CN108873152B - 导光板的制作方法和显示装置的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种导光板的制作方法，包括：提供聚合物材料；提供发泡剂；以及将所述聚合物材料与所述发泡剂以预设方式混合并注入成型模具，以制得包含由所述发泡剂产生的气泡的导光板。本发明实施例还公开了一种显示装置的制作方法。本发明实施例通过在导光板内形成有气泡，能够在不降低导光板厚度的情况下减轻导光板的重量；此外，导光板内的气泡可以破坏导光板内光线的全反射，产生雾化的出光效果，使得更多的光线从导光板的出光面射出，最终实现了在保证导光板厚度的同时减轻导光板的重量以及提高显示均匀性的技术效果。

Description

导光板的制作方法和显示装置的制作方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种导光板的制作方法和一种显示装置的制作方法。

背景技术

目前，在显示技术领域中，常通过导光板结合侧入式光源来形成面光源，侧入式光源发出的光线从导光板一侧的入光面进入导光板，再经过导光板上导光点的发射和扩散后从导光板的出光面射出，以向显示面板提供工作所需光线。

然而，为了充分利用LED发出的光源，需要使其大部分光线射入导光板内，往往通过使制作的导光板达到一定的厚度来解决以上问题，虽然采用该种方法制作的导光板可以提高光线的入射率，但是也会导致具有该导光板的显示装置的厚度增加，不符合当前显示装置轻型化的发展趋势，且出射光线均匀性不好。

发明内容

为了解决上述问题，本发明实施例提供一种导光板的制作方法和一种显示装置的制作方法，通过本发明实施例能够减轻导光板和显示装置的重量以及提高显示均匀性。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种导光板的制作方法，包括：提供聚合物材料；提供发泡剂；以及将所述聚合物材料与所述发泡剂以预设方式混合并注入成型模具，以制得包含由所述发泡剂产生的气泡的导光板。

在其中一个实施例中，所述聚合物材料为聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯。

在其中一个实施例中，所述将所述聚合物材料与所述发泡剂以预设方式混合并注入成型模具，以制得包含由所述发泡剂产生的气泡的导光板包括：将所述聚合物材料与所述发泡剂均匀混合并注入所述成型模具，以制得包含均匀分布的且由所述发泡剂产生的气泡的导光板。

在其中一个实施例中，所述将所述聚合物材料与所述发泡剂以预设方式混合并注入成型模具，以制得包含由所述发泡剂产生的气泡的导光板包括：在第一时间段向所述成型模具内注入所述聚合物材料；在第二时间段向所述成型模具内继续注入将所述聚合物材料和所述发泡剂均匀混合得到的混合物；以及在第三时间段向所述成型模具内继续注入所述聚合物材料。

在其中一个实施例中，所述第一时间和第三时间的时间长度相等。

在其中一个实施例中，所述将所述聚合物材料与所述发泡剂以预设方式混合并注入成型模具，以制得包含由所述发泡剂产生的气泡的导光板包括：将所述聚合物材料注入第一子模具，以制成第一子板；将所述聚合物材料与所述发泡剂均匀混合得到的混合物注入第二子模具，以制得包含均匀分布的且由所述发泡剂产生的气泡的第二子板；将所述聚合物材料注入第三子模具，以制成第三子板；以及将所述第一子板、所述第二子板和所述第三子板对齐且在厚度方向上叠加合成以得到所述导光板；其中，所述第一子板、所述第二子板和所述第三子板的长度相同且宽度相同，所述第二子板位于所述第一子板和所述第三子板之间。

在其中一个实施例中，所述第一子板和第二子板的厚度不同。

在其中一个实施例中，所述将所述聚合物材料与所述发泡剂以预设方式混合并注入成型模具，以制得包含由所述发泡剂产生的气泡的导光板包括：将所述聚合物材料注入第一子模具，以制成第一子板；将所述聚合物材料与所述发泡剂均匀混合得到的混合物注入第二子模具，以制得包含均匀分布的且由所述发泡剂产生的气泡的第二子板；将所述聚合物材料注入第三子模具，以制成第三子板；将所述聚合物材料与所述发泡剂均匀混合得到的混合物注入第四子模具，以制得包含均匀分布的且由所述发泡剂产生的气泡的第四子板；将所述聚合物材料注入第五子模具，以制成第五子板；以及将所述第一子板、所述第二子板、所述第三子板、所述第四子板和所述第五子板对齐且在厚度方向上叠加合成以得到所述导光板；其中，所述第一子板、所述第二子板、所述第三子板、所述第四子板和所述第五子板的长度相同且宽度相同，所述第一子板、所述第二子板、所述第三子板、所述第四子板和所述第五子板依次相接。

