CN108867250A - 适用于多层沥青路面的热再生车 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于多层沥青路面的热再生车包括车体、用于上面层沥青翻新的热再生机构Ⅰ和用于中面层沥青翻新的热再生机构Ⅱ，热再生机构Ⅰ与所述热再生机构Ⅱ均与设置于车体上，热再生机构Ⅰ沿车身方向依次布置有路面加热装置Ⅰ、铣刨装置Ⅰ、铣刨料提升机Ⅰ、搅拌装置Ⅰ、成品料运输器Ⅰ、摊铺装置Ⅰ和振动碾压装置，铣刨装置Ⅰ可升降，成品料运输器Ⅰ的中部形成用于对给热再生机构Ⅱ让位的拱形段，热再生机构Ⅱ位于所述拱形段下方，通过各部件的相互配合，不仅能在进行表层翻新热再生的同时，还能将中面层也进行翻新再利用，从根本上解决路面老化、龟裂等问题，节约人力及养护成本，避免废料污染环境。

Description

适用于多层沥青路面的热再生车

技术领域

本发明涉及沥青路面热再生领域，特别涉及一种适用于多层沥青路面的热再生车。

背景技术

随着我国建设行业的高速发展的同时，随之而来还有如何对旧路养护翻新成了现在亟待解决的问题，传统施工是通过铣刨，再填补新料，这样养护成本大，而且废弃沥青混合料难以处理，容易污染环境，所以现在国家致力于研究路面热再生技术，即将废料在经过铣刨、加热、添加新沥青或添加剂、搅拌、摊铺等一系列程序后进行废料就地回收利用，这种方式大大节约了养护成本，并且避免环境污染，但是就目前市面上的热再生设备而言，仅能做到表层翻新，而无法满足与中层或底层翻新同时进行，这样的做法治标不治本，不能从根本上解决路面内部老化、龟裂等问题。

因此，急需开发一种装置，不仅能在进行表层翻新热再生的同时，还能将中面层也进行翻新再利用，从根本上解决路面老化、龟裂等问题，节约人力及养护成本，避免废料污染环境。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种适用于多层沥青路面的热再生车，不仅能在进行表层翻新热再生的同时，还能将中面层也进行翻新再利用，从根本上解决路面老化、龟裂等问题，节约人力及养护成本，避免废料污染环境。

本发明的适用于多层沥青路面的热再生车包括车体、用于上面层沥青翻新的热再生机构Ⅰ和用于中面层沥青翻新的热再生机构Ⅱ，所述热再生机构Ⅰ与所述热再生机构Ⅱ均与设置于车体上，所述热再生机构Ⅰ沿车身方向依次布置有路面加热装置Ⅰ、铣刨装置Ⅰ、铣刨料提升机Ⅰ、搅拌装置Ⅰ、成品料运输器Ⅰ、摊铺装置Ⅰ和振动碾压装置，所述铣刨装置Ⅰ可升降，所述成品料运输器Ⅰ的中部形成用于对给热再生机构Ⅱ让位的拱形段，所述热再生机构Ⅱ位于所述拱形段下方。

进一步，所述搅拌装置Ⅰ包括沿竖向固定于车体上的搅拌筒Ⅰ、同轴设置于搅拌筒Ⅰ内的搅龙Ⅰ、用于驱动搅龙Ⅰ转动的双向驱动器Ⅰ，所述搅拌筒Ⅰ的一侧面开设有与铣刨料提升机Ⅰ的出料端相配合的进料口Ⅰ，所述进料口Ⅰ设置有只进不出的单向闸门Ⅰ，所述单向闸门Ⅰ位于所述搅龙Ⅰ叶片的上方，所述搅拌筒Ⅰ内侧壁上设置有电热管Ⅰ。

进一步，所述双向驱动器Ⅰ包括壳体Ⅰ、沿竖向设置于壳体Ⅰ内部的驱动电机Ⅰ、固定外套于驱动电机Ⅰ的输出轴Ⅰ上的锥齿轮Ⅰ和与锥齿轮Ⅰ传动配合的锥齿轮Ⅱ，所述输出轴Ⅰ与所述搅龙Ⅰ传动配合，所述锥齿轮Ⅱ的齿轮轴贯穿壳体侧壁并转动连接，所述锥齿轮Ⅱ的齿轮轴外延形成输出轴Ⅱ。

