CN108884636B - 用于更换造纸机的绷网的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于更换用来制造、处理或加工面式幅材、尤其是纸张幅材、纸箱幅材或者纸巾幅材的机器的连续绷网的设备(1)，其带有一个用于沿着绷网更换方向(2)优选水平地使绷网运动的移行装置(3)，移行装置包括压板(3.1)和与之共同协作的且与之相对布置的配对压板(3.2)，并且其中，为压板(3.1)和/或配对压板(3.2)配属了用于将面压力施加到能够在压板(3.1)和配对压板(3.2)之间引导的连续的绷网上的升降机构(3.3)。根据本发明的设备的特征在于，沿着绷网更换方向(2)观察，在移行装置(3)的第一侧上设置了第一支撑装置(4)，而在第二侧上设置了第二支撑装置(5)，并且每个支撑装置(4、5)都包括支撑板(4.1、5.1)和与之共同协作的、并且与之相对地布置的配对支撑板(4.2、5.2)，并且为支撑板和/或配对支撑板配属了用于将面压力施加到能够在支撑板和配对支撑板(4.2、5.2)之间引导的连续的绷网上的另外的升降机构(4.3、5.3)。本发明还涉及用于更换连续的绷网的方法。

Description

用于更换造纸机的绷网的设备和方法

技术领域

本发明涉及一种用于更换用来制造、处理或加工面式幅材、尤其是纸张幅材、纸箱幅材或者纸巾幅材的机器的连续绷网的设备，其带有用于沿着绷网更换方向优选水平地使绷网运动的移行装置，该移行装置包括压板和与之共同协作的且与之相对布置的配对压板，并且其中，为压板和/或配对压板配属了用于将面压力施加到能够在压板和配对压板之间引导的、连续的绷网上的升降机构。

本发明还涉及一种用于更换连续绷网的方法，以及一种带有根据本发明的设备的造纸机。

背景技术

在造纸机中公知各种各样用于更换绷网的设备。为此例如使用悬臂支架。这种悬臂支架横跨造纸机的宽度建造，并且覆盖过造纸机的操作侧相对置的一侧，即驱动侧。文献DE10 2006 001 050 A1公开了一种悬臂装置连同一种用于更换造纸机的连续带的更换装置。这种更换装置具有引导支架，引导支架与辊子的支持部相连。为了松开造纸机的机架中的相应的中间件，引导支架从而还有机架都在操作侧被提升。这类的更换装置使得能够简化悬臂装置并且能够减少建筑结构体的负载。然而这种更换装置却耗费巨大并且具有很高的位置需求。

为了避免耗费巨大的悬臂装置，公知许多作为替选的更换装置。文献WO2006/106178 A1为此公开了一种由两个带圈组成的更换装置。各个带在此分别围绕着两个辊子被引导，这些辊子支承在相应的框架内。这些带上下依次地布置在引导侧上造纸机的两个垂直的机架支撑件之间，使得将要装入的绷网能够被引导穿过带圈之间。在带圈的辊子之间设置了朝向带敞开的、并且构造有环绕的密封件的压力室。压力介质于是与这些带处于直接的接触状态。这使得密封件和带之间可以只有小的摩擦。在更换绷网时，压力室被施加压力，由此将这些带相对彼此被压紧并且在构成用于穿引绷网的更换间隙的情况下将这些框架相互压开。垂直的支撑件的支撑负载在此在通过框架和压力室承担。这些带在此被驱动，由此使得需要更换的绷网连续不断地向造纸机内运送。不利的是，会引起压力介质的必然的泄露以及被运动的带和密封件的磨损。

文献EP2063023 A2示出了一种类属的、用于造纸机的绷网的更换装置。这种更换装置同样也布置在引导侧的造纸机架的两个垂直的支撑件之间，并且使得能够分步骤地导入绷网。它包括两个能够通过活塞缸相对挤压的单元。这些单元在此可推移地沿绷网的拉入方向布置。在拉入过程的开始，这两个机架件通过附加的缸被相互压开，由此使得绷网能够被放置到这些单元之间。这些单元现在就被相对挤压，并且由此将两个支撑件相互挤压开，并且让那些附加的缸停止工作。在此，绷网能够穿过的间隙保持不变。然后，这些单元沿拉入方向连同绷网一起被推移。紧接着取消这些单元之间的挤压，由此使得支撑件降落到绷网上并且让间隙闭合。去负载的单元再次被带回到起始位置，并且这个过程重新开始直到绷网完成拉入。在这种解决方案中，整个机架因为引导侧的支撑件在各个拉入步骤之间被重复地提升和下降而承受重复的弯折负荷。这能够影响固定在机架上的辊子的功能。用于提升支撑件和推移这些单元的液压缸需要占用很大的构造空间也是不利的。另外的缺点在于这些单元的由于支撑件的几何外形造成的横截面以及支撑件本身对绷网造成了大的压力负载。