在其中一个实施例中，所述将所述聚合物材料与所述发泡剂以预设方式混合并注入成型模具，以制得包含由所述发泡剂产生的气泡的导光板包括：在第一时间段向所述成型模具内注入所述聚合物材料和所述发泡剂以第一比例均匀混合得到的混合物；在第二时间段向所述成型模具内继续注入所述聚合物材料和所述发泡剂以第二比例均匀混合得到的混合物；以及在第三时间段向所述成型模具内继续注入所述聚合物材料和所述发泡剂以第三比例均匀混合得到的混合物；其中，所述第二比例小于所述第一比例和所述第三比例。

本发明实施例还提供的一种显示装置的制作方法，包括：提供导光板，所述导光板前述实施例任意一项所述的导光板的制作方法制成且所述导光板包括：本体，所述本体内形成有气泡；入光面，所述入光面位于所述本体的侧部；以及出光面，所述出光面位于所述本体的顶部；提供背板，且将所述背板安装在所述本体的底部远离所述顶部的一侧，所述背板面向所述本体的表面为经过镜面处理的光滑表面；提供发光单元，并将所述发光单元邻近所述入光面设置；提供光学膜片组，将所述光学膜片组设置在所述顶部远离所述底部的一侧。

本发明实施例通过在导光板内形成有气泡，能够在不降低导光板厚度的情况下减轻导光板的重量；此外，导光板内的气泡可以破坏导光板内光线的全反射，产生雾化的出光效果，使得更多的光线从导光板的出光面射出，最终实现了在保证导光板厚度的同时减轻导光板的重量以及提高显示均匀性的技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明实施例的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一实施例提供的一种导光板的制作方法的流程示意图；

图2为本发明一实施例提供的一种显示装置的制作方法的流程示意；

图3为采用本发明一个实施例提供的方法所制得的导光板和包括该导光板的显示装置的示意图；

图4为采用本发明一个实施例提供的方法所制得的导光板和包括该导光板的显示装置的示意图；

图5为采用本发明一个实施例提供的方法所制得的导光板和包括该导光板的显示装置的示意图；

图6为采用本发明一个实施例提供的方法所制得的导光板和包括该导光板的显示装置的示意图；

图7为采用本发明一个实施例提供的方法所制得的导光板和包括该导光板的显示装置的示意图。

附图标记：

100a-显示装置；

10a-光源模块；11a-发光单元；12a-电路板；20a-背板；

30a-导光板；31a-本体；311a-气泡；

32a-入光面；33a-出光面；34a-反射面。

100b-显示装置；

10b-光源模块；11b-发光单元；12b-电路板；20b-背板；

30b-导光板；31b-本体；311b-气泡；

32b-入光面；33b-出光面；34b-反射面。

100c-显示装置；

10c-光源模块；11c-发光单元；12c-电路板；20c-背板；

30c-导光板；31c-本体；311c-气泡；

32c-入光面；33c-出光面；34c-反射面。

100d-显示装置；

10d-光源模块；11d-发光单元；12d-电路板；20d-背板；

30d-导光板；31d-本体；311d-气泡；

32d-入光面；33d-出光面；34d-反射面。

100e-显示装置；

10e-光源模块；11e-发光单元；12e-电路板；20e-背板；

30e-导光板；31e-本体；311e-气泡；

32e-入光面；33e-出光面；34e-反射面。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例的显示装置可以是液晶显示面板、OLED(Organic Light EmittingDiode，有机发光二极管)显示装置、QLED(Quantum Dot Light Emitting Diode，量子点发光二极管)显示装置、曲面显示装置或其他显示装置。

如图1所示，本发明实施例提供一种导光板的制作方法，主要包括：

步骤S11:提供聚合物材料；

步骤S13:提供发泡剂；以及

步骤S15:将所述聚合物材料与所述发泡剂以预设方式混合并注入成型模具，以制得包含由所述发泡剂产生的气泡的导光板。

其中，所述聚合物材料例如为PMMA(Polymethylmethacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)或透明PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)等聚合物材料。所述发泡剂例如为氮气或二氧化碳等发泡剂。

在一些实施例中，步骤S15例如包括：将所述聚合物材料与所述发泡剂均匀混合并注入所述成型模具，以制得包含均匀分布的且由所述发泡剂产生的气泡的导光板。

在另一些实施例中，步骤S15例如包括：在第一时间段向所述成型模具内注入所述聚合物材料；在第二时间段向所述成型模具内继续注入将所述聚合物材料和所述发泡剂均匀混合得到的混合物；以及在第三时间段向所述成型模具内继续注入所述聚合物材料。具体地，所述第一时间的时间长度例如等于第三时间的时间长度。

在其他一些实施例中，步骤S15例如包括：将所述聚合物材料注入第一子模具，以制成第一子板；将所述聚合物材料与所述发泡剂均匀混合得到的混合物注入第二子模具，以制得包含均匀分布的且由所述发泡剂产生的气泡的第二子板；将所述聚合物材料注入第三子模具，以制成第三子板；以及将所述第一子板、所述第二子板和所述第三子板对齐且在厚度方向上叠加合成以得到所述导光板；其中，所述第一子板、所述第二子板和所述第三子板的长度相同且宽度相同，所述第二子板位于所述第一子板和所述第三子板之间。具体地，所述第一子板的厚度和第二子板的厚度例如不同。

在又一些实施例中，步骤S15例如包括：将所述聚合物材料注入第一子模具，以制成第一子板；将所述聚合物材料与所述发泡剂均匀混合得到的混合物注入第二子模具，以制得包含均匀分布的且由所述发泡剂产生的气泡的第二子板；将所述聚合物材料注入第三子模具，以制成第三子板；将所述聚合物材料与所述发泡剂均匀混合得到的混合物注入第四子模具，以制得包含均匀分布的且由所述发泡剂产生的气泡的第四子板；将所述聚合物材料注入第五子模具，以制成第五子板；以及将所述第一子板、所述第二子板、所述第三子板、所述第四子板和所述第五子板对齐且在厚度方向上叠加合成以得到所述导光板；其中，所述第一子板、所述第二子板、所述第三子板、所述第四子板和所述第五子板的长度相同且宽度相同，所述第一子板、所述第二子板、所述第三子板、所述第四子板和所述第五子板依次相接。

所述叠加合成例如是依次对在厚度方向上叠加对齐的每两个相邻子板之间的接触面采用光学胶OCA(Optically Clear Adhesive)粘合或者加热熔接等方式连接以得到所述导光板。在此值得一提的是，本发明实施例不限于此，只要能够保证好的光透过率及连接强度的叠加合成方式都在本发明保护范围内。

在另外一些实施例中，步骤S15例如包括：在第一时间段向所述成型模具内注入所述聚合物材料和所述发泡剂以第一比例均匀混合得到的混合物；在第二时间段向所述成型模具内继续注入所述聚合物材料和所述发泡剂以第二比例均匀混合得到的混合物；以及在第三时间段向所述成型模具内继续注入所述聚合物材料和所述发泡剂以第三比例均匀混合得到的混合物；其中，所述第二比例小于所述第一比例和所述第三比例。

如图2所示，为本发明实施例提供的一种显示装置的制作方法，主要包括：

步骤S21:提供导光板，所述导光板由前述任意一项实施例所述的导光板的制作方法制成且所述导光板包括：本体，所述本体内形成有气泡；入光面，所述入光面位于所述本体的侧部；以及出光面，所述出光面位于所述本体的顶部；

步骤S23:提供背板，且将所述背板安装在所述本体的底部远离所述顶部的一侧，所述背板面向所述本体的表面为经过镜面处理的光滑表面；

步骤S25:提供发光单元，并将所述发光单元邻近所述入光面设置；

步骤S27:提供光学膜片组，将所述光学膜片组设置在所述顶部远离所述底部的一侧。

下面以附图2-7为例来详细介绍采用本发明前述实施例所提供的导光板的制作方法和显示装置的制作方法所制得的导光板和显示装置。

如图3所示，当步骤S15包括：“将所述聚合物材料与所述发泡剂均匀混合并注入所述成型模具，以制得包含均匀分布的且由所述发泡剂产生的气泡的导光板”时，所制得的一种导光板30a和包含导光板30a的显示装置100a的一个实施例的示例。显示装置100a还包括光源模块10a和背板20a。

导光板30a包括本体31a、位于本体31a侧部的入光面32a、位于本体32a顶部的出光面33a和位于本体31a底部且与出光面33a相对设置的反射面34a，且在一个实施例中反射面34a设置有多个网点或者贴合有反射片。入光面32a可以只位于本体31a的一侧，也可以对称分布于本体31a的相对两侧，甚至可以是本体31a的四周的侧面上。光源模块10a包括邻近导光板入光面32a设置的发光单元11a和支撑该发光单元11a的电路板12a。背板20a设置于导光板30a的底部，背板20a朝向导光板30a的表面为镜面处理，以将自反射面34a射到背板20a上的光线反射到导光板30a的出光面33a上。镜面处理是指该表面光滑，光线入射到该表面后大都能够发生镜面反射。

导光板30a的本体31a内形成有气泡311a，气泡311a的设置能够在不降低导光板30a厚度的情况下，减轻导光板30a的重量。导光板30a的厚度不变，发光单元11a发出的大部分光线依然能够射入导光板30a，气泡311a设置在本体31a内，也不会很大地降低导光板30a的结构强度。此外，气泡311a可以破坏本体31a内光线的全反射，产生雾化的出光效果，使得更多的光线从导光板30a的顶部的出光面33a均匀射出。使用该导光板30a的显示装置100a的重量也被有效降低。

本体31a内可以具有多个均匀分布的气泡311a。本体31a内的气泡311a的直径范围为0.1mm至2mm，具体可以依据导光板30a的厚度和需要减小的重量设定。例如，在导光板30a的厚度为4mm时，气泡311a的直径可以是0.5mm；导光板30a厚度为6mm时，气泡311a的直径可以是0.8mm；导光板30a厚度9mm时，气泡311a的直径可以是1.5mm。

气泡311a在本体31a内占据的空间很大地影响导光板30a的自重，当需要降低的重量较小时，气泡311a的总体积可以比较小；当需要降低的重量较大时，气泡311a的总体积可以较大，但为了保证导光板30a具有一定的强度，气泡311a的总体积不宜过大。本实施例中，气泡311a与本体31a的体积之比范围为1:9至4:6。例如，当需要小幅减重时，气泡311a与本体31a的体积之比可以为2:8；当需要大幅减重时，气泡311a与本体31a的体积之比可以为3:7。

如图4所示，当步骤S15包括：“在第一时间段向所述成型模具内注入所述聚合物材料；在第二时间段向所述成型模具内继续注入将所述聚合物材料和所述发泡剂均匀混合得到的混合物；以及在第三时间段向所述成型模具内继续注入所述聚合物材料，所述第一时间的时间长度例如等于第三时间的时间长度”时，所制得的一种导光板30b和包含导光板30b的显示装置100b的一个实施例的示例。显示装置100b还包括光源模块10b和背板20b。

导光板30b包括本体31b、位于本体31b侧部的入光面32b、位于本体32b顶部的出光面33b和位于本体31b底部且与出光面33b相对设置的反射面34b。入光面32b可以只位于本体31b的一侧，也可以对称分布于本体31b的相对两侧，甚至可以是本体31b的四周的侧面上。光源模块10b包括邻近导光板30b的入光面32b设置的发光单元11b和支撑该发光单元11b的电路板12b。背板20b设置于导光板30b的底部，背板20b朝向导光板30b的表面为镜面处理，以将自反射面34b射到背板20b上的光线反射到导光板30b的出光面33b上。镜面处理是指该表面光滑，光线入射到该表面后大都能够发生镜面反射。

导光板30b的本体31b内形成有气泡311b，气泡311b的设置能够在不降低导光板30b厚度的情况下，减轻导光板30b的重量。导光板30b的厚度不变，发光单元11b发出的大部分光线依然能够射入导光板30b，气泡311b设置在本体内，也不会很大地降低导光板30b的结构强度。此外，气泡311b可以破坏本体31b内光线的全反射，产生雾化的出光效果，使得更多的光线从导光板30b的顶部的出光面33b均匀射出。使用该导光板30b的显示装置100b的重量也被有效降低。

本体31b内可以具有一个气泡311b，即导光板30b形成中空结构。在垂直于反射面34b或出光面33b的方向上，该气泡311b可以近似呈圆形或矩形，设置于本体31b内的中心处。例如，导光板30b的长度为400mm，宽度为300mm，如果气泡311b呈圆形，则该圆形直径可以为50mm至100mm，例如80mm；如果气泡311b呈矩形，则该矩形气泡311b的长度可以为80mm，宽度为60mm。

气泡311b的中心线可以居中设置于反射面34b和出光面33b之间，也可以向反射面34b方向偏置。

气泡的厚度为0.1mm至3mm，具体依据导光板30b的厚度决定，且设置于反射面34b与出光面33b之间的气泡311b，其与反射面34b和出光面33b的应当保持距离，以使其导光板30b仍然具有足够的强度。导光板30b的厚度为4mm时，气泡311b的厚度为0.5mm至2mm，例如1mm。

如图5所示，当步骤S15包括：“将所述聚合物材料注入第一子模具，以制成第一子板；将所述聚合物材料与所述发泡剂均匀混合得到的混合物注入第二子模具，以制得包含均匀分布的且由所述发泡剂产生的气泡的第二子板；将所述聚合物材料注入第三子模具，以制成第三子板；以及将所述第一子板、所述第二子板和所述第三子板对齐且在厚度方向上叠加合成以得到所述导光板；其中，所述第一子板、所述第二子板和所述第三子板的长度相同且宽度相同，所述第二子板位于所述第一子板和所述第三子板之间。所述第一子板的厚度例如和第二子板的厚度不同时”，所制得的一种导光板30c和包含导光板30c的显示装置100c的一个实施例的示例。显示装置100c还包括光源模块10c、背板20c和光学膜片组。

导光板30c包括本体31c、位于本体31c侧部的入光面32c、位于本体32c顶部的出光面33c和位于本体31c底部且与出光面33c相对设置的反射面34c。入光面32c可以只位于本体31c的一侧，也可以对称分布于本体31c的两侧，甚至可以是本体31c的四周的侧面上。光源模块10c包括邻近导光板30c的入光面32c设置的发光单元11c和支撑该发光单元11c的电路板12c，在一个实施例中发光单元11c为LED，相对应的光源模块10c为LED灯条。背板20c设置于导光板30c的底部，背板20c朝向导光板30c的表面为镜面处理，以将自反射面34c射到背板20c上的光线反射到导光板30c的出光面33c上。镜面处理是指该表面光滑，光线入射到该表面后大都能够发生镜面反射。此外，光学膜片组(图5中未标示)位于导光板30c的出光面33c的上方，其例如包括扩散片等光学膜片。

导光板30c的本体31c内形成有气泡311c，气泡311c的设置能够在不降低导光板30c厚度的情况下，减轻导光板30c的重量。导光板30c的厚度不变，发光单元11c发出的大部分光线依然能够射入导光板30c，气泡311c设置在本体内，也不会很大地降低导光板30c的结构强度。此外，气泡311c可以破坏本体31c内光线的全反射，产生雾化的出光效果，使得更多的光线从导光板30c的顶部的出光面33c均匀射出。使用该导光板30c的显示装置100c的重量也被有效降低。

气泡311c位于出光面33c和反射面34c之间的一层上，多个气泡311c大致位于同一平面上，该平面与反射面34c和出光面33c平行，且靠近反射面34c远离出光面33c。气泡311c靠近反射面34c设置，使得本体31c内全反射的光线在接近反射面34c时被气泡311c散射而从出光面33c射出，提高出光面33c上的光通量。

本体31c内的气泡311c的直径范围为0.3mm至1.5mm，具体可以依据导光板30c的厚度和需要减小的重量设定。例如，在导光板30c的厚度为5mm时，气泡311c的直径可以是0.4mm；导光板30c厚度为6mm时，气泡311c的直径可以是1.0mm；导光板30c厚度10mm时，气泡311c的直径可以是1.3mm。

气泡311c在本体31c内占据的空间很大地影响导光板30c的自重，当需要降低的重量较小时，气泡311c的总体积可以比较小；当需要降低的重量较大时，气泡311c的总体积可以较大，但为了保证导光板30c具有一定的强度，气泡311c的总体积不宜过大。本实施例中，气泡311c与本体31c的体积之比范围为1:9至3:7。例如，当需要小幅减重时，气泡311c与本体31c的体积之比可以为1:9；当需要大幅减重时，气泡311c与本体31c的体积之比可以为2:8。

如图6所示，当步骤S15包括：“将所述聚合物材料注入第一子模具，以制成第一子板；将所述聚合物材料与所述发泡剂均匀混合得到的混合物注入第二子模具，以制得包含均匀分布的且由所述发泡剂产生的气泡的第二子板；将所述聚合物材料注入第三子模具，以制成第三子板；将所述聚合物材料与所述发泡剂均匀混合得到的混合物注入第四子模具，以制得包含均匀分布的且由所述发泡剂产生的气泡的第四子板；将所述聚合物材料注入第五子模具，以制成第五子板；以及将所述第一子板、所述第二子板、所述第三子板、所述第四子板和所述第五子板对齐且在厚度方向上叠加合成以得到所述导光板；其中，所述第一子板、所述第二子板、所述第三子板、所述第四子板和所述第五子板的长度相同且宽度相同，所述第一子板、所述第二子板、所述第三子板、所述第四子板和所述第五子板依次相接”时，所制得的一种导光板30d和包含导光板30d的显示装置100d的一个实施例的示例。显示装置100d还包括光源模块10d、背板20d和光学膜片组。

导光板30d包括本体31d、位于本体31d侧部的入光面32d、位于本体32d顶部的出光面33d和位于本体31d底部且与出光面33d相对设置的反射面34d。入光面32d可以只位于本体31d的一侧，也可以对称分布于本体31d的两侧，甚至可以是本体31d的四周的侧面上。光源模块10d包括邻近导光板30d的入光面32d设置的发光单元11d和支撑该发光单元11d的电路板12d。背板20d设置于导光板30d的底部，背板20d朝向导光板30d的表面为镜面处理，以将自反射面34d射到背板20d上的光线反射到导光板30d的出光面33d上。镜面处理是指该表面光滑，光线入射到该表面后大都能够发生镜面反射。此外，光学膜片组(图6中未标示)位于导光板30d的出光面33d的上方，其例如包括扩散片等光学膜片。

导光板30d的本体31d内形成有气泡311d，气泡311d的设置能够在不降低导光板30d厚度的情况下，减轻导光板30d的重量。导光板30d的厚度不变，发光单元11d发出的大部分光线依然能够射入导光板30d，气泡311d设置在本体内，也不会很大地降低导光板30d的结构强度。此外，气泡311d可以破坏本体31d内光线的全反射，产生雾化的出光效果，使得更多的光线从导光板30d的顶部的出光面33d均匀射出。使用该导光板30d的显示装置100d的重量也被有效降低。

气泡311d位于出光面33d和反射面34d之间的两层上，多个气泡311d分别位于两个相互平行的平面上，两相互平行的平面与反射面34d和出光面33d平行，且两相互平行的平面整体靠近反射面34d远离出光面33d。气泡311d靠近反射面34d设置，使得本体31d内全反射的光线在接近反射面34d时被气泡311d散射而从出光面33d射出，提高出光面33d上的光通量。

本体31d内的气泡311d的直径范围为0.1mm至1.5mm，具体可以依据导光板30d的厚度和需要减小的重量设定。例如，在导光板30d的厚度为5mm时，气泡311d的直径可以是0.5mm；导光板30d厚度为6mm时，气泡311d的直径可以是1.0mm；导光板30d厚度10mm时，气泡311d的直径可以是1.2mm。

气泡311d在本体31d内占据的空间很大地影响导光板30d的自重，当需要降低的重量较小时，气泡311d的总体积可以比较小；当需要降低的重量较大时，气泡311d的总体积可以较大，但为了保证导光板30d具有一定的强度，气泡311d的总体积不宜过大。本实施例中，气泡311d与本体31d的体积之比范围为1:9至4:6。例如，当需要小幅减重时，气泡311d与本体31d的体积之比可以为1:9；当需要大幅减重时，气泡311d与本体31d的体积之比可以为2:8。

如图7所示，当步骤S15包括：“在第一时间段向所述成型模具内注入所述聚合物材料和所述发泡剂以第一比例均匀混合得到的混合物；在第二时间段向所述成型模具内继续注入所述聚合物材料和所述发泡剂以第二比例均匀混合得到的混合物；以及在第三时间段向所述成型模具内继续注入所述聚合物材料和所述发泡剂以第三比例均匀混合得到的混合物；其中，所述第二比例小于所述第一比例和所述第三比例”时，所制得的一种导光板30e和包含导光板30e的显示装置100e的一个实施例的示例。显示装置100e还包括光源模块10e、背板20e和光学膜片组。

导光板30e包括本体31e、位于本体31e侧部的入光面32e、位于本体32e顶部的出光面33e和位于本体31e底部且与出光面33e相对设置的反射面34e。入光面32e可以只位于本体31e的一侧，也可以对称分布于本体31e的两侧，甚至可以是本体31e的四周的侧面上。光源模块10e包括邻近导光板30e的入光面32e设置的发光单元11e和支撑该发光单元11e的电路板12e。背板20e设置于导光板30e的底部，背板20e朝向导光板30e的表面为镜面处理，以将自反射面34e射到背板20e上的光线反射到导光板30e的出光面33e上。镜面处理是指该表面光滑，光线入射到该表面后大都能够发生镜面反射。此外，光学膜片组(图7中未标示)位于导光板30e的出光面33e的上方，其例如包括扩散片等光学膜片。

导光板30e的本体31e内形成有气泡311e，气泡311e的设置能够在不降低导光板30e厚度的情况下，减轻导光板30e的重量。导光板30e的厚度不变，发光单元11e发出的大部分光线依然能够射入导光板30e，气泡311e设置在本体内，也不会很大地降低导光板30e的结构强度。此外，气泡311e可以破坏本体31e内光线的全反射，产生雾化的出光效果，使得更多的光线从导光板30e的顶部的出光面33e均匀射出。使用该导光板30e的显示装置100e的重量也被有效降低。

本体31e包括中心区域和围绕中心区域的***区域，特别是在导光板30e的厚度尺寸较小，本体31e上的气泡311e数量会较大地降低导光板30e的强度时，***区域的气泡311e可以比中心区域的气泡311e更加密集，使中心区域比***区域具有更高的强度。

本体31e内的气泡311e的直径范围为0.1mm至1.5mm，具体可以依据导光板30e的厚度和需要减小的重量设定。例如，在导光板30e的厚度为5mm时，气泡311e的直径可以是0.5mm；导光板30e厚度为6mm时，气泡311e的直径可以是1.0mm；导光板30e厚度10mm时，气泡311e的直径可以是1.2mm。

气泡311e在本体31e内占据的空间很大地影响导光板30e的自重，当需要降低的重量较小时，气泡311e的总体积可以比较小；当需要降低的重量较大时，气泡311e的总体积可以较大，但为了保证导光板30e具有一定的强度，气泡311e的总体积不宜过大。本实施例中，气泡311e与本体31e的体积之比范围为1:9至4:6。具体的，中心区域的气泡体积占比可以为1:9，***区域的气泡体积占比可以为3:7。例如，当需要小幅减重时，中心区域的气泡体积占比可以为1:9，***区域的气泡体积占比可以为2:8；当需要大幅减重时，中心区域的气泡体积占比可以为2:8，***区域的气泡体积占比可以为3:7。

气泡311e位于本体31e内，气泡311e与入光面32e保持间距，间距尺寸为2至10mm，例如5mm。

本发明的实施例中，由于在制得的导光板30e的本体31e内形成有气泡311e，在不降低导光板30e厚度和不大幅度降低导光板30e强度的情况下，减轻了导光板30e的重量。使得制得的具有该导光板30e的显示装置100e也更加轻型化。而且气泡311e可以作为散射结构对光线进行散射。

最后值得一提的是，前述实施例中的显示装置100a-100e除了包括前述的光源模块10a-10e、背板20a-20e、侧入式导光板30a-30e甚至光学膜片组之外，还可以包括本领域技术人员熟知的结构例如胶框、前框、面板等。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的***，装置和/或方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元/模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多路单元或模块可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元/模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元/模块显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多路网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元/模块来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元/模块可以集成在一个处理单元/模块中，也可以是各个单元/模块单独物理存在，也可以两个或两个以上单元/模块集成在一个单元/模块中。上述集成的单元/模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元/模块的形式实现。

