CN108891790A - 分料料斗 - Google Patents

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赵荣升
***
李春玉
程利振
张磊
陶世武
张名铜
程宾
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Abstract

本发明公开了一种分料料斗，包括主料斗，主料斗底部一分为二并向下延伸出两个分料斗，所述主料斗底部铰接设置有下翻板，其铰接轴平行于两个分料斗的相交线布置，下翻板的上方设置有上翻板，上翻板为开口向下的V形板，下翻板的自由端置于上翻板的V形夹腔内，上翻板的V形顶边设有连接杆，连接杆杆长方向与铰接轴轴向平行，连接杆的两端设有丝杆螺母机构，丝杆螺母机构驱动上翻板沿垂直于连接杆杆长方向位移，上翻板带动下翻板绕其铰接轴转动。上述方案不但能够连续调节两个分料斗分料比例，而且在调节时无需停机，有效的保证了生产进度，提高了生产效率。

Description

分料料斗
技术领域
本发明涉及给料设备技术领域，具体涉及一种具有分料功能的分料料斗。
背景技术
铜精矿一般通过精矿库行车抓运至料斗内，由圆盘给料机进行给料，通过皮带运输到圆盘制粒机进行制粒，制粒后的混合铜精矿运输至奥炉炉口进入奥炉熔炼。
实际生产中，一般会将物料通过两条皮带来分别运输，这就需要料斗能够进行分料。现有技术中，一般设置一个主料斗，主料斗底部连接有两个分料斗，每个分料斗分别对应一条传送皮带。分料斗上方设置有4个垂直分料挡板槽，利用人工或者葫芦吊将挡板提升后放入挡板槽内，从而改变两个分料斗的分料比例。
上述方案存在以下不足之处：1、通过人工或者葫芦吊来提升分料挡板，存在较大安全隐患；2、提升分料挡板时需要停止供料，会对生产进度造成影响；3、当任一分料斗所对应的传送皮带发生故障时，都需要停机抢修，会造成生产迟缓，影响产量；4、至关重要的是上述分料挡板的分料量是阶跃式的且分料板的位置更换需要在停机情况下完成操作，严重影响生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种分料料斗，能够在正常供料的状态下进行分料斗分料比例的连续调节，保证生产效率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种分料料斗，包括主料斗，主料斗底部一分为二并向下延伸出两个分料斗，其特征在于：所述主料斗底部铰接设置有下翻板，其铰接轴平行于两个分料斗的相交线布置，下翻板的上方设置有上翻板，上翻板为开口向下的V形板，下翻板的自由端置于上翻板的V形夹腔内，上翻板的V形顶边设有连接杆，连接杆杆长方向与铰接轴轴向平行，连接杆的两端设有丝杆螺母机构，丝杆螺母机构驱动上翻板沿垂直于连接杆杆长方向位移，上翻板带动下翻板绕其铰接轴转动。
上述方案利用丝杆螺母机构来驱动上下翻板在主料斗内运动，通过上下翻板在主料斗内的位置变化来改变两个分料斗的进料口大小，不但能够连续调节两个分料斗分料比例，而且在调节时无需停机，有效的保证了生产进度，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的示意图；
图2为本发明的侧视图；
图3、4为分料板两种运动状态的示意图。
具体实施方式
结合附图，一种分料料斗，包括主料斗10，主料斗10底部一分为二并向下延伸出两个分料斗20，所述主料斗10底部铰接设置有下翻板31，其铰接轴311平行于两个分料斗20的相交线布置，下翻板31的上方设置有上翻板32，上翻板32为开口向下的V形板，下翻板31的自由端置于上翻板32的V形夹腔内，上翻板32的V形顶边设有连接杆321，连接杆321杆长方向与铰接轴311轴向平行，连接杆321的两端设有丝杆螺母机构，丝杆螺母机构驱动上翻板32沿垂直于连接杆321杆长方向位移，上翻板32带动下翻板31绕其铰接轴311转动。本发明的核心是通过丝杆螺母机构来驱动上下翻板在主料斗10内运动，通过上下翻板在主料斗10内的位置变化来改变两个分料斗20的进料口大小，不但能够连续调节两个分料斗20分料比例，而且在调节时无需停机，有效的保证了生产进度，提高了生产效率。
更为优选的是，料斗整体结构呈倒Y形或侧树杈形；所述下翻板31的铰接轴311的高度恰好布置在两个分料斗20交界处的水平面内。
进一步的，所述主料斗10垂直于连接杆321的两侧斗壁上向内延伸有延伸板11，延伸板11与主料斗10的斗壁垂直且两者构成角形槽状区域，该区域内设置有行走轮组12，行走轮组12沿延伸板11板长方向相对滚动，连接杆321的两侧杆端分别与行走轮组12连接；所述行走轮组12上部固定连接有滑动螺母41，丝杆42的两端铰接设置在主料斗10平行于连接杆321的两侧斗壁上且丝杆42垂直于连接杆321布置，丝杆42与滑动螺母41构成丝杆螺母机构。利用行走轮组12将上翻板32与丝杆螺母机构连接到一起，通过行走轮组12在角形槽状区域内的滚动对上翻板32的运动进行导向。将滑动螺母41固定在行走轮组12上，由于受到行走轮组12的限制，滑动螺母41不会随丝杆42的转动而一起转动，而是带动行走轮组12一起在丝杆42的杆长方向上做直线运动。具体操作时，将丝杆42的两端铰接在主料斗10上，使丝杆42只能做相对转动，当丝杆42受外力驱动发生转动时，滑动螺母41在丝杆42上做直线运动带动行走轮组12在延伸板11上滚动，从而驱动连接杆321及上翻板32同步运动。
进一步的，所述的丝杆42的一端伸出主料斗10的斗壁外并固定连接有转动轮51，转动轮51的上方设置有驱动轮52，驱动轮52与两个转动轮51共面并通过链条一61连接构成链传动。具体实施时，在两根丝杆42的同一端均设置一个转动轮51，两个转动轮51与驱动轮52一同构成链传动，这就使得两根丝杆42的转动动作一致，从而保证了上翻板32的顶边在主料斗10内始终随行走轮组12同步运动。
进一步的，所述驱动轮52上同轴设置有传动轮53，传动轮53与转动设置在主料斗10同侧斗壁上的主动轮54通过链条二62连接构成链传动；所述主动轮54同轴连接有转动盘55，转动盘55的外侧边缘处向外凸伸有转动手柄551，转动盘55带动主动轮54同轴转动。具体实施时，转动转动盘55驱动主动轮54同步转动，再通过链条二62带动传动轮53转动，从而带动驱动轮52发生转动。转动手柄551的设置使得转动转动盘55时更加方便、省力。
优选的，所述驱动轮52与转动轮51之间还设置有张紧轮56，张紧轮56与链条一61构成张紧配合。张紧轮56的设置不仅能够对链条一61的松紧度进行调节，还便于链条一61的装配和拆卸。

