CN108873836A - 一种蓄电池生产用废水收集监控*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蓄电池生产用废水收集监控***，涉及废水收集监控***技术领域。本发明中：控制终端与微处理器连接；第一液位计和第二液位计均与微处理器连接；视频采集模块与特征提取模块连接；特征提取模块与微处理器连接；特征提取模块与存储器连接；微处理器向气源设备发送控制信号；气源设备通过输气管道与一气动隔膜泵连接；气动隔膜泵包括报警器；微处理器向报警器发送控制信号。本发明通过利用液位计对废水池和收集池内的液位进行监测，并利用视频采集模块对气源设备和启动隔膜泵进行监控，实现了对废水输送的自动化控制，同时有效避免了废水对工作人员的影响，在保证废水及时输送的同时，有利于节约压缩空气。
Description
技术领域
本发明属于废水收集监控***技术领域，特别是涉及一种蓄电池生产用废水收集监控***。
背景技术
化学能转换成电能的装置叫化学电池，一般简称为电池。放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生——把电能储存为化学能；需要放电时再次把化学能转换为电能。将这类电池称为蓄电池，也称二次电池。所谓蓄电池即是贮存化学能量，于必要时放出电能的一种电气化学设备。
目前，蓄电池在生产时会产生大量废水，在对废水进行收集时需要使用气动隔膜泵对废水进行输送，但现有蓄电池生产车间废水收集池安装的气动隔膜泵大多是手动开关，监控不及时会导致废水溢出造成环保隐患，或抽空导致压缩空气的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蓄电池生产用废水收集监控***，通过利用液位计对废水池和收集池内的液位进行监测，并利用视频采集模块对气源设备和启动隔膜泵进行监控，实现了对废水输送的自动化控制，同时有效避免了废水对工作人员的影响，在保证废水及时输送的同时，有利于节约压缩空气，解决了现有蓄电池生产车间的废水收集方案自动化程度较低的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种蓄电池生产用废水收集监控***，包括：
控制终端和微处理器，所述控制终端通过数据信息传输模块与微处理器连接；
第一液位计和第二液位计，所述第一液位计和第二液位计均通过数据信息上传模块与微处理器连接；
视频采集模块和特征提取模块，所述视频采集模块通过数据信息上传模块与特征提取模块连接；所述特征提取模块通过数据信息上传模块与微处理器连接；
存储器，所述特征提取模块通过数据信息下载模块与存储器连接；
气源设备，所述微处理器通过数据信息上传模块向气源设备发送控制信号；所述气源设备通过输气管道与一气动隔膜泵连接；
所述气动隔膜泵包括报警器；所述微处理器通过数据信息上传模块向报警器发送控制信号。
优选的，所述控制终端包括触控显示屏，所述控制终端为手机或PC机；用户通过所述触控显示屏对微处理器进行控制。
优选的，所述第一液位计装设在废水池底部；所述第一液位计用于对废水池内液体的液位进行监测；所述第二液位计装设在收集池顶部，所述第二液位计用于对收集池内液体的液位进行监测；所述微处理器用于接收第一液位计和第二液位计所监测的液位数据并将上述数据通过通信模块发送至控制终端。
优选的，所述视频采集模块包括摄像机，所述摄像机用于对气源设备和气动隔膜泵的工作环境进行监控；所述存储器用于存储气源设备和气动隔膜泵正常工作环境的图像数据；所述特征提取模块用于提取视频采集模块中的图像数据与存储器中存储的图像数据相异的部分并将该数据发送至微处理器进行处理。
优选的，所述气源设备为空压机；所述报警器为声光报警器。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过利用液位计对废水池和收集池内的液位进行监测，并利用视频采集模块对气源设备和启动隔膜泵进行监控，实现了对废水输送的自动化控制，同时有效避免了废水对工作人员的影响，在保证废水及时输送的同时，有利于节约压缩空气。
2、本发明通过在气动隔膜泵上装设报警器，以便于工作人员及时发现工作异常并对其进行及时处理。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种蓄电池生产用废水收集监控***图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例1：
请参阅图1所示，本发明为一种蓄电池生产用废水收集监控***，包括：
控制终端和微处理器，控制终端通过数据信息传输模块与微处理器连接；
第一液位计和第二液位计，第一液位计和第二液位计均通过数据信息上传模块与微处理器连接；
视频采集模块和特征提取模块，视频采集模块通过数据信息上传模块与特征提取模块连接；特征提取模块通过数据信息上传模块与微处理器连接；
存储器，特征提取模块通过数据信息下载模块与存储器连接；
气源设备，微处理器通过数据信息上传模块向气源设备发送控制信号；气源设备通过输气管道与一气动隔膜泵连接；
气动隔膜泵包括报警器；微处理器通过数据信息上传模块向报警器发送控制信号。
其中，控制终端包括触控显示屏，控制终端为手机或PC机；用户通过触控显示屏对微处理器进行控制。
其中，第一液位计装设在废水池底部；第一液位计用于对废水池内液体的液位进行监测；第二液位计装设在收集池顶部，第二液位计用于对收集池内液体的液位进行监测；微处理器用于接收第一液位计和第二液位计所监测的液位数据并将上述数据通过通信模块发送至控制终端。
其中，视频采集模块包括摄像机，摄像机用于对气源设备和气动隔膜泵的工作环境进行监控；存储器用于存储气源设备和气动隔膜泵正常工作环境的图像数据；特征提取模块用于提取视频采集模块中的图像数据与存储器中存储的图像数据相异的部分并将该数据发送至微处理器进行处理。
其中，气源设备为空压机；报警器为声光报警器。
具体实施例2：
第一液位计和第二液位计将采集到的液位数据发送至微处理器进行处理，微处理器根据上述液位数据判断废水池内的液体是否过少或收集池内的液体是否过多，若废水池内的液体过少或收集池内的液体过多，则向控制终端发送液位数据并驱动报警器发出警报；
摄像机对气源设备和气动隔膜泵的工作环境进行监测，并通过特征提取模块对摄像机所采集的图像数据与存储器中所存储的数据进行比对并提取出相异部分数据发送至微处理器，微处理器将上述相异部分数据发送至控制终端并通过触控显示屏进行显示；用户通过控制终端对气源设备进行启停操作。
值得注意的是，上述***实施例中，所包括的各个单元只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。
另外，本领域普通技术人员可以理解实现上述各实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，相应的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，所述的存储介质，如ROM/RAM、磁盘或光盘等。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种蓄电池生产用废水收集监控***，其特征在于，包括：
控制终端和微处理器，所述控制终端通过数据信息传输模块与微处理器连接；
第一液位计和第二液位计，所述第一液位计和第二液位计均通过数据信息上传模块与微处理器连接；
视频采集模块和特征提取模块，所述视频采集模块通过数据信息上传模块与特征提取模块连接；所述特征提取模块通过数据信息上传模块与微处理器连接；
存储器，所述特征提取模块通过数据信息下载模块与存储器连接；
气源设备，所述微处理器通过数据信息上传模块向气源设备发送控制信号；所述气源设备通过输气管道与一气动隔膜泵连接；
其中，所述气动隔膜泵包括报警器；所述微处理器通过数据信息上传模块向报警器发送控制信号。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用废水收集监控***，其特征在于，所述控制终端包括触控显示屏，所述控制终端为手机或PC机；用户通过所述触控显示屏对微处理器进行控制。
3.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用废水收集监控***，其特征在于，所述第一液位计装设在废水池底部；所述第一液位计用于对废水池内液体的液位进行监测；所述第二液位计装设在收集池顶部，所述第二液位计用于对收集池内液体的液位进行监测；
所述微处理器用于接收第一液位计和第二液位计所监测的液位数据并将上述数据通过通信模块发送至控制终端。
4.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用废水收集监控***，其特征在于，所述视频采集模块包括摄像机，所述摄像机用于对气源设备和气动隔膜泵的工作环境进行监控；
所述存储器用于存储气源设备和气动隔膜泵正常工作环境的图像数据；所述特征提取模块用于提取视频采集模块中的图像数据与存储器中存储的图像数据相异的部分并将该数据发送至微处理器进行处理。
5.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用废水收集监控***，其特征在于，所述气源设备为空压机；所述报警器为声光报警器。
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