进一步，所述路面加热装置Ⅰ包括喷气式加热板Ⅰ、保温储气箱Ⅰ和涡轮抽气机Ⅰ，所述保温储气箱Ⅰ固定于车体上并上设有进气口Ⅰ和出气口Ⅰ，所述喷气式加热板Ⅰ固定于车体底部且其进气端与所述出气口Ⅰ连通，所述涡轮抽气机Ⅰ固定于搅拌筒Ⅰ侧壁并位于所述进料口Ⅰ上方，所述涡轮抽气机Ⅰ的排气口与所述进气口Ⅰ连通，所述涡轮抽气机Ⅰ的吸气口与所述搅拌筒Ⅰ内部通过管道连通，所述涡轮抽气机Ⅰ中的涡轮轮轴外延形成与输出轴Ⅱ传动配合的输入轴Ⅰ。

进一步，包括设置于车体的车头底部且用于检测面层分界线的检测装置和与所述检测装置电连接的控制模块，所述控制模块包括数据处理器和控制器，所述数据处理器的输入端与所述检测装置的输出端电连接，所述控制器的输入端与所述数据处理器的输出端电连接，所述控制器设置于所述铣刨装置Ⅰ上并可根据所述数据处理器所传信号控制所述铣刨装置Ⅰ的铣刨厚度。

进一步，所述检测装置包括沿竖向固定于车头底部的升降杆、转动设置于所述升降杆底部切削刀具、用于驱动切削刀具转动切削路面形成切削槽的伺服电机和与所述数据处理器电连接的摄像头，所述升降杆沿所述车体倒车方向设置有安装凸台，所述摄像头沿竖向朝下伸入切削槽内并固定于安装凸台底部。

进一步，所述切削刀具包括沿纵向转动设置于所述升降杆底部的转轴和固定于所述转轴轴身上的多个铣刨头，所述多个铣刨头沿所述转轴轴身由内向外成下降状梯次分布。

进一步，所述热再生机构Ⅱ沿车身方向依次布置有路面加热装置Ⅱ、铣刨装置Ⅱ、铣刨料提升机Ⅱ、搅拌装置Ⅱ、成品料运输器Ⅱ、摊铺装置Ⅱ和静压碾压装置，

进一步，所述搅拌装置Ⅱ包括沿竖向固定于车体上的搅拌筒Ⅱ、同轴设置于搅拌筒Ⅱ内的搅龙Ⅱ、用于驱动搅龙Ⅱ转动的双向驱动器Ⅱ，所述搅拌筒Ⅱ的一侧面开设有与铣刨料提升机Ⅱ的出料端相配合的进料口Ⅱ，所述进料口Ⅱ设置有只进不出的单向闸门Ⅱ，所述单向闸门Ⅱ位于所述搅龙Ⅱ叶片的上方，所述搅拌筒Ⅱ内侧壁上设置有电热管Ⅱ，所述双向驱动器Ⅱ包括壳体Ⅱ、沿竖向设置于壳体Ⅱ内部的驱动电机Ⅱ、固定外套于驱动电机Ⅱ输出轴Ⅲ上的锥齿轮Ⅲ和与锥齿轮Ⅲ传动配合的锥齿轮Ⅳ，所述输出轴Ⅲ与所述搅龙Ⅱ传动配合，所述锥齿轮Ⅳ的齿轮轴贯穿壳体Ⅱ侧壁并转动连接，所述锥齿轮Ⅳ的齿轮轴外延形成输出轴Ⅳ。

进一步，所述路面加热装置Ⅱ包括喷气式加热板Ⅱ、保温储气箱Ⅱ和涡轮抽气机Ⅱ，所述保温储气箱Ⅱ固定于车体上并上设有进气口Ⅱ和出气口Ⅱ，所述喷气式加热板Ⅱ固定于车体底部且其进气端与所述出气口Ⅱ连通，所述涡轮抽气机Ⅱ固定于搅拌筒Ⅱ侧壁并位于所述进料口Ⅱ上方，所述涡轮抽气机Ⅱ的排气口与所述进气口Ⅱ连通，所述涡轮抽气机Ⅱ的吸气口与所述搅拌筒Ⅱ内部通过管道连通，所述涡轮抽气机Ⅱ中的涡轮轮轴外延形成与输出轴Ⅳ传动配合的输入轴Ⅱ。

本发明的有益效果：本发明的适用于多层沥青路面的热再生车，通过各部件的相互配合，不仅能在进行表层翻新热再生的同时，还能将中面层也进行翻新再利用，从根本上解决路面老化、龟裂等问题，节约人力及养护成本，避免废料污染环境。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的检测装置的结构示意图；

图3为本发明的双向驱动装置Ⅰ的剖视图；

图4为本发明的双向驱动装置Ⅱ的剖视图；

图5为本发明的控制模块的连接示意图。

具体实施方式

图1为本发明的结构示意图，图2为本发明的检测装置的结构示意图，图3为本发明的双向驱动装置Ⅰ的剖视图，图4为本发明的双向驱动装置Ⅱ的剖视图，图5为本发明的控制模块的连接示意图，如图所示：本实施例的适用于多层沥青路面的热再生车包括车体1、用于上面层沥青翻新的热再生机构Ⅰ2和用于中面层沥青翻新的热再生机构Ⅱ3，所述热再生机构Ⅰ2与所述热再生机构Ⅱ3均与设置于车体1上，所述热再生机构Ⅰ2沿车身方向依次布置有路面加热装置Ⅰ4、铣刨装置Ⅰ5、铣刨料提升机Ⅰ6、搅拌装置Ⅰ7、成品料运输器Ⅰ8、摊铺装置Ⅰ9和振动碾压装置10，所述铣刨装置Ⅰ5可升降，所述成品料运输器Ⅰ8的中部形成用于对给热再生机构Ⅱ3让位的拱形段11，所述热再生机构Ⅱ3位于所述拱形段11下方，所述路面加热装置Ⅰ4将老化的表层加热至松软，这样可以避免所述铣刨装置Ⅰ5在铣刨的过程中铣刨头加快磨损，增加铣刨头的使用寿命，所述铣刨装置Ⅰ5将松软的表层铣刨至所述铣刨料提升机Ⅰ6上，所述铣刨料提升机Ⅰ6将铣刨废料运送至所述搅拌装置Ⅰ7中进行加热搅拌，在搅拌的过程中科通过外部加入或车体1上安装添加剂或沥青粘合剂储蓄罐12等方式向所述搅拌装置Ⅰ7注入添加剂或沥青粘合剂，在本实施例中优选在所述车体1顶部设置添加剂或沥青粘合剂储蓄罐12，这样利于施工的连续性，然后所述搅拌装置Ⅰ7将成品料排出至所述成品料运输器Ⅰ8上，所述成品料运输器Ⅰ8再将输送至所述摊铺装置Ⅰ9及所述振动碾压装置10进行摊铺和碾压，所述成品料运输器Ⅰ8采用较长的运输皮带，从而使表层成品料的摊铺具有滞后性，而在表层成品料运输至摊铺的过程中，所述热再生机构Ⅱ3提前完成中面层的翻新及热再生，然后当表层成品料运输至所述摊铺装置Ⅰ9就可以将表层成品料摊铺在翻新后中面层上，从而不仅从根本上解决路面老化、龟裂等问题，而且一次性完成两层翻新，节约人力及养护成本，避免废料污染环境。

本发明的有益效果：本发明的适用于多层沥青路面的热再生车，通过各部件的相互配合，不仅能在进行表层翻新热再生的同时，还能将中面层也进行翻新再利用，从根本上解决路面老化、龟裂等问题，节约人力及养护成本，避免废料污染环境。

在本实施例中，所述搅拌装置Ⅰ7包括沿竖向固定于车体1上的搅拌筒Ⅰ13、同轴设置于搅拌筒Ⅰ13内的搅龙Ⅰ14、用于驱动搅龙Ⅰ14转动的双向驱动器Ⅰ15，所述搅拌筒Ⅰ13的一侧面开设有与铣刨料提升机Ⅰ6的出料端相配合的进料口Ⅰ16，所述进料口Ⅰ16设置有只进不出的单向闸门Ⅰ17，所述单向闸门Ⅰ17位于所述搅龙Ⅰ14叶片的上方，所述搅拌筒Ⅰ13内侧壁上设置有电热管Ⅰ18，所述搅龙Ⅰ14的顶端贯穿所述搅拌筒Ⅰ13的顶端筒壁并转动连接，所述双向驱动器Ⅰ15设置于所述搅拌筒Ⅰ13顶部且其动力输出端与所述搅龙Ⅰ14传动配合，在本实施方式中，首先打开所述电热管Ⅰ18对所述搅拌筒Ⅰ13进行预热，然后所述铣刨料提升机Ⅰ6将铣刨废料运输至进料口Ⅰ16，所述单向闸门Ⅰ17在铣刨废料的推动下打开进入所述搅拌筒Ⅰ13中进行搅拌，当搅拌筒中的铣刨料达到一定量时，关闭所述铣刨装置Ⅰ5及铣刨料提升机Ⅰ6，所述单向闸门Ⅰ17关闭，使铣刨废料在所述搅拌筒Ⅰ13中进行充分搅拌，所述电热管Ⅰ18在搅拌的过程中对铣刨废料进行加热融化，而由于此时所述单向闸门Ⅰ17已经关闭，所述避免了热量通过进料口Ⅰ16向外界散失，提高了搅拌筒Ⅰ13升温效率，缩短表层成品料的出料时间，所述搅拌筒Ⅰ13还开设有用于将表层成品料排放至所述成品料运输器Ⅰ8上的电磁闸门，电磁闸门可通过现有技术中的限时控制器控制开闭。

在本实施例中，所述双向驱动器Ⅰ15包括壳体Ⅰ19、沿竖向设置于壳体Ⅰ19内部的驱动电机Ⅰ20、固定外套于驱动电机Ⅰ20的输出轴Ⅰ21上的锥齿轮Ⅰ22和与锥齿轮Ⅰ22传动配合的锥齿轮Ⅱ23，所述输出轴Ⅰ21与所述搅龙Ⅰ14传动配合，所述锥齿轮Ⅱ23的齿轮轴贯穿壳体侧壁并转动连接，所述锥齿轮Ⅱ23的齿轮轴外延形成输出轴Ⅱ24，在本实施方式中，所述壳体Ⅰ19固定于所述搅拌筒Ⅰ13顶部，所述驱动电机Ⅰ20的输出轴Ⅰ21在对所述所述搅龙Ⅰ14转动进行搅拌的同时带动锥齿轮Ⅰ22转动，所述锥齿轮Ⅰ22驱动所述锥齿轮Ⅱ23，从而带动所述输出轴Ⅱ24转动，从而可给其他驱动部件提供动力，减少了电机安装数量的同时提高了所述驱动电机Ⅰ20的动能转换率。

在本实施例中，所述路面加热装置Ⅰ4包括喷气式加热板Ⅰ25、保温储气箱Ⅰ26和涡轮抽气机Ⅰ27，所述保温储气箱Ⅰ26固定于车体1上并上设有进气口Ⅰ28和出气口Ⅰ29，所述喷气式加热板Ⅰ25固定于车体1底部且其进气端与所述出气口Ⅰ29连通，所述涡轮抽气机Ⅰ27固定于搅拌筒Ⅰ13侧壁并位于所述进料口Ⅰ16上方，所述涡轮抽气机Ⅰ27的排气口与所述进气口Ⅰ28连通，所述涡轮抽气机Ⅰ27的吸气口与所述搅拌筒Ⅰ13内部通过管道连通，所述涡轮抽气机Ⅰ27中的涡轮轮轴外延形成与输出轴Ⅱ24传动配合的输入轴Ⅰ36，在本实施方式中，所述输入轴Ⅰ36与输出轴Ⅱ24之间通过带轮传动，在实际施工中，沥青表层混合料的加热温度为180°-200°之间，而使沥青松软的温度只需高于60°即可，所以所述电热管Ⅰ18在对铣刨废料加热的过程中所产生的高温气体完全满足对旧路表层进行加热使其松软，所述输出轴Ⅱ24带动输入轴Ⅰ36转动使所述涡轮抽气机Ⅰ27将所述搅拌筒Ⅰ13内高温气体抽吸至所述保温储气箱Ⅰ26中，当所述保温储气箱Ⅰ26储存至一定量的高温气体时再通过所述喷气式加热板Ⅰ25喷出对表层进行加热使其松软，所述保温储气箱Ⅰ26在这里起缓冲作用，避免供气中断的情况出现。

在本实施例中，包括设置于车体1的车头底部且用于检测面层分界线的检测装置30和与所述检测装置30电连接的控制模块31，所述控制模块31包括数据处理器32和控制器33，所述数据处理器32的输入端与所述检测装置30的输出端电连接，所述控制器33的输入端与所述数据处理器32的输出端电连接，所述控制器33设置于所述铣刨装置Ⅰ5上并可根据所述数据处理器32所传信号控制所述铣刨装置Ⅰ5的铣刨厚度，因为表面层和中面层所用沥青混合料材质具有较大的不同，所以在铣刨的过程中必须将其精确分离铣刨，避免翻新后的表层料混入中面层废料而影响摊铺效果，而现有技术中通常采用以下两种铣刨方式，一、采用多次铣刨来确定表层厚度，这种方式不仅费时费力，而且铣刨厚度不精确，二、又或者根据原有测量数据进行铣刨，在实际施工中，测量数据与实际数据本身就存在一定出入，而且不同地段受坡度等客观或人为因素影响，这种出入可能更大，所以以上两种方式均不能达到精准铣刨的目的，在本实施方式中，所述检测装置30通过检测面层分界线从而实时确定旧路表层的厚度并将其转化成信号传递给数据处理器32，所述数据处理器32根据所传信号调整所述铣刨装置Ⅰ5的铣刨厚度，从而达到精准铣刨的目的。

在本实施例中，所述检测装置30包括沿竖向固定于车头底部的升降杆34、转动设置于所述升降杆34底部切削刀具35、用于驱动切削刀具35转动切削路面形成切削槽的伺服电机和与所述数据处理器32电连接的摄像头37，所述升降杆34沿所述车体1倒车方向设置有安装凸台38，所述摄像头37沿竖向朝下伸入切削槽内并固定于安装凸台38底部，在本实施方式中，操作人员可调节所述升降杆34从而使所述切削刀具35在路面形成一定深度的切削槽，所述切削槽深度一定要超过表面层与中面层的分割线，所述摄像头37沿竖向朝下伸入切削槽内并通过分割线确定表面层厚度，从而再将图像信号传递给所述数据处理器32，所述数据处理器32根据所传信号调整所述铣刨装置Ⅰ5的铣刨厚度，从而达到精准铣刨的目的。

在本实施例中，所述切削刀具35包括沿纵向转动设置于所述升降杆34底部的转轴39和固定于所述转轴39轴身上的多个铣刨头40，所述多个铣刨头40沿所述转轴39轴身由内向外成下降状梯次分布，所述切削刀具35切削形成的切削槽截面为倒直角三角形状，这样形成的切削槽利于所述摄像头37伸入。

在本实施例中，所述热再生机构Ⅱ3沿车身方向依次布置有路面加热装置Ⅱ41、铣刨装置Ⅱ42、铣刨料提升机Ⅱ43、搅拌装置Ⅱ44、成品料运输器Ⅱ45、摊铺装置Ⅱ46和静压碾压装置47，因为有些旧路之前采用三层沥青混合料的形式进行铺设，具有底面层、中面层和表面层三层，为了避免碾压时由于震动对本来已经皲裂的底面层再次破坏，所述热再生机构Ⅱ3区别于所述热再生机构Ⅰ2采用静压碾压装置47，所述静压碾压装置47利用本身自重对中面层新料进行碾压，在避免二次破坏的同时，还能将中面层新料中的沥青压入皲裂裂纹内形成粘结，间接增强了底面层的结构强度。

在本实施例中，所述搅拌装置Ⅱ44包括沿竖向固定于车体1上的搅拌筒Ⅱ48、同轴设置于搅拌筒Ⅱ48内的搅龙Ⅱ49、用于驱动搅龙Ⅱ49转动的双向驱动器Ⅱ50，所述搅拌筒Ⅱ48的一侧面开设有与铣刨料提升机Ⅱ43的出料端相配合的进料口Ⅱ51，所述进料口Ⅱ51设置有只进不出的单向闸门Ⅱ52，所述单向闸门Ⅱ52位于所述搅龙Ⅱ49叶片的上方，所述搅拌筒Ⅱ48内侧壁上设置有电热管Ⅱ53，所述搅龙Ⅱ49的顶端贯穿所述搅拌筒Ⅱ48的顶端筒壁并转动连接，所述双向驱动器Ⅱ50设置于所述搅拌筒Ⅱ48顶部且其动力输出端与所述搅龙Ⅱ49传动配合，在本实施方式中，首先打开所述电热管Ⅱ53对所述搅拌筒Ⅱ48进行预热，然后所述铣刨料提升机Ⅱ43将铣刨废料运输至进料口Ⅱ51，所述单向闸门Ⅱ52在铣刨废料的推动下打开进入所述搅拌筒Ⅱ48中进行搅拌，当搅拌筒中的铣刨料达到一定量时，关闭所述铣刨装置Ⅱ42及铣刨料提升机Ⅱ43，所述单向闸门Ⅱ52关闭，使铣刨废料在所述搅拌筒Ⅱ48中进行充分搅拌，所述电热管Ⅱ53在搅拌的过程中对铣刨废料进行加热融化，而由于此时所述单向闸门Ⅱ52已经关闭，所述避免了热量通过进料口Ⅱ51向外界散失，提高了搅拌筒Ⅱ48升温效率，缩短表层成品料的出料时间，所述搅拌筒Ⅰ13还开设有用于将表层成品料排放至所述成品料运输器Ⅱ45上的电磁闸门，电磁闸门可通过现有技术中的限时控制器33控制开闭，所述双向驱动器Ⅱ50包括壳体Ⅱ54、沿竖向设置于壳体Ⅱ54内部的驱动电机Ⅱ55、固定外套于驱动电机Ⅱ55输出轴Ⅲ56上的锥齿轮Ⅲ57和与锥齿轮Ⅲ57传动配合的锥齿轮Ⅳ58，所述输出轴Ⅲ56与所述搅龙Ⅱ49传动配合，所述锥齿轮Ⅳ58的齿轮轴贯穿壳体Ⅱ54侧壁并转动连接，所述锥齿轮Ⅳ58的齿轮轴外延形成输出轴Ⅳ59，在本实施方式中，所述壳体Ⅱ54固定于所述搅拌筒Ⅱ48顶部，所述驱动电机Ⅱ55的输出轴Ⅲ56在对所述所述搅龙Ⅱ49转动进行搅拌的同时带动锥齿轮Ⅲ57转动，所述锥齿轮Ⅲ57驱动所述锥齿轮Ⅳ58，从而带动所述输出轴Ⅳ59转动，从而可给其他驱动部件提供动力，减少了电机安装数量的同时提高了所述驱动电机Ⅱ55的动能转换率。

在本实施例中，所述路面加热装置Ⅱ41包括喷气式加热板Ⅱ60、保温储气箱Ⅱ61和涡轮抽气机Ⅱ62，所述保温储气箱Ⅱ61固定于车体1上并上设有进气口Ⅱ63和出气口Ⅱ64，所述喷气式加热板Ⅱ60固定于车体1底部且其进气端与所述出气口Ⅱ64连通，所述涡轮抽气机Ⅱ62固定于搅拌筒Ⅱ48侧壁并位于所述进料口Ⅱ51上方，所述涡轮抽气机Ⅱ62的排气口与所述进气口Ⅱ63连通，所述涡轮抽气机Ⅱ62的吸气口与所述搅拌筒Ⅱ48内部通过管道连通，所述涡轮抽气机Ⅱ62中的涡轮轮轴外延形成与输出轴Ⅳ59传动配合的输入轴Ⅱ65，在本实施方式中，所述输入轴Ⅱ65与输出轴Ⅳ59之间通过带轮传动，在实际施工中，沥青表层混合料的加热温度为180°-200°之间，而使沥青松软的温度只需高于60°即可，所以所述电热管Ⅱ53在对铣刨废料加热的过程中所产生的高温气体完全满足对旧路表层进行加热使其松软，所述输出轴Ⅳ59带动输入轴Ⅱ65转动使所述涡轮抽气机Ⅱ62将所述搅拌筒Ⅱ48内高温气体抽吸至所述保温储气箱Ⅱ61中，当所述保温储气箱Ⅱ61储存至一定量的高温气体时再通过所述喷气式加热板Ⅱ60喷出对表层进行加热使其松软，所述保温储气箱Ⅰ26在这里起缓冲作用，避免供气中断的情况出现。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种适用于多层沥青路面的热再生车，其特征在于：包括车体、用于上面层沥青翻新的热再生机构Ⅰ和用于中面层沥青翻新的热再生机构Ⅱ，所述热再生机构Ⅰ与所述热再生机构Ⅱ均与设置于车体上；

所述热再生机构Ⅰ沿车身方向依次布置有路面加热装置Ⅰ、铣刨装置Ⅰ、铣刨料提升机Ⅰ、搅拌装置Ⅰ、成品料运输器Ⅰ、摊铺装置Ⅰ和振动碾压装置，所述铣刨装置Ⅰ可升降，所述成品料运输器Ⅰ的中部形成用于对给热再生机构Ⅱ让位的拱形段，所述热再生机构Ⅱ位于所述拱形段下方。

2.根据权利要求1所述的适用于多层沥青路面的热再生车，其特征在于：所述搅拌装置Ⅰ包括沿竖向固定于车体上的搅拌筒Ⅰ、同轴设置于搅拌筒Ⅰ内的搅龙Ⅰ、用于驱动搅龙Ⅰ转动的双向驱动器Ⅰ，所述搅拌筒Ⅰ的一侧面开设有与铣刨料提升机Ⅰ的出料端相配合的进料口Ⅰ，所述进料口Ⅰ设置有只进不出的单向闸门Ⅰ，所述单向闸门Ⅰ位于所述搅龙Ⅰ叶片的上方，所述搅拌筒Ⅰ内侧壁上设置有电热管Ⅰ。

3.根据权利要求2所述的适用于多层沥青路面的热再生车，其特征在于：所述双向驱动器Ⅰ包括壳体Ⅰ、沿竖向设置于壳体Ⅰ内部的驱动电机Ⅰ、固定外套于驱动电机Ⅰ的输出轴Ⅰ上的锥齿轮Ⅰ和与锥齿轮Ⅰ传动配合的锥齿轮Ⅱ，所述输出轴Ⅰ与所述搅龙Ⅰ传动配合，所述锥齿轮Ⅱ的齿轮轴贯穿壳体侧壁并转动连接，所述锥齿轮Ⅱ的齿轮轴外延形成输出轴Ⅱ。

4.根据权利要求3所述的适用于多层沥青路面的热再生车，其特征在于：所述路面加热装置Ⅰ包括喷气式加热板Ⅰ、保温储气箱Ⅰ和涡轮抽气机Ⅰ，所述保温储气箱Ⅰ固定于车体上并上设有进气口Ⅰ和出气口Ⅰ，所述喷气式加热板Ⅰ固定于车体底部且其进气端与所述出气口Ⅰ连通，所述涡轮抽气机Ⅰ固定于搅拌筒Ⅰ侧壁并位于所述进料口Ⅰ上方，所述涡轮抽气机Ⅰ的排气口与所述进气口Ⅰ连通，所述涡轮抽气机Ⅰ的吸气口与所述搅拌筒Ⅰ内部通过管道连通，所述涡轮抽气机Ⅰ中的涡轮轮轴外延形成与输出轴Ⅱ传动配合的输入轴Ⅰ。

