CN108863262B - 高强快速锚固剂及其浆液的制备方法 - Google Patents
高强快速锚固剂及其浆液的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108863262B CN108863262B CN201810739147.0A CN201810739147A CN108863262B CN 108863262 B CN108863262 B CN 108863262B CN 201810739147 A CN201810739147 A CN 201810739147A CN 108863262 B CN108863262 B CN 108863262B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- percent
- materials
- anchoring agent
- strength
- main
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 31
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 11
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- DGVVJWXRCWCCOD-UHFFFAOYSA-N naphthalene;hydrate Chemical compound O.C1=CC=CC2=CC=CC=C21 DGVVJWXRCWCCOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003469 silicate cement Substances 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001653 ettringite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 1
- 231100000086 high toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009545 invasion Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明提供一种高强快速锚固剂，包括主料和辅料，主料的原料组成配比按重量计为：硫铝酸盐水泥30％‑50％、早强型硅酸盐水泥15％‑25％、细砂25％‑35％、硫酸钙3％‑7％、碳酸钙3％‑7％；辅料的原料组成及相对主料的占比为：氧化镁0.7％‑1.3％、硅微粉0.7％‑1.3％、萘系减水剂粉剂0.7％‑1.3％、硼酸0.07％‑0.13％。本发明提供的快速锚固材料具有以下有益效果：(1)养护时间短，抗压强度高，标准养护条件下，24h内室内抗压强度可以达到30MPa，能够满足安全、快速、高标准的施工要求；(2)浆液的初凝时间可控，流动性好，使用方便；(3)体积稳定性好，抗蚀性能良好。
Description
技术领域
本发明属于建筑结构用的加固材料技术领域，具体涉及一种高强快速锚固剂及其浆液制备方法。
背景技术
锚固剂在建筑结构的加工工程中有广泛的应用，从材料组成上通常分为有机类锚固剂和无机类锚固剂。有机类锚固剂固化速度快、锚固强度高，承载力大，但是存在施工条件苛刻、碱性环境下易脆化、易老化、毒性大、价格高等缺陷。无机锚固剂主要由硅酸盐类水泥或硫铝酸类水泥复合各种功能外加剂、掺合料及无机填料组成，具有耐火、不老化、与混凝土弹性模量接近、可湿作业、价格相对低等优点。但是，目前市场上的无机锚固剂需要很长的养护时间，通常为3～7天，无法满足快速施工的要求。
发明内容
针对现有的无机锚固剂存在的养护时间长的上述问题，本发明旨在提供一种高强快速锚固剂，标准养护条件下，24h内室内抗压强度可以达到30MPa，能够满足快速施工的要求。
一种高强快速锚固剂，包括主料和辅料，主料的原料组成配比按重量计为：硫铝酸盐水泥30％-50％、早强型硅酸盐水泥15％-25％、细砂25％-35％、硫酸钙3％-7％、碳酸钙3％-7％；辅料的原料组成及相对主料的占比为：氧化镁0.7％-1.3％、硅微粉0.7％-1.3％、萘系减水剂粉剂0.7％-1.3％、硼酸0.07％-0.13％。
进一步的，所述主料其原料组成配比按重量计为：硫铝酸盐水泥40％、硅酸盐水泥20％、细砂30％、硫酸钙5％、碳酸钙5％；所述辅料的原料组成及相对主料的占比为：氧化镁1％、硅微粉1％、萘系减水剂粉剂1.25％、硼酸0.1％。
进一步的，所述早强型硅酸盐水泥为425R。
本发明还提供高强快速锚固剂浆液的配制方法，按照上述配比将主料和辅料搅拌均匀，然后加水搅拌，加水量为锚固剂质量的24％～28％。
硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥及硫酸钙快速反应，快速形成膨胀性钙矾石；细砂起到骨架作用；氧化镁与硅微粉反应提高材料强度；萘系减水剂主要是改善锚固材料的和易性；硼酸用来延长凝结时间。
