CN108869746A - 旋转设备用油封结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种旋转设备用油封结构，包括与主轴同心布置的密封环，所述密封环至少设有两圈的密封唇，两相邻密封唇之间设有间隙，在该间隙内的主轴设有至少一圈止油凸台，所述密封唇内孔设有一圈安装槽，该安装槽内固定设有一圈密封件，所述密封件与主轴紧密贴合，所述密封环靠近大气侧设有止档部，所述止档部最外侧至少设有一圈梳齿，所述止档部与相邻的密封唇之间具有回油腔，所述密封环由上密封环和下密封环组成，在下密封环上至少设有一道回油孔，该回油孔的内侧通过连通孔与回油腔连通，其外侧通过回油管与油箱连通。本发明通过止档部的梳齿、回油腔和回油孔而将渗漏出的润滑油全部回流至油箱，保证旋转设备良好的油密封。
Description
技术领域
本发明涉及油封结构，具体涉及一种旋转设备用油封结构。
背景技术
毛毡油封是旋转设备(诸如离心式鼓风机、通风机、轴承箱、齿轮箱、耦合器等)常用的一种油封结构，由于其对装配要求低，易损件毛毡非常廉价，使用成本低，所以得到广泛的应用。毛毡油封的密封原理是通过软的毛毡贴合在旋转轴上，当润滑油飞溅到动静间隙处时，被毛毡阻挡，从而无法通过毛毡漏到外部。为了增强密封效果，毛毡密封可沿轴向设置多道。
随着使用时间推移，毛毡吸收润滑油会逐步饱和(多道毛毡亦如此，只是饱和时间会响应延长)。在这种情况下，当油侧再有油浸到毛毡上时，毛毡另一侧就会有油渗出，所以，毛毡油封在使用初期密封效果比较好，使用一段时间后总会有油渗漏出，影响设备运行。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种旋转设备用油封结构，该油封结构增加了梳齿和回油孔，使得渗透出的润滑油回流到油箱，保证了设备的稳定运行。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种旋转设备用油封结构，包括与主轴同心布置的不可转动的密封环，所述密封环沿其轴向设有至少两圈的密封唇，两相邻密封唇之间设有间隙，在该间隙内的主轴设有至少一圈止油凸台，所述密封唇内孔设有一圈安装槽，该安装槽内固定设有一圈密封件，所述密封件与主轴紧密贴合，以便防止油从油侧泄漏至大气侧，所述密封环靠近大气侧设有止档部，所述止档部最外侧至少设有一圈梳齿，所述止档部与相邻的密封唇之间具有回油腔，所述密封环由上密封环和下密封环组成，在下密封环上至少设有一道回油孔，该回油孔的内侧通过连通孔与回油腔连通，其外侧通过回油管与油箱连通。
优选地，所述密封唇之间相互平行，所述止档部与密封唇相平行。
优选地，所述相邻两个密封唇之间的空隙通过连通孔与回油孔连通。
优选地，所述回油孔倾斜地设于下密封环内，且从外侧至内侧逐渐降低。
优选地，所述回油孔的截面为圆形，该圆形回油孔通过钻头加工而成。
优选地，所述回油孔的截面为腰形，该腰形回油孔通过铣制加工而成。
优选地，所述梳齿与主轴之间设有缝隙，该缝隙的宽度在0.3-0.5mm之间。
优选地，所述梳齿呈直角梯形结构，其较短的上底边靠近主轴30。
优选地，所述直角梯形上底边的长度在0.2-0.5mm之间，所述直角梯形的高度不小于3mm。
优选地，所述密封件沿主轴半径方向的高度为2.0-3.0mm，该密封件的材质为橡胶、毛毡、工程塑料或聚四氟乙烯贴片。
