CN108863206A - 利用建筑垃圾和灌桩厂清洗浆生产水泥砖的方法及水泥砖 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建材制备技术领域，旨在解决目前建筑垃圾堆放面积大，以及灌装厂清洗浆回收成本高的问题，公开了一种利用建筑垃圾和灌桩厂清洗浆生产水泥砖的方法。该方法利用建筑垃圾和灌桩厂清洗浆直接制取免烧的水泥砖，依次包括以下步骤：S1:建筑垃圾的粉碎；S2:清洗泥浆的获取；S3：混合砂浆的制取；S4:砖块成型；S5:砖块干燥。通过该方法制取的水泥砖性能比用425#普通水泥制取的水泥砖性能更加优良，且成本远远低于采用425#普通水泥制作水泥砖的成本，节约了水泥的回收成本和宝贵的国土资源，利于环保和可持续发展大计。

Description

利用建筑垃圾和灌桩厂清洗浆生产水泥砖的方法及水泥砖
技术领域
本发明属于建材制备技术领域，具体涉及一种利用建筑垃圾和灌桩厂清洗浆生产水泥砖的方法及水泥砖。
背景技术
据统计，每套100平方的房子，因装修产生的建筑垃圾约3.5吨。而每资源化利用1亿吨建筑垃圾，即可节省堆放占地万余亩、减少取土或代替天然沙石千万立方米、节省标准煤500万吨。因此，实现建筑垃圾的的资源化利用是促进环保和可持续发展大计的重要手段。
灌桩厂是生产建筑工地用打桩柱的生产场地，由于建筑工地对打桩柱的性能要求非常高，生产打桩柱所采用的水泥的通常都是在标号在800#以上的高强度水泥，这种高强度水泥在硬化速度、抗冻性、耐磨性、抗热性、耐侵蚀性和强度上都要优于普通的425#和525#水泥。灌装厂的搅拌器在搅拌了生产打桩柱的砂浆料之后，其内壁往往还残留有大量的高强度水泥、黄沙和石子，由于高强度水泥硬化速度快，若不及时对搅拌机进行清洗，水泥很快会将残留物粘结在搅拌机内壁上，长期使用条件下，搅拌机内部空间越来越小，搅拌机构也会受损严重，严重影响搅拌机的使用寿命。因此，搅拌机的清洗频率很高，灌装厂每天都会产生大量的清洗泥浆。灌装厂的清洗泥浆常廉价出售给水泥生产商进行回收处理。水泥生产商进行水泥回收时一般需要对清洗泥浆进行除杂、除水和打磨的工序，浪费能源的同时，也增加废水和废尘的产出，不利于环境保护。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种利用建筑垃圾和灌装厂的清洗泥浆生产水泥浆的方法。
本发明所采用的技术方案为：一种利用建筑垃圾和灌桩厂清洗浆生产水泥砖的方法，包括以下步骤：
S1：建筑垃圾的粉碎：将砖块、混凝土块和水泥块投入粉碎装置进行粉粹，筛分出粒径小于5mm的骨砂料和粒径大于5mm的粗粒，所述骨砂料留取待用，所述粗粒继续送入粉碎装置进行粉碎操作；
S2：清洗泥浆的获取：对残留有水泥标号不低于800#的水泥浆料的搅拌器进行清洗，得到清洗泥浆，所述清洗泥浆中水泥的质量浓度为20％-50％；
S3：混合砂浆的制取：将S1所得骨砂料与S2所得清洗泥浆按98:2-85:15的质量比混合，同时加水搅拌均匀，得到混合砂浆；
S4：砖块成型：将混合砂浆投入砌块成型机中进行成型，得到成型砖块；
S5：砖块干燥：将所述成型砖块进行自然风干处理，得到水泥砖成品。
进一步地，在所述步骤S2中，所述清洗泥浆中水泥的质量浓度为30％-40％。
进一步地，在所述步骤S3中，所述骨砂料与所述清洗泥浆的质量比为96:4-90:10。
进一步地，在所述步骤S3中，所述骨砂料与所述清洗泥浆的质量比为96:4-94：6。
进一步地，在所述步骤S3中，所述骨砂料与所述清洗泥浆的质量比为95:5。
进一步地，在所述步骤S1中，在对建筑垃圾进行粉碎后先用磁选辊去除粉粹料中的铁磁质再进行粒径筛分。
进一步地，所述步骤S4为：将混合砂浆投入砌块成型机的料斗中，布料机构将所述混合砂浆均匀摊布至成型模具中，砌块成型机的液压桩头再对所述混合砂浆进行压制，压制完成后，砌块成型机的振动机构将压制后的成型砖块振动脱模。
进一步地，所述液压桩头的压制压力不小于2000KN。
进一步地，所述步骤S5为：先将所述成型砖块单块放置进行自然风干1-2天，再将所述成型砖块进行堆垛，继续自然风干1-4天，得到水泥砖成品。
进一步地，在所述步骤S2中，得到所述清洗泥浆后，再往所述清洗泥浆中加入养护剂或食用白糖。
本发明还提供了一种利用上述方法所生产的水泥砖，其中所述水泥砖中，所述骨砂料的质量占比为94％-96％。
本发明的有益效果为：
1、本发明通过采用建筑垃圾和灌桩厂的清洗泥浆制作水泥砖，实现了建筑垃圾和清洗泥浆的资源化再利用，减少了建筑垃圾的堆放面积，节约了宝贵的国土资源，利于促进环保和可持续发展。
2、本发明将灌桩厂的清洗泥浆直接用于水泥砖的生产，不需要进行除水、除杂等操作，节约了水资源和水泥回收的成本。
3、本发明所采用的灌桩厂的清洗泥浆中的水泥标号不低于800#，用本发明方法制成的水泥砖的抗压和抗折性能相当于使用525#水泥制作的水泥砖的抗压和抗折性能，但清洗泥浆的价格却比425#水泥的价格还低，大大降低了生产成本。
4、灌装厂的清洗浆保证了水泥砖的强度，而建筑垃圾中砖渣占比较大，砖渣内部小孔密布，这就使建筑垃圾粉粹所得的骨纱料具有重量轻、吸水性好的特点，保证了水泥砖的吸水性和透气性，使本发明所得的水泥砖同时具有高强度和好的吸水性和透气性，解决了传统水泥砖生产中强度和吸水性无法两全的问题。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步阐释。
实施例1：
本实施例提供一种利用建筑垃圾和灌桩厂清洗浆生产水泥砖的方法，包括以下步骤：
S1：建筑垃圾的粉碎：将建筑垃圾(如砖块、混凝土块和水泥块等)投入粉碎装置进行粉粹，筛分出粒径小于5mm的骨砂料和粒径大于5mm的粗粒，所述骨砂料留取待用，所述粗粒继续送入粉碎装置进行粉碎操作；
S2：清洗泥浆的获取：对残留有水泥标号不低于800#的水泥浆料的搅拌器进行清洗(灌装厂在生产打桩柱时，通常会使用标号为800#甚至更高标号的水泥)，得到清洗泥浆，所述清洗泥浆中水泥的质量浓度为20％-50％(清洗可多次进行，头几次水泥含量高的清洗泥浆和后几次水泥含量低的清洗泥浆分开放置，再将头几次的清洗泥浆和后几次的清洗泥浆进行调配，得到质量浓度符合要求的清洗泥浆)
S3：混合砂浆的制取：将S1所得骨砂料与S2所得清洗泥浆按98:2-85:15的质量比混合，同时加水搅拌均匀，得到混合砂浆；
S4：砖块成型：将混合砂浆投入砌块成型机中进行成型，得到成型砖块；
S5：砖块干燥：将所述成型砖块进行自然风干处理，得到水泥砖成品。
实施例2：
本实施例提供一种利用建筑垃圾和灌桩厂清洗浆生产水泥砖的方法，包括以下步骤：
S1：建筑垃圾的粉碎：将建筑垃圾(如砖块、混凝土块和水泥块等)投入粉碎装置进行粉粹，再用磁选辊去除粉碎料中的铁磁质，再筛分出粒径小于5mm的骨砂料和粒径大于5mm的粗粒，所述骨砂料留取待用，所述粗粒继续送入粉碎装置进行粉碎操作；
S2：清洗泥浆的获取：对残留有水泥标号不低于800#的水泥浆料的搅拌器进行清洗(灌装厂在生产打桩柱时，通常会使用标号为800#甚至更高标号的水泥)，得到清洗泥浆，所述清洗泥浆中水泥的质量浓度为20％-50％(清洗可多次进行，头几次水泥含量高的清洗泥浆和后几次水泥含量低的清洗泥浆分开放置，再将头几次的清洗泥浆和后几次的清洗泥浆进行调配，得到质量浓度符合要求的清洗泥浆)，再往所述清洗泥浆中加入养护剂或食用白糖，养护剂可在清洗泥浆表面形成养护薄膜，防止清洗泥浆中的水份蒸发，给清洗泥浆预留足够的运输时间，同时还能促进水泥在清洗泥浆中充分水化，以增加水泥砖成品的强度；发明人经过长期实践，发现食用白糖也有相应的养护效果。
S3：混合砂浆的制取：将S1所得骨砂料与S2所得清洗泥浆按98:2-85:15的质量比混合，同时加水搅拌均匀，得到混合砂浆，在此步骤中，应注意加水量的把控，加水太少会导致水泥砖成品强度不够，加水太多不利于成型砖块脱模，也会延长风干时间，不利于干燥保养，同样造成水泥砖成品强度降低。具体地，在本实施方式中，加水量的控制以使所述混合砂浆捏成团后放置于手心时，轻轻抖动可散开，手心有湿印无水迹为准；
S4：砖块成型：将混合砂浆投入砌块成型机的料斗中，布料机构将所述混合砂浆均匀摊布至成型模具中，砌块成型机的液压桩头再对所述混合砂浆进行压制，压制完成后，砌块成型机的振动机构将压制后的成型砖块振动脱模，其中，所述液压桩头的压制压力不小于2000KN；在此步骤中，还得尤其确保布料的平整均匀，布料器中的分料棒磨损的需及时更换，减少布料偏析现象，避免制砖原料粒度分布不均而造成的强度差异。
S5：砖块干燥：先将所述成型砖块用铲车转移到堆放场地，每块成型砖块与其他成型砖块互不堆叠，直至用手指夹不碎成型砖块时(此过程耗时随气温而定，夏天一般只需1天，冬天则需要2天)再将所述成型砖块进行堆垛，继续自然风干直至水泥砖基本干燥而得到水泥砖成品(此过程耗时随气温而定，夏天一般只需1-2天，冬天则需2-3天)，堆垛利于利用水泥的水化热加速干燥过程，也便于节约堆放场地的空间。
实施例3
本实施例提供一种利用建筑垃圾和灌桩厂清洗浆生产水泥砖的方法，包括以下步骤：
S1：建筑垃圾的粉碎：将建筑垃圾(如砖块、混凝土块和水泥块等)投入粉碎装置进行粉粹，筛分出粒径小于5mm的骨砂料和粒径大于5mm的粗粒，所述骨砂料留取待用，所述粗粒继续送入粉碎装置进行粉碎操作；
S2：清洗泥浆的获取：对残留有水泥标号不低于800#的水泥浆料的搅拌器进行清洗(灌装厂在生产打桩柱时，通常会使用标号为800#甚至更高标号的水泥)，得到清洗泥浆，所述清洗泥浆中水泥的质量浓度为30％-40％(清洗可多次进行，头几次水泥含量高的清洗泥浆和后几次水泥含量低的清洗泥浆分开放置，再将头几次的清洗泥浆和后几次的清洗泥浆进行调配，得到质量浓度符合要求的清洗泥浆)，再往所述清洗泥浆中加入养护剂或食用白糖，养护剂可在清洗泥浆表面形成养护薄膜，防止清洗泥浆中的水份蒸发，给清洗泥浆预留足够的运输时间，同时还能促进水泥在清洗泥浆中充分水化，以增加水泥砖成品的强度；发明人经过长期实践，发现食用白糖也有相应的养护效果。
S3：混合砂浆的制取：将S1所得骨砂料与S2所得清洗泥浆按96:4-90:10的质量比混合，同时加水搅拌均匀，得到混合砂浆，在此步骤中，应注意加水量的把控，加水太少会导致水泥砖成品强度不够，加水太多不利于成型砖块脱模，也会延长风干时间，不利于干燥保养，同样造成水泥砖成品强度降低。具体地，在本实施方式中，加水量的控制以使所述混合砂浆捏成团后放置于手心时，轻轻抖动可散开，手心有湿印无水迹为准；
S4：砖块成型：将混合砂浆投入砌块成型机的料斗中，布料机构将所述混合砂浆均匀摊布至成型模具中，砌块成型机的液压桩头再对所述混合砂浆进行压制，压制完成后，砌块成型机的振动机构将压制后的成型砖块振动脱模，其中，所述液压桩头的压制压力不小于2000KN；在此步骤中，还得尤其确保布料的平整均匀，布料器中的分料棒磨损的需及时更换，减少布料偏析现象，避免制砖原料粒度分布不均而造成的强度差异。
S5：砖块干燥：先将所述成型砖块用铲车转移到堆放场地，每块成型砖块与其他成型砖块互不堆叠，直至用手指夹不碎成型砖块时(此过程耗时随气温而定，夏天一般只需1天，冬天则需要2天)再将所述成型砖块进行堆垛，继续自然风干直至水泥砖基本干燥而得到水泥砖成品(此过程耗时随气温而定，夏天一般只需1-2天，冬天则需2-3天)，堆垛利于利用水泥的水化热加速干燥过程，也便于节约堆放场地的空间。
实施例4
本实施例提供一种利用建筑垃圾和灌桩厂清洗浆生产水泥砖的方法，包括以下步骤：
S1：建筑垃圾的粉碎：将建筑垃圾(如砖块、混凝土块和水泥块等)投入粉碎装置进行粉粹，筛分出粒径小于5mm的骨砂料和粒径大于5mm的粗粒，所述骨砂料留取待用，所述粗粒继续送入粉碎装置进行粉碎操作；
S2：清洗泥浆的获取：对残留有水泥标号不低于800#的水泥浆料的搅拌器进行清洗(灌装厂在生产打桩柱时，通常会使用标号为800#甚至更高标号的水泥)，得到清洗泥浆，所述清洗泥浆中水泥的质量浓度为30％-40％(清洗可多次进行，头几次水泥含量高的清洗泥浆和后几次水泥含量低的清洗泥浆分开放置，再将头几次的清洗泥浆和后几次的清洗泥浆进行调配，得到质量浓度符合要求的清洗泥浆)，再往所述清洗泥浆中加入养护剂或食用白糖，养护剂可在清洗泥浆表面形成养护薄膜，防止清洗泥浆中的水份蒸发，给清洗泥浆预留足够的运输时间，同时还能促进水泥在清洗泥浆中充分水化，以增加水泥砖成品的强度；发明人经过长期实践，发现食用白糖也有相应的养护效果。
S3：混合砂浆的制取：将S1所得骨砂料与S2所得清洗泥浆按96:4-94：6的质量比混合，同时加水搅拌均匀，得到混合砂浆，在此步骤中，应注意加水量的把控，加水太少会导致水泥砖成品强度不够，加水太多不利于成型砖块脱模，也会延长风干时间，不利于干燥保养，同样造成水泥砖成品强度降低。具体地，在本实施方式中，加水量的控制以使所述混合砂浆捏成团后放置于手心时，轻轻抖动可散开，手心有湿印无水迹为准；
S4：砖块成型：将混合砂浆投入砌块成型机的料斗中，布料机构将所述混合砂浆均匀摊布至成型模具中，砌块成型机的液压桩头再对所述混合砂浆进行压制，压制完成后，砌块成型机的振动机构将压制后的成型砖块振动脱模，其中，所述液压桩头的压制压力不小于2000KN；在此步骤中，还得尤其确保布料的平整均匀，布料器中的分料棒磨损的需及时更换，减少布料偏析现象，避免制砖原料粒度分布不均而造成的强度差异。
S5：砖块干燥：先将所述成型砖块用铲车转移到堆放场地，每块成型砖块与其他成型砖块互不堆叠，直至用手指夹不碎成型砖块时(此过程耗时随气温而定，夏天一般只需1天，冬天则需要2天)再将所述成型砖块进行堆垛，继续自然风干直至水泥砖基本干燥而得到水泥砖成品(此过程耗时随气温而定，夏天一般只需1-2天，冬天则需2-3天)，堆垛利于利用水泥的水化热加速干燥过程，也便于节约堆放场地的空间。
实施例5
本实施例提供一种利用建筑垃圾和灌桩厂清洗浆生产水泥砖的方法，包括以下步骤：
S1：建筑垃圾的粉碎：将建筑垃圾(如砖块、混凝土块和水泥块等)投入粉碎装置进行粉粹，筛分出粒径小于5mm的骨砂料和粒径大于5mm的粗粒，所述骨砂料留取待用，所述粗粒继续送入粉碎装置进行粉碎操作；
S2：清洗泥浆的获取：对残留有水泥标号不低于800#的水泥浆料的搅拌器进行清洗(灌装厂在生产打桩柱时，通常会使用标号为800#甚至更高标号的水泥)，得到清洗泥浆，所述清洗泥浆中水泥的质量浓度为30％-35％(清洗可多次进行，头几次水泥含量高的清洗泥浆和后几次水泥含量低的清洗泥浆分开放置，再将头几次的清洗泥浆和后几次的清洗泥浆进行调配，得到质量浓度符合要求的清洗泥浆)，再往所述清洗泥浆中加入养护剂或食用白糖，养护剂可在清洗泥浆表面形成养护薄膜，防止清洗泥浆中的水份蒸发，给清洗泥浆预留足够的运输时间，同时还能促进水泥在清洗泥浆中充分水化，以增加水泥砖成品的强度；发明人经过长期实践，发现食用白糖也有相应的养护效果。
S3：混合砂浆的制取：将S1所得骨砂料与S2所得清洗泥浆按95:5的质量比混合，同时加水搅拌均匀，得到混合砂浆，在此步骤中，应注意加水量的把控，加水太少会导致水泥砖成品强度不够，加水太多不利于成型砖块脱模，也会延长风干时间，不利于干燥保养，同样造成水泥砖成品强度降低。具体地，在本实施方式中，加水量的控制以使所述混合砂浆捏成团后放置于手心时，轻轻抖动可散开，手心有湿印无水迹为准；
S4：砖块成型：将混合砂浆投入砌块成型机的料斗中，布料机构将所述混合砂浆均匀摊布至成型模具中，砌块成型机的液压桩头再对所述混合砂浆进行压制，压制完成后，砌块成型机的振动机构将压制后的成型砖块振动脱模，其中，所述液压桩头的压制压力不小于2000KN；在此步骤中，还得尤其确保布料的平整均匀，布料器中的分料棒磨损的需及时更换，减少布料偏析现象，避免制砖原料粒度分布不均而造成的强度差异。
S5：砖块干燥：先将所述成型砖块用铲车转移到堆放场地，每块成型砖块与其他成型砖块互不堆叠，直至用手指夹不碎成型砖块时(此过程耗时随气温而定，夏天一般只需1天，冬天则需要2天)再将所述成型砖块进行堆垛，继续自然风干直至水泥砖基本干燥而得到水泥砖成品(此过程耗时随气温而定，夏天一般只需1-2天，冬天则需2-3天)，堆垛利于利用水泥的水化热加速干燥过程，也便于节约堆放场地的空间。
实施例6
本实施例提供一种利用建筑垃圾和灌桩厂清洗浆生产水泥砖的方法，包括以下步骤：
S1：建筑垃圾的粉碎：将建筑垃圾(如砖块、混凝土块和水泥块等)投入粉碎装置进行粉粹，筛分出粒径小于5mm的骨砂料和粒径大于5mm的粗粒，所述骨砂料留取待用，所述粗粒继续送入粉碎装置进行粉碎操作；
S2：清洗泥浆的获取：对残留有水泥标号不低于800#的水泥浆料的搅拌器进行清洗(灌装厂在生产打桩柱时，通常会使用标号为800#甚至更高标号的水泥)，得到清洗泥浆，所述清洗泥浆中水泥的质量浓度为30％-35％(清洗可多次进行，头几次水泥含量高的清洗泥浆和后几次水泥含量低的清洗泥浆分开放置，再将头几次的清洗泥浆和后几次的清洗泥浆进行调配，得到质量浓度符合要求的清洗泥浆)，再往所述清洗泥浆中加入养护剂或食用白糖，养护剂可在清洗泥浆表面形成养护薄膜，防止清洗泥浆中的水份蒸发，给清洗泥浆预留足够的运输时间，同时还能促进水泥在清洗泥浆中充分水化，以增加水泥砖成品的强度；发明人经过长期实践，发现食用白糖也有相应的养护效果。
S3：混合砂浆的制取：将S1所得骨砂料与S2所得清洗泥浆按94:6的质量比混合，同时加水搅拌均匀，得到混合砂浆，在此步骤中，应注意加水量的把控，加水太少会导致水泥砖成品强度不够，加水太多不利于成型砖块脱模，也会延长风干时间，不利于干燥保养，同样造成水泥砖成品强度降低。具体地，在本实施方式中，加水量的控制以使所述混合砂浆捏成团后放置于手心时，轻轻抖动可散开，手心有湿印无水迹为准；
S4：砖块成型：将混合砂浆投入砌块成型机的料斗中，布料机构将所述混合砂浆均匀摊布至成型模具中，砌块成型机的液压桩头再对所述混合砂浆进行压制，压制完成后，砌块成型机的振动机构将压制后的成型砖块振动脱模，其中，所述液压桩头的压制压力不小于2000KN；在此步骤中，还得尤其确保布料的平整均匀，布料器中的分料棒磨损的需及时更换，减少布料偏析现象，避免制砖原料粒度分布不均而造成的强度差异。
S5：砖块干燥：先将所述成型砖块用铲车转移到堆放场地，每块成型砖块与其他成型砖块互不堆叠，直至用手指夹不碎成型砖块时(此过程耗时随气温而定，夏天一般只需1天，冬天则需要2天)再将所述成型砖块进行堆垛，继续自然风干直至水泥砖基本干燥而得到水泥砖成品(此过程耗时随气温而定，夏天一般只需1-2天，冬天则需2-3天)，堆垛利于利用水泥的水化热加速干燥过程，也便于节约堆放场地的空间。
实施例7
本实施例提供一种利用建筑垃圾和灌桩厂清洗浆生产水泥砖的方法，包括以下步骤：
S1：建筑垃圾的粉碎：将建筑垃圾(如砖块、混凝土块和水泥块等)投入粉碎装置进行粉粹，筛分出粒径小于5mm的骨砂料和粒径大于5mm的粗粒，所述骨砂料留取待用，所述粗粒继续送入粉碎装置进行粉碎操作；
S2：清洗泥浆的获取：对残留有水泥标号不低于800#的水泥浆料的搅拌器进行清洗(灌装厂在生产打桩柱时，通常会使用标号为800#甚至更高标号的水泥)，得到清洗泥浆，所述清洗泥浆中水泥的质量浓度为30％-35％(清洗可多次进行，头几次水泥含量高的清洗泥浆和后几次水泥含量低的清洗泥浆分开放置，再将头几次的清洗泥浆和后几次的清洗泥浆进行调配，得到质量浓度符合要求的清洗泥浆)，再往所述清洗泥浆中加入养护剂或食用白糖，养护剂可在清洗泥浆表面形成养护薄膜，防止清洗泥浆中的水份蒸发，给清洗泥浆预留足够的运输时间，同时还能促进水泥在清洗泥浆中充分水化，以增加水泥砖成品的强度；发明人经过长期实践，发现食用白糖也有相应的养护效果。
S3：混合砂浆的制取：将S1所得骨砂料与S2所得清洗泥浆按96:4的质量比混合，同时加水搅拌均匀，得到混合砂浆，在此步骤中，应注意加水量的把控，加水太少会导致水泥砖成品强度不够，加水太多不利于成型砖块脱模，也会延长风干时间，不利于干燥保养，同样造成水泥砖成品强度降低。具体地，在本实施方式中，加水量的控制以使所述混合砂浆捏成团后放置于手心时，轻轻抖动可散开，手心有湿印无水迹为准；
S4：砖块成型：将混合砂浆投入砌块成型机的料斗中，布料机构将所述混合砂浆均匀摊布至成型模具中，砌块成型机的液压桩头再对所述混合砂浆进行压制，压制完成后，砌块成型机的振动机构将压制后的成型砖块振动脱模，其中，所述液压桩头的压制压力不小于2000KN；在此步骤中，还得尤其确保布料的平整均匀，布料器中的分料棒磨损的需及时更换，减少布料偏析现象，避免制砖原料粒度分布不均而造成的强度差异。
S5：砖块干燥：先将所述成型砖块用铲车转移到堆放场地，每块成型砖块与其他成型砖块互不堆叠，直至用手指夹不碎成型砖块时(此过程耗时随气温而定，夏天一般只需1天，冬天则需要2天)再将所述成型砖块进行堆垛，继续自然风干直至水泥砖基本干燥而得到水泥砖成品(此过程耗时随气温而定，夏天一般只需1-2天，冬天则需2-3天)，堆垛利于利用水泥的水化热加速干燥过程，也便于节约堆放场地的空间。
实施例8
本实施例提供一种利用建筑垃圾和灌桩厂清洗浆生产水泥砖的方法，包括以下步骤：
S1：建筑垃圾的粉碎：将建筑垃圾(如砖块、混凝土块和水泥块等)投入粉碎装置进行粉粹，筛分出粒径小于5mm的骨砂料和粒径大于5mm的粗粒，所述骨砂料留取待用，所述粗粒继续送入粉碎装置进行粉碎操作；
S2：清洗泥浆的获取：对残留有水泥标号不低于800#的水泥浆料的搅拌器进行清洗(灌装厂在生产打桩柱时，通常会使用标号为800#甚至更高标号的水泥)，得到清洗泥浆，所述清洗泥浆中水泥的质量浓度为30％-35％(清洗可多次进行，头几次水泥含量高的清洗泥浆和后几次水泥含量低的清洗泥浆分开放置，再将头几次的清洗泥浆和后几次的清洗泥浆进行调配，得到质量浓度符合要求的清洗泥浆)，再往所述清洗泥浆中加入养护剂或食用白糖，养护剂可在清洗泥浆表面形成养护薄膜，防止清洗泥浆中的水份蒸发，给清洗泥浆预留足够的运输时间，同时还能促进水泥在清洗泥浆中充分水化，以增加水泥砖成品的强度；发明人经过长期实践，发现食用白糖也有相应的养护效果。
S3：混合砂浆的制取：将S1所得骨砂料与S2所得清洗泥浆按98:2的质量比混合，同时加水搅拌均匀，得到混合砂浆，在此步骤中，应注意加水量的把控，加水太少会导致水泥砖成品强度不够，加水太多不利于成型砖块脱模，也会延长风干时间，不利于干燥保养，同样造成水泥砖成品强度降低。具体地，在本实施方式中，加水量的控制以使所述混合砂浆捏成团后放置于手心时，轻轻抖动可散开，手心有湿印无水迹为准；
S4：砖块成型：将混合砂浆投入砌块成型机的料斗中，布料机构将所述混合砂浆均匀摊布至成型模具中，砌块成型机的液压桩头再对所述混合砂浆进行压制，压制完成后，砌块成型机的振动机构将压制后的成型砖块振动脱模，其中，所述液压桩头的压制压力不小于2000KN；在此步骤中，还得尤其确保布料的平整均匀，布料器中的分料棒磨损的需及时更换，减少布料偏析现象，避免制砖原料粒度分布不均而造成的强度差异。
S5：砖块干燥：先将所述成型砖块用铲车转移到堆放场地，每块成型砖块与其他成型砖块互不堆叠，直至用手指夹不碎成型砖块时(此过程耗时随气温而定，夏天一般只需1天，冬天则需要2天)再将所述成型砖块进行堆垛，继续自然风干直至水泥砖基本干燥而得到水泥砖成品(此过程耗时随气温而定，夏天一般只需1-2天，冬天则需2-3天)，堆垛利于利用水泥的水化热加速干燥过程，也便于节约堆放场地的空间。
实施例9
本实施例提供一种利用建筑垃圾和灌桩厂清洗浆生产水泥砖的方法，包括以下步骤：
S1：建筑垃圾的粉碎：将建筑垃圾(如砖块、混凝土块和水泥块等)投入粉碎装置进行粉粹，筛分出粒径小于5mm的骨砂料和粒径大于5mm的粗粒，所述骨砂料留取待用，所述粗粒继续送入粉碎装置进行粉碎操作；
S2：清洗泥浆的获取：对残留有水泥标号不低于800#的水泥浆料的搅拌器进行清洗(灌装厂在生产打桩柱时，通常会使用标号为800#甚至更高标号的水泥)，得到清洗泥浆，所述清洗泥浆中水泥的质量浓度为30％-35％(清洗可多次进行，头几次水泥含量高的清洗泥浆和后几次水泥含量低的清洗泥浆分开放置，再将头几次的清洗泥浆和后几次的清洗泥浆进行调配，得到质量浓度符合要求的清洗泥浆)，再往所述清洗泥浆中加入养护剂或食用白糖，养护剂可在清洗泥浆表面形成养护薄膜，防止清洗泥浆中的水份蒸发，给清洗泥浆预留足够的运输时间，同时还能促进水泥在清洗泥浆中充分水化，以增加水泥砖成品的强度；发明人经过长期实践，发现食用白糖也有相应的养护效果。
S3：混合砂浆的制取：将S1所得骨砂料与S2所得清洗泥浆按85:15的质量比混合，同时加水搅拌均匀，得到混合砂浆，在此步骤中，应注意加水量的把控，加水太少会导致水泥砖成品强度不够，加水太多不利于成型砖块脱模，也会延长风干时间，不利于干燥保养，同样造成水泥砖成品强度降低。具体地，在本实施方式中，加水量的控制以使所述混合砂浆捏成团后放置于手心时，轻轻抖动可散开，手心有湿印无水迹为准；
S4：砖块成型：将混合砂浆投入砌块成型机的料斗中，布料机构将所述混合砂浆均匀摊布至成型模具中，砌块成型机的液压桩头再对所述混合砂浆进行压制，压制完成后，砌块成型机的振动机构将压制后的成型砖块振动脱模，其中，所述液压桩头的压制压力不小于2000KN；在此步骤中，还得尤其确保布料的平整均匀，布料器中的分料棒磨损的需及时更换，减少布料偏析现象，避免制砖原料粒度分布不均而造成的强度差异。
S5：砖块干燥：先将所述成型砖块用铲车转移到堆放场地，每块成型砖块与其他成型砖块互不堆叠，直至用手指夹不碎成型砖块时(此过程耗时随气温而定，夏天一般只需1天，冬天则需要2天)再将所述成型砖块进行堆垛，继续自然风干直至水泥砖基本干燥而得到水泥砖成品(此过程耗时随气温而定，夏天一般只需1-2天，冬天则需2-3天)，堆垛利于利用水泥的水化热加速干燥过程，也便于节约堆放场地的空间。
实施例10
本实施例提供一种利用建筑垃圾和灌桩厂清洗浆生产水泥砖的方法，包括以下步骤：
S1：建筑垃圾的粉碎：将建筑垃圾(如砖块、混凝土块和水泥块等)投入粉碎装置进行粉粹，筛分出粒径小于5mm的骨砂料和粒径大于5mm的粗粒，所述骨砂料留取待用，所述粗粒继续送入粉碎装置进行粉碎操作；
S2：清洗泥浆的获取：对残留有水泥标号不低于800#的水泥浆料的搅拌器进行清洗(灌装厂在生产打桩柱时，通常会使用标号为800#甚至更高标号的水泥)，得到清洗泥浆，所述清洗泥浆中水泥的质量浓度为30％-35％(清洗可多次进行，头几次水泥含量高的清洗泥浆和后几次水泥含量低的清洗泥浆分开放置，再将头几次的清洗泥浆和后几次的清洗泥浆进行调配，得到质量浓度符合要求的清洗泥浆)，再往所述清洗泥浆中加入养护剂或食用白糖，养护剂可在清洗泥浆表面形成养护薄膜，防止清洗泥浆中的水份蒸发，给清洗泥浆预留足够的运输时间，同时还能促进水泥在清洗泥浆中充分水化，以增加水泥砖成品的强度；发明人经过长期实践，发现食用白糖也有相应的养护效果。
S3：混合砂浆的制取：将S1所得骨砂料与S2所得清洗泥浆按90:10的质量比混合，同时加水搅拌均匀，得到混合砂浆，在此步骤中，应注意加水量的把控，加水太少会导致水泥砖成品强度不够，加水太多不利于成型砖块脱模，也会延长风干时间，不利于干燥保养，同样造成水泥砖成品强度降低。具体地，在本实施方式中，加水量的控制以使所述混合砂浆捏成团后放置于手心时，轻轻抖动可散开，手心有湿印无水迹为准；
S4：砖块成型：将混合砂浆投入砌块成型机的料斗中，布料机构将所述混合砂浆均匀摊布至成型模具中，砌块成型机的液压桩头再对所述混合砂浆进行压制，压制完成后，砌块成型机的振动机构将压制后的成型砖块振动脱模，其中，所述液压桩头的压制压力不小于2000KN；在此步骤中，还得尤其确保布料的平整均匀，布料器中的分料棒磨损的需及时更换，减少布料偏析现象，避免制砖原料粒度分布不均而造成的强度差异。
S5：砖块干燥：先将所述成型砖块用铲车转移到堆放场地，每块成型砖块与其他成型砖块互不堆叠，直至用手指夹不碎成型砖块时(此过程耗时随气温而定，夏天一般只需1天，冬天则需要2天)再将所述成型砖块进行堆垛，继续自然风干直至水泥砖基本干燥而得到水泥砖成品(此过程耗时随气温而定，夏天一般只需1-2天，冬天则需2-3天)，堆垛利于利用水泥的水化热加速干燥过程，也便于节约堆放场地的空间。
实施例11
本实施例提供一种水泥砖，该水泥砖是按照上述实施例1-10中的任意一例所述的方法制得，其中骨纱料的质量占比为94％-96％。
对比实施例1
本实施例采用建筑垃圾和425#的水泥制作水泥砖包括以下步骤：
S1：建筑垃圾的粉碎：将建筑垃圾(如砖块、混凝土块和水泥块等)投入粉碎装置进行粉粹，筛分出粒径小于5mm的骨砂料和粒径大于5mm的粗粒，所述骨砂料留取待用，所述粗粒继续送入粉碎装置进行粉碎操作；
S2：制作水泥浆：取标号为425#的普通硅酸盐水泥，以水灰比0.4调制水泥浆，即水的质量：水泥的质量为0.4:1。
S3：混合砂浆的制取：将S1所得骨砂料与S2所得水泥浆按95:5的质量比混合，得到混合砂浆。
S4：砖块成型：将混合砂浆投入砌块成型机的料斗中，布料机构将所述混合砂浆均匀摊布至成型模具中，砌块成型机的液压桩头再对所述混合砂浆进行压制，压制完成后，砌块成型机的振动机构将压制后的成型砖块振动脱模，其中，所述液压桩头的压制压力不小于2000KN。
S5：砖块干燥：先将所述成型砖块用铲车转移到堆放场地，每块成型砖块与其他成型砖块互不堆叠，自然风干5-7天。
对比实施例2
本实施例采用建筑垃圾和525#的水泥制作水泥砖包括以下步骤：
S1：建筑垃圾的粉碎：将建筑垃圾(如砖块、混凝土块和水泥块等)投入粉碎装置进行粉粹，筛分出粒径小于5mm的骨砂料和粒径大于5mm的粗粒，所述骨砂料留取待用，所述粗粒继续送入粉碎装置进行粉碎操作；
S2：制作水泥浆：取标号为425#的普通硅酸盐水泥，以水灰比0.4调制水泥浆，即水的质量：水泥的质量为0.4:1。
S3：混合砂浆的制取：将S1所得骨砂料与S2所得水泥浆按95:5的质量比混合，得到混合砂浆。
S4：砖块成型：将混合砂浆投入砌块成型机的料斗中，布料机构将所述混合砂浆均匀摊布至成型模具中，砌块成型机的液压桩头再对所述混合砂浆进行压制，压制完成后，砌块成型机的振动机构将压制后的成型砖块振动脱模，其中，所述液压桩头的压制压力不小于2000KN。
S5：砖块干燥：先将所述成型砖块用铲车转移到堆放场地，每块成型砖块与其他成型砖块互不堆叠，自然风干5-7天。
水泥砖性能数据：
1、测试方法：先分别按照上述各实施例所述的方法制成规格为240mm*115mm*90mm的砖块，用水泥砖抗压抗折实验机对对单个砖块进行抗压强度和抗折载荷测试。测试强度等级：10Mpa。
2、测试结果
见表1
实施例 抗压强度(Mpa) 抗折载荷(KN)
实施例5 10.0 6.2
实施例6 10.3 6.3
实施例7 9.8 5.9
实施例8 9.6 5.7
实施例9 15 7.0
实施例10 12 6.5
对比实施例1 9.3 5.0
对比实施例2 10.0 6.0
表1
3、结论
通过对比表1中实施例5、对比实施例1和对比实施例2三者的实验数据可知，在骨砂料和水泥浆配比一致的条件下，实施例5所得水泥砖的抗压强度与525#水泥制作的水泥砖强度相当，比425#水泥制作的水泥砖强度更高；实施例5所得水泥砖的抗折载荷值比525#水泥制作的水泥砖和425#水泥制作的水泥砖的抗折载荷值都要高。
通过对比表1中实施例8和对比实施例1的实验数据可知，实施例8中，骨纱料和清洗泥浆的配比为98:2，其中，清洗泥浆中水泥含量为30％-35％；对比实施例1中骨纱料和水泥浆的配比为95:5，其中，水泥浆中425#水泥含量为71.4％。可见实施例8所得水泥砖中水泥含量远远低于对比实施例1的水泥含量，而实施8所得水泥砖的抗压强度和抗折载荷却均高于对比实施例1所得的水泥砖强度和抗折载荷。
可见，利用本发明所记载的利用建筑垃圾和灌桩厂清洗浆制作水泥砖的方法制备的水泥砖性能比425#普通硅酸盐制作的水泥砖性能更佳，而实际成本却比使用425#普通硅酸盐制作的成本更低，利于广泛推广使用。
本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (10)

1.一种利用建筑垃圾和灌桩厂清洗浆生产水泥砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：建筑垃圾的粉碎：将建筑垃圾投入粉碎装置进行粉粹，筛分出粒径小于等于5mm的骨砂料和粒径大于5mm的粗粒，所述骨砂料留取待用，所述粗粒继续送入粉碎装置进行粉碎操作；
S2：清洗泥浆的获取：对残留有水泥标号不低于800#的水泥浆料的搅拌器进行清洗，得到水泥的质量浓度为20％-50％的清洗泥浆；
S3：混合砂浆的制取：将S1所得骨砂料与S2所得清洗泥浆按98:2-85:15的质量比混合，同时加水搅拌均匀，得到混合砂浆；
S4：砖块成型：将混合砂浆投入砌块成型机中进行成型，得到成型砖块；
S5：砖块干燥：将所述成型砖块进行自然风干处理，得到水泥砖成品。
2.根据权利要求1所述的利用建筑垃圾和灌桩厂清洗浆生产水泥砖的方法，其特征在于：在所述步骤S2中，所述清洗泥浆中水泥的质量浓度为30％-40％。
3.根据权利要求2所述的利用建筑垃圾和灌桩厂清洗浆生产水泥砖的方法，其特征在于：在所述步骤S3中，所述骨砂料与所述清洗泥浆的质量比为96:4-90:10。
4.根据权利要求3所述的利用建筑垃圾和灌桩厂清洗浆生产水泥砖的方法，其特征在于：在所述步骤S3中，所述骨砂料与所述清洗泥浆的质量比为96:4-94：6。
5.根据权利要求4所述的利用建筑垃圾和灌桩厂清洗浆生产水泥砖的方法，其特征在于：在所述步骤S3中，所述骨砂料与所述清洗泥浆的质量比为95:5。
6.根据权利要求1所述的利用建筑垃圾和灌桩厂清洗浆生产水泥砖的方法，其特征在于：在所述步骤S1中，在对建筑垃圾进行粉碎后先用磁选辊去除粉粹料中的铁磁质再进行粒径筛分。
7.根据权利要求1所述的利用建筑垃圾和灌桩厂清洗浆生产水泥砖的方法，其特征在于，所述步骤S4为：将混合砂浆投入砌块成型机的料斗中，布料机构将所述混合砂浆均匀摊布至成型模具中，砌块成型机的液压桩头再对所述混合砂浆进行压制，压制完成后，砌块成型机的振动机构将压制后的成型砖块振动脱模，其中，所述液压桩头的压制压力不小于2000KN。
8.根据权利要求1所述的利用建筑垃圾和灌桩厂清洗浆生产水泥砖的方法，其特征在于：在所述步骤S2中，得到所述清洗泥浆后，再往所述清洗泥浆中加入养护剂或食用白糖。
9.根据权利要求1所述的利用建筑垃圾和灌桩厂清洗浆生产水泥砖的方法，其特征在于：所述步骤S5为：先将所述成型砖块单块放置进行自然风干1-2天，再将所述成型砖块进行堆垛，继续自然风干1-4天，得到水泥砖成品。
10.一种利用权利要求1-9任意一项所述的利用建筑垃圾和灌桩厂清洗浆生产水泥砖的方法所生产的水泥砖，其特征在于：在所述水泥砖中，所述骨纱料的质量占比为94％-96％。
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