CN108883450B - 用于将轴承装上到辊颈上并且用于将轴承从辊颈上拉下的装置以及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将轴承200装上到轧辊的辊颈上并且用于将轴承从轧辊的辊颈上拉下的装置以及方法。这种类型的已知的装置具有第一和第二活塞气缸单元。此外，装置具有在轴向方向A上固定在辊颈320的远离辊身的端部处的止挡环130，作为用于第一活塞气缸单元的内活塞110的止挡。此外，已知的装置具有螺母150，其可拧到内活塞的外螺纹上以用于特别是在轧制运行期间在轴向方向上固定所述轴承200。作为已知的现有技术的替代，本发明设置成，环形的气缸120不仅用作用于第一活塞气缸单元的气缸，而且用作用于第二活塞气缸单元的气缸。对于其作为用于第二活塞气缸单元的气缸的功能，气缸在其远离辊身一侧上被环形的气缸盖122覆盖一部分。除了外活塞140的外凸缘142，气缸盖122用于轴向限制第二活塞气缸单元的拉下压力腔2。

Description

用于将轴承装上到辊颈上并且用于将轴承从辊颈上拉下的装 置以及方法

技术领域

本发明涉及一种用于将轴承装上到轧辊、例如支撑轧辊的辊颈上并且用于将轴承从辊颈上拉下的装置以及方法。轧辊通过轴承可旋转地支承在用于轧制金属带的轧制机架中。

背景技术

这种类型的装置和方法在现有技术中原则上已知的，例如从德国公开文献DE 2144 711中已知。具体地，在此公开的装置具有第一活塞气缸单元，第一活塞气缸单元具有环形的气缸和环形的内活塞。内活塞以可轴向移动的方式支承在辊颈的远离辊身的区段上。在轴承和内活塞之间，气缸同样可轴向移动地支承在远离辊身的区段上。环形气缸和内活塞部分地重叠并且以可在轴向方向上相对于彼此移动的方式支承。在第一活塞气缸单元的环形气缸和内活塞之间构造有装上压力腔。在辊颈的远离辊身的端部处，固定有止挡环，作为用于第一活塞气缸单元的内活塞的止挡。第一活塞气缸单元的内活塞具有外螺纹，螺母可被拧到该外螺纹上以便在轴向方向上固定轴承。

此外，已知的装置具有第二活塞气缸单元，第二活塞气缸单元具有环形的外活塞，其布置成相对于第一活塞气缸单元的内活塞同轴并且沿径向布置在其更外部。第二活塞气缸单元的环形的外活塞也可轴向移动地支承。外活塞具有外凸缘，其在轴向方向上单侧地限制第二活塞气缸单元的拉下压力腔。

就此，所述的德国公开文献DE 2 144 711描述了最新的现有技术。

发明内容

本发明的目的是，提供用于将轴承装上到轧辊、特别是支撑轧辊的辊颈上以及用于将轴承从轴颈上拉下的、相对于现有技术替代的装置和替代的方法。

在装置技术方面，所述目的通过一种用于将轴承装上到轧辊的辊颈的靠近辊身的区段上并且用于将所述轴承从所述辊颈的靠近辊身的区段上拉下的装置实现，其具有：第一活塞气缸单元，所述第一活塞气缸单元具有环形的内活塞，所述内活塞以能轴向移动的方式支承在所述辊颈的远离辊身的区段上，并且所述第一活塞气缸单元具有环形的气缸，在所述轴承和所述内活塞之间，所述气缸同样以能轴向移动的方式支承在所述远离辊身的区段上，其中，所述环形的气缸和所述内活塞部分地重叠并且以能在轴向方向上相对于彼此移动的方式支承；并且其中，所述环形的气缸和所述内活塞之间能形成装上压力腔；在轴向方向上固定在所述辊颈的远离辊身的端部处的止挡环，作为用于所述内活塞的止挡；第二活塞气缸单元，所述第二活塞气缸单元具有环形的外活塞，所述外活塞与所述内活塞同轴地且相对于所述内活塞沿径向更靠外地布置并且以能轴向移动的方式被支承，并且其中，所述外活塞的外凸缘在轴向方向上在一侧限制所述第二活塞气缸单元的拉下压力腔；以及能拧到所述内活塞的外螺纹上的、用于在轴向方向上固定所述轴承的螺母。其特征在于，(与开头描述的已知装置不同)环形的气缸与联接在其远离辊身一侧上的环形的气缸盖一起形成第二活塞气缸单元的气缸单元，外活塞可轴向移动地支承在所述气缸单元中，并且拉下压力腔在轴向方向上通过外活塞的外凸缘和气缸盖限定。

术语“轴向”和“径向”在此处的描述中总是参照轧辊的纵向轴线(＝环形的根据本发明的装置的中轴线)。

在本发明的思想中，有利地，环形的气缸不仅用作用于第一活塞气缸单元的气缸，而且用作用于第二活塞气缸单元的气缸。相应地，在环形的气缸中，不仅内活塞而且外活塞可轴向移动地支承。通过外活塞在气缸中被引导，不需要例如在现有技术中所需的穿透件和锁止栓以传递在轧制运行中产生的轴向力。由此，在轧制运行中，产生的轴向力通过环形气缸的尽可能大的端面通过螺母、通过内活塞并通过止挡环传递到轧辊中，这引起了尽可能高的稳定性和最小的磨损。具体地，特别是可实现从气缸到螺母上到内缸上的直接力传递，而不必中间连接例如栓。

在要求保护的发明中，要求保护的螺母具有双重功能：一方面，其用于固定装置的位置，并且另一方面，在将轴承从辊颈上拉下时，其端侧形成用于外活塞的止挡面。

根据第一实施例，第二活塞气缸单元构造成双作用的气缸单元。有利地，设置在轴向方向上通过外活塞和环形气缸限定的、可构造的定位压力腔3，能够实现在轴向方向上简单地从轧辊辊身处拉回外活塞，而为此不需要如现有技术那样占用空间的弹簧。具体地，定位压力腔提供的优点是，在非常小的压力下已经可拉回外活塞，并且此外其仅仅需要相对很小的空间需求。

根据本发明的优选的实施方式规定，所述第二活塞气缸单元为双作用的活塞气缸单元并且除了所述拉下压力腔之外还具有能形成的定位压力腔，所述定位压力腔在轴向方向上通过所述外活塞和所述环形的气缸限定。

在轴向方向上观察，所述拉下压力腔能比所述定位压力腔更加远离辊身地形成。

在所述外活塞的远离辊身的端部处形成沿径向向内延伸的内凸缘；在所述螺母的靠近辊身的端部处形成有沿径向向外延伸的外凸缘；以及与所述螺母相比，所述外活塞支承在径向更外部，然而其中，所述外活塞的内凸缘和所述螺母的外凸缘在轴向方向上相对而立；并且其中，所述螺母的外凸缘布置得比所述外活塞的内凸缘更加靠近辊身。

