CN108887744A - 一种新型卷烟复合发热元件 - Google Patents
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Classifications
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- A24F47/008—
Abstract
本发明公开一种新型卷烟复合发热元件，其包括依次排列的第一金属基体层(1)、第一陶瓷基体层(2)、发热电路轨迹层(3)、第二陶瓷基体层(4)和第二金属基体层(5)，所述发热电路轨迹层(3)印刷在所述第一陶瓷基体层(2)或第二陶瓷基体层(4)上，所述第一陶瓷基体层(2)和第二陶瓷基体层(4)热等挤压压合在一起。通过金属基体和陶瓷基体的复合，解决了常规陶瓷发热元器件发热温度不均匀，使用时易折断的问题，在新型卷烟的加热领域具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于新型卷烟加热元件技术领域，特别涉及一种新型卷烟复合发热元件。
背景技术
新型卷烟常用的发热材料有金属和陶瓷材料两种类型，金属发热材料通常为铁基或镍基合金，形状大多为丝状，具有发热速度快，发热温度均匀等优点，但金属材料电阻率较低，金属片状发热元件电阻低，发热功率大，温度高，与新兴卷烟领域要求的200～400℃的温度相差较大。陶瓷发热元件具有发热效率高，升温速度快，温度适中可控的优点，但陶瓷发热元件存在发热温度不均匀、发热元件易折断的缺点。低温卷烟工作时，发热片温度不均匀会导致卷烟不同部位加热温度不一致，产生的烟雾成分与初始设计状态相差加大，甚至出现烟支部分区域烟丝已经烧糊，部分区域却未达到工作温度，严重影响烟支的口感和消费者体验。同时，由于陶瓷基体材料挠度低，脆性大，发热元件在烟支插拔或者清理发热元件时容易出现折断。
现有的技术(如CN 103270808B)是将发热电路印刷在陶瓷基板上，烧结后得到的发热元件会出现发热面温度不均匀，发热元件易折断等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型卷烟复合发热元件，其有效解决了发热元器件表面温度不均匀，易折断等问题。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
一种新型卷烟复合发热元件，其包括：
依次排列的第一金属基体层1、第一陶瓷基体层2、发热电路轨迹层3、第二陶瓷基体层4和第二金属基体层5，所述发热电路轨迹层3印刷在所述第一陶瓷基体层2或第二陶瓷基体层4上，所述第一陶瓷基体层2和第二陶瓷基体层4 热等挤压压合在一起。
上述所述的新型卷烟复合发热元件，所述第一陶瓷基体层2和所述第二陶瓷基体层4为相同的陶瓷基体层，其包括氧化铝陶瓷层、氧化锆陶瓷层或氮化铝陶瓷层。
上述所述的新型卷烟复合发热元件，所述第一陶瓷基体层2和所述第二陶瓷基体层4的厚度为0.1～3mm，二者的厚度相同或不同。
上述所述的新型卷烟复合发热元件，所述第一金属基体层1和所述第二金属基体层5为单金属基体层或混合金属基体层，其包括铜、金、铂、镍或银，二者为相同种类金属基体层或不同种类金属基体层。
上述所述的新型卷烟复合发热元件，所述第一金属基体层1和所述第二金属基体层5的厚度为0.1～2mm，二者的厚度相同或不同。
上述所述的新型卷烟复合发热元件，所述发热元件的形状为片状、针状、或螺旋状。
上述所述的新型卷烟复合发热元件，所述发热电路轨迹层3为纯金属电路轨迹层、非金属电路轨迹层或复合电路轨迹层，其包括钨电路轨迹层、铂电路轨迹层、钯电路轨迹层、铑电路轨迹层或任意两者及以上的复合电路轨迹层。
本发明优选的实施方案中，所述发热电路轨迹层3由钨粉、无机粘结相和有机载体三部分构成。
所述无机粘结相为SiO2、B2O3、BaO或ZnO其中一种金属氧化物或者两种及以上金属氧化物的混合物。
所述有机载体包括有机溶剂和增稠剂，有机溶剂包括松油醇、萜品醇、异丙醇或甲苯等，其质量分数为91％～95％；增稠剂包括乙基纤维素、硝基纤维素或丙烯酸树脂。
本发明有益效果：
本发明通过在陶瓷基体层的外部固定连接金属基体层，利用金属良好的导热性能，可以将导热不均匀的陶瓷基体层的温度均匀化，从而对烟支实现均匀加热；另一方面，金属具有良好的延展性，其可有效保护陶瓷基体层，防止加热元件易折断。
附图说明
图1是本发明装置的结构示意图；
图2是本发明装置的整体结构示意图；
图中：1-第一金属基体层，2-第一陶瓷基体层，3-发热电路轨迹层，4-第二陶瓷基体层，5-第二金属基体层，6-电极。
具体实施方式
以下实施例旨在说明本发明的内容，而不是对本发明保护范围的进一步限定。
实施例
一种新型卷烟复合发热元件，其包括：
依次排列的第一金属基体层1、第一陶瓷基体层2、发热电路轨迹层3、第二陶瓷基体层4和第二金属基体层5，所述发热电路轨迹层3印刷在所述第一陶瓷基体层2或第二陶瓷基体层4上，所述第一陶瓷基体层2和第二陶瓷基体层4 热等挤压压合在一起。
本实施例中，所述第一陶瓷基体层2和所述第二陶瓷基体层4为相同的陶瓷基体层，其为氧化铝陶瓷层，其中氧化铝的质量分数为92％。
本实施例中，采用流延成型的方法制作所述第一陶瓷基体层2和所述第二陶瓷基体层4。所述发热电路轨迹层3由钨粉、无机粘结相SiO2和有机载体(松油醇和硝基纤维素)三部分构成。
本实施例中，将所述发热电路轨迹层3通过发热电路丝网印刷模具印刷在所述第一陶瓷基体层2或所述第二陶瓷基体层4上。
本实施例中，所述第一陶瓷基体层2和所述第二陶瓷基体层4采用热等挤压的方法压合。
本实施例中，所述第一陶瓷基体层2和所述第二陶瓷基体层4的厚度为 0.2mm。
本实施例中，所述第一金属基体层1和所述第二金属基体层5为镍金属基体层，其厚度为0.1mm，其采用化学镀镍的方法在所述第一陶瓷基体层2和所述第二陶瓷基体层4镀镍。
本实施例中，所述发热元件的形状为片状。
本实施例中，陶瓷基体层和金属基体层通过化学镀镍的方式实现可靠连接。
本实施例中，将所述发热元件与固定电极6连接时，采用银膏钎焊的方法进行固定。
Claims (7)
1.一种新型卷烟复合发热元件，其特征在于，其包括：
依次排列的第一金属基体层(1)、第一陶瓷基体层(2)、发热电路轨迹层(3)、第二陶瓷基体层(4)和第二金属基体层(5)，所述发热电路轨迹层(3)印刷在所述第一陶瓷基体层(2)或第二陶瓷基体层(4)上。
2.根据权利要求1所述的新型卷烟复合发热元件，其特征在于，所述第一陶瓷基体层(2)和所述第二陶瓷基体层(4)为相同的陶瓷基体层，其包括氧化铝陶瓷层、氧化锆陶瓷层或氮化铝陶瓷层。
3.根据权利要求2所述的新型卷烟复合发热元件，其特征在于，所述第一陶瓷基体层(2)和所述第二陶瓷基体层(4)的厚度为0.1～3mm，二者的厚度相同或不同。
4.根据权利要求3所述的新型卷烟复合发热元件，其特征在于，所述第一金属基体层(1)和所述第二金属基体层(5)为单金属基体层或混合金属基体层，二者为相同种类金属基体层或不同种类金属基体层。
5.根据权利要求4所述的新型卷烟复合发热元件，其特征在于，所述第一金属基体层(1)和所述第二金属基体层(5)的厚度为0.1～2mm，二者的厚度相同或不同。
6.根据权利要求5所述的新型卷烟复合发热元件，其特征在于，所述发热元件的形状为片状、针状、或螺旋状。
7.根据权利要求6所述的新型卷烟复合发热元件，其特征在于，所述发热电路轨迹层(3)为纯金属电路轨迹层、非金属电路轨迹层或复合电路轨迹层，其包括钨电路轨迹层、铂电路轨迹层、钯电路轨迹层、铑电路轨迹层或任意两者及以上的复合电路轨迹层。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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