CN108894213A (zh) | 一种人工挖孔桩穿越富水流砂层的施工方法 | |
| CN107653878A (zh) | 钻孔灌注桩可重复使用纵向分离式钢护筒施工工法 | |
| CN104947664A (zh) | 一种厚密石块填海层预应力高强混凝土方桩施工方法 | |
| CN101481913A (zh) | 嵌岩地下连续墙冲孔槽段施工方法 | |
| CN109610473A (zh) | 一种市政大型池体构筑物基坑支护体系的施工方法 | |
| CN208415238U (zh) | 一种穿越富水流砂层的桩基结构 | |
| CN209260739U (zh) | 一种紧邻河流透水地层的基坑止水*** | |
| CN105155421B (zh) | 一种单桩独柱墩河道浅水中全埋置圆形承台施工方法 | |
| CN111395311A (zh) | 富水粉砂软弱地层地下连续墙施工方法 | |
| CN201078234Y (zh) | 立井施工过流砂层的整体液压钢板桩帷幕 | |
| CN206477240U (zh) | 一种用于深水裸岩河床的栈桥桩基 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |