CN108867140A - 一种造纸烘干装置 - Google Patents

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张桂芳
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders

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  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

一种造纸烘干装置，它涉及烘干技术领域。它包含传热组件、导热辊、烘缸、电磁感应线圈、连接管、加热器、温度传感器；所述的传热组件、导热辊、电磁感应线圈、温度传感器均设置于烘缸的内部，传热组件的数量为四组，四组传热组件分别对应设置于导热辊的表面上，电磁感应线圈设置于导热辊的内部，温度感应器设置于导热辊的右端，所述的导热辊与温度传感器通过连接管连接于加热器；本发明有益效果为：它解决了传统造纸工艺烘干效率低，烘干设备复杂的问题，通过电源变频器的优化，使烘干装置结构更加简单，安装更适应使用环境，利用电磁感应线圈位置的设计避免因水分烘烤蒸发后蒸汽凝结在电磁感应线圈形成水滴，从而提高纸张生产的质量。

Description

一种造纸烘干装置
技术领域
本发明涉及烘干技术领域，具体涉及一种造纸烘干装置。
背景技术
普通造纸工艺技术中，纸浆成型为湿纸再通过压榨辊的压挤和毛布的吸水作用进行脱水，通过脱水后的湿纸其含水量仍高达53%-60%，而此时无法再利用机械进行脱水，故需要经过系列旋转的蒸汽烘缸,烘缸一般是采用轴向转动的圆柱体设计而成，湿纸在烘缸上能够更加平整和旋转，通过蒸汽烘缸内的温度将水蒸发掉并通过排风将水汽带走。一般蒸汽烘缸的温度在40℃-180℃，所设定的温度高低和旋转的蒸汽烘缸数量与纸张的厚度和质量要求所决定，通过蒸汽烘缸使纸达到符合标准。
在现有的技术中，通过电磁感应加热的方式加热烘缸缸体，使缸体的温度到达指定温度进行烘干纸张，实现节能环保的问题，但是目前烘缸在结构上相对较复杂，采用电磁感应线圈一组连接一电源变频器的方式，由于设备的复杂性，其适用范围比较局限。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种造纸烘干装置，它具有结构简单、自动化程度高、生产效率高效、质量稳定的特点。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含传热组件1、导热辊2、烘缸3、电磁感应线圈4、连接管5、加热器6、温度传感器7；所述的传热组件1、导热辊2、电磁感应线圈4、温度传感器7均设置于烘缸3的内部，传热组件1的数量为四组，四组传热组件1分别对应设置于导热辊2的表面上，电磁感应线圈4设置于导热辊2的内部，温度传感器7设置于导热辊2的右端，所述的导热辊2与温度传感器7通过连接管5连接于加热器6。
所述的导热辊2的表面设置有安装槽21，安装槽21的数量为四个，四个传热组件1垂直连接于对应的安装槽21的内部。
所述的电磁感应线圈4的数量为六组，六组电磁感应线圈4均匀分布于导热辊2的内部。
所述的加热器6包含显示屏61、操作按键62；所述的操作按键62设置于显示屏61的下方；加热器6为高频加热器。在设备比较大时或者电磁线圈较多的情况下能够提供稳定的加热功率，提高生产速率。
所述烘缸3的直径为200mm-5500mm,侧壁厚为5-100mm。根据所需要产生的 热能以及综合考虑其制造成本，采用该设计更符合生产要求。
所述的温度传感器7为红外温度感应器，一般使用热电型或光电探测器作为检测元件。此温度测量***比较简单，可以实现大面积的测温，也可以是被测物体上某一点的温度测量；可以是便携式，也可以是固定式，并且使用方便；它的制造工艺简单，成木较低，测温时不接触被测物体，具有响应时间短、不干扰被测温场、使用寿命长、操作方便等一系列优点。
所述的连接管5为F形构管。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它解决了传统造纸工艺烘干效率低，烘干设备复杂的问题，通过电源变频器的优化，使烘干装置结构更加简单，安装更适应使用环境，利用电磁感应线圈位置的设计避免因水分烘烤蒸发后蒸汽凝结在电磁感应线圈形成水滴，从而提高纸张生产的质 量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是对应图1的左视图。
附图标记说明：传热组件1、导热辊2、烘缸3、电磁感应线圈4、连接管5、加热器6、温度传感器7、安装槽21、显示屏61、操作按键62。
具体实施方式
参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含传热组件1、导热辊2、烘缸3、电磁感应线圈4、连接管5、加热器6、温度传感器7；所述的传热组件1、导热辊2、电磁感应线圈4、温度传感器7均设置于烘缸3的内部，传热组件1的数量为四组，四组传热组件1分别对应设置于导热辊2的表面上，电磁感应线圈4设置于导热辊2的内部，温度传感器7设置于导热辊2的右端，所述的导热辊2与温度传感器7通过连接管5连接于加热器6；所述的导热辊2的表面设置有安装槽21，安装槽21的数量为四个，四个传热组件1垂直连接于对应的安装槽21的内部；所述的电磁感应线圈4为六组，六组电磁感应线圈4均匀分布于导热辊2的内部。
所述的加热器6包含显示屏61、操作按键62；所述的操作按键62设置于显示屏61的下方；加热器6为高频加热器。在设备比较大时或者电磁线圈较多的情况下能够提供稳定的加热功率，提高生产速率。
所述烘缸3的直径为200mm-5500mm,侧壁厚为5-100mm。根据所需要产生的 热能以及综合考虑其制造成本，采用该设计更符合生产要求。
所述的温度传感器7为红外温度感应器，一般使用热电型或光电探测器作为检测元件。此温度测量***比较简单，可以实现大面积的测温，也可以是被测物体上某一点的温度测量；可以是便携式，也可以是固定式，并且使用方便；它的制造工艺简单，成木较低，测温时不接触被测物体，具有响应时间短、不干扰被测温场、使用寿命长、操作方便等一系列优点。
所述的连接管5为F形构管。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它解决了传统造纸工艺烘干效率低，烘干设备复杂的问题，通过电源变频器的优化，使烘干装置结构更加简单，安装更适应使用环境，利用电磁感应线圈位置的设计避免因水分烘烤蒸发后蒸汽凝结在电磁感应线圈形成水滴，从而提高纸张生产的质 量。
本发明的工作原理：传热组件、导热辊、电磁感应线圈、温度传感器均设置于烘缸的内部，传热组件的数量为四组，四组传热组件分别对应设置于导热辊的表面上，通过加热器控制电磁感应线圈加热，导热辊温度传感器实时感应温度，待加热至理想温度利用电磁感应线圈位置的设计避免因水分烘烤蒸发后蒸汽凝结在电磁感应线圈形成水滴。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种造纸烘干装置，其特征在于：它包含传热组件(1)、导热辊(2)、烘缸(3)、电磁感应线圈(4)、连接管(5)、加热器(6)、温度传感器(7)；所述的传热组件(1)、导热辊(2)、电磁感应线圈(4)、温度传感器(7)均设置于烘缸(3)的内部，传热组件(1)的数量为四组，四组传热组件(1)分别对应设置于导热辊(2)的表面上，电磁感应线圈(4)设置于导热辊(2)的内部，温度传感器(7)设置于导热辊(2)的右端，所述的导热辊(2)与温度传感器(7)通过连接管(5)连接于加热器(6)。
2.根据权利要求1所述的一种造纸烘干装置，其特征在于：所述的导热辊(2)的表面设置有安装槽(21)，安装槽(21)的数量为四个，四个传热组件(1)垂直连接于对应的安装槽(21)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种造纸烘干装置，其特征在于：所述的电磁感应线圈(4)的数量为六组，六组电磁感应线圈(4)均匀分布于导热辊(2)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种造纸烘干装置，其特征在于：所述的加热器(6)包含显示屏(61)、操作按键(62)；所述的操作按键(62)设置于显示屏(61)的下方；加热器(6)为高频加热器。
5.根据权利要求1所述的一种造纸烘干装置，其特征在于：所述烘缸(3)的直径为200mm-5500mm,侧壁厚为5-100mm。
6.根据权利要求1所述的一种造纸烘干装置，其特征在于：所述的温度传感器(7)为红外温度感应器。
7.根据权利要求1所述的一种造纸烘干装置，其特征在于：所述的连接管(5)为F形构管。
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