发明内容

本发明的基本任务是，建议一种改进的更换装置和一种改进的方法，用于更换用来制造、加工或者处理面式幅材、尤其是纸张幅材、纸箱幅材或者纸巾幅材的机器的连续绷网，由此也能够避免公知的设备和方法的缺点。

任务通过权利要求1得以解决。建议了一种用于更换用来制造、加工或者处理面式幅材、尤其是纸张幅材、纸箱幅材或者纸巾幅材的机器的连续绷网的设备，其带有用于沿着绷网更换方向优选水平地使绷网运动的移行装置，所述移行装置包括压板和与之共同协作的且与之相对布置的配对压板，并且其中，为压板和/或配对压板配属了用于将面压力施加到能够在压板和配对压板之间引导的连续的绷网上的升降机构。根据本发明设置的是，沿着绷网更换方向看，在移行装置的第一侧上设置了第一支撑装置，而在第二侧上设置了第二支撑装置，并且每个支撑装置都包括支撑板和与之共同协作的、并且与之相对地布置的配对支撑板，并且为支撑板和/或配对支撑板配属了将面压力施加到能够在支撑板和配对支撑板之间引导的连续的绷网上的另外的升降机构。

更换装置能够有利地置入到造纸机机架的两个垂直的、上下依次布置的支撑件之间。这些支撑件在此能够基本上居中地配属给移行装置的压板和配对压板，而支撑装置布置在两侧，也就是在移行装置的第一和第二侧上。更换装置因此一方面提供大的、可自由确定尺寸的挤压面，在这些挤压面之间轻柔地并且没有损坏危险地对绷网进行挤压。这尤其是在绷网的拉入过程的开始和结束时是非常重要的，此时压板和配对压板、或者支撑板和配对支撑板、不再被绷网整面地覆盖。

另外的优点在于支撑装置相对于移行装置的布置方式。沿绷网更换方向看，支撑装置布置在移行装置的两侧，从而优选地就垂直的支撑件而言能够实现对称的布置。由此不会有围绕着沿绷网更换方向取向的弯曲轴线的弯曲力矩被导入造纸机的机架的支撑件。

另一方面，设备提供以下可能性，即，将绷网交替地通过移行装置和支撑装置运动到、也就是运送到机器中。这个过程例如可以如下地进行：在例如绷网通过激活升降机构而被夹在移行装置的压板和配对压板之间并且从起始位置沿着绷网更换方向运动时，支撑装置在无压力的、也就是去负荷的状态下与绷网更换方向相反地运动。紧接着，第一和第二支撑装置的支撑板和配对支撑板通过激活其他的升降机构相对彼此挤压，并且移行装置被去负荷并再次被导回到起始位置。与此同时，第一和第二支撑装置连同绷网一起沿着绷网更换方向运动。绷网于是在这个任选的流程中在移行装置每个冲程中都运动到机器中。避免了像是在按照文献EP2063023 A2的设备中会出现的那种空冲程。绷网的更换时间由此被大幅缩短。

有利的是，用于构成移行装置的面压力的挤压面基本上与第一和第二支撑装置的挤压面的总和一样大。

在一种实际的实施方式中，移行装置包括引导件，优选线性引导件，其中，压板和配对压板克沿着绷网更换方向推移地支承在相应的引导件上。有利的是，从下列组中选择引导件：滚珠引导件、滚轮引导件、静液压引导件、滑动引导件。为了限制运动力，可以采用这些摩擦特别少的支承方式。

在另一种有利的设计方案中，为移行装置配属了驱动件，用于沿着绷网更换方向来回地推移移行装置。驱动件可以配属于压板和/或配对压板。驱动件可以从电驱动件、液压驱动件、气动驱动件、机械驱动件或者其他合适的驱动件中选择。驱动件可以包括链条、导索、齿形皮带或者杠杆。

此外还有可能的是，压板和/或配对压板在施加面压力的侧上具有优选软性的覆层或者垫层。这有助于施加有适宜的面压力。

在一种改进方案中，在压板和配对压板之间布置了面式的、可填充流体的垫。这个垫通过均匀化压力间隙中的压力峰值起到保护绷网的作用。

在一种实际的实施方式中，移行装置的升降机构包括面式的、可填充流体的垫，它布置在压板和/或配对压板的被施加面压力的侧上。这个垫可以填充流体、优选地填充空气或者水或者油，并且创造成能够制造至少8mm、优选地至少10mm、尤其是至少15mm的升降运动。这种升降机构使得小的构造高度成为可能。