本发明提供的高强快速锚固材料具有以下有益效果：(1)养护时间短，抗压强度高，标准养护条件下，24h内室内抗压强度可以达到30MPa，能够满足安全、快速、高标准的施工要求；(2)浆液的初凝时间可控，流动性好，使用方便；(3)体积稳定性好，抗蚀性能良好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
按照表1所示的配比，称取辅料和主料，混合搅拌均匀，然后加水搅拌，加水量为锚固剂质量的24％。
实施例2
按照表1所示的配比，称取辅料和主料，混合搅拌均匀，然后加水搅拌，加水量为锚固剂质量的24％。
实施例3
按照表1所示的配比，称取辅料和主料，混合搅拌均匀，然后加水搅拌，加水量为锚固剂质量的24％。
实施例4
按照表1所示的配比，称取辅料和主料，混合搅拌均匀，然后加水搅拌，加水量为锚固剂质量的28％。
实施例5
按照表1所示的配比，称取辅料和主料，混合搅拌均匀，然后加水搅拌，加水量为锚固剂质量的25％。
实施例6
按照表1所示的配比，称取辅料和主料，混合搅拌均匀，然后加水搅拌，加水量为锚固剂质量的28％。
表1实施例1～6高强快速锚固剂的原料配比
表2锚固剂的性能
实施例1-6浆液初凝时间：30～40min；良好流动性；标准养护条件下，24h内室内抗压强度可以达到30MPa，7天抗压强度达到60MPa；微膨胀；抗蚀性能良好。本发明的锚固剂的上述性能明显优于市售的同类产品。
本发明的高强快速锚固剂，已经委托检测机构进行了检测，检测单位：青岛建国工程检测有限公司，报告编号08C-cAWM1800001，样品名称：新型高强快速锚固剂。
实施例7锚固剂的实际应用-某地铁车站明挖基坑锚索施工
场区地质条件：场区第四系厚度5.70～8.70m，场地内基岩以花岗斑岩为主的侵入岩岩体。在场地构造破碎带影响范围内，多揭露有受构造挤压影响而形成的构造岩，同时断裂带周边基岩受其影响均呈现出在水平、竖向上的矿物蚀变程度不均匀，节理、裂隙发育不均匀的断裂构造岩的特征。
锚索设计值：锚索筋体类型入射角20°，总长度18m，锚固段8m，自由段10m，预应力锁定值370kN，承载力设计值673kN。
浆液配制：采用实施例3配制锚固剂浆液，浆液搅拌均匀，随搅随用。
注浆过程：锚固段注浆进行一次注浆。采用底部灌浆方式，导管底端***孔底，边灌注边拔出注浆管。当孔口有水泥浆液流出时，停止注浆。
注浆效果：注浆结束20小时后开始进行张拉试验，逐级加压，先加压至锚索的预应力锁定值370kN，锚固体没有发生破坏；在此基础上，逐级加压至设计值673kN，锚固体没有发生位移变化。充分说明在该锚固材料所达到的效果能够在20h内完全满足设计要求673kN。以上所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种高强快速锚固剂，其特征在于，包括主料和辅料，主料的原料组成配比按重量计为：硫铝酸盐水泥30％-50％、早强型硅酸盐水泥15％-25％、细砂25％-35％、硫酸钙3％-7％、碳酸钙3％-7％；辅料的原料组成及相对主料的占比为：氧化镁0.7％-1.3％、硅微粉0.7％-1.3％、萘系减水剂粉剂0.7％-1.3％、硼酸0.07％-0.13％。
2.根据权利要求1所述的高强快速锚固剂，其特征在于，所述主料其原料组成配比按重量计为：硫铝酸盐水泥40％、硅酸盐水泥20％、细砂30％、硫酸钙5％、碳酸钙5％；所述辅料的原料组成及相对主料的占比为：氧化镁1％、硅微粉1％、萘系减水剂粉剂1.25％、硼酸0.1％。
3.根据权利要求1所述的高强快速锚固剂，其特征在于，所述早强型硅酸盐水泥为425R。
4.一种高强快速锚固剂浆液的配制方法，其特征在于，按照权利要求1所述的配比将主料和辅料搅拌均匀，然后加水搅拌，加水量为锚固剂质量的24％～28％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810739147.0A CN108863262B (zh) | 2018-07-06 | 2018-07-06 | 高强快速锚固剂及其浆液的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810739147.0A CN108863262B (zh) | 2018-07-06 | 2018-07-06 | 高强快速锚固剂及其浆液的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108863262A CN108863262A (zh) | 2018-11-23 |
| CN108863262B true CN108863262B (zh) | 2019-12-17 |
Family
ID=64299860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810739147.0A Active CN108863262B (zh) | 2018-07-06 | 2018-07-06 | 高强快速锚固剂及其浆液的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108863262B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109723057A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-07 | 青岛理工大学 | 双高压搅喷施工土体加固方法 |
