CN108873658A - 处理盒的组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及处理盒的组装方法，处理盒包括相互结合的粉仓和废粉仓、分别位于处理盒两个纵向末端的驱动端盖和导电端盖，粉仓包括粉仓壳体、分别安装在粉仓壳体两个纵向末端的导电件和驱动力传递组件，导电件设置有凸块，驱动力传递组件包括用于从外部接收驱动力的第二动力接收件；废粉仓包括废粉仓壳体、可旋转地安装在废粉仓壳体中的成像件，成像件包括成像体以及位于成像体一个纵向末端的第一动力接收件；导电端盖设置有容纳槽，容纳槽开设有缺口；组装方法包括：组装粉仓和废粉仓其中之一的步骤；组装粉仓和废粉仓另一个的步骤；将粉仓与废粉仓结合的步骤，其中，第二动力接收件穿过第二通孔，同时，凸块从缺口进入容纳槽。

Description

处理盒的组装方法

技术领域

本发明涉及电子照相成像领域，尤其涉及可拆卸地安装在电子照相成像设备中的处理盒的组装方法。

背景技术

电子照相成像设备，例如打印机、复印机等，其中可拆卸地安装有用于成像的处理盒，一般的，处理盒包括相互结合的粉仓和废粉仓，粉仓中可旋转地安装有显影件，废粉仓中可旋转地安装有成像件以及与成像件接触的充电件，当需要成像时，充电件在成像件表面布上预定的静电荷，成像件利用其光敏特性在表面形成静电潜像，所述静电潜像被显影件显影后再被转印至成像介质，从而完成成像过程。

现有的，充电件被充电件支架支撑，所述充电件支架被弹性地安装在废粉仓壳体的支撑件上，因而，充电件与成像件可稳定地保持接触，所述支撑件与废粉仓壳体一体形成，从废粉仓的生产角度考虑，废粉仓的模具将变得复杂，因而，在利用该模具生产废粉仓时极易出现品质问题，尤其是后期对该模具维护方面需要耗费大量人力，不利于降低企业生产成本，且现有的处理盒局限于其结构，在组装时需耗费大量工时。

发明内容

本发明提供一种处理盒的组装方法，以有效降低处理盒的组装时间，具体如下：

处理盒包括相互结合的粉仓和废粉仓、分别位于处理盒两个纵向末端的驱动端盖和导电端盖，粉仓包括粉仓壳体、分别安装在粉仓壳体两个纵向末端的导电件和驱动力传递组件，所述导电件设置有凸块，所述驱动力传递组件包括用于从外部接收驱动力的第二动力接收件；废粉仓包括废粉仓壳体、可旋转地安装在废粉仓壳体中的成像件，所述成像件包括成像体以及位于成像体一个纵向末端的第一动力接收件；所述驱动端盖设置有允许第一动力接收件和第二动力接收件穿过的第一通孔和第二通孔；所述导电端盖设置有容纳槽，容纳槽开设有缺口；所述组装方法包括：组装粉仓和废粉仓其中之一的步骤；组装粉仓和废粉仓另一个的步骤；将粉仓与废粉仓结合的步骤，其中，第二动力接收件穿过第二通孔，同时，凸块从缺口进入容纳槽。

沿处理盒的纵向方向，导电端盖最远离驱动端盖的平面内，容纳槽与外部连通。

所述成像件还包括位于成像体另一个纵向末端的鼓盘，处理盒还包括轴销，导电端盖还包括允许轴销穿过的第三通孔，轴销穿过第三通孔进入鼓盘中。

在处理盒的+Y方向上，容纳槽位于第三通孔的的上游。

以经过导电端盖最***的平面的中心点为基准点，以与处理盒的竖向方向平行的方向为横轴，与处理盒的横向方向平行的方向为纵轴构件坐标系，该坐标系将所述平面分隔成相邻的第一象限、第二象限、第三象限和第四象限，所述容纳槽的至少一部分位于第一象限或第二象限内。

容纳槽位于第二象限内，缺口设置成使得容纳槽从第二象限向第一象限的方向开口。

处理盒还包括与成像件接触的充电件、充电件支架和支撑件，充电件被充电件支架支撑，充电件支架通过支撑件被支撑在废粉仓壳体上，支撑件与废粉仓壳体分体形成。

在组装废粉仓时，包括预先安装支撑件的步骤。

凸块从缺口进入容纳槽后，还包括分别在处理盒的导电端和驱动端安装连接件的步骤。

根据上述组装方法，在导电端盖和驱动端盖与废粉仓壳体一体形成的前提下，在导电端盖上用于容纳凸块的容纳槽上开设缺口，在将粉仓与废粉仓组合时，不再需要对导电端盖施加作用力掰开，因而，简化了处理盒的安装步骤，降低了操作人员的劳动强度，提升了处理盒的组装效率。

附图说明

图1是本发明涉及的处理盒的整体结构示意图。

图2是从另一个角度观察本发明涉及的处理盒的整体结构示意图。

图3是本发明涉及的处理盒中粉仓的分解示意图。

图4是本发明涉及的处理盒中废粉仓的分解示意图。

图5是沿与本发明涉及的处理盒的长度方向垂直的方向剖切的剖视图。

图6A是本发明涉及的处理盒中粉仓部分的驱动力传递组件部分外露的结构示意图。

图6B是本发明涉及的处理盒中粉仓部分的驱动力传递组件全部外露的结构示意图。

图7A是本发明涉及的处理盒中第一动力接收件的整体结构示意图。

图7B是从另一个角度观察本发明涉及的处理盒中第二动力接收件的整体结构示意图。

图8A是本发明涉及的处理盒中废粉仓的整体结构示意图。

图8B是从另一个角度观察本发明涉及的处理盒中废粉仓的整体结构示意图。

图9是本发明涉及的处理盒的废粉仓中支撑件的整体结构示意图。

图10是本发明涉及的处理盒的废粉仓壳体的整体结构示意图。

图11是从处理盒的导电端观察导电端盖的侧视图。

图12是本发明涉及的处理盒中粉仓和废粉仓结合开始结合的状态示意图。

图13是从处理盒的导电端观察处理盒的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明的实施例。为更清楚描述本发明涉及的处理盒以及处理盒中各部件的具体结构，首先做如下定义：定义处理盒的长度方向为纵向X，处理盒的宽度方向为横向Y，处理盒的高度方向为竖向Z。

[处理盒的整体结构]

图1是本发明涉及的处理盒的整体结构示意图；图2是从另一个角度观察本发明涉及的处理盒的整体结构示意图。

如图所示，处理盒C包括相互结合的粉仓10和废粉仓20、以及分别位于处理盒两个纵向末端的驱动端盖40和导电端盖30，所述驱动端盖40对应的是处理盒的驱动端F，导电端盖30对应的是处理盒的导电端E；进一步定义：从导电端E指向驱动端F为+X方向，从粉仓10指向废粉仓20为+Y方向；所述粉仓10和废粉仓20均与导电端盖30和驱动端盖40结合，因此，在处理盒C的纵向方向上，导电端盖30与粉仓10和废粉仓20至少之一的一部分重合，驱动端盖40与粉仓10和废粉仓20至少之一的一部分重合，本发明实施例中，所述导电端盖30和驱动端盖40均与粉仓10和废粉仓20的一部分重合。

图3是本发明涉及的处理盒中粉仓的分解示意图；图4是本发明涉及的处理盒中废粉仓的分解示意图；图5是沿与本发明涉及的处理盒的长度方向垂直的方向剖切的剖视图。

[粉仓的结构]

