CN108864852A - 电缆沟盖板用双层防火漆及其制备方法 - Google Patents

电缆沟盖板用双层防火漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电缆沟盖板用双层防火漆，第一层漆包括丙烯酸25～35份；双季戊四醇12～18份；石墨4.5～8.5份；三聚氰胺2～5份；聚磷酸铵3～9份；二氧化硅6～15份；氧化铝3～8份；氧化铁4～10份；水10～15份；第二层漆包括二氧化硅25～30份；氧化铝7～12份；氧化铁1～3份；丙烯酸30～45份；水10～18份。同时，本发明公开了该双层防火漆的制备方法。本发明防火漆能有效抵御火灾造成的损害。

Description

电缆沟盖板用双层防火漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及电力领域，尤其涉及一种电缆沟盖板用双层防火漆及其制备方法。
背景技术
电缆沟是用以敷设和更换电力或电讯电缆设施的地下管道，也是被敷设电缆设施的围护结构。电缆沟盖板是盖在电缆沟上的板子，防止电缆受到破环。目前电缆沟盖板的防火性能不佳。对此，经常在盖板表面涂防火漆来增加盖板的防火性能。
防火漆是由成膜剂、阻燃剂、发泡剂等多种材料制造而成的一种阻燃涂料。对于电力设备外层涂料，防火性能是非常重要的，然而目前还没有专门针对电缆沟盖板设计的双层防火漆涂料。
发明内容
发明目的：针对现有技术的不足与缺陷，本发明提供一种电缆沟盖板用双层防火漆及其制备方法，能有效抵御火灾造成的损害。
技术方案：本发明的电缆沟盖板用双层防火漆，其特征在于：第一层漆包括下述重量份数的组分：丙烯酸25～35份；双季戊四醇12～18份；石墨4.5～8.5份；三聚氰胺2～5份；聚磷酸铵3～9份；二氧化硅6～15份；氧化铝3～8份；氧化铁4～10份；水10～15份；其中丙烯酸为水性丙烯酸乳液；
第二层漆包括下述重量份数的组分：二氧化硅25～30份；氧化铝7～12份；氧化铁1～3份；丙烯酸30～45份；水10～18份；其中丙烯酸为水性丙烯酸乳液。
其中，所述的第一层漆包含丙烯酸28～32份。
其中，所述的第一层漆包含双季戊四醇15～16份。
其中，所述的第二层漆包含丙烯酸38～42份。
电缆沟盖板用双层防火漆的制备方法，其特征在于：包括下述步骤：
(1)将双季戊四醇12～18份；石墨4.5～8.5份；三聚氰胺2～5份；聚磷酸铵3～9份；二氧化硅6～15份；氧化铝3～8份；氧化铁4～10份；水10～15份放入反应釜中混合均匀后放入球磨机内研磨50min～100min，控制研磨转速为1000r/min～1500r/min；
(2)向球磨机内加入25～35份丙烯酸乳液后继续研磨30min～45min，过滤后获得细度为95目～115目的浆液，即为第一层防火漆产品；
(3)将二氧化硅25～30份；氧化铝7～12份；氧化铁1～3份；水10～18份放入反应釜中混合均匀后放入球磨机内研磨30min～70min，控制研磨转速为800r/min～900r/min；
(4)向球磨机内加入30～45份丙烯酸乳液后继续研磨15min～30min，过滤后获得细度为95目～115目的浆液，即为第二层防火漆产品；
(5)对步骤(2)获得的第一层防火漆产品、步骤(4)获得的第二层防火漆产品进行单独储放，获得最终的电缆沟盖板用双层防火漆产品。
其中，所述的步骤(1)、步骤(3)在球磨机中加入研磨介质，研磨介质为直径0.1mm～0.3mm的氧化锆珠球。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：本发明是针对电缆沟盖板设计的双层防火漆，第一层是对现有的防火漆进行的改进，增加了部分组分，第二层是全新的设计，两层漆结合使用，在遇到火灾时，漆体内部的无机物进行反应，形成类似于陶瓷的物质，温度越高越坚固，能有效抵御火灾造成的损害。
同时，本发明的制作方法也是全新设计的，加入了研磨介质，对各组分进行充分研磨，提高研磨效率。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案做进一步的描述。
实施例1：
第一层漆包括下述重量份数的组分：丙烯酸25份；双季戊四醇12份；石墨4.5份；三聚氰胺2份；聚磷酸铵3份；二氧化硅6份；氧化铝3份；氧化铁4份；水10份；其中丙烯酸为水性丙烯酸乳液；第二层漆包括下述重量份数的组分：二氧化硅25份；氧化铝7份；氧化铁1份；丙烯酸30份；水10份；其中丙烯酸为水性丙烯酸乳液。
制作时：将双季戊四醇12份；石墨4.5份；三聚氰胺2份；聚磷酸铵3份；二氧化硅6份；氧化铝3份；氧化铁4份；水10份放入反应釜中混合均匀后放入球磨机内研磨50min，控制研磨转速为1000r/min，研磨介质为直径0.1mm的氧化锆珠球；向球磨机内加入25份丙烯酸乳液后继续研磨30min，过滤后获得浆液，即为第一层防火漆产品；将二氧化硅25份；氧化铝7份；氧化铁1份；水10份放入反应釜中混合均匀后放入球磨机内研磨30min，控制研磨转速为800r/min，研磨介质为直径0.1mm的氧化锆珠球；向球磨机内加入30份丙烯酸乳液后继续研磨15min，过滤后获得浆液，即为第二层防火漆产品。
实施例2：
第一层漆包括下述重量份数的组分：丙烯酸35份；双季戊四醇18份；石墨8.5份；三聚氰胺5份；聚磷酸铵9份；二氧化硅15份；氧化铝8份；氧化铁10份；水15份；其中丙烯酸为水性丙烯酸乳液；第二层漆包括下述重量份数的组分：二氧化硅30份；氧化铝12份；氧化铁3份；丙烯酸45份；水18份；其中丙烯酸为水性丙烯酸乳液。
制作时：将双季戊四醇18份；石墨8.5份；三聚氰胺5份；聚磷酸铵9份；二氧化硅15份；氧化铝8份；氧化铁10份；水15份放入反应釜中混合均匀后放入球磨机内研磨100min，控制研磨转速为1500r/min，研磨介质为直径0.3mm的氧化锆珠球；向球磨机内加入35份丙烯酸乳液后继续研磨45min，过滤后获得浆液，即为第一层防火漆产品；将二氧化硅30份；氧化铝12份；氧化铁3份；水18份放入反应釜中混合均匀后放入球磨机内研磨70min，控制研磨转速为900r/min，研磨介质为直径0.3mm的氧化锆珠球；向球磨机内加入45份丙烯酸乳液后继续研磨30min，过滤后获得浆液，即为第二层防火漆产品。
实施例3：
第一层漆包括下述重量份数的组分：丙烯酸28份；双季戊四醇15份；石墨5份；三聚氰胺3份；聚磷酸铵6份；二氧化硅10份；氧化铝5份；氧化铁8份；水12份；其中丙烯酸为水性丙烯酸乳液；第二层漆包括下述重量份数的组分：二氧化硅27份；氧化铝10份；氧化铁2.5份；丙烯酸38份；水15份；其中丙烯酸为水性丙烯酸乳液。
制作时：将双季戊四醇15份；石墨5份；三聚氰胺3份；聚磷酸铵6份；二氧化硅10份；氧化铝5份；氧化铁8份；水12份放入反应釜中混合均匀后放入球磨机内研磨80min，控制研磨转速为1200r/min，研磨介质为直径0.15mm的氧化锆珠球；向球磨机内加入28份丙烯酸乳液后继续研磨42min，过滤后获得浆液，即为第一层防火漆产品；将二氧化硅27份；氧化铝10份；氧化铁2.5份；水15份放入反应釜中混合均匀后放入球磨机内研磨45min，控制研磨转速为850r/min，研磨介质为直径0.2mm的氧化锆珠球；向球磨机内加入38份丙烯酸乳液后继续研磨25min，过滤后获得浆液，即为第二层防火漆产品。
实施例4：
第一层漆包括下述重量份数的组分：丙烯酸32份；双季戊四醇16份；石墨7份；三聚氰胺2.5份；聚磷酸铵8份；二氧化硅13份；氧化铝7份；氧化铁5.5份；水13.5份；其中丙烯酸为水性丙烯酸乳液；第二层漆包括下述重量份数的组分：二氧化硅27份；氧化铝9份；氧化铁2份；丙烯酸42份；水16份；其中丙烯酸为水性丙烯酸乳液。
制作时：将双季戊四醇16份；石墨7份；三聚氰胺2.5份；聚磷酸铵8份；二氧化硅13份；氧化铝7份；氧化铁5.5份；水13.5份放入反应釜中混合均匀后放入球磨机内研磨95min，控制研磨转速为1400r/min，研磨介质为直径0.22mm的氧化锆珠球；向球磨机内加入32份丙烯酸乳液后继续研磨36min，过滤后获得浆液，即为第一层防火漆产品；将二氧化硅27份；氧化铝9份；氧化铁2份；水16份放入反应釜中混合均匀后放入球磨机内研磨65min，控制研磨转速为820r/min，研磨介质为直径0.13mm的氧化锆珠球；向球磨机内加入42份丙烯酸乳液后继续研磨27min，过滤后获得浆液，即为第二层防火漆产品。
实施例5：
第一层漆包括下述重量份数的组分：丙烯酸30份；双季戊四醇15.5份；石墨6份；三聚氰胺3份；聚磷酸铵6份；二氧化硅11份；氧化铝5份；氧化铁7份；水12份；其中丙烯酸为水性丙烯酸乳液；第二层漆包括下述重量份数的组分：二氧化硅26份；氧化铝10份；氧化铁2份；丙烯酸40份；水12份；其中丙烯酸为水性丙烯酸乳液。
制作时：将双季戊四醇15.5份；石墨6份；三聚氰胺3份；聚磷酸铵6份；二氧化硅11份；氧化铝5份；氧化铁7份；水12份放入反应釜中混合均匀后放入球磨机内研磨65min，控制研磨转速为1000r/min，研磨介质为直径0.17mm的氧化锆珠球；向球磨机内加入30份丙烯酸乳液后继续研磨40min，过滤后获得浆液，即为第一层防火漆产品；将二氧化硅26份；氧化铝10份；氧化铁2份；水12份放入反应釜中混合均匀后放入球磨机内研磨50min，控制研磨转速为850r/min，研磨介质为直径0.25mm的氧化锆珠球；向球磨机内加入40份丙烯酸乳液后继续研磨22min，过滤后获得浆液，即为第二层防火漆产品。

Claims (6)

1.电缆沟盖板用双层防火漆，其特征在于：第一层漆包括下述重量份数的组分：丙烯酸25～35份；双季戊四醇12～18份；石墨4.5～8.5份；三聚氰胺2～5份；聚磷酸铵3～9份；二氧化硅6～15份；氧化铝3～8份；氧化铁4～10份；水10～15份；其中丙烯酸为水性丙烯酸乳液；
第二层漆包括下述重量份数的组分：二氧化硅25～30份；氧化铝7～12份；氧化铁1～3份；丙烯酸30～45份；水10～18份；其中丙烯酸为水性丙烯酸乳液。
2.根据权利要求1所述的电缆沟盖板用双层防火漆，其特征在于：所述的第一层漆包含丙烯酸28～32份。
3.根据权利要求1所述的电缆沟盖板用双层防火漆，其特征在于：所述的第一层漆包含双季戊四醇15～16份。
4.根据权利要求1所述的电缆沟盖板用双层防火漆，其特征在于：所述的第二层漆包含丙烯酸38～42份。
5.电缆沟盖板用双层防火漆的制备方法，其特征在于：包括下述步骤：
(1)将双季戊四醇12～18份；石墨4.5～8.5份；三聚氰胺2～5份；聚磷酸铵3～9份；二氧化硅6～15份；氧化铝3～8份；氧化铁4～10份；水10～15份放入反应釜中混合均匀后放入球磨机内研磨50min～100min，控制研磨转速为1000r/min～1500r/min；
(2)向球磨机内加入25～35份丙烯酸乳液后继续研磨30min～45min，过滤后获得细度为95目～115目的浆液，即为第一层防火漆产品；
(3)将二氧化硅25～30份；氧化铝7～12份；氧化铁1～3份；水10～18份放入反应釜中混合均匀后放入球磨机内研磨30min～70min，控制研磨转速为800r/min～900r/min；
(4)向球磨机内加入30～45份丙烯酸乳液后继续研磨15min～30min，过滤后获得细度为95目～115目的浆液，即为第二层防火漆产品；
(5)对步骤(2)获得的第一层防火漆产品、步骤(4)获得的第二层防火漆产品进行单独储放，获得最终的电缆沟盖板用双层防火漆产品。
6.根据权利要求5所述的电缆沟盖板用双层防火漆的制备方法，其特征在于：所述的步骤(1)、步骤(3)在球磨机中加入研磨介质，研磨介质为直径0.1mm～0.3mm的氧化锆珠球。
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