CN108871751A - 一种安全阀校验工具 - Google Patents

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CN108871751A CN201810679474.1A CN201810679474A CN108871751A CN 108871751 A CN108871751 A CN 108871751A CN 201810679474 A CN201810679474 A CN 201810679474A CN 108871751 A CN108871751 A CN 108871751A
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袁先念
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Wuhu Hengxi Micro Metering Technology Co Ltd
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Wuhu Hengxi Micro Metering Technology Co Ltd
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    • G01MEASURING; TESTING
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    • G01M13/00Testing of machine parts

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种安全阀校验工具,本发明包括试压泵,试压泵安装在底座一端,底座顶端中间设置有收纳箱,试压泵外侧设有压力水出口,压力水出口一端固定连接有压管路接头,压管路接头一端与收纳箱相连,收纳箱内置有收线盘,收线盘中间穿设有转轴,转轴一端通过轴承与收线盘内壁连接,转轴另一端设置有旋转把手,收线盘***环绕有金属软管;本发明通过设置的金属软管,在较高或者场地受限的情况下,利用金属软管将法兰盖与入口法兰对接固定,避免对安全阀的拆卸或者因为试压泵的携带不便造成的校验限制,不锈钢丝支撑的金属软管承压能力强且使用寿命长,不易弯折损坏本。

Description

一种安全阀校验工具
技术领域
本发明涉及安全阀设备技术领域,具体为一种安全阀校验工具。
背景技术
安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态,当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时,通过向***外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类,主要用于锅炉、压力容器和管道上,控制压力不超过规定值,对人身安全和设备运行起重要保护作用,安全阀必须经过压力试验才能使用。在生产过程中,工业管道、压力容器、空分生产等对安全阀校验有严格的时间和场地要求。在安全阀校验工作中,在线校验成本高,校验台校验需占用较长的校验时间,而较高位置的安全阀拆卸吊装都需要动用大型吊车,因此安全阀的校验受到场地和校验成本的制约。如果运至校验台所在车间进行校验,费时费力、校验费用较高,包括吊车、运输成本,并且吊装、运输过程均可能对安全阀造成一定损坏。因此我们对此做出改进,提出一种安全阀校验工具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种安全阀校验工具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种安全阀校验工具,包括试压泵,所述试压泵安装在底座一端,所述底座顶端中间设置有收纳箱,所述试压泵外侧设有压力水出口,所述压力水出口一端固定连接有压管路接头,所述压管路接头一端与收纳箱相连,所述收纳箱内置有收线盘,所述收线盘中间穿设有转轴,所述转轴一端通过轴承与收线盘内壁连接,所述转轴另一端设置有旋转把手,所述收线盘***环绕有金属软管,所述金属软管一端与试压管路接头固定,所述收纳箱一端外侧焊接有柱形导向槽,所述金属软管另一端穿过柱形导向槽与法兰盖连接,所述法兰盖竖直固定在L型固定板一端,所述L型固定板下方设置有支撑座,所述法兰盖一侧与入口法兰固定,所述入口法兰安装在安全阀外侧,所述安全阀位于支撑座一端上方,所述底座下方安装有制动滚轮。
优选地,所述法兰盖中间开设有与金属软管一端对应的通孔,所述通孔内壁与金属软管之间通过螺纹连接。
优选地,所述金属软管外径小于柱形导向槽内径。
优选地,所述法兰盖与入口法兰之间通过螺栓固定连接。
优选地,所述金属软管外侧为不锈钢丝材质。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明通过设置的金属软管,在较高或者场地受限的情况下,利用金属软管将法兰盖与入口法兰对接固定,避免对安全阀的拆卸或者因为试压泵的携带不便造成的校验限制,不锈钢丝支撑的金属软管承压能力强且使用寿命长,不易弯折损坏。
2、本发明通过设置的收纳箱,金属软管利用收线盘盘绕在收纳箱内,根据实际需求取用相应的长度,操作简单,收纳便捷。
3、本发明通过设置的制动滚轮和柱形导向槽,利用制动滚轮方便移动携带试压泵,无需人为搬运,金属软管通过柱形导向槽牵出收纳箱,避免金属软管收放时对收纳箱侧壁造成的磨损。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明收纳箱结构示意图;
图中:1-试压泵;2-压力水出口;3-试压管路接头;4-底座;5-制动滚轮;6-收纳箱;7-柱形导向槽;8-金属软管;9-通孔;10-法兰盖;11-L型固定板;12-支撑座;13-安全阀;14-入口法兰;15-轴承;16-收线盘;17-旋转把手;18-转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:一种安全阀校验工具,包括试压泵1,所述试压泵1安装在底座4一端,所述底座4顶端中间设置有收纳箱6,所述试压泵1外侧设有压力水出口2,所述压力水出口2一端固定连接有压管路接头3,所述压管路接头3一端与收纳箱6相连,所述收纳箱6内置有收线盘16,所述收线盘16中间穿设有转轴18,所述转轴18一端通过轴承15与收线盘16内壁连接,所述转轴18另一端设置有旋转把手17,所述收线盘16***环绕有金属软管8,所述金属软管8一端与试压管路接头3固定,所述收纳箱6一端外侧焊接有柱形导向槽7,所述金属软管8另一端穿过柱形导向槽7与法兰盖10连接,所述法兰盖10竖直固定在L型固定板11一端,所述L型固定板11下方设置有支撑座12,所述法兰盖10一侧与入口法兰14固定,所述入口法兰14安装在安全阀13外侧,所述安全阀13位于支撑座12一端上方,所述底座4下方安装有制动滚轮5。
法兰盖10中间开设有与金属软管8一端对应的通孔9,通孔9内壁与金属软管8之间通过螺纹连接,拆装便捷,校验效率高;金属软管8外径小于柱形导向槽7内径;法兰盖10与入口法兰14之间通过螺栓固定连接;金属软管8外侧为不锈钢丝材质。
工作原理:本发明通过利用制动滚轮5方便移动携带试压泵1,无需人为搬运,金属软管8通过柱形导向槽7牵出收纳箱6,避免金属软管8收放时对收纳箱6侧壁造成的磨损,在较高或者场地受限的情况下,利用金属软管8将法兰盖10与入口法兰14对接固定,随后通过试压泵1进行校验工作,避免对安全阀13的拆卸或者因为试压泵1的携带不便造成的校验限制,不锈钢丝支撑的金属软管8承压能力强且使用寿命长,不易弯折损坏,金属软管8利用收线盘16盘绕在收纳箱6内,根据实际需求取用相应的长度,收纳便捷,不受环境因素影响,适用性广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种安全阀校验工具,包括试压泵(1),其特征在于,所述试压泵(1)安装在底座(4)一端,所述底座(4)顶端中间设置有收纳箱(6),所述试压泵(1)外侧设有压力水出口(2),所述压力水出口(2)一端固定连接有压管路接头(3),所述压管路接头(3)一端与收纳箱(6)相连,所述收纳箱(6)内置有收线盘(16),所述收线盘(16)中间穿设有转轴(18),所述转轴(18)一端通过轴承(15)与收线盘(16)内壁连接,所述转轴(18)另一端设置有旋转把手(17),所述收线盘(16)***环绕有金属软管(8),所述金属软管(8)一端与试压管路接头(3)固定,所述收纳箱(6)一端外侧焊接有柱形导向槽(7),所述金属软管(8)另一端穿过柱形导向槽(7)与法兰盖(10)连接,所述法兰盖(10)竖直固定在L型固定板(11)一端,所述L型固定板(11)下方设置有支撑座(12),所述法兰盖(10)一侧与入口法兰(14)固定,所述入口法兰(14)安装在安全阀(13)外侧,所述安全阀(13)位于支撑座(12)一端上方,所述底座(4)下方安装有制动滚轮(5)。
2.根据权利要求1所述的一种安全阀校验工具,其特征在于:所述法兰盖(10)中间开设有与金属软管(8)一端对应的通孔(9),所述通孔(9)内壁与金属软管(8)之间通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种安全阀校验工具,其特征在于:所述金属软管(8)外径小于柱形导向槽(7)内径。
4.根据权利要求1所述的一种安全阀校验工具,其特征在于:所述法兰盖(10)与入口法兰(14)之间通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种安全阀校验工具,其特征在于:所述金属软管(8)外侧为不锈钢丝材质。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111746742A (zh) * 2020-06-22 2020-10-09 沪东中华造船(集团)有限公司 一种化学品船货舱pv阀的压力试验方法

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