如图3所示，粉仓10包括粉仓壳体11、安装在粉仓壳体11上的层厚调节件15、可旋转地安装在粉仓壳体11中的显影件13、供应件14、搅拌件19(如图5所示)、以及分别位于粉仓壳体两个纵向末端的导电件16和驱动力传递组件；所述搅拌件19用于搅拌粉仓10中容纳的显影剂，使得显影剂保持疏松状态，所述供应件14用于向显影件13供应显影剂，所述层厚调节件15与显影件13接触，用于调节显影件13表面的显影剂厚度；当处理盒C被安装至成像设备后，导电件16从设备中接收电力并供应至显影件13、供应件14和层厚调节件15中的至少一个，驱动力传递组件从设备中接收驱动力，并传递至显影件13、供应件14和搅拌件19；导电件16整体由导电材料制成，其中设置有凸块161，处理盒C完成组装后，凸块161沿处理盒C的纵向方向向远离粉仓壳体11的方向突出，并用于与设备中的相应部位结合，以接收电力。

优选的，粉仓壳体11包括相互结合的粉仓体111和粉仓盖112，所述粉仓体111和粉仓盖112围合形成用于容纳显影剂的容纳腔S，如图3所示，粉仓壳体11还包括形成在其一个纵向末端的显影剂入口113以及封闭该显影剂入口113的密封盖12，再生该处理盒C或需要向处理盒C补充显影剂时，均可通过显影剂入口113向容纳腔S内添加新显影剂。常见的，为防止显影盒C在运输途中，容纳腔S内的显影剂泄露，处理盒C的生产厂家会采取将显影剂密封在容纳腔S内的方式对处理盒C进行密封。

如图3所示，粉仓壳体11还包括形成在粉仓体111上的显影剂出口114，容纳腔S内的显影剂通过显影剂出口114向显影件13供应显影剂，结合图3和图5，在处理盒C的纵向方向上，显影剂入口113的中心线为L1、搅拌件19的旋转轴线为L2，在处理盒C的竖向方向上，层厚调节件15位于显影件13与显影剂出口114之间，显影剂出口114位于层厚调节件15与搅拌件19之间，搅拌件19位于层厚调节件15与显影剂入口113的中心线L1之间。处理盒C在出厂前，所述显影剂出口114会被密封膜(未示出)密封，且密封膜的一端从粉仓壳体11穿出，如图3所示，粉仓壳体11还包括形成在粉仓体111上的拉出孔115，密封膜的一端从拉出孔115穿出，终端用户在使用处理盒C之前，通过拉动密封膜而打开显影剂出口114，在处理盒C的纵向方向上，所述拉出孔115与导电件16同侧，当处理盒C组装完成后，导电件16与拉出孔115相邻。

[驱动力传递组件]

图6A是本发明涉及的处理盒中粉仓部分的驱动力传递组件部分外露的结构示意图；图6B是本发明涉及的处理盒中粉仓部分的驱动力传递组件全部外露的结构示意图；图7A是本发明涉及的处理盒中第一动力接收件的整体结构示意图；图7B是从另一个角度观察本发明涉及的处理盒中第二动力接收件的整体结构示意图。

所述驱动力传递组件包括第二动力接收件54、以及与第二动力接收件54结合的显影件齿轮51、供应件齿轮52和搅拌件齿轮53，所述第二动力接收件54穿过驱动端盖40上设置的第二通孔42并伸出，用于从外部接收驱动力，显影件齿轮51、供应件齿轮52和搅拌件齿轮53分别被设置在显影件13、供应件14和搅拌件19的一个纵向末端，当第二动力接收件54开始旋转时，显影件13、供应件14和搅拌件19分别在显影件齿轮51、供应件齿轮52和搅拌件齿轮53的驱动下开始旋转。

优选的，第二动力接收件54、显影件齿轮51、供应件齿轮52和搅拌件齿轮53设置在粉仓壳体11的同一侧；本发明实施例中，粉仓10还包括固定在粉仓壳体11上的支撑板17以及与支撑板17相邻的护盖18，第二动力接收件54安装在支撑板17上，并穿过护盖18，显影件13和供应件14的一部分穿过支撑板17，显影件齿轮51和供应件齿轮52分别被安装在显影件13和供应件14穿过支撑板17的一部分上。

如图7A和图7B所示，第二动力接收件54包括圆柱形的本体541、从本体541向一个方向延伸的动力接收部542、设置在本体541外表面的第一动力传递部544和第二动力传递部545、从本体541向另一个方向延伸的凸台547以及设置在凸台547上的第三动力传递部546，因而，动力接收部542与凸台547的延伸方向相反；所述动力接收部542用于从外部接收驱动力，第一动力传递部544、第二动力传递部545和第三动力传递部546分别与显影件齿轮51、供应件齿轮52和搅拌件齿轮53结合，优选的，第一动力传递部544、第二动力传递部545均为设置在本体外表面的齿，第三动力传递部546为设置在凸台547上的齿轮，且第一动力传递部544所在圆的直径、第二动力传递部545所在圆的直径、第三动力传递部546所在圆的直径依次减小。

进一步的，本体541内形成腔体543，所述凸台547在腔体543内延伸，且凸台543的最大尺寸小于腔体543的直径，因而，凸台543与腔体543内壁之间形成间隙G，也就是说凸台543没有与腔体543的内壁直接接触，在通过模具进行批量生产时，不会出现缩水导致第二动力接收件54整体变形，从而造成成像缺陷。

当然，所述凸台547并不是必须的，也就是说第三动力传递部546可以直接从本体向另一个方向延伸，此时，第三动力传递部546在腔体543内延伸，与腔体543内壁没有直接接触，二者之间形成间隙G；也就是说，第三动力传递部546与本体可采用直接结合的方式，也可采用通过凸台547间接结合的方式。

如图6A和图6B所示，在处理盒C的纵向方向上，支撑板17位于粉仓壳体11与显影件齿轮51或供应件齿轮52之间，搅拌件齿轮53位于支撑板17与粉仓壳体11之间，也就是说，搅拌件齿轮53与显影件齿轮51或供应件齿轮52被支撑板17分隔；同时，第二动力接收件54穿过支撑板17，第一动力传递部544和第二动力传递部545位于支撑板17的一侧，第三动力传递部546位于支撑板17的另一侧，因而，第一动力传递部544和第二动力传递部545分别与显影件齿轮51和供应件齿轮52啮合，第三动力传递部546直接与搅拌件齿轮53啮合，第二动力接收件54通过动力接收部542从外部接收驱动力，再由第三动力传递部546直接将驱动力传递至搅拌件齿轮53，第三动力传递部546与搅拌件齿轮53之间没有中间齿轮，不仅驱动力从第二动力接收件54传递至搅拌件齿轮53的效率得以有效提升，还省却了中间齿轮，从而降低处理盒C的零部件成本。

[废粉仓的结构]

如图4所示，废粉仓20包括废粉仓壳体21、可旋转地安装废粉仓壳体21中的成像件22和充电件24、以及安装在废粉仓壳体21中的清洁件27，其中，充电件24和清洁件27均与成像件22表面接触，所述充电件24用于为成像件22表面充上预定量的电荷，清洁件27用于清除成像件22表面上的残余显影剂；如图所示，本发明实施例中，分别位于处理盒C两个纵向末端的驱动端盖40和导电端盖30与废粉仓壳体21一体形成，因此，驱动端盖40和导电端盖30分别位于废粉仓壳体21的两个纵向末端，而成为废粉仓20的一部分。

所述成像件22包括成像体221以及分别位于成像体221两个纵向末端的鼓盘222和第一动力接收件223，鼓盘222用于从外部接收电力，第一动力接收件223用于从外部接收驱动力；由于充电件24与成像件22表面接触，因此，充电件24随着成像件22的旋转而旋转。为将成像件22和充电件24稳定地固定，如图所示，处理盒C还包括轴销23，废粉仓20还包括充电件支架25和支撑件26，当成像件22被安装时，轴销23穿过导电端盖30进入鼓盘222中，同时，第一动力接收件223穿过驱动端盖40上设置的第一通孔41并伸出，因而，成像件22被可旋转地安装；如上所述，充电件24用于为成像件22表面充上预定的电荷，因此，充电件24需一直与成像件22表面保持接触，如图4和图5所示，充电件24被可旋转地支撑在充电件支架25上，所述充电件支架25通过支撑件26被支撑在废粉仓壳体21上，同时，废粉仓20还包括安装在充电件支架25与支撑件26之间的弹性迫推件29，且支撑件26与废粉仓壳体21分体形成，因而，废粉仓20还包括设置在废粉仓壳体21上的安装部28，支撑件26被安装在安装部28中，优选的，支撑件26采用卡扣结合的方式被安装在安装部28中，因而，支撑件26与废粉仓壳体21以可拆卸的方式结合。

本发明实施例中，所述充电件支架25和支撑件26的个数均为两个，且两个充电件支架25分别位于充电件24的纵向两端，两个支撑件26也分别位于充电件24的纵向两端，相应的，安装部28的个数也为两个，且两个安装部28也分别位于充电件24的纵向两端。

图8A是本发明涉及的处理盒中废粉仓的整体结构示意图；图8B是从另一个角度观察本发明涉及的处理盒中废粉仓的整体结构示意图。

假设支撑件26与废粉仓壳体21一体形成，且驱动端盖40和导电端盖30均与废粉仓壳体21一体形成，具体的，如图8A和图8B所示，在处理盒C的纵向方向上，支撑件26分别在导电端盖30和驱动端盖40上的投影区域为Q1和Q2，那么在制作废粉仓20的模具时，因而，所述投影区域Q1和Q2上需开设相应的孔，以在废粉仓壳体21中形成支撑件26；此种方式不仅造成废粉仓20的模具结构复杂，后期维护的成本较高，而且当处理盒C完成组装后，支撑件26将可以通过导电端盖30和驱动端盖40上开设的孔而裸露在外，处理盒C的整体美观度降低。

如上所述，本发明实施例中，支撑件26与废粉仓壳体21分体形成，在制作废粉仓20的模具时，不必考虑在废粉仓壳体21中形成支撑件26，所述投影区域Q1和Q2上没有开孔，也就是说，沿处理盒C的纵向方向观察时，支撑件26被导电端盖30和驱动端盖40遮蔽，因此，废粉仓20的模具制作成本以及后期维护成本得以降低，且处理盒C的整体美观度大幅提高。

[支撑件]

图9是本发明涉及的处理盒的废粉仓中支撑件的整体结构示意图；图10是本发明涉及的处理盒的废粉仓壳体的整体结构示意图。

如图9所示，支撑件26包括支撑体26a、设置在支撑体26a两端的限位部26b和第一卡扣26c、从支撑体26a延伸的延伸部26d以及设置在延伸部26d上的开口槽26e，所述开口槽26e用于容纳充电件支架25，第一卡扣26c包括与支撑体26a连接的两个可变形臂，当支撑件26被安装至安装部28或者从安装部28中取出时，第一卡扣26c发生弹性变形，延伸部26d的延伸方向与第一卡扣26c弹性变形的方向垂直，在与支撑件26的安装方向垂直的方向上，限位部26b的尺寸大于支撑体26a的尺寸，因而，当支撑件26被安装至废粉仓壳体21时，限位部26b与废粉仓壳体21接触，用于限制支撑件26在安装部28中的运动。

进一步的，支撑件26还包括与延伸部26d连接的第二卡扣26f，当支撑件26被安装至安装部28的预定位置时，第一卡扣26c和第二卡扣26f分别与废粉仓壳体21卡接，从而保证支撑件26被稳定固定在废粉仓壳体21上。更进一步的，为防止充电件支架25从开口槽26e中脱落，所述支撑件26还包括设置在开口槽26e中的防脱部26g，优选的，防脱部26g为向开口槽26e突出的突起。

如图10所示，安装部28包括相邻的第一安装槽281和第二安装槽282，所述第一安装槽281用于容纳支撑体26a，第二安装槽282用于容纳延伸部26d，当支撑件26被安装至安装部28时，第一卡扣26c和第二卡扣26f伸出至废粉仓壳体21外，并与废粉仓壳体21结合；为确保支撑件26被稳定的安装至安装部28，所述第一安装槽281被设置成T形，也就是说，沿支撑件26的安装方向，第一安装槽281的尺寸逐渐减小，在此种形状的第一安装槽281的导引下，支撑件26得以稳定的被安装。

[粉仓和废粉仓的结合]

图11是从处理盒的导电端观察导电端盖的侧视图；图12是本发明涉及的处理盒中粉仓和废粉仓结合开始结合的状态示意图；图13是从处理盒的导电端观察处理盒的侧视图。

如图11所示，从处理盒C的导电端E观察导电端盖30，做一虚拟的方形平面P，该方形平面P经过导电端盖30的最***，且以该方形平面P的中心点W为基准点，以与处理盒C的竖向方向平行的方向为横轴U，以及与处理盒C的横向方向平行的方向为纵轴V构件一个坐标系，该坐标系将方形平面P分隔成相邻的第一象限P1、第二象限P2、第三象限P3和第四象限P4。

继续如图11所示，导电端盖30设置有容纳槽31和第三通孔32，所述第三通孔32用于允许轴销23穿过，容纳槽31用于接纳导电件16上的凸块161；在处理盒C的+Y方向上，容纳槽31位于第三通孔32的上游，且容纳槽31的至少一部分位于第一象限P1或第二象限P2中，优选的，容纳槽31位于第二象限P2内。

作为本发明对现有技术改进的一方面，所述容纳槽31开设有缺口33，因而，在方形平面P内，或者说，沿处理盒C的纵向方向，导电端盖30最远离驱动端盖40的平面内，容纳槽31与外部连通，且缺口33设置成使得容纳槽31从第二象限P2向第一象限P1的方向开口，当粉仓10与废粉仓20结合时，被预先安装在粉仓壳体11上的导电件16的凸块161可通过缺口33直接进入容纳槽31，因而，有利于降低处理盒C的组装难度，使得处理盒C的组装过程变得更简单，大幅提升处理盒C的组装效率。

本发明涉及的处理盒C中，导电端盖30和驱动端盖40均与废粉仓壳体21一体形成，在不设置所述缺口33的情况下，结合粉仓10与废粉仓20时，需要操作人员将导电端盖30向远离废粉仓壳体21的方向掰开，以避让导电端盖30的其他部位对凸块161的干涉，再使得凸块161进入容纳槽31中，此种方式不仅操作效率低下，而且需要操作人员施加掰开导电端盖30的作用力，很可能使导电端盖30发生不可逆的变形，从而影响处理盒C的成像质量。如上所述，在设置了所述缺口33的情况下，操作人员不再需要施加掰开导电端盖30的作用力，导电件16上的凸块161通过缺口33直接进入容纳槽31中，从而提升处理盒C的组装效率。

鉴于上述导电端盖30的结构，本发明还提供一种处理盒C的组装方法，该处理盒C中驱动端盖40和导电端盖30与废粉仓壳体21一体形成，所述组装方法包括：

组装粉仓10和废粉仓20其中之一的步骤；

组装粉仓10和废粉仓20另一个的步骤；

将粉仓10与废粉仓20结合的步骤，其中，第二动力接收件54穿过驱动端盖40上设置的第二通孔42，同时，凸块161从缺口33进入容纳槽31。

在组装废粉仓20时，包括预先安装支撑件26的步骤，还包括组装成像件22的步骤，组装成像件22时，首先将第一动力接收件223穿过驱动端盖40上设置的第一通孔41，再将轴销23穿过导电端盖30上设置的第三通孔32并进入鼓盘222中。

凸块161从缺口33进入容纳槽31后，还包括分别在处理盒C的导电端E和驱动端F安装连接件的步骤，所述连接件用于将导电端盖30和驱动端盖40分别与粉仓壳体11连接，从而完成处理盒C的组装；优选的，所述连接件为销钉。

如图13所示，处理盒C完成组装后，在处理盒C的纵向方向上，从导电端E观察，显影剂入口113被暴露在外，因而，当需要向容纳腔S添加显影剂时，不必拆开处理盒C，只需要将封闭在显影剂入口113的密封盖12打开即可向容纳腔S添加显影剂，既节约了时间，又可以防止在拆开处理盒C的过程中损坏其中的部件。

如上所述，显影剂出口114被密封膜密封，该密封膜的一端穿过设置在粉仓壳体11上的拉出孔115，从终端用户的角度考虑，希望能够方便且快速的拉出密封膜，为此，本发明涉及的处理盒C具有以下结构：如图13所示，当导电件16被安装至粉仓壳体11时，所述拉出孔115的至少一部分暴露在外，且导电件16与拉出孔115相邻的边162与拉出孔115的延伸方向平行，因而，密封膜的末端也暴露在外，当终端用户拉动密封膜时，导电件16不会对密封膜的运动形成干涉，终端用户可以方便的抓住密封膜的末端，并快速的拉出密封膜。

由于支撑件16与废粉仓壳体21分体形成，因而，有利于简化废粉仓20的模具结构，降低模具的维护成本，从而降低企业生产成本；进一步的，第二动力接收件54中设置的第三动力传递部546直接与搅拌件齿轮53啮合，二者之间不需设置中间齿轮，不仅减少了齿轮个数，还可大幅提升动力传递效率。

Claims (10)

1.处理盒的组装方法，处理盒包括相互结合的粉仓和废粉仓、分别位于处理盒两个纵向末端的驱动端盖和导电端盖，

粉仓包括粉仓壳体、分别安装在粉仓壳体两个纵向末端的导电件和驱动力传递组件，所述导电件设置有凸块，所述驱动力传递组件包括用于从外部接收驱动力的第二动力接收件；

废粉仓包括废粉仓壳体、可旋转地安装在废粉仓壳体中的成像件，所述成像件包括成像体以及位于成像体一个纵向末端的第一动力接收件；

所述驱动端盖设置有允许第一动力接收件和第二动力接收件穿过的第一通孔和第二通孔；

所述导电端盖设置有容纳槽，容纳槽开设有缺口；

其特征在于，所述组装方法包括：

组装粉仓和废粉仓其中之一的步骤；

组装粉仓和废粉仓另一个的步骤；

将粉仓与废粉仓结合的步骤，其中，第二动力接收件穿过第二通孔，同时，凸块从缺口进入容纳槽。

2.根据权利要求1所述的组装方法，其特征在于，沿处理盒的纵向方向，导电端盖最远离驱动端盖的平面内，容纳槽与外部连通。

3.根据权利要求2所述的组装方法，其特征在于，所述成像件还包括位于成像体另一个纵向末端的鼓盘，处理盒还包括轴销，导电端盖还包括允许轴销穿过的第三通孔，轴销穿过第三通孔进入鼓盘中。

4.根据权利要求3所述的组装方法，其特征在于，在处理盒的+Y方向上，容纳槽位于第三通孔的的上游。

5.根据权利要求1所述的组装方法，其特征在于，以经过导电端盖最***的平面的中心点为基准点，以与处理盒的竖向方向平行的方向为横轴，与处理盒的横向方向平行的方向为纵轴构件坐标系，该坐标系将所述平面分隔成相邻的第一象限、第二象限、第三象限和第四象限，所述容纳槽的至少一部分位于第一象限或第二象限内。

6.根据权利要求5所述的组装方法，其特征在于，容纳槽位于第二象限内。

7.根据权利要求5所述的组装方法，其特征在于，缺口设置成使得容纳槽从第二象限向第一象限的方向开口。

8.根据权利要求1所述的组装方法，其特征在于，处理盒还包括与成像件接触的充电件、充电件支架和支撑件，充电件被充电件支架支撑，充电件支架通过支撑件被支撑在废粉仓壳体上，支撑件与废粉仓壳体分体形成。

9.根据权利要求8所述的组装方法，其特征在于，在组装废粉仓时，包括预先安装支撑件的步骤。

10.根据权利要求9所述的组装方法，其特征在于，凸块从缺口进入容纳槽后，还包括分别在处理盒的导电端和驱动端安装连接件的步骤。