CN108864498A - 一种轻质双密度作战鞋鞋底及其制备方法 - Google Patents
一种轻质双密度作战鞋鞋底及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种轻质双密度作战鞋鞋底,包括防油外底橡胶层和内底橡胶层,其特征在于,外底橡胶层的原料组成以重量份数计,包括:天然橡胶20‑70份、顺丁橡胶20‑60份、丁腈橡胶5‑30份、活性剂4‑8份、防老剂1.5‑4.5份、增塑剂2‑20份、增粘剂2‑6份、硫化剂0.5‑3份、促进剂0.5‑5份、分散剂0.5‑4份、炭黑25‑50份、中空玻璃微珠1‑20份。本发明的目的是提供一种轻质双密度作战鞋鞋底,该作战鞋外底和内底均填充有中空玻璃微珠,能同时降低外底和内底的比重,具有超轻的特点。
Description
技术领域
本发明属于制鞋领域,公开了一种轻质双密度作战鞋鞋底及其制备方法。
背景技术
橡胶双密度鞋靴由于自身质量轻、穿着轻便,深受欢迎。目前国内外有很多研究机构在研究降低橡胶的比重,但大部分都是通过内底发泡技术来降低鞋的质量,而对密度大的外底束手无策,且橡胶发孔容易出现问题:1、发孔越大越多,物理机械性能衰减就越大;2、发孔大就很难控制出模后制品的不变形;3、发泡双密度鞋靴只能用冷粘技术进行双底的粘合,工作效率慢。
发明内容
本发明的目的是提供一种轻质双密度作战鞋鞋底,该作战鞋外底和内底均填充有中空玻璃微珠,能同时降低外底和内底的比重,具有超轻的特点。
为实现以上目的,本发明采用的技术方案是:一种轻质双密度作战鞋鞋底,包括防油层、外底橡胶层和内底橡胶层,其特征在于,外底橡胶层的原料组成以重量份数计,包括:天然橡胶20-70份、顺丁橡胶20-60份、丁腈橡胶5-30份、活性剂4-8份、防老剂1.5-4.5份、增塑剂2-20份、增粘剂2-6份、硫化剂0.5-3份、促进剂0.5-5份、分散剂0.5-4份、炭黑25-50份、中空玻璃微珠1-20份。
内底橡胶层的原料组成以重量份数计,包括:天然橡胶50-100份、三元乙丙橡胶0-50份、活性剂4-8份、防老剂1.5-4.5份、增塑剂2-15份、硫化剂0.5-3份、促进剂0.5-4份、分散剂0.5-4份、炭黑0-20份、中空玻璃微珠1-40份:
优选的,所述的外底橡胶层原料中,所述的天然橡胶为标2,所述的顺丁橡胶为BR9000,所述的丁腈橡胶为丁腈橡胶1052。
优选的,所述的内底橡胶层原料中,所述的天然橡胶为BR9000,所述的第三单体为乙叉降冰片烯的三元乙丙橡胶为EPDM2470。
优选的,所述活性剂组份为:氧化锌3-5份,硬脂酸1-3份:
优选的,所述防老剂为:杂环类防老剂0.5-1.5份,胺类防老剂0.5-1.5份,物理类防老剂0.5-1.5份。优选的,所述杂环类防老剂为丙酮-二苯胺高温缩合物,胺类防老剂为N-苯基-N′-异丙基对苯二胺,物理类防老剂为石蜡。
优选的,所述增塑剂为邻苯二甲基二辛脂,所述增粘剂为1077树脂。
优选的,所述外底橡胶层中,促进剂为噻唑类促进剂,次磺酰胺类促进剂,秋兰姆类促进剂。优选的,所述噻唑类促进剂、次磺酰胺类促进剂、秋兰姆类促进剂分别为二硫化苯并噻唑(促进剂DM),N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺,(促进剂CZ)二硫化四甲基秋兰姆,(促进剂TMTD)。
优选的,所述的外底橡胶层原料中,分散剂为WB-222,所述炭黑为超耐磨炭黑N220:
优选的,所述的内底橡胶层原料中,所述分散剂为WB-222,所述炭黑为补强炭黑N330。
优选的,所述的硫化剂为细度为200目以上的硫磺粉。
优选的,所述中空玻璃微珠为比重为0.3-0.6的一种或者几种。
一种轻质双密度作战鞋底橡胶层的制备方法,包括以下步骤:
A、外底橡胶层的制备方法按照以下步骤顺序进行:
1)橡胶配合材料的称量准备;
2)胶料的塑炼:将称好的外底橡胶层天然橡胶在开炼机上进行塑炼,然后将顺丁橡胶、丁腈橡胶并胶胶料的混炼,待胶料并好后,加入粉料,待粉料混入胶料以后,将胶料打5个三角包使粉料在胶料中分散均匀,然后出片,冷却,制得混炼胶静置24小时后使用:
3)混炼胶的检测:从上诉混炼胶中取样,进行硫化特性、物理力学性质的检测合格后进行下一步;
4)外底的预硫化成型:取上述混炼胶至于鞋模中,在150℃下预硫化5min,进行外底橡胶层的定型;
B、内底橡胶层的制备方法按照以下步骤顺序进行:
1)橡胶配合材料的称量准备;
2)胶料的塑炼:将称好的内底橡胶层天然橡胶在开炼机上进行塑炼,然后将三元乙丙橡胶并胶;
3)胶料的混炼:待胶料并好后,加入粉料,待粉料混入胶料以后,将胶料打5个三角包使粉料在胶料中分散均匀,然后出片,冷却,制得混炼胶,静置24小时后使用:
4)混炼胶的检测:从混炼胶中取样,进行硫化特性、物理力学性质的检测合格后进行下一步:
C、双密度鞋底的成型:将内底混炼胶注射入放置有预硫化的鞋模中,在150℃加压硫化后,得到粘合牢固的双密度鞋底。
本发明的有益效果是:(1)本发明外底橡胶层采用丁腈橡胶及顺丁橡胶,使作战靴具有较好的防油、耐磨特性,能满足作战环境。(2)空心玻璃微珠作为一种刚性填料,能加入到内底及外底,极大的减轻了质量,减小战士负担;(3)此外空心玻璃微珠的应用弥补了发泡技术的不足;对热粘技术的适应性更是提高了制鞋效率。
本发明具体内容如下:
在本发明中外底橡胶层使用中等丙烯腈含量的丁腈橡胶1502,采用丁腈橡1052胶使鞋底具有较好的耐油性。
本发明中外底橡胶层使用顺丁橡胶BR9000,使鞋底具有较好的耐磨性。
本发明中内底橡胶层使用标2,使内底具有较好的物理力学性能。
本发明中内底橡胶层使用EPDM2470,使内底具有较低的比重,且与天然胶有较好的相容性。
本发明中使用杂环类防老剂为丙酮-二苯胺高温缩合物(防老剂BLE),对橡胶鞋底的热氧老化、疲劳老化有优良的防护功能,且易分散不易喷霜。使用胺类防老剂为N-苯基-N′-异丙基对苯二胺(防老剂4010NA),对提高橡胶鞋底的抗臭氧老化性能及抗屈挠龟裂性能有很大的帮助。两者在橡胶防老化功能上具有一定的互补性。使用的物理防老剂为石蜡,其能慢慢迁移至硫化胶表面,形成一层保护膜,阻断空气中的氧和臭氧,达到防老化的作用。
本发明中噻唑类促进剂具体为二硫化苯并噻唑(促进剂DM),其可以提高胶料的硫化速度和硫化程度,具有硫化速度快,硫化曲线平坦性好,硫化胶具有良好的耐老化性能等特点。