5.根据权利要求1所述的适用于多层沥青路面的热再生车，其特征在于：包括设置于车体的车头底部且用于检测面层分界线的检测装置和与所述检测装置电连接的控制模块，所述控制模块包括数据处理器和控制器，所述数据处理器的输入端与所述检测装置的输出端电连接，所述控制器的输入端与所述数据处理器的输出端电连接，所述控制器设置于所述铣刨装置Ⅰ上并可根据所述数据处理器所传信号控制所述铣刨装置Ⅰ的铣刨厚度。

6.根据权利要求5所述的适用于多层沥青路面的热再生车，其特征在于：所述检测装置包括沿竖向固定于车头底部的升降杆、转动设置于所述升降杆底部切削刀具、用于驱动切削刀具转动切削路面形成切削槽的伺服电机和与所述数据处理器电连接的摄像头，所述升降杆沿所述车体倒车方向设置有安装凸台，所述摄像头沿竖向朝下伸入切削槽内并固定于安装凸台底部。

7.根据权利要求6所述的适用于多层沥青路面的热再生车，其特征在于：所述切削刀具包括沿纵向转动设置于所述升降杆底部的转轴和固定于所述转轴轴身上的多个铣刨头，所述多个铣刨头沿所述转轴轴身成下降状梯次分布。

8.根据权利要求1所述的适用于多层沥青路面的热再生车，其特征在于：所述热再生机构Ⅱ沿车身方向依次布置有路面加热装置Ⅱ、铣刨装置Ⅱ、铣刨料提升机Ⅱ、搅拌装置Ⅱ、成品料运输器Ⅱ、摊铺装置Ⅱ和静压碾压装置。

9.根据权利要求1所述的适用于多层沥青路面的热再生车，其特征在于：所述搅拌装置Ⅱ包括沿竖向固定于车体上的搅拌筒Ⅱ、同轴设置于搅拌筒Ⅱ内的搅龙Ⅱ、用于驱动搅龙Ⅱ转动的双向驱动器Ⅱ，所述搅拌筒Ⅱ的一侧面开设有与铣刨料提升机Ⅱ的出料端相配合的进料口Ⅱ，所述进料口Ⅱ设置有只进不出的单向闸门Ⅱ，所述单向闸门Ⅱ位于所述搅龙Ⅱ叶片的上方，所述搅拌筒Ⅱ内侧壁上设置有电热管Ⅱ，所述双向驱动器Ⅱ包括壳体Ⅱ、沿竖向设置于壳体Ⅱ内部的驱动电机Ⅱ、固定外套于驱动电机Ⅱ输出轴Ⅲ上的锥齿轮Ⅲ和与锥齿轮Ⅲ传动配合的锥齿轮Ⅳ，所述输出轴Ⅲ与所述搅龙Ⅱ传动配合，所述锥齿轮Ⅳ的齿轮轴贯穿壳体Ⅱ侧壁并转动连接，所述锥齿轮Ⅳ的齿轮轴外延形成输出轴Ⅳ。

10.根据权利要求9所述的适用于多层沥青路面的热再生车，其特征在于：所述路面加热装置Ⅱ包括喷气式加热板Ⅱ、保温储气箱Ⅱ和涡轮抽气机Ⅱ，所述保温储气箱Ⅱ固定于车体上并上设有进气口Ⅱ和出气口Ⅱ，所述喷气式加热板Ⅱ固定于车体底部且其进气端与所述出气口Ⅱ连通，所述涡轮抽气机Ⅱ固定于搅拌筒Ⅱ侧壁并位于所述进料口Ⅱ上方，所述涡轮抽气机Ⅱ的排气口与所述进气口Ⅱ连通，所述涡轮抽气机Ⅱ的吸气口与所述搅拌筒Ⅱ内部通过管道连通，所述涡轮抽气机Ⅱ中的涡轮轮轴外延形成与输出轴Ⅳ传动配合的输入轴Ⅱ。