CN108864717B - 一种沥青的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种沥青的制备方法。采用中温煤沥青为原料,将中温煤沥青加热后打入缩聚釜内,按一定比例添加助剂,在氮气保护下进行缩聚反应,控制好反应温度及时间,将缩聚产生的轻组分作为燃料油,重组分作为沥青调和的硬组分;对催化裂化油浆进行减压分馏,得到高闪点、低蜡的拔头重油浆作为沥青调和的软组分;将中温煤沥青硬组分与拔头重油浆按一定比例进行在线调合,得到本发明的沥青。本发明的有益效果是:在中温煤沥青缩聚反应中添加助剂乙炔黑,加快中温煤沥青的缩聚反应速率,提高重组分收率;中温煤沥青缩聚反应过程中采用氮气保护,避免缩聚过程中反应物料发生氧化反应。
Description
技术领域
本发明涉及一种沥青的制备方法,特别涉及一种高等级道路石油沥青的制备方法。
背景技术
高等级道路石油沥青属于高新技术产品,主要用于高等级道路铺设等行业,其制造技术要求高。国内目前制造的道路石油沥青性能较差,质量不稳定,与国外同类产品相比有较大差距,且价格较高,急需要有一种高性能、低成本的高等级道路石油沥青的制备工艺,以生产出该种产品,满足市场需求。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷,提供一种高等级道路石油沥青的制备方法。
其技术方案是由以下步骤制成:
(1)采用中温煤沥青为原料,将中温煤沥青加热85-90℃后打入缩聚釜内,按1.5-3:100的比例添加助剂二茂铁、乙炔黑或二苯甲烷;
(2)在氮气保护下在缩聚釜进行缩聚反应,控制反应温度及时间如下:所述氮气流量控制在0.8-1.2升/分钟,打开缩聚釜搅拌电机开关,缩聚釜搅拌刮刀开始工作,打开缩聚釜加热开关,对缩聚釜进行加热,升温曲线为低于350℃升温速率为5-10℃/分钟,350-420℃范围内升温速率为3-5℃/分钟,保温温度为420-430℃,保温时间为2.5-3.5小时;
(3)保温时间结束后,将缩聚产生的轻组分作为燃料油,重组分作为沥青调和的硬组分;对催化裂化油浆进行减压分馏,得到高闪点、低蜡的拔头重油浆作为沥青调和的软组分;中温煤沥青重组分与拔头重油浆根据施工需要,按质量比100:30-80进行在线调合,得到高等级道路石油沥青。
上述的步骤(3)的详细方法如下:
保温时间结束后,关闭缩聚釜加热开关,停止加热,打开冷却用通风电机,进行冷却,继续通入氮气,保持搅拌刮刀运转,至釜内物料温度降至120-150℃时打开卸料阀门,缩聚好的重组分流入重组分罐内,缩聚产生的轻组分经冷却管冷却后流入轻组分罐内,对催化裂化油浆采用加热炉加热至420-430℃后打入减压塔内进行减压分馏,分馏所得的轻组分经管道流入轻组分罐内,底部得到的高闪点、低蜡的拔头重油浆打入重组分罐内,根据客户需要将中温煤沥青重组分与拔头重油浆按质量比100:30-80打入搅拌釜内,保持釜温100-120℃,搅拌速率80-120r/分钟,搅拌时间3.5-5小时得到高等级道路石油沥青。
本发明的有益效果是:
1) 在中温煤沥青缩聚反应中添加助剂二茂铁、乙炔黑或二苯甲烷,加快中温煤沥青的缩聚反应速率,提高重组分收率;
2) 中温煤沥青缩聚反应过程在缩聚釜内进行,升温曲线为低于350℃升温速率为5-10℃/分钟,350-420℃范围内升温速率为3-5℃/分钟,保温温度为420-430℃,保温时间为2.5-3.5小时;
3)中温煤沥青缩聚反应过程中采用氮气保护,避免缩聚过程中反应物料发生氧化反应;
4)中温煤沥青重组分与拔头重油浆根据施工需要,按质量比100:30-80进行在线调合,得到高等级道路石油沥青。
具体实施方式
实施例1,本发明的制备方法如下:
本发明采用中温煤沥青为原料,将中温煤沥青加热到85-90℃后打入缩聚釜内,按1.5:100的比例添加助剂二茂铁,打开氮气阀门,向缩聚釜内通入氮气,氮气流量控制在0.8-1.2升/分钟,打开缩聚釜搅拌电机开关,缩聚釜搅拌刮刀开始工作,打开缩聚釜加热开关,对缩聚釜进行加热,升温曲线为低于350℃升温速率为5-10℃/分钟,350-420℃范围内升温速率为3-5℃/分钟,保温温度为420-430℃,保温时间为2.5-3.5小时;保温时间到后,关闭缩聚釜加热开关,停止加热,打开冷却用通风电机,进行冷却。
继续通入氮气,保持搅拌刮刀运转,至釜内物料温度降至120-150℃时打开卸料阀门,缩聚好的重组分流入重组分罐内。缩聚产生的轻组分经冷却管冷却后流入轻组分罐内。对催化裂化油浆采用加热炉加热至420-430℃后打入减压塔内进行减压分馏,分馏所得的轻组分经管道流入轻组分罐内,底部得到的高闪点、低蜡的拔头重油浆打入重组分罐内,根据客户需要将中温煤沥青重组分与拔头重油浆按一定质量比100:30打入搅拌釜内,保持釜温100-120℃,搅拌速率80-120r/分钟,搅拌时间3.5-5小时得到高等级道路石油沥青。
实施例2,本发明的制备方法如下:
本发明采用中温煤沥青为原料,将中温煤沥青加热到85-90℃后打入缩聚釜内,按3:100的比例添加助剂乙炔黑,打开氮气阀门,向缩聚釜内通入氮气,氮气流量控制在0.8-1.2升/分钟,打开缩聚釜搅拌电机开关,缩聚釜搅拌刮刀开始工作,打开缩聚釜加热开关,对缩聚釜进行加热,升温曲线为低于350℃升温速率为5-10℃/分钟,350-420℃范围内升温速率为3-5℃/分钟,保温温度为420-430℃,保温时间为2.5-3.5小时;保温时间到后,关闭缩聚釜加热开关,停止加热,打开冷却用通风电机,进行冷却。
继续通入氮气,保持搅拌刮刀运转,至釜内物料温度降至120-150℃时打开卸料阀门,缩聚好的重组分流入重组分罐内。缩聚产生的轻组分经冷却管冷却后流入轻组分罐内。对催化裂化油浆采用加热炉加热至420-430℃后打入减压塔内进行减压分馏,分馏所得的轻组分经管道流入轻组分罐内,底部得到的高闪点、低蜡的拔头重油浆打入重组分罐内,根据客户需要将中温煤沥青重组分与拔头重油浆按一定质量比100: 80打入搅拌釜内,保持釜温100-120℃,搅拌速率80-120r/分钟,搅拌时间3.5-5小时得到高等级道路石油沥青。
实施例3,本发明的制备方法如下:
本发明采用中温煤沥青为原料,将中温煤沥青加热到85-90℃后打入缩聚釜内,按2:100的比例添加助剂二苯甲烷,打开氮气阀门,向缩聚釜内通入氮气,氮气流量控制在0.8-1.2升/分钟,打开缩聚釜搅拌电机开关,缩聚釜搅拌刮刀开始工作,打开缩聚釜加热开关,对缩聚釜进行加热,升温曲线为低于350℃升温速率为5-10℃/分钟,350-420℃范围内升温速率为3-5℃/分钟,保温温度为420-430℃,保温时间为2.5-3.5小时;保温时间到后,关闭缩聚釜加热开关,停止加热,打开冷却用通风电机,进行冷却。
继续通入氮气,保持搅拌刮刀运转,至釜内物料温度降至120-150℃时打开卸料阀门,缩聚好的重组分流入重组分罐内。缩聚产生的轻组分经冷却管冷却后流入轻组分罐内。对催化裂化油浆采用加热炉加热至420-430℃后打入减压塔内进行减压分馏,分馏所得的轻组分经管道流入轻组分罐内,底部得到的高闪点、低蜡的拔头重油浆打入重组分罐内,根据客户需要将中温煤沥青重组分与拔头重油浆按一定质量比100:60打入搅拌釜内,保持釜温100-120℃,搅拌速率80-120r/分钟,搅拌时间3.5-5小时得到高等级道路石油沥青。
Claims (1)
1.一种沥青的制备方法,其特征是由以下步骤制成:
采用中温煤沥青为原料,将中温煤沥青加热到85-90℃后打入缩聚釜内,按3:100的比例添加助剂乙炔黑,打开氮气阀门,向缩聚釜内通入氮气,氮气流量控制在0.8-1.2升/分钟,打开缩聚釜搅拌电机开关,缩聚釜搅拌刮刀开始工作,打开缩聚釜加热开关,对缩聚釜进行加热,升温曲线为低于350℃升温速率为5-10℃/分钟,350-420℃范围内升温速率为3-5℃/分钟,保温温度为420-430℃,保温时间为2.5-3.5小时;保温时间到后,关闭缩聚釜加热开关,停止加热,打开冷却用通风电机,进行冷却;
继续通入氮气,保持搅拌刮刀运转,至釜内物料温度降至120-150℃时打开卸料阀门,缩聚好的重组分流入第一重组分罐内,缩聚产生的轻组分经冷却管冷却后流入第一轻组分罐内;对催化裂化油浆采用加热炉加热至420-430℃后打入减压塔内进行减压分馏,分馏所得的轻组分经管道流入第二轻组分罐内,底部得到的高闪点、低蜡的拔头重油浆打入第二重组分罐内,根据需要将中温煤沥青重组分与拔头重油浆按质量比100: 80打入搅拌釜内,保持釜温100-120℃,搅拌速率80-120r/分钟,搅拌时间3.5-5小时得到高等级道路石油沥青。
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