| CN113735536A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-12-03 | 泸州时为节能科技有限公司 | 一种高早强二元体系节能保温板及生产方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1396138A (zh) * | 2002-07-11 | 2003-02-12 | 武汉武大巨成加固实业有限公司 | 一种快锚型无机粘结灌注材料及其制备工艺 |
| CN101157537A (zh) * | 2007-08-02 | 2008-04-09 | 铁道科学研究院铁道建筑研究所 | 一种快硬自流平砂浆材料 |
| CN104944869A (zh) * | 2014-03-31 | 2015-09-30 | 天津天筑建材有限公司 | 一种预制装配式混凝土构件套筒连接用灌浆料 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140060391A1 (en) * | 2012-08-28 | 2014-03-06 | Pkl Corporation | Shrinkage-compensating concrete |
-
2018
- 2018-07-06 CN CN201810739147.0A patent/CN108863262B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1396138A (zh) * | 2002-07-11 | 2003-02-12 | 武汉武大巨成加固实业有限公司 | 一种快锚型无机粘结灌注材料及其制备工艺 |
| CN101157537A (zh) * | 2007-08-02 | 2008-04-09 | 铁道科学研究院铁道建筑研究所 | 一种快硬自流平砂浆材料 |
| CN104944869A (zh) * | 2014-03-31 | 2015-09-30 | 天津天筑建材有限公司 | 一种预制装配式混凝土构件套筒连接用灌浆料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108863262A (zh) | 2018-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111689752B (zh) | 一种多源固废基注浆胶凝材料及其制备方法和应用 | |
| CN105622006B (zh) | 一种低温早强高强型水下灌浆料 | |
| CN101817656B (zh) | 后张法预应力混凝土梁管道压浆剂 | |
| CN101269943B (zh) | 含有超细粉末的高强灌浆料及其制备方法 | |
| CN105801017B (zh) | 常温养护型活性粉末混凝土及其制备方法 | |
| CN1182065C (zh) | 一种快锚型无机粘结灌注材料及其制备工艺 | |
| CN101830664B (zh) | 一种预应力锚固灌浆材料外加剂及制备方法和应用 | |
| CN107572941B (zh) | 微膨胀装配式建筑钢筋连接套筒专用灌浆料及其制备方法 | |
| CN101560083A (zh) | 一种尾矿干粉砂浆 | |
| CN103449787A (zh) | 一种水下不分散砂浆及其制备方法 | |
| CN107651893B (zh) | 一种防辐射装饰水泥 | |
| CN102180628A (zh) | 一种高强微膨胀预应力锚固灌浆材料及制备方法 | |
| CN104045280B (zh) | 一种易于超高层泵送的c120超高强混凝土 | |
| CN103601439A (zh) | 一种c200超高强高性能复合混凝土 | |
| JP2015202964A (ja) | 高流動軽量モルタル組成物及びそれを用いた高流動軽量モルタル | |
| TW200938515A (en) | Concrete optimized for high workability and high strength to cement ratio | |
| CN108863262B (zh) | 高强快速锚固剂及其浆液的制备方法 | |
| CN111892362A (zh) | 一种建筑砂浆及其制备方法 | |
| CN108609972B (zh) | 一种高强快硬锚杆注浆材料 | |
| CN107512862B (zh) | 一种盾构同步注浆材料专用增粘剂 | |
| CN108395126B (zh) | 一种防渗堵漏材料及在水利工程中的应用 | |
| CN111792905A (zh) | 一种石灰石尾矿充填材料及其制备方法与应用 | |
| CN109553367B (zh) | 一种冬季施工钢筋连接用套筒灌浆材料 | |
| CN108546030B (zh) | 一种胶凝材料用量低、易泵送的高强混凝土及其制备方法 | |
| CN112500093B (zh) | 一种适用于tbm压注式施工的混凝土及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |