CN108888895A - 有机硅废渣环保处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及有机硅副产物处理领域，特别是一种有机硅废渣环保处理方法。对提铜后废渣进行脱水，脱水后废渣含水率≤40%；废渣与碱性溶液的固液比为1：3～6；通过加入碱性溶液调整池内温度及碱度，保证碱液浸泡池内温度25℃～45℃、pH为8～12；反应完全后，碱液浸泡池内温度不再升高，关闭搅拌装置；静置后进行脱水，全部脱水处理完毕后将碱液收集池内溶液输送至碱液浸泡池循环使用；脱水后废渣倒运至固定存放地点。本发明与现有技术相比，除去废渣中绝大部分铜元素，处理后废渣pH为8～12，铜含量＜50mg/L，处理后废渣满足一般废物标准，脱水后废渣含水量降低，外运过程清洁；废渣作为焚烧、制砖、路基填料等原料使用。

Description

有机硅废渣环保处理方法

技术领域

本发明涉及有机硅副产物处理领域，特别是一种有机硅废渣环保处理方法。

背景技术

目前有机硅副产物无害化处理方式为水解法，此方法产生大量废渣，废渣在高铁酸性溶液浸泡下，提取出大部分固渣中铜元素。由于使用酸性溶液浸泡工艺，提铜后废渣即使滤水后仍呈酸性；提铜工艺限制，提铜后废渣中含有少量铜元素（约质量比0.7%），腐蚀性实验及浸毒实验均难以满足环保指标，处理后废渣仍然为危险废弃物，废渣大量堆积直接影响上游生产，废渣需要外运至有资质处理危险废物的单位进行继续处理。

发明内容

针对现有废渣处理技术存在的不足，本发明主要解决的技术问题是提供一种有机硅废渣环保处理方法，能够使废渣PH值满足环保要求并除去固渣中绝大部分铜元素，处理后废渣满足一般废物标准。

本发明采用如下技术方案：

一种有机硅废渣环保处理方法，按如下步骤进行：

1）使用耐酸脱水设备对提铜后废渣进行脱水，脱水后废渣含水率≤40%；

2）使用碱液浸泡池配制3～6%质量浓度碱性溶液；

3）将步骤1）中的废渣加入到通过步骤2）配制的碱性溶液中，废渣与碱性溶液的固液比为1：3～6；

4）使用搅拌装置加速反应，反应后混合物呈糊状，池内温度升高，通过加入碱性溶液调整碱液浸泡池内温度及碱度，保证碱液浸泡池内温度25℃～45℃、pH为8～12；

5）反应完全后，碱液浸泡池内温度不再升高，且池内气泡状物质明显减少，关闭搅拌装置；

6）静置20min后将碱液浸泡池内混合物使用脱水装置进行脱水，分离出溶液收集至碱液收集池，池内混合物全部脱水处理完毕后将碱液收集池内溶液输送至碱液浸泡池循环使用；

7）脱水后废渣倒运至固定存放地点，准备外运。

采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，使废渣pH值满足环保要求并除去废渣中绝大部分铜元素，处理后废渣pH为8～12，铜含量＜50mg/L，处理后废渣满足一般废物标准，脱水后废渣含水量降低，外运过程清洁；废渣外运可作为焚烧、制砖、路基填料等原料使用，解决废渣问题可以进一步完善有机硅循环产业链，为提高产能提供技术支撑。

本发明采用的优选方案是：

步骤2）中的3～6%质量浓度碱性溶液由32%质量比的液碱和生产水稀释制得。

步骤4）中反应温度为42℃；pH值为9.3。

具体实施方式

下面结合实施例述本发明：

实施例1：

使用耐酸脱水设备对提铜后废渣进行脱水，脱水后废渣含水率（质量含量）37%，含铜量（质量含量）0.7%；在碱液浸泡池内使用32%质量浓度液碱与生产水稀释后配制质量浓度3.4%的碱性溶液20吨，20吨碱性溶液浸泡脱水后废渣5吨，浸泡过程中使用搅拌装置加速反应以提高反应效果，反应后混合物呈糊状，池内温度升高，通过加入碱性溶液（通过另外的配液池配制与碱液浸泡池内的质量浓度相同的溶液：32%质量浓度液碱与生产水稀释后配制质量浓度3.4%的碱性溶液）控制碱液浸泡池内的温度达到42℃后不再升高，且池内气泡状物质明显减少（比如，气泡状物质由原来池内表面积的覆盖率由100%减少至表面积覆盖率20%左右）后关闭搅拌装置，静置20min后将碱液浸泡池内的混合物使用脱水装置进行脱水处理。

分离出的溶液收集至碱液收集池，池内混合物全部脱水处理完毕后，将碱液收集池内溶液输送至碱液浸泡池循环使用；废渣自然状态下风干24小时后取样。

经检测，处理后废渣pH为9.3，铜含量9.4 mg/L，锌含量0.03 mg/L，铅和镍均未检出。渣外运可作为焚烧、制砖、路基填料等原料使用。

实施例2：

提铜后废渣脱水处理后含水量38%，含铜量0.6%。使用液碱配制碱度4.3%碱性溶液16吨浸泡脱水后废渣4吨，浸泡过程中使用搅拌装置提高反应效果。碱液浸泡池温度达到40℃后不再升高，静置20min后进行脱水处理。脱水后废渣自然状态下风干24小时后取样。

经检测，处理后废渣pH为8.7，铜含量21.8 mg/L，锌含量0.01 mg/L，铅和镍均未检出。

实施例3：

提铜后废渣脱水处理后含水量40%，含铜量0.9%。使用液碱配制碱度5.5%碱性溶液32吨浸泡脱水后废渣8吨，浸泡过程中使用搅拌装置提高反应效果。碱液浸泡池温度达到44℃后不再升高，静置20min后进行脱水处理。脱水后废渣自然状态下风干24小时后取样。

经检测，处理后废渣pH为10.3，铜含量5.4 mg/L，锌含量0.02 mg/L，铅和镍均未检出。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种有机硅废渣环保处理方法，按如下步骤进行：

1）使用耐酸脱水设备对提铜后废渣进行脱水，脱水后废渣含水率≤40%；

2）使用碱液浸泡池配制3～6%质量浓度碱性溶液；

3）将步骤1）中的废渣加入到通过步骤2）配制的碱性溶液中，废渣与碱性溶液的固液比为1：3～6；

4）使用搅拌装置加速反应，反应后混合物呈糊状，池内温度升高，通过加入碱性溶液调整碱液浸泡池内温度及碱度，保证碱液浸泡池内温度25℃～45℃、pH为8～12；

5）反应完全后，碱液浸泡池内温度不再升高，且池内气泡状物质明显减少，关闭搅拌装置；

6）静置20min后将碱液浸泡池内混合物使用脱水装置进行脱水，分离出溶液收集至碱液收集池，池内混合物全部脱水处理完毕后将碱液收集池内溶液输送至碱液浸泡池循环使用；

7）脱水后废渣倒运至固定存放地点，准备外运。

2.根据权利要求1所述的有机硅废渣环保处理方法，其特征在于：步骤2）中的3～6%质量浓度碱性溶液由32%质量比的液碱和生产水稀释制得。

3.根据权利要求1所述的有机硅废渣环保处理方法，其特征在于：步骤4）中反应温度为42℃；pH值为9.3。