Claims (7)

1.一种分料料斗，包括主料斗(10)，主料斗(10)底部一分为二并向下延伸出两个分料斗(20)，其特征在于：所述主料斗(10)底部铰接设置有下翻板(31)，其铰接轴(311)平行于两个分料斗(20)的相交线布置，下翻板(31)的上方设置有上翻板(32)，上翻板(32)为开口向下的V形板，下翻板(31)的自由端置于上翻板(32)的V形夹腔内，上翻板(32)的V形顶边设有连接杆(321)，连接杆(321)杆长方向与铰接轴(311)轴向平行，连接杆(321)的两端设有丝杆螺母机构，丝杆螺母机构驱动上翻板(32)沿垂直于连接杆(321)杆长方向位移，上翻板(32)带动下翻板(31)绕其铰接轴(311)转动。
2.根据权利要求1所述的分料料斗，其特征在于：所述主料斗(10)垂直于连接杆(321)的两侧斗壁上向内延伸有延伸板(11)，延伸板(11)与主料斗(10)的斗壁垂直且两者构成角形槽状区域，该区域内设置有行走轮组(12)，行走轮组(12)沿延伸板(11)板长方向相对滚动，连接杆(321)的两侧杆端分别与行走轮组(12)连接。
3.根据权利要求2所述的分料料斗，其特征在于：所述行走轮组(12)上部固定连接有滑动螺母(41)，丝杆(42)的两端铰接设置在主料斗(10)平行于连接杆(321)的两侧斗壁上且丝杆(42)垂直于连接杆(321)布置，丝杆(42)与滑动螺母(41)构成丝杆螺母机构。
4.根据权利要求3所述的分料料斗，其特征在于：所述的丝杆(42)的一端伸出主料斗(10)的斗壁外并固定连接有转动轮(51)，转动轮(51)的上方设置有驱动轮(52)，驱动轮(52)与两个转动轮(51)共面并通过链条一(61)连接构成链传动。
5.根据权利要求4所述的分料料斗，其特征在于：所述驱动轮(52)上同轴设置有传动轮(53)，传动轮(53)与转动设置在主料斗(10)同侧斗壁上的主动轮(54)通过链条二(62)连接构成链传动。
6.根据权利要求5所述的分料料斗，其特征在于：所述主动轮(54)同轴连接有转动盘(55)，转动盘(55)的外侧边缘处向外凸伸有转动手柄(551)，转动盘(55)带动主动轮(54)同轴转动。
7.根据权利要求4所述的分料料斗，其特征在于：所述驱动轮(52)与转动轮(51)之间还设置有张紧轮(56)，张紧轮(56)与链条一(61)构成张紧配合。
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