CN108867081A - 一种防水阻燃箱包用布料的制备方法 - Google Patents

一种防水阻燃箱包用布料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种防水阻燃箱包用布料的制备方法，首先制备防水阻燃层材料及基层面料，然后再在基层面料表面涂覆防水阻燃层材料，再经热定型机热烘干即得到所述箱包用布料。本发明所述布料的制备方法，工艺简单、过程无污染，制备得到的布料不仅具有较高的强度、较好的防水性能，又具有较好的杀菌、除臭效果，具有较好的应用价值。

Description

一种防水阻燃箱包用布料的制备方法
技术领域
本发明涉及箱包技术领域，具体地，涉及一种防水阻燃箱包用布料的制备方法。
背景技术
在日常生活中人们外出离不开箱包，我国是箱包的生产大国，箱包已经出口世界200多个国家和地区。据估算，我国箱包总产量约为世界总产量的50%以上，主要出口到北美，欧盟，日本和香港等地，在世界箱包总出口额中占70%以上的比例。但我国箱包总体的水平较低，没有形成高端高规格的品牌，并且在经济全球化趋势的背景下，随着发达国家技术壁垒的升级和来自其他发展中国家竞争的加剧，我国箱包行业的国际竞争力势必要得以增强，提升我国箱包的自主品牌，提高箱包的含金量，满足多元化人性需求，如防水、阻燃、高强度、抗菌、除臭、质轻等性能，继续维持出口的高速增长，为国家经济增长作出贡献，因此对箱包在材料上，工艺上以及外观内饰的设计上尤为迫切。
申请号为201610766472.7的中国发明专利申请公开了一种轻质高强纤维箱包。该一种轻质高强纤维箱包其特点是在箱包的箱体和箱盖采用航天级纤维经过特殊成型工艺制作而成，表面具有一层航天级轻质高强纤维复合材料，且具有3K纤维斜纹编织图案；箱包的设计采用硬质或软质手提式设计，箱体的闭合方式采用铰链锁扣或拉链，并配置优质密码锁，箱体内部结构包括功能性收纳分区。所述箱包具有轻质高强的特点，但对抗菌、除臭及防水性能无较好体现，针对日常用户来说，使用性能不够人性化。
申请号为201710759407.6的中国发明专利申请公开了一种PC箱包制作工艺。本发明充分利用了PC材料的密度小、强度高的特点，与现有技术生产相比，箱包重量至少减轻了20%，使得携带更加方便。同时，在强度上也能够得到保证。最终得到的PC箱包由于是一体成型的，其整体强度远强与通过板材拼接而成的箱包。具有较好的耐高温、耐寒性能，但是，同样对抗菌、除臭性能无较好体现。
因此，研究开发一种生产工艺简单、安全，且制备得到的布料既具有较高的强度、较好的防水性能，又具有较好的杀菌、除臭效果的应用于箱包的布料制备方法具有重要意义，也是符合目前市场需要。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种防水阻燃箱包用布料的制备方法，工艺简单、过程无污染，制备得到的布料不仅具有较高的强度、较好的防水性能，又具有较好的杀菌、除臭效果，将其应用于箱包，不仅能够提高箱包的使用寿命，还能保全箱包内物品的干燥，且能够有效防止箱包内细菌滋生，清除异味，具有较好的应用价值。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明涉及一种防水阻燃箱包用布料的制备方法，包括如下步骤：
（1）防水阻燃层材料的制备
首先，按照如下配比准备如下重量份的各组分：
聚氨酯15~20份、聚丙烯酰胺5~10份、聚对苯二甲酸乙二醇酯6~15份、石墨烯0.2~1.5份、氢氧化镁2~7份、三聚氰胺3~9份、邻苯二甲酸二辛酯5~10份、固化剂1~3份、稳定剂2~5份；
其次，称取配比量的聚氨酯、聚丙烯酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯加入到反应釜中，加入混合物总质量5~7倍量的水混合均匀，再升温至70~80℃搅拌30~40min，加入石墨烯，搅拌反应1.5~2h，得到混合物a1；