本发明中次磺酰胺类促进剂(N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺,促进剂CZ)和秋兰姆类促进剂(二硫化四甲基秋兰姆,促进剂TMTD)为助促进剂。促进剂CZ与促进剂TMTD的并用,形成活化的次磺酰胺硫化体系,可以减少促进剂的用量。且这两者作为助促进剂的使用,对于促进剂DM起到了活化作用,可以进一步的提高交流的硫化速度和硫化程度,改善硫化橡胶的物理力学性能。
本发明中增塑剂为邻苯二甲基二辛脂,增塑剂的作用主要是控制胶料的硬度,改善胶料的操作工艺性能,便于加工。增塑剂的量过高,将导致成鞋鞋底硬度偏低,而增塑剂量过低,会造成胶料加工困难,其他配方材料分散不均匀且成鞋鞋底硬度过高。
本发明所述增粘剂为1077树脂,主要是为了增加胶料的黏合性能,加强与其他部位橡胶的粘合性。
本发明所述分散剂为WB-222,可以改善填料和聚合物之间的润湿性和亲和性,提高填料在橡胶中的分散效果,从而提高硫化胶性能。
本发明所述中空玻璃微珠具体为外径为50微米左右,比重在0.3-0.6之间。中空玻璃微珠为一种刚性填料,对硬度有一定的提高作用,能替换部分炭黑填料。由于中空玻璃微珠比重较小,适量的填充份数能即能对比重起到明显的降低作用。随着填充份数的增加,比重下降幅度慢慢减弱,且中空玻璃微珠粒径较大,对拉伸强度,阿克隆磨耗等物理力学性能会产生明显的不良影响。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
以下是具体实施例
实施例1
一种轻质双密度作战鞋鞋底,包括防油外底橡胶层和内底橡胶层,外底橡胶层的原料组成以重量份数计,包括:天然橡胶20份、顺丁橡胶20份、丁腈橡胶5份、氧化锌3份、硬脂酸1份、丙酮-二苯胺高温缩合物0.5份,N-苯基-N′-异丙基对苯二胺0.5份,石蜡0.5份、邻苯二甲基二辛脂2份、1077树脂2份、硫化剂0.5份、促进剂DM 0.2份、促进剂CZ 0.2份、促进剂TMTD 0.1份、分散剂WB-2220.5份、超耐磨炭黑N220 25份、中空玻璃微珠1份。
内底胶料由以下质量份数的材料组成:天然橡胶100份、氧化锌3份、硬脂酸1份、丙酮-二苯胺高温缩合物0.5份,N-苯基-N′-异丙基对苯二胺0.5份、石蜡0.5份、邻苯二甲基二辛脂2份、硫化剂0.5份、促进剂CD 0.2份、促进剂D 0.3份、分散剂WB-222 0.5份、炭黑N33010份、中空玻璃微珠1份。
其中该中空玻璃微珠直径为5-180um,比重为0.2-0.6之间。
上述轻量化双密度鞋底胶料的生产工艺,其中,外底炼胶工艺包括以下步骤:
1)橡胶配合材料的称量准备:
2)胶料的塑炼:
将上述天然橡胶在开炼机上进行塑炼,然后将顺丁橡胶、丁腈橡胶并胶
3)胶料的混炼:
待胶料并好后,加入粉料,待粉料混入胶料以后,将胶料打5个三角包使粉料在胶料中分散均匀,然后出片,冷却,制得混炼胶静置24小时后使用:
4)混炼胶的检测:
从上诉混炼胶中取样,进行硫化特性、物理力学性质的检测合格后进行下一步:
5)外底的预硫化成型
取一定的上述混炼胶至于鞋模中,在150℃下预硫化5min,进行外底橡胶层的定型:
轻质内底橡胶层的制备方法按照以下步骤顺序进行:
1)橡胶配合材料的称量准备:
2)胶料的塑炼:
将上述天然橡胶在开炼机上进行塑炼
3)胶料的混炼:
待胶料并好后,加入粉料,待粉料混入胶料以后,将胶料打5个三角包使粉料在胶料中分散均匀,然后出片,冷却,制得混炼胶静置24小时后使用:
4)混炼胶的检测:
从上诉混炼胶中取样,进行硫化特性、物理力学性质的检测合格后进行下一步:
双密度鞋底的成型
将内底混炼胶注射入放置有预硫化的鞋模中,在150℃加压硫化后记得得到粘合牢固的双密度鞋底:
实施例2
一种轻质双密度作战鞋鞋底,包括防油外底橡胶层和内底橡胶层,外底橡胶层的原料组成以重量份数计,包括:天然橡胶70份、顺丁橡胶60份、丁腈橡胶30份、氧化锌5份、硬脂酸3份、丙酮-二苯胺高温缩合物1.5份、N-苯基-N′-异丙基对苯二胺1.5份、石蜡1.5份、邻苯二甲基二辛脂20份、1077树脂6份、硫化剂3份、促进剂DM 2份、促进剂CZ 2份、促进剂TMTD1份、分散剂WB-222 4份、超耐磨炭黑N220 50份、中空玻璃微珠H6020份。
内底胶料由以下质量份数的材料组成:天然橡胶100份、氧化锌5份、硬脂酸3份、丙酮-二苯胺高温缩合物1.5份、N-苯基-N′-异丙基对苯二胺1.5份、石蜡1.5份、邻苯二甲基二辛脂15份、硫化剂3份、促进剂CD 2份、促进剂D 2份、分散剂WB-2224份、炭黑N33020份、中空玻璃微珠H38 40份。
生产工艺与实施例1相同。
实施例3
一种轻量化双密度防油、耐磨鞋底胶料,包括外底胶料和内底胶料,其中外底胶料由以下质量份数的材料组成:天然橡胶40份、顺丁橡胶50份、丁腈橡胶10份、氧化锌5份、硬脂酸1份、丙酮-二苯胺高温缩合物1.5份、N-苯基-N′-异丙基对苯二胺1.5份、石蜡1.5份、邻苯二甲基二辛脂6份、1077树脂2份、硫化剂1.5份、促进剂DM 0.5份、促进剂CZ 1.0份、促进剂TMTD 0.1份、分散剂WB-2222份、n220炭黑45份、中空玻璃微珠H30 5份、中空玻璃微珠H605份;
内底胶料由以下质量份数的材料组成:天然橡胶60份、三元乙丙橡胶40份、氧化锌5份、硬脂酸1份、丙酮-二苯胺高温缩合物1.5份、N-苯基-N′-异丙基对苯二胺1.5份、石蜡1.5份、邻苯二甲基二辛脂6份、硫化剂1.5份、促进剂DM 0.4份、促进剂CZ 1.0份、促进剂TMTD 0.2份、分散剂WB-2222份、炭黑N33015份、中空玻璃微珠H3020份。
生产工艺与实施例1相同。
按照上述配方混炼胶料,实施例3硫化胶料性能如下:
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。
Claims (12)
1.一种轻质双密度作战鞋鞋底,包括防油外底橡胶层和轻质内底橡胶层,其特征在于,外底橡胶层的原料组成以重量份数计,包括:天然橡胶 20-70份、顺丁橡胶 20-60份、丁腈橡胶 5-30份、活性剂 4-8份、防老剂1.5-4.5份、增塑剂 2-20份、增粘剂 2-6份、硫化剂0.5-3份、促进剂 0.5-5份、分散剂 0.5-4份、炭黑 25-50份、中空玻璃微珠 1-20份。