所述气缸盖与所述环形的气缸构造为一体。

在所述辊颈的端部处设有槽，用于容纳所述止挡环，其中，所述止挡环为卡环或夹环以用于引入槽中。所述槽是环形槽。

设有用于防止所述螺母在所述内活塞上松动的锁止元件。

所述轴承为在轴承安装件和所述辊颈之间的油膜轴承。

除了所述靠近辊身的油膜轴承之外，所述轴承具有轴向轴承，所述轴向轴承在轴向方向上布置在所述油膜轴承和所述气缸之间。

此外，上述目的通过根据一种用于借助于根据本发明的装置将轴承装上到辊颈上的方法实现，其具有以下步骤：将所述轴承预定位在所述辊颈的靠近辊身的区段上；将所述装置预定位在所述辊颈的远离辊身的区段上；将止挡环安装在所述辊颈的端部处，作为用于所述内活塞的在轴向方向上固定的止挡；以装上压力加载装上压力腔，由此，使内活塞沿轴向向外向着所述止挡环移动，并且使气缸沿轴向向内向着所述轴承移动，由此，将所述轴承装上到所述辊颈的靠近辊身的区段上；其特征在于，所述装置根据以上所述构造，并且所述方法此外具有以下步骤：以移动压力加载定位压力腔，由此，使外活塞沿轴向向外远离轧辊辊身移动，并且由此消除了在所述外活塞的内凸缘和螺母的外凸缘之间的第一接触面；以及朝轧辊辊身的方向向着所述气缸(120)旋拧所述螺母以在轴向方向上固定所述轴承；经由保持件锁定所述螺母；以及一种用于借助于根据本发明的装置将轴承从辊颈上拉下的方法实现，其具有以下步骤：移除锁止元件；以装上压力加载装上压力腔，使得气缸更强地压靠所述轴承并且消除了在所述气缸和螺母之间的第二接触面；以移动压力加载定位压力腔，以便使外活塞远离轧辊辊身移动；远离所述气缸地沿轴向向外地回拧所述螺母，直至所述螺母以其外凸缘撞到所述外活塞的内凸缘处；降低在所述装上压力腔中的装上压力；以及以拉下压力加载拉下压力腔，由此，将所述气缸沿轴向向外拉向所述螺母；并且移除止挡环；从所述辊颈上拉下所述装置以及与所述装置相连接的轴承。

通过螺母用作用于外活塞的止挡，在拉下过程中力传递到内活塞并且由此传递到轧辊上。在此如此连接螺母，使得可以用手轻松地旋拧，其中，仅仅需克服在螺纹中的摩擦并且例如不再需要克服外活塞的密封件的摩擦。

附图说明

描述总共附有14个附图，其中：

图1示出了具有装上到其轴颈上的轴承和根据本发明的装置的轧辊；

图2示出了图1的细节图，在辊颈的远离辊身的端部处布置有根据本发明的装置；

图3示出了根据本发明的装置的结构；

图4-9示出了用于将轴承装上到辊颈上的根据本发明的方法的子步骤；以及

图10-14示出了在用于将轴承从辊颈上拉下的根据本发明的方法的范畴中的子步骤。

具体实施方式

下面以实施例的形式参考所述附图详细描述本发明。在所有附图中以相同的附图标记表示相同的技术元件。

图1示出了传统的轧辊300，其利用其辊颈通过也称为安装件的轴承罩壳400可旋转地支承在例如用于轧制金属带的轧制机架中。在轧制机架中不仅通过油膜轴承210而且通过轴向轴承实现支承。油膜轴承不是本发明的对象，因此在图1中也未详细示出。其构造在安装件400和被装到辊颈上的轴颈衬套之间。其特别是用于承受例如在轧制运行期间出现的、在径向方向R上的力。

在辊颈的下降区段(其与油膜轴承相比构造成更加远离轧辊300的辊身330)上，附加地布置轴向轴承220，在图1中可通过倾斜靠上的滚子看出。轴向轴承用于承受同样可在轧制运行期间出现的、作用到轧辊300上的轴向力。为了术语上的区分，将两个轴承200、也就是说不仅油膜轴承210而且轴向轴承220所在的轴向区域称为辊颈的靠近辊身的区段I。与此邻接地更加远离轧辊辊身330地连接着远离辊身的区段II，在远离辊身的区段II中布置用于将轴承200装上到靠近辊身的区段I上和用于将轴承从靠近辊身的区段I上拉下的根据本发明的装置100。在本发明的思想中，术语轴承200例如指的是油膜轴承210和/或轴向轴承220。

图2示出了图1中的细节图。具体地，在此可看出轴向轴承220，其在轴向方向上通过压力轴肩挡圈230与油膜轴承210、特别是与作为油膜轴承的一部分的轴颈衬套324传力地连接。

根据本发明的装置100产生轴向力，一方面产生向轧辊辊身的方向、也就是说在图2中向左的装上力，以用于将轴承200装上到辊颈320上。该轴向的装上力作用在轴向轴承220的远离辊身的端侧225上，并且之后由该轴向轴承220经由压力轴肩挡圈230也传递到油膜轴承210上、特别是轴颈衬套324上。

此外，根据本发明的装置100产生远离轧辊辊身330、也就是说在图2中向右的拉下力。其经由为根据本发明的装置100的部件的环形的气缸120和气缸盖122传递到安装件400上。所述传递经由环形的盖350实现，环形的盖350优选地与环形的联结元件340螺纹连接在一起的且传力地作用在安装件400处以用于将拉下力传递到轴颈衬套324和轴承200上。

图3示出了根据本发明的装置100的基本结构。中央的元件是所述环形的气缸120。其不仅用作用于第一活塞气缸单元的气缸而且用作用于第二活塞气缸单元的气缸。第一活塞气缸单元通过环形的气缸120和可移动地支承在其中的环形的内活塞110形成。不仅环形的气缸120而且内活塞110(也相对于彼此)可轴向移动地支承在辊颈320的远离辊身的区段II上。环形的气缸120支承在轴承200、特别是轴向轴承220和内活塞110、特别是其外凸缘114之间，以用于将所述轴向力传递到特别是轴向轴承220上。在本描述的范围中，第一活塞气缸单元的压力腔被称为装上压力腔；其构造在环形的气缸和内活塞之间并且具有附图标记1。名称，装上压力腔的含义在于将轴承200装上到辊颈320上。装上压力腔1经由例如构造成在内活塞110之内的孔的通道1-1被压力介质加载。

除了第一活塞气缸单元，环形的气缸120也用于构造第二活塞气缸单元，因为外活塞140也可轴向移动地支承在环形的气缸120中。术语“外”活塞140表明，外活塞相对于内活塞110同轴地布置并且相对于内活塞110布置在径向更外部，并且可轴向移动地支承。外活塞140具有外凸缘142，其相对于外活塞的纵向延伸在径向方向R上向外延伸。外凸缘142在轴向方向A上限定拉下压力腔2；例如见图10。拉下压力腔2经由例如构造在外活塞140之内的通道2-2被供给压力介质。拉下压力腔2是双作用的第二活塞气缸单元的一部分；除了外凸缘142之外，拉下压力腔2在轴向方向上也通过优选地被拧到环形的气缸120上的气缸盖122限制。

此外，在图3中可看到可拧到内活塞110的外螺纹112上的螺母150。螺母150用于在装上到辊颈上之后在轧制运行期间在轴向方向上固定轴承200。在固定轴承时，螺母150在轴向方向A上经由外螺纹支撑在内活塞110处，而内活塞又相对于辊颈支撑在止挡环130处。止挡环130在辊颈320的远离辊身的端部处在轴向方向上被容纳在槽322中、优选地环形槽中。为了引入到槽中，止挡环130例如可构造为卡环或夹环。

第二活塞气缸单元作为双作用的活塞气缸单元的构造方案在于，除了拉下压力腔2之外，其还具有另一压力腔，所谓的定位压力腔3，定位压力腔3在轴向方向上一方面通过外活塞140的端侧限制并且另一方面通过环形的气缸120限制。定位压力腔3例如经由在外活塞140中的通道3-3被供给压力介质。如稍后在描述用于将轴承从轧辊辊身处拉下的根据本发明的方法中解释的那样，定位压力腔3用于使外活塞远离轧辊辊身移动。与此相对地，所述拉下压力腔2用于使外活塞140向着轧辊辊身330移动。

在轴向方向A上观察，拉下压力腔2构造成比定位腔3更加远离辊身。

除了所述外凸缘142，外活塞在其远离辊身的端部处具有内凸缘144，内凸缘144径向向内、也就是说向环形的外活塞140的内部的方向延伸。此外，在螺母150的靠近辊身的端部处构造有径向向外延伸的外凸缘152。螺母150和外活塞至少部分地重叠。与螺母150相比，外活塞140支承在径向更外部，然而其中，外活塞的内凸缘144和螺母的外凸缘152在轴向方向A上相对。螺母的外凸缘152布置成比外活塞的内凸缘144更加靠近辊身。气缸盖122可构造成独立的构件，并且例如可通过旋接与气缸120相连接；然而替代地，气缸120及其盖122也可构造成一体。

以下参考图4至9详细描述用于借助于以上描述的根据本发明的装置100将轴承200装上到辊颈的靠近辊身的区段I上的根据本发明的方法：

首先，将轴承200、优选地油膜轴承和轴向轴承“松弛地”推在辊颈320的靠近辊身的区段I上，也就是说预定位。同样，也可使装置100预定位在辊颈320的远离辊身的区段II上，例如在图4中示出。紧接着，将止挡环130固定在环形槽322中。如果止挡环130构造为夹环，则将其两个半部合拢到环形槽322中，如在图5中示出的那样。合拢到环形槽中后，止挡环130形成在轴向方向A上固定的用于内活塞110的止挡。

在装上过程开始时，首先引导压力介质通过在内活塞110的内部中的通道1-1，由此，装上压力腔1构造在环形的气缸120和内活塞的外凸缘114之间，例如这可在图6中看出。随后，该装上压力腔1被压力介质加载以装上压力，由此，使内活塞110轴向向外向着止挡环130移动。同时，使气缸120在轴向方向A上向内向着轴承200移动，由此，进一步将轴承拉到/推到辊颈320的靠近辊身的区段I上。在图6中示出了形成的装上压力腔1、向外移动的内活塞110以及向内、也就是说向轧辊辊身的方向、也就是说在图6中向左移动的气缸120。特别是可看出，轴承220在接触面225处被环形的气缸120接触并且被加载以装上压力，由此，在图6中同样可看出，轴向轴承220已经相对于其在图4中的位置继续向左向轧辊辊身的方向进行了移动。

经由可在图2中看出的压力轴肩挡圈230，也将装上力从轴向轴承220传输到油膜轴承以及特别是一起形成油膜轴承的轴颈衬套324上，由此，油膜轴承以及特别是轴颈衬套同样继续被拉向轧辊辊身330的方向。

为了在轧制运行期间不必持久地仅仅由压力介质施加装上压力，随后定位压力腔3经由通道3-3同样被加载以压力介质，由此，使外活塞140沿轴向向外远离轧辊辊身移动(尽管以最小程度)。在此，环形的气缸120如之前一样通过在装上压力腔1中的装上压力压靠轧辊轴承220。通过所述的外活塞140的移动，消除了在外活塞的内凸缘144和螺母150的外凸缘152之间的第一接触面126。由此螺母从至此存在的在接触面126处的摩擦锁止中松开。于是螺母是自由的，并且在内活塞110的外螺纹上向轧辊辊身330的方向被旋拧，抵靠到气缸120上，以将气缸固定在其相对于轴承220的传力的止挡位置中。在图7中示出了如此产生的位置。

通过保持件160防止螺母150的旋转和轴向移动，保持件160固定在螺母150的远离辊身的端侧上，这例如在图9中示出。

为了使外活塞140驶入，打开通道3-3以便压力介质从腔3中流出。随后，通过通道2.2输送压力介质，使得在气缸盖122和外活塞的外凸缘142之间形成拉下压力腔2。由此，随后在气缸盖122固定的情况下使外活塞140在图7中向左向着轧辊辊身330的方向移动，这例如在图8中示出。该措施用于保护活塞140的工作面。

在装上过程结束时并且在轧制运行期间，根据本发明的装置的单个部件如在图8和图9中示出的那样布置。于是，在轴承200、特别是轴向轴承220和辊颈320之间产生传力的连接。该传力的连接经过轴向轴承220、接触面225、气缸120、接触面128、螺母150、内活塞110的外螺纹112、内活塞110、止挡环130以及在辊颈320中的槽322。该传力的连接防止了轴承200从轧辊辊身330处滑脱。

以下参考图10至14详细描述用于借助于根据本发明的装置100将轴承200从辊颈320的靠近辊身的区段I上拉下的根据本发明的方法：

在拉下过程开始时，首先移除固定元件、确切地说保持件160，以实现螺母150的旋转；见图10。随后，通过由通道1-1输送压力介质，装上压力腔1被加载以装上压力，使得将气缸120再压靠轴承200、220一段最小距离并且消除了在气缸120和螺母150之间的第二接触面128；见图11。

随后，通过经由通道3-3输送压力介质，定位压力腔3被加载以移动压力，由此，使外活塞140远离轧辊辊身运动，并且由此也消除在螺母和外活塞之间的第一接触面126，如在图11中示出。

优选地，使外活塞140向外、也就是说远离轧辊辊身移动，直至外活塞的外凸缘142撞在气缸盖122处，如在图11中示出。

之后，朝轴向外部旋拧螺母150，优选地直至其利用其外凸缘152撞到外活塞140的内凸缘144处；见图12。之后，可降低在装上压力腔1中的装上压力；也就是说，随后打开通道1-1；见图13。

通过通道2-2，拉下压力腔2被加载以压力介质，由此，气缸120及其盖122沿轴向被向外拉出，优选地直至其撞在螺母150处的第二接触面128处，如同样在图13中示出。其前提是，除了打开通道1-1，也打开通道3-3，分别用于使压力介质从压力腔1和3中流出。

因为气缸120经由联结元件340和用作带动件的盖350与油膜轴承210或安装件400相联结，见图2，所以在环形气缸120远离轧辊辊身运动时带动轴承200和安装件400，并且以这种方式将其从辊颈320上拉下一部分并使其松动。

之后，最终取下止挡环130；见图14。随后可与轴承200以及优选地也可与安装件400一起将装置100从辊颈320处拉下。

附图标记列表

1 装上压力腔

1-1 用于压力介质的通道

2 拉下压力腔

2-2 用于压力介质的通道

3 定位压力腔

3-3 用于压力介质的通道

100 装置

110 内活塞

112 外螺纹

114 内活塞的外凸缘

120 气缸

122 气缸盖

126 第一接触面

128 第二接触面

130 止挡环

140 外活塞

142 外活塞的外凸缘

144 外活塞的内凸缘

150 螺母

152 螺母的外凸缘

160 保持件

200 轴承

210 油膜轴承

220 轴向轴承

225 轴向轴承的远离辊身的端侧(接触面)

230 压力轴肩挡圈

300 轧辊

320 辊颈

322 槽

324 轴颈衬套

330 轧辊辊身

340 环形的联结元件

350 环形的盖

400 安装件

I 靠近辊身的区段

II 远离辊身的区段

A 轴向方向

R 径向方向

Claims (13)

1.一种用于将轴承(200)装上到轧辊(300)的辊颈(320)的靠近辊身的区段(I)上并且用于将所述轴承(200)从所述辊颈的靠近辊身的区段上拉下的装置(100)，其具有：

第一活塞气缸单元，所述第一活塞气缸单元具有环形的内活塞(110)，所述内活塞以能轴向移动的方式支承在所述辊颈(320)的远离辊身的区段(II)上，并且所述第一活塞气缸单元具有环形的气缸(120)，在所述轴承(200)和所述内活塞(110)之间，所述气缸(120)同样以能轴向移动的方式支承在所述远离辊身的区段(II)上，

其中，所述环形的气缸和所述内活塞部分地重叠并且以能在轴向方向(A)上相对于彼此移动的方式支承；并且其中，所述环形的气缸(120)和所述内活塞(110)之间能形成装上压力腔(1)；

在轴向方向(A)上固定在所述辊颈(320)的远离辊身的端部处的止挡环(130)，作为用于所述内活塞(110)的止挡；

第二活塞气缸单元，所述第二活塞气缸单元具有环形的外活塞(140)，所述外活塞与所述内活塞(110)同轴地且相对于所述内活塞沿径向更靠外地布置并且以能轴向移动的方式被支承，并且其中，所述外活塞的外凸缘(142)在轴向方向(A)上在一侧限制所述第二活塞气缸单元的拉下压力腔(2)；以及

能拧到所述内活塞的外螺纹(112)上的、用于在轴向方向(A)上固定所述轴承(200)的螺母(150)；

其特征在于，

所述环形的气缸(120)与联接在其远离辊身一侧上的环形的气缸盖(122)一起形成所述第二活塞气缸单元的气缸单元，所述外活塞(140)以能轴向移动的方式支承在所述气缸单元中，并且

所述拉下压力腔(2)在轴向方向(A)上通过所述外活塞(140)的外凸缘(142)和所述气缸盖(122)限定。

2.根据权利要求1所述的装置(100)，其特征在于，所述第二活塞气缸单元为双作用的活塞气缸单元并且除了所述拉下压力腔(2)之外还具有能形成的定位压力腔(3)，所述定位压力腔在轴向方向(A)上通过所述外活塞(140)和所述环形的气缸(120)限定。

3.根据权利要求2所述的装置(100)，其特征在于，在轴向方向上观察，所述拉下压力腔(2)能比所述定位压力腔(3)更加远离辊身地形成。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的装置(100)，其特征在于，

在所述外活塞(140)的远离辊身的端部处形成沿径向向内延伸的内凸缘(144)；

在所述螺母(150)的靠近辊身的端部处形成有沿径向向外延伸的外凸缘(152)；以及

与所述螺母(150)相比，所述外活塞(140)支承在径向更外部，然而其中，所述外活塞的内凸缘(144)和所述螺母的外凸缘(152)在轴向方向(A)上相对而立；并且

其中，所述螺母的外凸缘(152)布置得比所述外活塞(140)的内凸缘(144)更加靠近辊身。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的装置(100)，其特征在于，所述气缸盖(122)与所述环形的气缸(120)构造为一体。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的装置(100)，其特征在于，在所述辊颈(320)的端部处设有槽(322)，用于容纳所述止挡环(130)，其中，所述止挡环为卡环或夹环以用于引入槽中。

7.根据权利要求6所述的装置(100)，其特征在于，所述槽(322)是环形槽。

8.根据权利要求1所述的装置(100)，其特征在于，设有用于防止所述螺母(150)在所述内活塞(110)上松动的锁止元件。

9.根据权利要求2或3所述的装置(100)，其特征在于，设有用于防止所述螺母(150)在所述内活塞(110)上松动的锁止元件。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的装置(100)，其特征在于，所述轴承(200)为在轴承安装件(400)和所述辊颈(320)之间的油膜轴承(210)。

11.根据权利要求10所述的装置(100)，其特征在于，除了所述靠近辊身的油膜轴承(210)之外，所述轴承(200)具有轴向轴承(220)，所述轴向轴承在轴向方向(A)上布置在所述油膜轴承(210)和所述气缸(120)之间。

12.一种用于借助于装置(100)将轴承(200)装上到辊颈(320)的靠近辊身的区段(I)上的方法，其具有以下步骤：

将所述轴承(200)预定位在所述辊颈(320)的靠近辊身的区段(I)上；

将所述装置(100)预定位在所述辊颈的远离辊身的区段(II)上；

将止挡环(130)安装在所述辊颈(320)的端部处，作为用于所述内活塞(110)的在轴向方向(A)上固定的止挡；

以装上压力加载装上压力腔(1)，由此，使内活塞(110)沿轴向向外向着所述止挡环(130)移动，并且使气缸(120)沿轴向向内向着所述轴承(200)移动，由此，将所述轴承(200)装上到所述辊颈(320)的靠近辊身的区段(I)上；

其特征在于，

所述装置(100)根据权利要求2或3构造，并且所述方法此外具有以下步骤：

以移动压力加载定位压力腔(3)，由此，使外活塞(140)沿轴向向外远离轧辊辊身移动，并且由此消除了在所述外活塞(140)的内凸缘(144)和螺母(150)的外凸缘(152)之间的第一接触面(126)；以及

朝轧辊辊身的方向向着所述气缸(120)旋拧所述螺母(150)以在轴向方向(A)上固定所述轴承；经由保持件(160)锁定所述螺母(150)。

13.一种用于借助于根据权利要求9所述的装置(100)将轴承(200)从辊颈(320)的靠近辊身的区段(I)上拉下的方法，其具有以下步骤：

移除锁止元件；

以装上压力加载装上压力腔(1)，使得气缸(120)更强地压靠所述轴承(200)并且消除了在所述气缸(120)和螺母(150)之间的第二接触面(128)；

以移动压力加载定位压力腔(3)，以便使外活塞(140)远离轧辊辊身移动；

远离所述气缸(120)地沿轴向向外地回拧所述螺母(150)，直至所述螺母以其外凸缘(152)撞到所述外活塞(140)的内凸缘(144)处；

降低在所述装上压力腔(1)中的装上压力；以及

以拉下压力加载拉下压力腔(2)，由此，将所述气缸(120)沿轴向向外拉向所述螺母(150)；并且移除止挡环(130)；

从所述辊颈(320)上拉下所述装置(100)以及与所述装置相连接的轴承(200)。

Images