CN108868043B - A级防火无机保温装饰一体板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了A级防火无机保温装饰一体板及其制造方法，将无机纤维板材、纳米气凝胶板材、各种芯材的真空绝热板材做为芯材板，将芯材板采用粘接砂浆或各种耐高温胶粘贴在无机装饰面板上，再用无机保温浆料，采用设备滚压、挤压或压制制成平整的板材，将芯材覆面，达到将芯材板完全包覆，然后烘干即制成无机夹心式保温装饰一体板，本发明的无机保温装饰一体板，组成材料全部由无机材料组成，达到防火A级，由于采用了纳米气凝胶板材、真空绝热板材等高效保温材料做芯材的夹心复合工艺，使整板导热系数大幅降低，增大热阻，具备了良好的保温效果，使保温板的整体厚度显著降低，无机防火保温装饰一体板高效保温、省工、省料又安全防火。
Description
技术领域
本发明涉及建筑保温节能材料领域，特别是涉及一种A级防火无机保温装饰一体板及其制造方法。
背景技术
自我国要求建筑保温节能以来，建筑外墙由于采用B级有机保温材料造成的火灾频繁发生给人民生命财产造成了巨大的损失。为此公安消防部、住建部下发了一系列建筑设计防火规范标准，强制要求公共建筑、人员密集场所建筑、百米高层等建筑采用A级不燃保温材料。目前保温材料A级无机保温材料品种数量较少，远远不能满足市场需求。市场目前均为单一均质无机保温材料，这类无机保温材料无法达到超低导热系数，达到良好保温效果。且目前建筑保温市场现有的保温装饰一体板基本都采用有机保温材料做保温层，保温性能达标的却无法满足防火要求，少量采用岩棉保温材料做保温层的装饰一体板防火达标却难以达到优良的保温性能，保温板的保温性能和防火性能不可兼得。如何让保温装饰一体板既具有A级不燃的防火性能和优良的保温性能，是建筑保温节能领域的重大课题，也是一个重大难题。
发明内容
为克服上述技术劣势本发明提供一种A级无机保温装饰一体板及其制造方法，它包括如下步骤：
步骤一、准备材料，准备芯材板、粘结剂和无机装饰面板；
步骤二、制作备板，将芯材板通过粘结剂粘贴在无机装饰面板的非装饰面上，并放置3小时以上，使无机装饰面板与芯板充分粘接牢固，形成备板；
步骤三、制作无机保温浆料，将无机保温材料的干物料投入到搅拌机，加水搅拌成膏状或半松散状浆料，并将浆料投入到制板机料仓中；
步骤四、将步骤二中制得的备板的非装饰面涂刷界面剂后放入步骤三中装有无机保温浆料的制板机中；
步骤五、将无机保温浆料在制板机中压制在备板的非装饰面上，形成覆面层；
步骤六、将步骤五中经过制板机压制后的板材进行烘干，至含水量≤1%后，得到A级无机保温装饰一体板；
进一步地，所述步骤一中的芯材板为无机纤维板、纳米级气凝胶板、纳米级气凝胶毡和真空绝热板中的一种。
进一步地，所述步骤一中的粘接剂为粘接砂浆和耐高温胶中的一种或多种。
进一步地，所述步骤三中的无机保温材料为硅酸铝、珍珠岩、玻化微珠和硅酸盐中的一种或多种。
进一步地，所述步骤三中的无机保温材料的干物料与水的重量比为1:4至1:6。
进一步地，所述步骤三中的无机保温材料的干物料与水的重量比为1:5。
进一步地，所述保温浆料覆面层包覆在界面剂层外。
进一步地，步骤六中烘干温度为80℃-120℃，烘干时间大于3小时。
一种A级无机保温装饰一体板，它为层结构，包括无机装饰面板层、粘结剂层、芯材层、界面剂层和保温浆料覆面层，其中无机装饰面板层包括装饰面和结合面，所述芯材层通过粘结剂层粘接在结合面上，保温浆料覆面层通过界面剂层包覆在芯材层上，且保温浆料覆面层通过界面剂层与无机装饰面板层的结合面结合。
进一步地，所述保温浆料覆面层形状尺寸与无机装饰面板层一致，且保温浆料覆面层上有凹部，凹部与无机装饰面板层的结合面共同形成芯材层的容纳部。
进一步地，所述芯材层尺寸小于无机装饰面板层的尺寸，且芯材层设置在无机装饰面板层与保温浆料覆面层之间。
进一步地，所述芯材层为无机纤维板、纳米级气凝胶板、纳米级气凝胶毡和真空绝热板中的一种。
进一步地，所述保温浆料覆面层为无机保温浆料覆面层。
进一步地，所述粘结剂层为粘接砂浆和/或耐高温胶。
进一步地，所述结合面上设置有纹路。
进一步地，所述纹路上设置有直角拐点。
进一步地，所述纹路上设置有凹口断点，所述凹口断点设置在直角拐点两侧。
通过实施本发明公开的这种具有优良防火性能的无机保温装饰一体板，它的防火能力能够达到防火A级，同时由于采用了纳米气凝胶板材、各种芯材的真空绝热板材等高效保温材料做芯材的夹心复合工艺，使整板导热系数大幅降低，增大热阻，具备了良好的保温效果，使保温板的整体厚度显著降低，大量节省了材料用量、同时增加了装饰面层，减少了外墙保温施工程序，降低了人工成本，缩短了工期，该无机防火保温装饰一体板具备了高效保温、省工、省料 又安全防火、耐候持久，利用本发明得到的A 级无机保温装饰一体板，在25℃环境下，芯材层与覆面层的导热系数为0.012~0.038 W/m·K之间，导热系数低，热阻高，且有良好的保温效果，密度在230-280KG/M3之间,一体板的整体厚度显著降低、大幅节省材料同时，又防火不燃、耐候持久，另外一体板的牢固度也有所提升。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的立体结构示意图；
图3为本发明无机装饰面板层结构示意图；
图4为本发明带有纹路的无机装饰面板层的结构示意图；
图5为本发明带有纹路的无机装饰面板层的结构示意图之二。
图例：1.无机装饰面板层；11.装饰面；12.结合面；13.纹路；131. 直角拐点；132.凹口断点；2.粘结剂层；3.芯材层；4.界面剂层；5.保温浆料覆面层。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
实施例1
如图1、图2和图3所示，本发明公开了一种A级无机保温装饰一体板，它为层叠结构，包括无机装饰面板层1、粘结剂层2、芯材层3、界面剂层4和保温浆料覆面层5，其中无机装饰面板层1包括装饰面11和结合面12，芯材层3通过粘结剂层2粘接在结合面12上，保温浆料覆面层5通过界面剂层4完全包覆在芯材层3上，保温浆料覆面层5形状尺寸与无机装饰面板层一致，所述芯材层3尺寸小于无机装饰面板层的尺寸，芯材层3为纳米级气凝胶板、纳米级气凝胶毡和真空绝热板中的一种，保温浆料覆面层5为无机保温浆料覆面层，所述粘结剂层2为粘接砂浆和各种耐高温胶中的一种或多种。
在这里需要说明一下的是，界面剂层4只是设置在芯材层3和保温浆料覆面层5的结合区内以及保温浆料覆面层5和无机装饰面板层1的结合位置上，芯材层3与无机装饰面板层1之间设置粘结剂层2即可。
通过将板体进行上述设置，可以使板体的整体厚度显著降低、大幅节省材料同时，又防火不燃、耐候持久。
A级无机保温装饰一体板的制造方法，它包括以下步骤：
步骤一、准备芯材层材料、粘结剂层材料和无机装饰面板层材料，其中芯材层为纳米级气凝胶板、纳米级气凝胶毡和真空绝热板中的一种，粘接剂为粘接砂浆和耐高温胶中的一种或多种；
步骤二、制作备板，将芯材板通过粘结剂或耐高温胶粘贴在无机装饰面板的结合面上，并放置3小时以上，使无机装饰面板与芯材板充分粘接牢固，形成备板；
步骤三、制作无机保温浆料，将无机保温材料的干物料投入到搅拌机，无机保温材料选用硅酸铝、珍珠岩、玻化微珠、硅酸盐等中的一种或多种，加水以40-200转/分钟速度搅拌5-20分钟形成膏状或半松散状浆料，加水量与搅拌时间依据不同的保温浆料而定，并将浆料投入到制板机料仓中；
步骤四、将步骤二中制得的备板的结合面涂刷或喷涂界面剂后放入步骤三中装有无机保温浆料的制板机中；
步骤五、将无机保温浆料在制板机中压制在备板的结合面上，形成无机保温覆面层，无机保温覆面层完全包覆芯材板，制板机的压制方式可为滚压、挤压或直压方式；
步骤六、将步骤五中经过制板机压制后的板材放入烘干窑进行烘干，在80℃～120℃温度下烘干3小时以上，至含水量达国家标准后，含水量≤1%得到A级无机保温装饰一体板；
其中，步骤三中制作无机保温浆料的过程中，无机保温材料的干物料与水的重量比为1:4至1:6之间，优选的为1:5，这样制作出来的无机保温浆料不仅能够正常进行下一工序，还可以保证由其制作形成的保温浆料覆面层5能够有适合的水分含量进行烘干作业，这个水物配比与烘干温度、烘干时间以及板体结构的设计配合在一起，能够使板体在烘干作业中保温浆料覆面层5被烘干至达标状态，并且界面剂层4的温度始终不会超过80℃，这也就是烘干温度在80℃-120℃时，界面剂层4的温度不会高于80℃，首先界面剂层4被设置在板体内部，第二保温浆料覆面层5内所含组分导热性能也起到一定的作用，第三，保温浆料覆面层5的含水量能够使得A级无机保温装饰一体板在烘干的时候随着水分的蒸发界面剂层4的温度保持在80℃以下，如果将其结构进行改变，或是将保温浆料覆面层5的用料或物水比进行调整，亦或者是将烘干温度或烘干时间进行变化都无法获得符合标准的A级无机保温装饰一体板。
利用本发明制备方法制得的A级无机保温装饰一体板，核心材料采用纳米气凝胶材料与保温性能最好的真空绝热板，大幅降低了保温装饰一体板的导热系数，增加了保温性能；覆面层材料采用保温浆料，在对芯材层起到保护作用的同时再次起到保温绝热的作用。装饰面层与芯材层、覆面层呈多层 夹芯复合结构，提高了一体板的整体性与强度。突破了保温材料防火与高效节能难以统一的应用难题，在安全防火，省料、省工，省时方面远优于目前市场上的常用材料。是建筑节能材料领域的一项重大突破。
实施例2
本实施例参考实施例1中A级无机防火保温装饰一体板的结构与制作工艺，与实施例1中方案不同的是，如图4、图5所示，在结合面12上设置有纹路13，同时在该纹路13上还设置有直角拐点131，并且在直角拐点131两侧还设置有凹口断点132，采用这种结构的效果在于首先设置纹路13在结合面12上能够增加结合面12的结合效果，进一步的，在纹路13上设置的直角拐点131可以使无机装饰面板层1在直角拐点131的角平分线方向上能够承受更大的水平力，换言之也就是更结实牢固了。
设置直角拐点131后，水平方向上的牢固度提升了，但在直角拐点131的拐点处，也就是直角顶点处，经常会产生浆液不充盈，从而影响结合效果的问题，此时将直角拐点131两侧1cm处设置1cm长的凹口断点132，就能在不影响强度不影响水平牢固度的前提下，使直角拐点131内更容易充盈浆液，从而最终达到增加板体牢固程度的效果。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种A级无机保温装饰一体板的制造方法，其特征在于，它包括如下步骤：
步骤一、准备材料，准备芯材板、粘结剂和无机装饰面板；
步骤二、制作备板，将芯材板通过粘结剂粘贴在无机装饰面板的非装饰面上形成结合面，在结合面处制作纹路结构，在纹路结构制作多个直角拐点，并在直角拐点两侧形成凹口断点，且凹口断点与另一个直角拐点的内拐点相对设置，放置3小时以上，使无机装饰面板与芯板充分粘接牢固，形成备板；
步骤三、制作无机保温浆料，将无机保温材料的干物料投入到搅拌机，加水搅拌成膏状或半松散状浆料，并且，干物料与水的重量比控制在1:4至1:6之间，将浆料投入到制板机料仓中；
步骤四、将步骤二中制得的备板的非装饰面涂刷界面剂后放入步骤三中装有无机保温浆料的制板机中；
步骤五、将无机保温浆料在制板机中压制在备板的非装饰面上，形成覆面层；
步骤六、将步骤五中经过制板机压制后的板材进行烘干，至含水量≤1％后，得到A级无机保温装饰一体板。
2.根据权利要求1所述的A级无机保温装饰一体板的制造方法，其特征在于，所述步骤一中的芯材板为无机纤维板、纳米级气凝胶板、纳米级气凝胶毡和真空绝热板中的一种。
3.根据权利要求1所述的A级无机保温装饰一体板的制造方法，其特征在于，所述步骤一中的粘接剂为粘接砂浆和耐高温胶中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的A级无机保温装饰一体板的制造方法，其特征在于，所述步骤三中的无机保温材料为硅酸铝、珍珠岩、玻化微珠和硅酸盐中的一种或多种。
5.一种A级无机保温装饰一体板，其特征在于，它为叠层结构，包括无机装饰面板层(1)、粘结剂层(2)、芯材层(3)、界面剂层(4)和保温浆料覆面层(5)，其中无机装饰面板层(1)包括装饰面(11)和结合面(12)，所述芯材层(3)通过粘结剂层(2)粘接在结合面(12)上，在结合面(12)上设置有纹路(13)，同时在该纹路(13)上还设置有多个直角拐点(131)，并且在直角拐点(131)两侧还设置有凹口断点(132)，且凹口断点(132)与另一个直角拐点(131)的内拐点相对设置，保温浆料覆面层(5)通过界面剂层(4)包覆在芯材层(3)上，且保温浆料覆面层(5)通过界面剂层(4)与无机装饰面板层(1)的结合面(12)结合。
6.根据权利要求5所述的A级无机保温装饰一体板，其特征在于，所述保温浆料覆面层(5)形状尺寸与无机装饰面板层(1)一致，且保温浆料覆面层(5)上有凹部，凹部与无机装饰面板层(1)的结合面(12)共同形成芯材层(3)的容纳部。
7.根据权利要求5所述的A级无机保温装饰一体板，其特征在于，所述芯材层(3)尺寸小于无机装饰面板层(1)的尺寸，且芯材层(3)设置在无机装饰面板层(1)与保温浆料覆面层(5)之间。
8.根据权利要求5所述的A级无机保温装饰一体板，其特征在于，所述芯材层(3)为纳米级气凝胶板、纳米级气凝胶毡和真空绝热板中的一种。
9.根据权利要求5所述的A级无机保温装饰一体板，其特征在于，所述保温浆料覆面层(5)为无机保温浆料覆面层。
10.根据权利要求5所述的A级无机保温装饰一体板，其特征在于，所述粘结剂层(2)为粘接砂浆和/或耐高温胶。
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