这种可填充的垫可以通过容积式泵、例如活塞泵、容积受控地进行填充。填充容积在此可以通过活塞冲程的数量和容积式泵的冲程容积预先设定。由此确定了垫的冲程。通过这种填充方式避免了垫过度填充甚至***的危险。

也有可能的是，压板和配对压板分别实施为两件式的。在各个压板件和各个配对压板件之间可以分别布置用作升降机构的、可填充流体的垫。它为垫例如因为***而失效从而可能让造纸机的机架受损的情况提供了额外的安全保障。

此外有可能的是，相应的支撑装置的支撑板和/或配对支撑板在被施加面压力的侧上具有优选软性的覆层或垫层。这也起到施加适宜的面压力的作用。

还有利的是，在支撑板和配对支撑板之间布置有面式的、可填充流体的垫。这些垫可以对应于移行装置的垫地实施。

在另一种实施方案中，另外的升降机构包括面式的、可填充流体的垫，它布置在支撑板和/或配对支撑板的被施加面压力的侧上。这些垫可以对应于移行装置的一个或多个垫地实施和工作。

根据另一种实施方案，第一和第二支撑装置分别包括引导件、优选地线性引导件，并且其中，第一和第二支撑装置的支撑板和配对支撑板可沿着绷网更换方向推移地支承在引导件上。有利的是，引导件从下列组选出：滚珠引导件、滚轮引导件、静液压引导件、滑动引导件。为了限制运动力可以采用摩擦特别小的支承方式。

为第一和第二支撑装置优选地分别配属了用于沿着绷网更换方向推移它们的驱动件。驱动件可以从电驱动件、液压驱动件、气动驱动件、机械驱动件或者其他合适的驱动件中选出。驱动件可以包括链条、导索、齿形皮带或者杠杆。

用于第一和第二支撑装置的驱动件可以如下地实施，即，使得第一和第二支撑装置能够同步运动。

在一种可能的设计方案中，支撑装置的驱动件如下地实施，即，使得支撑装置能够不依赖于移行装置进行运动。

在一种实际的实施方案中，支撑装置的驱动件机械地实施并且与移行装置如下地耦联，即，使得支撑装置的运动方向与移行装置的运动方向相反。

在一种有利的设计方案中，支撑装置的驱动件如下地实施并且与移行装置如下地耦联，即，使得支撑装置的运动与移行装置的运动同时进行。

此外有可能的是，支撑装置的驱动件经由调节单元或者控制单元与移行装置的驱动件耦联，使得能够预先设定运动方向和支撑装置相对于这个运动方向的运动的时间上的变化曲线以及移行装置的运动的时间上的变化曲线。

在一种有利的改进方案中，移行装置和第一及第二支撑装置布置在共同的上基板和共同的下基板之间。它们优选地形成一个构造单元。这个构造单元可以如下地实施，即，使得它们能够被装入到机器的机架中，也就是在两个垂直地上下布置的支撑件之间，以进行更换绷网。在机器运行期间，构造单元可以由用于承受支撑件的负载的中间件取代。

然而，构造单元也可以整合到机器机架中。构造单元于是如下地实施，即，在机器运行期间，升降机构和另外的升降机构是可关闭的，并且上基板和下基板之间的间距可以如下地保持，即，使得能够可靠地承受由两个垂直地上下布置的支撑件传递的力。该保持能够通过可装入的中间件来实现。

在实践中可能发生的是，设置多个根据本发明的设备用来更换造纸机中的绷网。

根据本发明的设备可以被设置在成形部、挤压部、烘干部中用来更换相应的绷网或者用在砑光区域用来更换砑光带。

为了低成本地构造设备可以将第一和第二支撑装置沿绷网更换方向位置固定地布置。在这种情况下，绷网仅通过移行装置运送到向机器中。据此，对称的构造方式得以保持，因而保持避免支撑件的翻转力矩。

该任务还通过一种按照权利要求11的方法得以解决，该方法用于利用至少一个按照权利要求1的设备来更换用来制造、处理或加工面式幅材、尤其是纸张幅材、纸箱幅材或者纸巾幅材的机器的连续绷网。方法包括以下步骤：

a.借助另外的升降机构在第一和第二支撑装置的支撑板和配对支撑板之间施加面压力，其中，在移行装置的压板和配对压板之间生成间隙；

b.沿绷网更换方向观察，将移行装置定位到位于第一和第二支撑装置的位置之前的起始位置中；

c.将绷网导入穿过移行装置的压板和配对压板之间的间隙；

d.借助升降机构对移行装置的压板和与之共同协作并且与其相对布置的配对压板之间的连续的绷网施加面压力；

e.借助相应的另外的升降机构取消第一和第二支撑装置的支撑板和配对支撑板之间的面压力，其中，在第一和第二支撑装置的支撑板与配对支撑板之间生成间隙；

f.使移行装置连同连续绷网一起沿着绷网更换方向运动到终止位置，其中，使绷网引导穿过第一和第二支撑装置之间的间隙；

g.借助另外的升降机构在第一和第二支撑装置的支撑板和配对支撑板之间施加面压力；

h.借助升降机构取消移行装置的压板和配对压板之间的面压力，其中，在压板和配对压板之间生成间隙；

i.与绷网更换方向相反地将移行装置运动到位于第一和第二支撑装置之前的起始位置中；

j.重复步骤d)至i)，直到绷网已经经过移行装置(3)的起始位置；

k.借助升降机构在移行装置的压板和与之共同协作且与其相对布置的配对压板之间施加面压力；

l.借助相应的另外的升降机构取消第一和第二支撑装置的支撑板和配对支撑板之间的面压力，其中，在第一和第二支撑装置的支撑板和配对支撑板之间生成间隙；

m.将绷网完全地拉入到造纸机中。

对于在机器运行期间使用中间件用来承受支撑件的负荷的情况，这些中间件会在步骤a)完成后被移除，并且在拉入过程结束时在步骤m)完成后再次被使用，并且通过借助升降机构取消移行装置的压板和配对压板之间的面压力来对移行装置进行去负载并且让中间件承受负载。

任务还通过另一种按照权利要求12的、用于利用至少一个按照权利要求1的设备制造、处理或加工面式幅材、尤其是纸张幅材、纸箱幅材或者纸巾幅材的机器的连续绷网的方法得以解决。该方法与按照权利要求11的方法的区别在于，在更换过程开始时，支撑装置被带入到起始位置。

该方法包括以下步骤：

a.借助升降机构在移行装置(3)的压板(3.1)和配对压板(3.2)之间施加面压力，其中，在支撑装置的支撑板和配对支撑板之间生成间隙；

b.沿绷网更换方向观察，将移行装置(3)定位到位于第一和第二支撑装置的位置之后的终止位置中；

c.将绷网导入到第一和第二支撑装置的支撑板和配对支撑板之间；

d.借助另外的升降机构对第一和第二支撑装置的支撑板和配对支撑板之间的连续的绷网施加面压力；

e.借助升降机构取消移行装置(3)的压板(3.1)和配对压板(3.2)之间的面压力，其中，在移行装置(3)的压板(3.1)和配对压板(3.2)之间生成间隙；

f.与绷网更换方向相反地使移行装置(3)运动到起始位置；

g.借助升降机构在移行装置(3)的压板(3.1)和配对压板(3.2)之间施加面压力；

h.借助相应的另外的升降机构取消第一和第二支撑装置的支撑板和配对支撑板之间的面压力，其中，在第一和第二支撑装置的支撑板和配对支撑板之间生成间隙；

i.使移行装置(3)连同连续的绷网一起沿着绷网更换方向运动到终止位置；

j.重复步骤d)至i)，直到绷网已经经过支撑装置的位置；

k.借助相应的另外的升降机构在第一和第二支撑装置的支撑板和配对支撑板之间施加面压力；

l.借助升降机构取消移行装置(3)的压板(3.1)和配对压板(3.2)之间的面压力，其中，在移行装置(3)的压板(3.1)和配对压板(3.2)之间生成间隙；

m.将绷网完全地拉入造纸机中。

对于在机器运行期间使用中间件用来承受支撑件的负荷的情况，这些中间件会在步骤a)完成后被移除，并且在拉入过程结束时在步骤m)完成后再次被使用，并且通过借助另外的升降机构取消支撑装置的支撑板和配对支撑板之间的面压力来对支撑装置进行去负载并且让这些中间件承受负载。

以有利的方式，在运动步骤f)和i)中，第一和第二支撑装置优选地同时、沿着移行装置的运动方向的反方向运动。

该任务还涉及一种用于制造、处理或加工面式幅材、尤其是纸张幅材、纸箱幅材或者纸巾幅材的造纸机，其带有如下部段，即，成形部、挤压部、烘干部，并且有选择地还带有砑光部段，其中，这些部段具有竖直延伸的支撑件。根据本发明设置的是，造纸机按如下实施，即，为了更换绷网，至少一个根据权利要求1至10中任一项所述的设备装入或能装入到至少一个如下部段中，即，成形部、挤压部、烘干部、砑光机。

本发明的另外的方面涉及一种被用作按照权利要求1所述的设备中的升降机构的垫。这个垫根据本发明可以填充流体、优选地填充空气或水或者油，并且设计成能够产生至少8mm、优选至少10mm、尤其是至少15mm的升降运动。此外，垫如下地确定尺寸，即，使得各个支撑件的要被承受的负载能够被承受。

本发明的其他特征和优点从下面参照附图对优选实施例的说明书得出。

附图说明

图中示出：

图1用简化图示出了根据本发明的设备在造纸机中的安装情况；

图2用三维图示出了根据本发明的设备的第一实施方式的下部分；

图3用三维图示出了根据本发明的设备第一实施方式的下部分；

图4用三维图示出了根据本发明的设备在没有中间件时的第一实施方式；

图5用三维图示出了根据本发明的设备在带有中间件时的第一实施方式；

图6用简化图示出了根据本发明的设备的第一实施方式的拉入间隙；

具体实施方式

图1用简化图示出了沿着机器运转方向观看时根据本发明的设备1在造纸机中的安装情况。造纸机的机架包括多个垂直的和水平的支撑件和用于容纳造纸机的组件的支架，像是例如辊子、张紧设备、脱水设备等等。在驱动侧TS上设置了垂直的支撑件15，它们支撑在基础滑轨14上。在引导侧FS同样也布置了竖直延伸的、并且上下依次布置的支撑件16、16.1、16.2，并且它们支承在基础滑轨上。在支撑件16、16.1以及16.1和16.2之间分别设置了用于更换绷网11的、具有上部分和下部分的设备1，在上下部分之间穿引着绷网11。在拉入绷网11之前，它首先在造纸机前方在引导侧FS上以公知的方式预先打皱。绷网的拉入本身分步骤地进行。为此通过设备1区段式地在上部和下部之间形成间隙，穿过这个间隙来运送绷网11。持续执行分步的拉入流程，直到绷网11到达竖直地布置的支撑件15、16之间的理想位置。

在图2至5中仅示出了根据本发明的设备1的一种实施方式。在这种实施方式中，第一支撑装置4和第二支撑装置5可推移地支承在引导件6上。在一种作为替选的实施方式中，这些支撑装置4、5也可以静止不动地、也就是说不可推移地、布置在起始位置中或终止位置中。对于这种未示出的实施方式，可以省去驱动件8。

图2用三维图示出了根据本发明的设备的第一实施方式的下部分。移行装置3的、用于沿着绷网更换方向2水平地运动绷网11的下部分在起始位置中时沿着绷网方向2看布置在第一支撑装置4的支撑板4.1和第二支撑装置5的支撑板5.1的前方。移行装置3的下部分包括压板3.1。为这个压板3.1配属了实施为可填充的垫的升降机构3.3，用来向可在压板3.1和配对压板3.2之间引导的连续绷网11施加面压力。沿绷网更换方向2看，在移行装置3的第一侧上设置了第一支撑装置4并且在第二侧上设置了第二支撑装置5。在每个支撑装置4、5中仅仅示出了支撑板4.1、5.1。与之共同协作并且与其相对布置的配对支撑板4.2、5.2在图4和5中示出。为每个支撑板4.1配属了同样也实施为可填充的垫的另外的升降机构4.3、5.3，用于向可在支撑板4.1、5.1和配对支撑板4.2、5.2之间引导的连续绷网11施加面压力。垫通过均匀化压力间隙中的压力峰值起到保护绷网的作用。这种可填充的垫通过未示出的容积式泵、例如活塞泵、容积受控地被填充。填充容积在此通过活塞冲程的数量和容积式泵的冲程容积预先设定。由此确定了垫的冲程。通过这种填充方式避免了垫过度填充甚至***的危险。垫设计成使得能够产生至少10mm的升降运动。这种升降机构使得设备1的很小的构造高度成为可能。运动设备3的压板3.1具有驱动件7，它示例性地实施为电机。为这两个支撑板4.1、5.1同样也分别配属了驱动件8。这些驱动件8示例性地机械式地实施为链条驱动件。这些链条分别利用一个端部与相应的支撑装置4、5的各自的支撑板4.1、5.1相连，并且利用另外的端部与移行装置3的压板3.1耦联，并且布置成使得支撑板4.1和5.1在移行装置3的压板3.1被推移时一起同时地且沿反方向运动。原则上，驱动件7、8可以从电驱动件、液压驱动件、气动驱动件、机械驱动件或者其他合适的驱动件的组中选择。驱动件7、8可以包括链条、导索、齿形皮带或者杠杆。支撑装置4、5的支撑板4.1、5.1的驱动件8却也可以实施为，使得支撑板能够独立于移行装置3的压板3.1运动。支撑板4.1、5.1和压板3.1可沿着绷网更换方向2推移地支承在线性引导件6上。为了限制运动力使用了摩擦特别少的支承方式。引导件6从以下组中选择：滚珠引导件、滚轮引导件、静液压引导件、滑动引导件。

图3用三维图示出了根据本发明的设备的第一实施方式的下部分，其根据拉入绷网11时的步骤。相比在图2中所示的情况，移行装置3的压板3.1沿着绷网更换方向2从起始位置运动到终止位置。两个支撑板4.1、5.1在此经由驱动件8沿反方向从终止位置运动到起始位置。移行装置3的下部分、压板3.1、为了沿着绷网更换方向2运动绷网11，于是在终止位置中时沿着绷网更换方向2观察布置在第一支撑装置4的支撑板4.1和第二支撑装置5的支撑板5.1之后。

图4用三维图示出了根据本发明的设备1在没有中间件时的第一实施方式。设备包括下部分(正如在图2和图3中所示的那样)和根据本发明的上部分，其中，上部分对应下部分地包括移行装置3的配对压板3.2并且分别包括第一支撑装置4的和第二支撑装置5的一个配对支撑板4.2、5.2，它们在绷网11的拉入过程中与压板3.1和设备1的下部分的两个支撑装置4、5的支撑板4.1、5.1共同协作。

这种构造方式基本上对应于在图2和3中所示的、并且在上文中描述过的、设备1的下部分。至少对于引导件6来说是如此，并且可选地对于驱动件7、8也成立。上部分的、为了这种情况而配属于移行装置3的配对压板3.2的驱动件7可以与下部分的、配属于移行装置3的压板3.1的驱动件7处于作用连接。于是例如上部驱动件和下部驱动件的驱动功率可以是彼此协调一致的。在所示例子中，为配对压板3.2配属了实施为电机的驱动件7，而没有为移行装置3的压板3.1配属驱动件。在这种情况下，压板3.1通过与配对压板3.2的接触被驱动，并且在无压力的状态下通过实施为链条驱动件的驱动件8被驱动。设备1的上部分和下部分包括上部的基板10及下部的基板9。它们与两个支撑装置4、5和移行装置3共同构成构造单元。这个构造单元实施为，使得它们能够被装入机器的机架中，也就是装入两个垂直地上下布置的支撑件16、16.1、16.2之间以进行绷网更换。在图4中所示的情况示出了设备1要拉入绷网11的状态。

在图5中所示的情况示出了设备1保持被装入机器中时的状态，也就是说，在机器运行期间整合到机器机架中。在上部的基板10和下部的基板9之间设置了中间件12，它们将两个基板9、10连接起来。中间件12是为承受支撑件16、16.1、16.2的支撑负载而设计的。为了将设备1定位到机架中设置了定心件13。

图6用简化图示出拉入间隙，该拉入间隙作为示例位于根据本发明的设备1的第一实施方式的移行装置3中，其处于拉入绷网11的结束阶段。在这种情况下，压板和配对压板不再被绷网整面地覆盖。绷网11的由此产生的极高的面挤压通过实施为可填充流体的垫的升降机构3.3得以避免，其方式是：垫在绷网11的范围以外支撑住压板3.1和配对压板3.2。

附图标记列表

1 设备

2 绷网更换方向

3 移行装置

3.1 压板

3.2 配对压板

3.3 升降机构

4 第一支撑装置

4.1 支撑板

4.2 配对支撑板

4.3 另外的升降机构

5 第二支撑装置

5.1 支撑板

5.2 配对支撑板

5.3 另外的升降机构

6 引导件

7 驱动件

8 驱动件

9 下部的基板

10 上部的基板

11 绷网

12 中间件

13 定心件

14 基础滑轨

15 竖直延伸的支撑件TS

16 竖直延伸的支撑件FS

16.1 竖直延伸的支撑件FS

16.2 竖直延伸的支撑件FS

TS 驱动侧

FS 引导侧

Claims (26)

1.用于更换用来制造、处理或加工面式幅材的机器的连续绷网的设备(1)，所述设备带有用于沿着绷网更换方向(2)使绷网运动的移行装置(3)，所述移行装置包括压板(3.1)和与所述压板共同协作的且与所述压板相对布置的配对压板(3.2)，并且其中，压板(3.1)和/或配对压板(3.2)配属有用于将面压力施加到能够在压板(3.1)和配对压板(3.2)之间引导的、连续的绷网上的升降机构(3.3)，

其特征在于，

沿着绷网更换方向(2)观察，在所述移行装置(3)的第一侧上设置有第一支撑装置(4)，且在第二侧上设置有第二支撑装置(5)，并且每个支撑装置(4、5)都包括支撑板(4.1、5.1)和与所述支撑板共同协作的且与所述支撑板相对地布置的配对支撑板(4.2、5.2)，并且所述支撑装置(4、5)的支撑板和/或配对支撑板(4.2、5.2)配属有用于将面压力施加到能够在支撑板和配对支撑板(4.2、5.2)之间引导的、连续的绷网上的另外的升降机构(4.3、5.3)。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述移行装置(3)配属有驱动件(7)用于沿绷网更换方向(2)推移所述移行装置。

3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述压板(3.1)和/或所述配对压板(3.2)在被施加面压力的侧上具有覆层或垫层。

4.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，在所述压板(3.1)和所述配对压板(3.2)之间布置有面式的、能以流体填充的垫。

5.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述移行装置(3)的升降机构(3.3)包括面式的、能以流体填充的垫，其布置在压板(3.1)和/或配对压板(3.2)的被施加面压力的侧上。

6.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，各个支撑装置(4、5)的支撑板(4.1、5.1)和/或配对支撑板(4.2、5.2)在被施加面压力的侧上具有覆层或垫层。

7.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，在支撑板(4.1、5.1)和配对支撑板(4.2、5.2)之间布置有面式的、能以流体填充的垫。

8.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述另外的升降机构(4.3、5.3)包括面式的、能以流体填充的垫，其布置在支撑板(4.1、5.1)和/或配对支撑板(4.2、5.2)的被施加面压力的侧上。

9.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，第一和第二支撑装置(4、5)配属有驱动件(8)用于沿绷网更换方向(2)推移所述第一和第二支撑装置。

10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述驱动件(8)经由调节单元或者控制单元与移行装置(3)的驱动件(7)耦联，使得能够预先设定支撑装置(4、5)相对于移行装置(3)的运动方向的运动方向。

11.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述面式幅材是纸张幅材、纸箱幅材或者纸巾幅材。

12.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备带有用于沿着绷网更换方向(2)水平地使绷网运动的移行装置(3)。

13.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述覆层或垫层是软性的。

14.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述覆层或垫层是软性的。

15.用于利用至少一个按照权利要求1所述的设备更换用来制造、处理或加工面式幅材的机器的连续的绷网的方法，所述方法包括以下步骤：

a.借助相应的另外的升降机构(4.3、5.3)在第一和第二支撑设备(4、5)的支撑板(4.1、5.1)和配对支撑板(4.2、5.2)之间施加面压力，其中，在移行装置(3)的压板(3.1)和配对压板(3.2)之间生成间隙；

b.沿绷网更换方向(2)观察，将移行装置(3)定位到位于第一和第二支撑装置(4、5)的位置之前的起始位置中；

c.将绷网导入到移行装置(3)的压板(3.1)与配对压板(3.2)之间；

d.借助升降机构(3.3)对移行装置(3)的压板(3.1)和与所述压板共同协作且与所述压板相对布置的配对压板(3.2)之间的连续的绷网(11)施加面压力；

e.借助相应的另外的升降机构(4.3、5.3)取消第一和第二支撑装置(4、5)的支撑板(4.1、5.1)和配对支撑板(4.2、5.2)之间的面压力，其中，在第一和第二支撑装置(4、5)的支撑板(4.1、5.1)与配对支撑板(4.2、5.2)之间生成间隙；

f.使所述移行装置(3)连同连续的绷网一起沿着绷网更换方向(2)运动到终止位置，其中，使绷网引导穿过第一和第二支撑装置(4、5)之间的间隙；

g.借助所述另外的升降机构(4.3、5.3)在第一和第二支撑装置(4、5)的支撑板(4.1、5.1)和配对支撑板(4.2、5.2)之间施加面压力；

h.借助升降机构(3.3)取消移行装置(3)的压板(3.1)和配对压板(3.2)之间的面压力，其中，在所述压板(3.1)和配对压板之间生成间隙；

i.与绷网更换方向(2)相反地将移行装置(3)运动到位于第一和第二支撑装置(4、5)之前的起始位置中；

j.重复步骤d)至i)，直到绷网已经经过移行装置(3)的起始位置；

k.借助升降机构(3.3)在移行装置(3)的压板(3.1)和与所述压板共同协作且与所述压板相对布置的配对压板(3.2)之间施加面压力；

l.借助相应的另外的升降机构(4.3、5.3)取消第一和第二支撑装置(4、5)的支撑板(4.1、5.1)和配对支撑板(4.2、5.2)之间的面压力，其中，在第一和第二支撑装置(4、5)的支撑板(4.1、5.1)与配对支撑板(4.2、5.2)之间生成间隙；