本发明的有益效果是：本发明中密封环上设有多道密封件、止档部以及回油腔，更优地设有两道密封件，且密封件的材质为毛毡，在运行初期时，轴承内的润滑油被毛毡阻挡且被吸收，当毛毡吸收润滑油达到饱和状态后，被甩出的润滑油被止档部的梳齿阻挡流入回油腔内，进而通过回油孔流入油箱。因此，本发明通过止档部的梳齿、回油腔和回油孔将渗漏出的润滑油全部回流至油箱而进行回收利用，既避免了润滑油漏到大气侧污染环境以及造成浪费，又保证了轴承内的润滑油充足，使得旋转设备能够稳定地进行。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本发明中梳齿的放大图；
图4为具有圆形回油孔的油封结构的结构示意图；
图5为具有腰形回油孔的油封结构的结构示意图；
图中：10-密封环，11-密封唇，12-止档部，13-梳齿，14-回油孔，15-连通孔,16-安装槽，17-回油腔，20-密封件，30-主轴，31-止油凸台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-5所示，一种旋转设备用油封结构，包括与主轴30同心布置的不可转动的密封环10，所述密封环10沿其轴向设有至少两圈的密封唇11，两相邻密封唇之间设有间隙，在该间隙内的主轴30设有至少一圈止油凸台31，所述密封唇11内孔设有一圈安装槽16，该安装槽16内固定设有一圈密封件20，所述密封件20与主轴30紧密贴合，以便防止油从油侧泄漏至大气侧，所述密封环10靠近大气侧设有止档部12，所述止档部12最外侧至少设有一圈梳齿13，所述止档部12与相邻的密封唇11之间具有回油腔17，所述密封环10由上密封环和下密封环组成，在下密封环上至少设有一道回油孔14，该回油孔14的内侧通过连通孔15与回油腔17连通，其外侧通过回油管与油箱连通。所述密封件20沿主轴半径方向的高度为2.0-3.0mm，该密封件20的材质为橡胶、毛毡、工程塑料或聚四氟乙烯贴片。即安装槽16的内径与主轴外径之间的距离为2.0-3.0mm，在此空间内塞满毛毡等软性材质的密封件。本发明中密封环10上设有多道密封件20、止档部12以及回油腔17，密封环可以为两半剖分结构拼接而成，也可以为一个整环结构，在本实施例中设有两道密封件20，且密封件的材质为毛毡，运行初期时，当轴承内的润滑油被甩向毛毡与主轴贴合处时，被毛毡阻挡且被吸收，随着时间的推移，毛毡吸收润滑油达到饱和状态，当毛毡的油侧(亦即轴承侧)再吸收油时，毛毡的另一侧就会有油渗出，若润滑油渗透至两道毛毡之间的间隙时，此润滑油通过连通孔15流入回油孔14，设于间隙之间的止油凸台31有利于润滑油的回收，若润滑油渗透至毛毡与梳齿之间时，润滑油被梳齿阻挡流入梳齿与毛毡之间的回油腔17内，进而通过回油孔14流入油箱。因此，本发明通过止档部的梳齿、回油腔和回油孔而将渗漏出的润滑油全部回流至油箱，既避免了润滑油漏到大气侧污染环境，又保证了轴承内的润滑油充足，使得旋转设备能够稳定地进行。
其中，所述密封唇11之间相互平行，所述止档部12与密封唇相平行。本实施例中设有两道密封唇、两道密封件、一道止档部，止档部末端设有多道梳齿。所述相邻两个密封唇11之间的空隙通过连通孔15与回油孔14连通。所述回油孔14倾斜地设于下密封环内，且从外侧至内侧逐渐降低。将回油孔14设为倾斜的结构，且外高内低(靠近大气侧为外侧，靠近油侧为内侧)，有利于润滑油顺利地回流入油箱。
如图3所示，所述梳齿13与主轴30之间设有缝隙，该缝隙的宽度在0.3-0.5mm之间。所述梳齿13呈直角梯形结构，其较短的上底边靠近主轴30。所述直角梯形上底边的长度在0.2-0.5mm之间，所述直角梯形的高度不小于3mm。该缝隙半径方向的宽度为0.3-0.5mm，缝隙以△表示，经过多次试验后发现，将△控制在0.3-0.5mm之间，不仅能够完全挡住被甩出的润滑油，而且不会影响主轴的旋转。
如图4所示，所述回油孔14的截面为圆形，该圆形回油孔通过钻头加工而成；或者如图5所示，所述回油孔14的截面为腰形，该腰形回油孔通过铣制加工而成。
本发明的工作原理为：在本实施例中设有两道密封件20，且密封件的材质为毛毡，运行初期时，当轴承内的润滑油被甩向毛毡与主轴30贴合处时，被毛毡阻挡且被吸收，随着时间的推移，毛毡吸收润滑油达到饱和状态，当毛毡的油侧(亦即轴承侧)再吸收油时，毛毡的另一侧就会有油渗出，若润滑油渗透至两道毛毡之间的间隙时，此润滑油通过连通孔15流入回油孔14，设于间隙之间的止油凸台31有利于润滑油的回收，若润滑油渗透至毛毡与梳齿之间时，润滑油被梳齿阻挡流入梳齿与毛毡之间的回油腔17内，进而通过回油孔14流入油箱。本发明被用于国内一家炼铜企业现场的一台离心式鼓风机上，在轴承座两侧都设有油封结构，之前油封结构上仅设有两道毛毡，使用时存在严重的渗油现象；技术人员根据本发明，在油封结构上增加了带梳齿的止档部、回油腔和回油孔等结构，再没有发生润滑油外漏的现象，因此该密封结构具有非常好的密封效果。
应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种旋转设备用油封结构，其特征在于：包括与主轴(30)同心布置的不可转动的密封环(10)，所述密封环(10)沿其轴向设有至少两圈的密封唇(11)，两相邻密封唇之间设有间隙，在该间隙内的主轴(30)设有至少一圈止油凸台(31)，所述密封唇(11)内孔设有一圈安装槽(16)，该安装槽(16)内固定设有一圈密封件(20)，所述密封件(20)与主轴(30)紧密贴合，以便防止油从油侧泄漏至大气侧，所述密封环(10)靠近大气侧设有止档部(12)，所述止档部(12)最外侧至少设有一圈梳齿(13)，所述止档部(12)与相邻的密封唇(11)之间具有回油腔(17)，所述密封环(10)由上密封环和下密封环组成，在下密封环上至少设有一道回油孔(14)，该回油孔(14)的内侧通过连通孔(15)与回油腔(17)连通，其外侧通过回油管与油箱连通。
2.根据权利要求1所述的旋转设备用油封结构，其特征在于：所述密封唇(11)之间相互平行，所述止档部(12)与密封唇相平行。
3.根据权利要求1所述的旋转设备用油封结构，其特征在于：所述相邻两个密封唇(11)之间的空隙通过连通孔(15)与回油孔(14)连通。
4.根据权利要求1所述的旋转设备用油封结构，其特征在于：所述回油孔(14)倾斜地设于下密封环内，且从外侧至内侧逐渐降低。
5.根据权利要求1所述的旋转设备用油封结构，其特征在于：所述回油孔(14)的截面为圆形，该圆形回油孔通过钻头加工而成。
6.根据权利要求1所述的旋转设备用油封结构，其特征在于：所述回油孔(14)的截面为腰形，该腰形回油孔通过铣制加工而成。
7.根据权利要求1所述的旋转设备用油封结构，其特征在于：所述梳齿(13)与主轴(30)之间设有缝隙，该缝隙的宽度在0.3-0.5mm之间。
8.根据权利要求7所述的旋转设备用油封结构，其特征在于：所述梳齿(13)呈直角梯形结构，其较短的上底边靠近主轴(30)。
9.根据权利要求8所述的旋转设备用油封结构，其特征在于：所述直角梯形上底边的长度在0.2-0.5mm之间，所述直角梯形的高度不小于3mm。
10.根据权利要求1所述的旋转设备用油封结构，其特征在于：所述密封件(20)沿主轴半径方向的高度为2.0-3.0mm，该密封件(20)的材质为橡胶、毛毡、工程塑料或聚四氟乙烯贴片。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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