2.根据权利要求1所述的一种轻质双密度作战鞋鞋底,其特征在于,轻质内底橡胶层的原料组成以重量份数计,包括:天然橡胶 50-100份、三元乙丙橡胶 0-50份、活性剂 4-8份、防老剂1-4份、增塑剂 2-15份、硫化剂 0.5-3份、促进剂 0.5-4份、分散剂 0.5-4份、炭黑0-20份、中空玻璃微珠 1-40份。
3.根据权利要求1所述的一种轻质双密度作战鞋鞋底,其特征在于,所述的外底橡胶层原料中,所述的天然橡胶为标2,所述的顺丁橡胶为BR9000,所述的丁腈橡胶为丁腈橡胶1052;所述的内底橡胶层原料中,所述的天然橡胶为标2,所述的三元乙丙橡胶为第三单体为乙叉降冰片烯。
4.根据权利要求1所述的一种轻质双密度作战鞋鞋底,其特征在于,所述活性剂组份为:氧化锌3-5份,硬脂酸1-3份。
5.根据权利要求1所述的一种轻质双密度作战鞋鞋底,其特征在于,所述防老剂为:杂环类防老剂0.5-1.5份,胺类防老剂0.5-1.5份,物理类防老剂0.5-1.5份。
6.根据权利要求5所述的一种轻量化作战靴橡胶鞋外底,其特征在于,所述杂环类防老剂为丙酮-二苯胺高温缩合物,胺类防老剂为N-苯基-N′-异丙基对苯二胺,物理类防老剂为石蜡。
7.根据权利要求1所述的一种轻质双密度作战鞋鞋底,其特征在于,所述增塑剂为邻苯二甲基二辛脂,所述增粘剂为1077树脂。
8.根据权利要求1所述的一种轻质双密度作战鞋鞋底,其特征在于,所述外底橡胶层中,促进剂为噻唑类促进剂,或者次磺酰胺类促进剂,或者秋兰姆类促进剂。
9.根据权利要求1所述的一种轻质双密度作战鞋鞋底,其特征在于,所述的外底橡胶层原料中,分散剂为WB-222,所述炭黑为超耐磨炭黑N220。
10.根据权利要求1所述的一种轻质双密度作战鞋鞋底,其特征在于,所述的内底橡胶层原料中,所述分散剂为WB-222,所述炭黑为补强炭黑N330。
11.根据权利要求1所述的一种轻质双密度作战鞋鞋底,其特征在于,所述中空玻璃微珠为比重为0.3-0.6的一种或者几种。
12.如权利要求1-11所述的任意一种鞋底橡胶层的制备方法,其特征在于,
包括以下步骤:
A、外底橡胶层的制备方法按照以下步骤顺序进行:
橡胶配合材料的称量准备;
胶料的塑炼:将称好的外底橡胶层天然橡胶在开炼机上进行塑炼,然后将顺丁橡胶、丁腈橡胶并胶胶料的混炼,待胶料并好后,加入粉料,待粉料混入胶料以后,将胶料打5个三角包使粉料在胶料中分散均匀,然后出片,冷却,制得混炼胶静置24小时后使用:
混炼胶的检测:从上诉混炼胶中取样,进行硫化特性、物理力学性质的检测合格后进行下一步;
外底的预硫化成型:取上述混炼胶至于鞋模中,在150℃下预硫化5min,进行外底橡胶层的定型;
内底橡胶层的制备方法按照以下步骤顺序进行:
橡胶配合材料的称量准备;
胶料的塑炼:将称好的内底橡胶层天然橡胶在开炼机上进行塑炼,然后将三元乙丙橡胶并胶;
胶料的混炼:待胶料并好后,加入粉料,待粉料混入胶料以后,将胶料打5个三角包使粉料在胶料中分散均匀,然后出片,冷却,制得混炼胶,静置24小时后使用:
混炼胶的检测:从混炼胶中取样,进行硫化特性、物理力学性质的检测合格后进行下一步:
C、双密度鞋底的成型:将内底混炼胶注射入放置有预硫化的鞋模中,在150℃加压硫化后,得到粘合牢固的双密度鞋底。
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