m.将绷网(11)完全地拉入到造纸机中。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述面式幅材是纸张幅材、纸箱幅材或者纸巾幅材。

17.用于利用至少一个根据权利要求1所述的设备更换用来制造、处理或加工面式幅材的机器的连续的绷网的方法，所述方法包括以下步骤：

a.沿绷网更换方向(2)观察，将移行装置(3)定位到位于第一和第二支撑装置(4、5)的位置之后的终止位置中；

b.借助升降机构(3.3)在移行装置(3)的压板(3.1)和配对压板(3.2)之间施加面压力，其中，在支撑装置(4、5)的支撑板(4.1、5.1)和配对支撑板(4.2、5.2)之间生成间隙；

c.将绷网导入到第一和第二支撑装置(4、5)的支撑板(4.1、5.1)和配对支撑板(4.2、5.2)之间；

d.借助另外的升降机构(4.3、5.3)对第一和第二支撑装置(4、5)的支撑板(4.1、5.1)和配对支撑板(4.2、5.2)之间的连续的绷网(11)施加面压力；

e.借助升降机构(3.3)取消移行装置(3)的压板(3.1)和配对压板(3.2)之间的面压力，其中，在移行装置(3)的压板(3.1)和配对压板(3.2)之间生成间隙；

f.与绷网更换方向(2)相反地使移行装置(3)运动到起始位置；

g.借助升降机构(3.3)在移行装置(3)的压板(3.1)和配对压板(3.2)之间施加面压力；

h.借助相应的另外的升降机构(4.3、5.3)取消第一和第二支撑装置(4、5)的支撑板(4.1、5.1)和配对支撑板(4.2、5.2)之间的面压力，其中，在第一和第二支撑装置(4、5)的支撑板(4.1、5.1)和配对支撑板(4.2、5.2)之间生成间隙；

i.使移行装置(3)连同连续的绷网(11)一起沿着绷网更换方向(2)运动到终止位置；

j.重复步骤d)至i)，直到绷网(11)已经经过支撑装置(4、5)的位置；

k.借助相应的另外的升降机构(4.3、5.3)在第一和第二支撑装置(4、5)的支撑板(4.1、5.1)和配对支撑板(4.2、5.2)之间施加面压力；

l.借助升降机构(3.3)取消移行装置(3)的压板(3.1)和配对压板(3.2)之间的面压力，其中，在移行装置(3)的压板(3.1)和配对压板(3.2)之间生成间隙；

m.将绷网完全地拉入造纸机中。

18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述面式幅材是纸张幅材、纸箱幅材或者纸巾幅材。

19.根据权利要求15或17所述的方法，其特征在于，

在运动步骤f)和i)中，第一和第二支撑装置(4、5)与移行装置(3)的运动方向相反地运动。

20.根据权利要求15或17所述的方法，其特征在于，在运动步骤f)和i)中，第一和第二支撑装置(4、5)同时地、与移行装置(3)的运动方向相反地运动。

21.用于制造、处理或加工面式幅材的造纸机，其带有如下部段：成形部、挤压部、烘干部，并且还带有砑光部段，其中，这些部段具有竖直延伸的支撑件(16、16.1、16.2)，其特征在于，所述造纸机按如下方式实施，即，为了更换绷网(11)，在至少一个如下部段中，即，成形部、挤压部、烘干部、砑光机中具有至少一个根据权利要求1至14中任一项所述的设备(1)。

22.根据权利要求21所述的造纸机，其特征在于，所述面式幅材是纸张幅材、纸箱幅材或者纸巾幅材。

23.在根据权利要求1所述的设备中用作升降机构的垫，其特征在于，所述垫能够以流体来填充，并且设计成能产生至少8mm的升降运动。

24.根据权利要求23所述的垫，其特征在于，所述垫能够以空气或者水或者油来填充。

25.根据权利要求23所述的垫，其特征在于，所述垫设计成能产生至少10mm的升降运动。

26.根据权利要求23所述的垫，其特征在于，所述垫设计成能产生至少15mm的升降运动。

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