上述以软件功能单元/模块的形式实现的集成的单元/模块，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能单元存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)的一个或多个处理器执行本发明各个实施例所述方法的部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-Only Memory，简称ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，简称RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种导光板的制作方法，其特征在于，包括：

提供聚合物材料；

提供发泡剂；以及

将所述聚合物材料与所述发泡剂以预设方式混合并注入成型模具，以制得包含由所述发泡剂产生的气泡的导光板；

其中，

所述将所述聚合物材料与所述发泡剂以预设方式混合并注入成型模具，以制得包含由所述发泡剂产生的气泡的导光板包括：

在第一时间段向所述成型模具内注入所述聚合物材料；

在第二时间段向所述成型模具内继续注入将所述聚合物材料和所述发泡剂均匀混合得到的混合物；以及

在第三时间段向所述成型模具内继续注入所述聚合物材料；

所述第一时间和第三时间的时间长度相等；或

所述将所述聚合物材料与所述发泡剂以预设方式混合并注入成型模具，以制得包含由所述发泡剂产生的气泡的导光板包括：

将所述聚合物材料注入第一子模具，以制成第一子板；

将所述聚合物材料与所述发泡剂均匀混合得到的混合物注入第二子模具，以制得包含均匀分布的且由所述发泡剂产生的气泡的第二子板；

将所述聚合物材料注入第三子模具，以制成第三子板；以及

将所述第一子板、所述第二子板和所述第三子板对齐且在厚度方向上叠加合成以得到所述导光板；

其中，所述第一子板、所述第二子板和所述第三子板的长度相同且宽度相同，所述第二子板位于所述第一子板和所述第三子板之间，所述第一子板和第二子板的厚度不同；

或

所述将所述聚合物材料与所述发泡剂以预设方式混合并注入成型模具，以制得包含由所述发泡剂产生的气泡的导光板包括：

将所述聚合物材料注入第一子模具，以制成第一子板；

将所述聚合物材料与所述发泡剂均匀混合得到的混合物注入第二子模具，以制得包含均匀分布的且由所述发泡剂产生的气泡的第二子板；

将所述聚合物材料注入第三子模具，以制成第三子板；

将所述聚合物材料与所述发泡剂均匀混合得到的混合物注入第四子模具，以制得包含均匀分布的且由所述发泡剂产生的气泡的第四子板；

将所述聚合物材料注入第五子模具，以制成第五子板；以及

将所述第一子板、所述第二子板、所述第三子板、所述第四子板和所述第五子板对齐且在厚度方向上叠加合成以得到所述导光板；

其中，所述第一子板、所述第二子板、所述第三子板、所述第四子板和所述第五子板的长度相同且宽度相同，所述第一子板、所述第二子板、所述第三子板、所述第四子板和所述第五子板依次相接；

或

所述将所述聚合物材料与所述发泡剂以预设方式混合并注入成型模具，以制得包含由所述发泡剂产生的气泡的导光板包括：

在第一时间段向所述成型模具内注入所述聚合物材料和所述发泡剂以第一比例均匀混合得到的混合物；

在第二时间段向所述成型模具内继续注入所述聚合物材料和所述发泡剂以第二比例均匀混合得到的混合物；以及

在第三时间段向所述成型模具内继续注入所述聚合物材料和所述发泡剂以第三比例均匀混合得到的混合物；

其中，所述第二比例小于所述第一比例和所述第三比例。

2.如权利要求1所述的导光板的制作方法，其特征在于，所述聚合物材料为聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯。

3.一种显示装置的制作方法，其特征在于，包括：

提供导光板，所述导光板由权利要求1至2任意一项所述的导光板的制作方法制成且所述导光板包括：本体，所述本体内形成有气泡；入光面，所述入光面位于所述本体的侧部；以及出光面，所述出光面位于所述本体的顶部；

提供背板，且将所述背板安装在所述本体的底部远离所述顶部的一侧，所述背板面向所述本体的表面为经过镜面处理的光滑表面；

提供发光单元，并将所述发光单元邻近所述入光面设置；

提供光学膜片组，将所述光学膜片组设置在所述顶部远离所述底部的一侧。

Images