再次，向混合物a1中加入氢氧化镁、三聚氰胺、邻苯二甲酸二辛酯，搅拌反应20~30min，再加入稳定剂、固化剂，搅拌10~20min，再于转速为2000~2500转/min的转速的剪切机中剪切8~10min，冷却，即得所述防水阻燃层材料；
（2）基层面料的制备
首先，按照如下配比准备如下重量份的各组分：
亚麻纤维10~16份、竹炭纤维5~10份、壳聚糖3~8份、聚丙烯20~32份、聚酰胺10~25份、纳米二氧化钛2~6份、纳米氧化锌1~3份、改性凹凸棒石粘土2~4份、添加剂3~6份、助剂1~5份；
其次，称取配比量的改性凹凸棒石粘土与适量水混合均匀，然后加入配比量的添加剂，混合均匀后，将混合物置于超声波条件下超声分散20~30min，然后静置1~2h，除去水份，得到混合物b1；
再次，称取配比量的壳聚糖、聚丙烯、聚酰胺、纳米二氧化钛、纳米氧化锌及混合物b1置于密炼机中密炼15~20min，将密炼后的产品粉碎，并与助剂混合均匀，得到产物b2；
再次将产物b2置于双螺杆熔融纺丝机中挤出，纺丝成型，即得合成纤维；
再次，按照配比称取竹炭纤维、亚麻纤维及合成纤维经6-8个捻回/厘米的加捻工艺制作成纺织用线；
最后，在喷气织机上采用平纹组织法织造成面料，即得所述基层面料；
（3）布料的制备
在基层面料表面涂覆防水阻燃层材料，再经热定型机热烘干即得到所述箱包用布料。
优选地，所述步骤（1）中包括如下重量份的各组分：
聚氨酯18份、聚丙烯酰胺6份、聚对苯二甲酸乙二醇酯10份、石墨烯0.6份、氢氧化镁3份、三聚氰胺5份、邻苯二甲酸二辛酯7份、固化剂2份、稳定剂3份。
优选地，所述固化剂为脂环族二胺。
优选地，所述稳定剂为三盐基硫酸铅。
优选地，所述步骤（2）中包括如下重量份的各组分：
亚麻纤维12份、竹炭纤维8份、壳聚糖5份、聚丙烯30份、聚酰胺20份、纳米二氧化钛4份、纳米氧化锌2份、改性凹凸棒石粘土4份、添加剂5份、助剂3份。
优选地，所述改性凹凸棒石粘土为自然风化后的凹凸棒石粘土经提纯后，将其置于质量浓度为10%的醋酸溶液中浸泡1~2h，过滤，将滤饼烘干，然后置于马弗炉中以20℃/min的升温速度程序升温至900℃，恒温焙烧3h，冷却之后即得。
优选地，所述助剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙中的任一种。
优选地，所述步骤（2）中添加剂为艾叶、薄荷、樟脑、丁香混合物的提取物粉料。
优选地，所述步骤（2）中密炼机的密炼条件为温度为160~170℃、转子转速为50~55转/min。
优选地，所述步骤（2）中双螺杆熔融纺丝温度为230~240℃、熔体压力为10~12MPa；纺丝速度为260~270m/min，牵伸倍数为3.5~4.0倍。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明所述的防水阻燃箱包用布料的制备方法，工艺简单、过程无污染，制备得到的布料不仅具有较高的强度、较好的防水性能及较好的阻燃性能，又具有较好的杀菌、除臭效果，将其应用于箱包，不仅能够提高箱包的使用寿命，还能保全箱包内物品的干燥，且能够有效防止箱包内细菌滋生，清除异味，具有较好的应用价值。
（2）本发明所述的防水阻燃箱包用布料的防水阻燃材料中首先将聚合物与石墨烯改性处理，由于石墨烯独特的片层共轭结构，层层叠加形成致密的防护层，能够有效抑制水对涂层的浸润与渗透；将石墨烯应用于改性聚合物，使得得到的聚合物涂膜表面形成致密的保护膜，大大提高了其防水、防腐蚀效果。
（3）本发明所述的防水阻燃箱包用布料的防水阻燃材料中添加的氢氧化镁和三聚氰胺的协同作用，使其具有较好的阻燃性能，进而使得箱包具有较好的阻燃性。
（4）本发明所述的防水阻燃箱包用布料的制备方法的基层面料中添加有中草药添加剂，一方面能够有效防止箱包中细菌、霉菌的滋生，保证箱包内产品的完好，另一方面不会对人体及环境造成伤害，为环境友好型产品。
（5）本发明所述的防水阻燃箱包用布料的制备方法的基层面料中添加的改性凹凸棒石粘土，由于其独特的链层状结构及较大的比表面积，具有较好的吸附性能，能够有效祛除异味，同时将中草药提取成分的添加剂均匀分散至改性凹凸棒石粘土的表面，，大大提高了添加剂的分散均匀性，为布料的杀菌除菌性能提供了保障。
（6）本发明所述的防水阻燃箱包用布料的制备方法中助剂的添加可以保证螺杆挤压机均匀吃料，减少熔体回流讲解，使料仓中物料走料均匀，减少由于过长时间停留带来的回潮，从而使得制备得到的纤维表面光滑、粗细均匀。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：
本实施例涉及一种防水阻燃箱包用布料的制备方法；
所述防水阻燃箱包用布料的制备方法，包括如下步骤：
（1）防水阻燃层材料的制备
首先，按照如下配比准备如下重量份的各组分：
聚氨酯18份、聚丙烯酰胺6份、聚对苯二甲酸乙二醇酯10份、石墨烯0.6份、氢氧化镁3份、三聚氰胺5份、邻苯二甲酸二辛酯7份、固化剂2份、稳定剂3份；
其次，称取配比量的聚氨酯、聚丙烯酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯加入到反应釜中，加入混合物总质量6倍量的水混合均匀，再升温至80℃搅拌30min，加入石墨烯，搅拌反应2h，得到混合物a1；
再次，向混合物a1中加入氢氧化镁、三聚氰胺、邻苯二甲酸二辛酯，搅拌反应30min，再加入稳定剂、固化剂，搅拌20min，再于转速为2500转/min的转速的剪切机中剪切10min，冷却，即得所述防水阻燃层材料；
（2）基层面料的制备
首先，按照如下配比准备如下重量份的各组分：
亚麻纤维12份、竹炭纤维8份、壳聚糖5份、聚丙烯30份、聚酰胺20份、纳米二氧化钛4份、纳米氧化锌2份、改性凹凸棒石粘土4份、添加剂5份、助剂3份；
其次，称取配比量的改性凹凸棒石粘土与适量水混合均匀，然后加入配比量的添加剂，混合均匀后，将混合物置于超声波条件下超声分散30min，然后静置2h，除去水份，得到混合物b1；
再次，称取配比量的壳聚糖、聚丙烯、聚酰胺、纳米二氧化钛、纳米氧化锌及混合物b1置于密炼机中密炼20min，将密炼后的产品粉碎，并与助剂混合均匀，得到产物b2；
再次将产物b2置于双螺杆熔融纺丝机中挤出，纺丝成型，即得合成纤维；
再次，按照配比称取竹炭纤维、亚麻纤维及合成纤维经7个捻回/厘米的加捻工艺制作成纺织用线；
最后，在喷气织机上采用平纹组织法织造成面料，即得所述基层面料；
（3）布料的制备
在基层面料表面涂覆防水阻燃层材料，再经热定型机热烘干即得到所述箱包用布料。
其中，所述固化剂为脂环族二胺。
其中，所述稳定剂为三盐基硫酸铅。
其中，所述改性凹凸棒石粘土为自然风化后的凹凸棒石粘土经提纯后，将其置于质量浓度为10%的醋酸溶液中浸泡2h，过滤，将滤饼烘干，然后置于马弗炉中以20℃/min的升温速度程序升温至900℃，恒温焙烧3h，冷却之后即得。
其中，所述助剂为硬脂酸锌。
其中，所述步骤（2）中添加剂为艾叶、薄荷、樟脑、丁香混合物的提取物粉料。
其中，所述步骤（2）中密炼机的密炼条件为温度为170℃、转子转速为50转/min。
其中，所述步骤（2）中双螺杆熔融纺丝温度为240℃、熔体压力为10MPa；纺丝速度为260m/min，牵伸倍数为4.0倍。
实施例2：
本实施例涉及一种防水阻燃箱包用布料的制备方法；
所述防水阻燃箱包用布料的制备方法，包括如下步骤：
（1）防水阻燃层材料的制备
首先，按照如下配比准备如下重量份的各组分：
聚氨酯15份、聚丙烯酰胺5份、聚对苯二甲酸乙二醇酯6份、石墨烯0.2份、氢氧化镁2份、三聚氰胺3份、邻苯二甲酸二辛酯5份、固化剂1份、稳定剂2份；
其次，称取配比量的聚氨酯、聚丙烯酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯加入到反应釜中，加入混合物总质量5倍量的水混合均匀，再升温至70℃搅拌40min，加入石墨烯，搅拌反应1.5h，得到混合物a1；
再次，向混合物a1中加入氢氧化镁、三聚氰胺、邻苯二甲酸二辛酯，搅拌反应20min，再加入稳定剂、固化剂，搅拌10min，再于转速为2000转/min的转速的剪切机中剪切10min，冷却，即得所述防水阻燃层材料；
（2）基层面料的制备
首先，按照如下配比准备如下重量份的各组分：
亚麻纤维10份、竹炭纤维5份、壳聚糖3份、聚丙烯20份、聚酰胺10份、纳米二氧化钛2份、纳米氧化锌1份、改性凹凸棒石粘土2份、添加剂3份、助剂1份；
其次，称取配比量的改性凹凸棒石粘土与适量水混合均匀，然后加入配比量的添加剂，混合均匀后，将混合物置于超声波条件下超声分散20min，然后静置1h，除去水份，得到混合物b1；
再次，称取配比量的壳聚糖、聚丙烯、聚酰胺、纳米二氧化钛、纳米氧化锌及混合物b1置于密炼机中密炼15min，将密炼后的产品粉碎，并与助剂混合均匀，得到产物b2；
再次将产物b2置于双螺杆熔融纺丝机中挤出，纺丝成型，即得合成纤维；
再次，按照配比称取竹炭纤维、亚麻纤维及合成纤维经6个捻回/厘米的加捻工艺制作成纺织用线；
最后，在喷气织机上采用平纹组织法织造成面料，即得所述基层面料；
（3）布料的制备
在基层面料表面涂覆防水阻燃层材料，再经热定型机热烘干即得到所述箱包用布料。
其中，所述固化剂为脂环族二胺。
其中，所述稳定剂为三盐基硫酸铅。
其中，所述改性凹凸棒石粘土为自然风化后的凹凸棒石粘土经提纯后，将其置于质量浓度为10%的醋酸溶液中浸泡1h，过滤，将滤饼烘干，然后置于马弗炉中以20℃/min的升温速度程序升温至900℃，恒温焙烧3h，冷却之后即得。
其中，所述助剂为硬脂酸钙。
其中，所述步骤（2）中添加剂为艾叶、薄荷、樟脑、丁香混合物的提取物粉料。
其中，所述步骤（2）中密炼机的密炼条件为温度为160℃、转子转速为50转/min。
其中，所述步骤（2）中双螺杆熔融纺丝温度为230℃、熔体压力为10MPa；纺丝速度为260m/min，牵伸倍数为3.5倍。
实施例3：
本实施例涉及一种防水阻燃箱包用布料的制备方法；
所述防水阻燃箱包用布料的制备方法，包括如下步骤：
（1）防水阻燃层材料的制备
首先，按照如下配比准备如下重量份的各组分：
聚氨酯20份、聚丙烯酰胺10份、聚对苯二甲酸乙二醇酯15份、石墨烯1.5份、氢氧化镁7份、三聚氰胺9份、邻苯二甲酸二辛酯10份、固化剂3份、稳定剂5份；
其次，称取配比量的聚氨酯、聚丙烯酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯加入到反应釜中，加入混合物总质量7倍量的水混合均匀，再升温至80℃搅拌30min，加入石墨烯，搅拌反应2h，得到混合物a1；
再次，向混合物a1中加入氢氧化镁、三聚氰胺、邻苯二甲酸二辛酯，搅拌反应30min，再加入稳定剂、固化剂，搅拌20min，再于转速为2500转/min的转速的剪切机中剪切8min，冷却，即得所述防水阻燃层材料；
（2）基层面料的制备
首先，按照如下配比准备如下重量份的各组分：
亚麻纤维16份、竹炭纤维10份、壳聚糖8份、聚丙烯32份、聚酰胺25份、纳米二氧化钛6份、纳米氧化锌3份、改性凹凸棒石粘土4份、添加剂6份、助剂5份；
其次，称取配比量的改性凹凸棒石粘土与适量水混合均匀，然后加入配比量的添加剂，混合均匀后，将混合物置于超声波条件下超声分散30min，然后静置2h，除去水份，得到混合物b1；
再次，称取配比量的壳聚糖、聚丙烯、聚酰胺、纳米二氧化钛、纳米氧化锌及混合物b1置于密炼机中密炼20min，将密炼后的产品粉碎，并与助剂混合均匀，得到产物b2；
再次将产物b2置于双螺杆熔融纺丝机中挤出，纺丝成型，即得合成纤维；
再次，按照配比称取竹炭纤维、亚麻纤维及合成纤维经8个捻回/厘米的加捻工艺制作成纺织用线；
最后，在喷气织机上采用平纹组织法织造成面料，即得所述基层面料；
（3）布料的制备
在基层面料表面涂覆防水阻燃层材料，再经热定型机热烘干即得到所述箱包用布料。
其中，所述固化剂为脂环族二胺。
其中，所述稳定剂为三盐基硫酸铅。
其中，所述改性凹凸棒石粘土为自然风化后的凹凸棒石粘土经提纯后，将其置于质量浓度为10%的醋酸溶液中浸泡2h，过滤，将滤饼烘干，然后置于马弗炉中以20℃/min的升温速度程序升温至900℃，恒温焙烧3h，冷却之后即得。
其中，所述助剂为硬脂酸锌。
其中，所述步骤（2）中添加剂为艾叶、薄荷、樟脑、丁香混合物的提取物粉料。
其中，所述步骤（2）中密炼机的密炼条件为温度为170℃、转子转速为55转/min。
其中，所述步骤（2）中双螺杆熔融纺丝温度为240℃、熔体压力为12MPa；纺丝速度为270m/min，牵伸倍数为3.5倍。
对比例：
按照申请号为201610766472.7的中国发明专利申请公布的方法进行制备面料。
试验：
根据FZ/T73023-2006《抗菌针织品 》、GBT17591-2006《阻燃织物》、GB/T19250-2013《聚氨酯防水涂料》对本发明实施例1~3制备得到的面料及对比例的方法制备得到的面料性能进行测试，具体结果如下表1和表2所示：
表1 面料性能测试结果
项目 不透水性 抑菌率% 异味去除率%
实施例1 0.3MPa,120min,不透水 99.5 99
实施例2 0.3MPa,120min,不透水 99.2 98
实施例3 0.3MPa,120min,不透水 99.3 99
对比例 0.3MPa,120min,透水 55.6 31
表2阻燃性能测试结果
项目 损毁长度mm 续燃时间s 阴燃时间s
实施例1 33 1 2
实施例2 35 2 3
实施例3 36 2 2
对比例 165 10 15
由表1可知，按照本发明的方法制备得到的布料与对比例的箱包布料比较，不透水性显著提高，使得箱包具有较好的防水性能；且本发明制备得到的面料的抑菌率达到99%以上，大大提高了使用安全性，同时所述布料具有较优异的异味去除效果，能够避免箱包内异味的产生，保证箱包中产品的性能保持。
由表2可知，按照本发明的方法制备得到的布料与对比例的箱包布料比较，续燃时间及阴燃时间明显降低，且损毁长度大大减少，说明本发明制备得到的布料的阻燃性能明显优于对比例的箱包布料，大大提高了箱包的使用安全性。
综上所述，本发明所述的防水阻燃箱包用布料的制备方法，工艺简单、过程无污染，制备得到的布料不仅具有较高的强度、较好的防水性能及较好的阻燃性能，又具有较好的杀菌、除臭效果，将其应用于箱包，其中防水阻燃材料层置于箱包外层，基层面料层置于箱包内层，如此设计，不仅能够提高箱包的使用寿命，还能保全箱包内物品的干燥，且能够有效防止箱包内细菌滋生，清除异味，具有较好的应用价值。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种防水阻燃箱包用布料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）防水阻燃层材料的制备
首先，按照如下配比准备如下重量份的各组分：
聚氨酯15~20份、聚丙烯酰胺5~10份、聚对苯二甲酸乙二醇酯6~15份、石墨烯0.2~1.5份、氢氧化镁2~7份、三聚氰胺3~9份、邻苯二甲酸二辛酯5~10份、固化剂1~3份、稳定剂2~5份；
其次，称取配比量的聚氨酯、聚丙烯酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯加入到反应釜中，加入混合物总质量5~7倍量的水混合均匀，再升温至70~80℃搅拌30~40min，加入石墨烯，搅拌反应1.5~2h，得到混合物a1；
再次，向混合物a1中加入氢氧化镁、三聚氰胺、邻苯二甲酸二辛酯，搅拌反应20~30min，再加入稳定剂、固化剂，搅拌10~20min，再于转速为2000~2500转/min的转速的剪切机中剪切8~10min，冷却，即得所述防水阻燃层材料；
（2）基层面料的制备
首先，按照如下配比准备如下重量份的各组分：
亚麻纤维10~16份、竹炭纤维5~10份、壳聚糖3~8份、聚丙烯20~32份、聚酰胺10~25份、纳米二氧化钛2~6份、纳米氧化锌1~3份、改性凹凸棒石粘土2~4份、添加剂3~6份、助剂1~5份；
其次，称取配比量的改性凹凸棒石粘土与适量水混合均匀，然后加入配比量的添加剂，混合均匀后，将混合物置于超声波条件下超声分散20~30min，然后静置1~2h，除去水份，得到混合物b1；
再次，称取配比量的壳聚糖、聚丙烯、聚酰胺、纳米二氧化钛、纳米氧化锌及混合物b1置于密炼机中密炼15~20min，将密炼后的产品粉碎，并与助剂混合均匀，得到产物b2；
再次将产物b2置于双螺杆熔融纺丝机中挤出，纺丝成型，即得合成纤维；
再次，按照配比称取竹炭纤维、亚麻纤维及合成纤维经6-8个捻回/厘米的加捻工艺制作成纺织用线；
最后，在喷气织机上采用平纹组织法织造成面料，即得所述基层面料；
（3）布料的制备
在基层面料表面涂覆防水阻燃层材料，再经热定型机热烘干即得到所述箱包用布料。
2.根据权利要求1所述的防水阻燃箱包用布料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中包括如下重量份的各组分：
聚氨酯18份、聚丙烯酰胺6份、聚对苯二甲酸乙二醇酯10份、石墨烯0.6份、氢氧化镁3份、三聚氰胺5份、邻苯二甲酸二辛酯7份、固化剂2份、稳定剂3份。
3.根据权利要求1所述的防水阻燃箱包用布料的制备方法，其特征在于，所述固化剂为脂环族二胺。
4.根据权利要求1所述的防水阻燃箱包用布料的制备方法，其特征在于，所述稳定剂为三盐基硫酸铅。
5.根据权利要求1所述的防水阻燃箱包用布料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中包括如下重量份的各组分：
亚麻纤维12份、竹炭纤维8份、壳聚糖5份、聚丙烯30份、聚酰胺20份、纳米二氧化钛4份、纳米氧化锌2份、改性凹凸棒石粘土4份、添加剂5份、助剂3份。
6.根据权利要求1所述的防水阻燃箱包用布料的制备方法，其特征在于，所述改性凹凸棒石粘土为自然风化后的凹凸棒石粘土经提纯后，将其置于质量浓度为10%的醋酸溶液中浸泡1~2h，过滤，将滤饼烘干，然后置于马弗炉中以20℃/min的升温速度程序升温至900℃，恒温焙烧3h，冷却之后即得。
7.根据权利要求1所述的防水阻燃箱包用布料的制备方法，其特征在于，所述助剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙中的任一种。
8.根据权利要求1所述的防水阻燃箱包用布料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中添加剂为艾叶、薄荷、樟脑、丁香混合物的提取物粉料。
9.根据权利要求1所述的防水阻燃箱包用布料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中密炼机的密炼条件为温度为160~170℃、转子转速为50~55转/min。
10.根据权利要求1所述的防水阻燃箱包用布料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中双螺杆熔融纺丝温度为230~240℃、熔体压力为10~12MPa；纺丝速度为260~270m/min，牵伸倍数为3.5~4.0倍。
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