CN108862915B - 一种污水处理***及其污水处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污水处理***及其污水处理方法，包括过滤池、絮凝池、氧化池、消毒池、煮沸容器和冷却搅拌池，氧化池内设置有若干自旋曝气搅拌装置，若干自旋曝气搅拌装置沿氧化池长度延伸方向保持相同间距设置；自旋曝气搅拌装置包括设置在轴杆上的若干旋转曝气搅拌部件，若干旋转曝气搅拌部件在轴杆上保持相同间距设置；氧化池内通过其池底设置的支撑架支撑设置有填料，填料包括若干第一填料区块和若干第二填料区块组，第一填料区块设置在相邻两个自旋曝气搅拌装置之间的间距内第二填料区块组设置在相邻两个旋转曝气搅拌部件之间的间距内。本发明提供的一种污水处理***及其污水处理方法，污水处理更加彻底。
Description
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，尤其涉及一种污水处理***及其污水处理方法。
背景技术
随着工业水平的不断提高，工业生产中产生的污水越来越多，大多数生产企业都应用污水净化处理设备进行工业污水的净化处理。在进行污水处理过程中，需要对蓄水进行过滤、絮凝沉淀、生物氧化、消毒等步骤，其中，生物氧化过程是在氧化池中进行的，氧化池中设置填料，用微生物附着在填料表面对污水进行降解处理。但是，目前的氧化池填料的结构比较单一，不能很好的将微生物附着在其表面，而且，其需要的曝气装置也不具有搅拌功能，没有将填料的结构、曝气和搅拌三者有效地结合，导致污水处理质量和效率较低。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种污水处理***及其污水处理方法，将独特的填料结构、曝气、搅拌三者有效地结合起来进行污水的处理，污水处理更加彻底。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种污水处理***，包括过滤池、絮凝池、氧化池、消毒池、煮沸容器和冷却搅拌池，所述过滤池、絮凝池、氧化池、消毒池、煮沸容器和冷却搅拌池呈阶梯下降依次设置；
所述氧化池为矩形，所述氧化池内设置有若干自旋曝气搅拌装置，若干所述自旋曝气搅拌装置沿氧化池长度延伸方向保持相同间距设置；所述自旋曝气搅拌装置包括设置在轴杆上的若干旋转曝气搅拌部件，若干所述旋转曝气搅拌部件在轴杆上保持相同间距设置；
所述氧化池内通过其池底设置的支撑架支撑设置有填料，所述填料包括若干第一填料区块和若干第二填料区块组，所述第一填料区块设置在相邻两个自旋曝气搅拌装置之间的间距内，所述第二填料区块组设置在相邻两个旋转曝气搅拌部件之间的间距内。
进一步的，所述第二填料区块组包括两个第二填料区块，两个所述第二填料区块对称设置于轴杆的两侧。
进一步的，所述自旋曝气搅拌装置还包括设置在氧化池的外侧面的驱动电机，所述轴杆的一端与驱动电机驱动连接，另一端与氧化池的内侧面可转动连接；
所述旋转曝气搅拌部件包括同心固设在轴杆上的曝气环形盘以及若干搅拌叶，所述曝气环形盘的两个环形侧面分别设置有曝气微孔，所述曝气环形盘的弧形侧面周向分布有空气导流管，所述搅拌叶固定设置在空气导流管上，且空气导流管的空气进入端设置有空气收集罩；
所述驱动电机可驱动轴杆并带动旋转曝气搅拌部件转动，其中处于最高端的所述空气收集罩位于污水的水面以上。
进一步的，所述空气导流管包括设置在同一竖直平面的第一直管、弧线弯管和第二直管，所述搅拌叶均匀分布在第一直管上；所述第一直管与曝气环形盘的内部空腔连通，且第一直管垂直其与曝气环形盘的连接处的切线设置；所述第二直管所在的延伸直线与第一直管所在的延伸直线垂直，所述空气收集罩连通设置在第二直管的空气进入端。
进一步的，所述空气收集罩的空气进入罩口设置有用于过滤污水中的杂质的过滤筛网。
进一步的，所述煮沸容器内设置有加热组件，所述加热组件包括竖直设置在煮沸容器内的支撑杆以及固定设置在支撑杆上的若干加热盘，若干所述加热盘在支撑杆上保持间距均布；
所述加热盘包括导热壳体和设置在导热壳体内部的电热管网架，所述电热管网架紧密贴合导热壳体的内壳壁设置；
所述导热壳体连通其内部设置有连接通道，所述电热管网架的连接端通过连接通道与煮沸容器的导电电线电性连接。
进一步的，所述冷却搅拌池具有敞开池口；所述冷却搅拌池内靠近池底设置有若干驱动搅拌机构，若干所述驱动搅拌机构在同一水平平面内保持相同间距并排设置；所述冷却搅拌池的池壁上设置有若干分布均匀的电风扇，所述电风扇的吹风方向朝向冷却搅拌池内水的水面。
进一步的，所述过滤池、絮凝池、氧化池、消毒池、煮沸容器和冷却搅拌池上均设置有水排出管道，所述水排出管道上均设置有控制阀门。
一种污水处理***的污水处理方法，具体步骤如下：
步骤一：将原始污水通过水泵抽入滤池中，进行污水过滤；
步骤二：打开滤池的水排出管道上的控制阀，将过滤处理后的污水排入絮凝池中，并向絮凝池内加入絮凝剂，进行污水中杂质的絮凝沉淀；
步骤三：打开絮凝池的水排出管道上的控制阀，将絮凝沉淀处理后的污水排入氧化池进行生物氧化处理，同时开启驱动电机，在驱动电机作用下，旋转曝气搅拌部件进行旋转，空气被空气收集罩收集并经空气导流管导流至曝气环形盘内，并从曝气微孔的曝出，同时搅拌叶进行污水的持续搅拌；
步骤四：打开氧化池的水排出管道上的控制阀，将生物氧化处理后的水排入消毒池进行消毒处理；
步骤五：打开消毒池的水排出管道上的控制阀，将消毒处理后的水排入煮沸容器内进行加热煮沸，进一步去除水中的杂质，以及对水进行更为彻底的高温消毒；
步骤六：打开煮沸容器的水排出管道上的控制阀，将加热煮沸处理后的水排入冷却搅拌池，同时开启驱动搅拌机构和电风扇，驱动搅拌机构通过搅拌方式对冷却搅拌池内的水进行搅拌散热，电风扇通过吹风方式对冷却搅拌池内的水进行吹风散热，加快水的冷却速度，当冷却搅拌池内的水达到排放温度标准后，打开冷却搅拌池的水排出管道上的控制阀，将水排出即可。
有益效果：本发明的一种污水处理***及其污水处理方法，有益效果如下：
(1)氧化池内设置的填料，结构独特，增加了微生物的附着面积，污水降解更加彻底；
(2)在电机作用下，旋转曝气搅拌部件进行旋转曝气和搅拌，区别于现有的使用曝气风机和搅拌设备进行曝气搅拌的方式，兼顾了曝气和搅拌两个功能，功能更加全面，且节约成本；
(3)将具有独特结构的填料、曝气、搅拌三者有效地结合起来，提高了污水处理的效率；
(4)经过消毒后的水通过煮沸容器加热煮沸，能够去除水中的杂质以及对水进行更为彻底的高温消毒；
(5)冷却搅拌池用于加热煮沸后水的冷却降温，使其降温至达标排放温度时进行排放。
污水处理方法布局合理，提高了污水处理的时效性，适合大规模推广使用。
附图说明
附图1为本发明的整体结构示意图；
附图2为氧化池的整结构示意图；
附图3为氧化池的俯视图；
附图4为氧化池的主视图；
附图5为自旋曝气搅拌装置的结构示意图；
附图6为自旋曝气搅拌装置的主视图；
附图7为煮沸容器的结构示意图；
附图8为冷却搅拌池的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至附图8所示，一种污水处理***，包括过滤池1、絮凝池2、氧化池3、消毒池4、煮沸容器8和冷却搅拌池9，所述过滤池1、絮凝池2、氧化池3、消毒池4、煮沸容器8和冷却搅拌池9呈阶梯下降依次设置，保证打开各池对应的控制阀门时，其内的污水都能够自动流入下一个处理池，而不需要设置多个抽水泵，结构简单，节约投入成本。
所述氧化池3为矩形，所述氧化池3内设置有若干自旋曝气搅拌装置5，若干所述自旋曝气搅拌装置5沿氧化池3长度延伸方向保持相同间距设置；所述自旋曝气搅拌装置5包括设置在轴杆51上的若干旋转曝气搅拌部件52，若干所述旋转曝气搅拌部件52在轴杆51上保持相同间距设置，自旋曝气搅拌装置5和旋转曝气搅拌部件52位置分布合理，保证曝气和搅拌的均匀性。
所述氧化池3内通过其池底设置的支撑架6支撑设置有填料7，所述填料7包括若干第一填料区块71和若干第二填料区块组72，所述第一填料区块71设置在相邻两个自旋曝气搅拌装置5之间的间距内，所述第二填料区块组72设置在相邻两个旋转曝气搅拌部件52之间的间距内。所述第二填料区块组72包括两个第二填料区块721，两个所述第二填料区块721对称设置于轴杆51的两侧，第一填料区块71和第二填料区块721用于微生物的附着，位置分布合理，利用了足够的氧化池3内的空间，两者组合起来的结构独特，更有利于增大微生物的附着面，提高了污水降解的效率。
所述自旋曝气搅拌装置5还包括设置在氧化池3的外侧面的驱动电机53，所述轴杆51的一端与驱动电机53驱动连接，另一端与氧化池3的内侧面可转动连接；
所述旋转曝气搅拌部件52包括同心固设在轴杆51上的曝气环形盘521以及若干搅拌叶522，所述曝气环形盘521的两个环形侧面分别设置有曝气微孔5211，这样从曝气微孔5211曝出的空气能够直接冲入第二填料区块721，为微生物的氧化降解提供足够的氧气，所述曝气环形盘521的弧形侧面周向分布有空气导流管523，所述搅拌叶522固定设置在空气导流管523上，且空气导流管523的空气进入端设置有空气收集罩524；
所述驱动电机53可驱动轴杆51并带动旋转曝气搅拌部件52转动，其中处于最高端的所述空气收集罩524位于污水的水面9以上，保证空气收集罩524能够收集到空气；当旋转曝气搅拌部件52的空气收集罩524旋转至水面9以上时，此空气收集罩524进行空气收集，收集的空气经过空气导流管523的导流，储存在空气导流管523内，当此空气收集罩524再次进入污水中时，由于污水从空气收集罩524逐渐进入空气导流管523内，空气导流管523内的空气被污水逐渐推入曝气环形盘521中，空气进而从曝气微孔5211中曝出，实现污水的充氧曝气。
所述空气导流管523包括设置在同一竖直平面的第一直管5231、弧线弯管5232和第二直管5233，所述搅拌叶522均匀分布在第一直管5231上；所述第一直管5231与曝气环形盘521的内部空腔连通，且第一直管5231垂直其与曝气环形盘521的连接处的切线设置；所述第二直管5233所在的延伸直线与第一直管5231所在的延伸直线垂直，所述空气收集罩524连通设置在第二直管5233的空气进入端。
空气收集罩524的空气进入罩口在收集到空气后，其空气进入罩口迎击水面9并逐渐进入污水中。
所述空气收集罩524的空气进入罩口设置有用于过滤污水8中的杂质的过滤筛网525，防止杂质污物进入曝气环形盘521内。
所述煮沸容器8内设置有加热组件81，所述加热组件包括竖直设置在煮沸容器8内的支撑杆811以及固定设置在支撑杆811上的若干加热盘812，若干所述加热盘812在支撑杆811上保持间距均布，对水进行均匀加热，提高加热效率。
所述加热盘812包括导热壳体8121和设置在导热壳体8121内部的电热管网架8122，所述电热管网架8122紧密贴合导热壳体8121的内壳壁设置，保证热传导的效率。
所述导热壳体8121连通其内部设置有连接通道30，所述电热管网架8122的连接端通过连接通道30与煮沸容器8的导电电线31电性连接。
所述冷却搅拌池9具有敞开池口，便于水蒸气的挥发以及冷却搅拌池9内水的散热；所述冷却搅拌池9内靠近池底设置有若干驱动搅拌机构91，若干所述驱动搅拌机构91在同一水平平面内保持相同间距并排设置，通过驱动搅拌机构91的搅拌散热，缩短冷却搅拌池9内水达到排放温度的时间；所述冷却搅拌池9的池壁上设置有若干分布均匀的电风扇92，所述电风扇92的吹风方向朝向冷却搅拌池9内水的水面，更有利于冷却搅拌池9内水的散热。
所述过滤池1、絮凝池2、氧化池3、消毒池4、煮沸容器8和冷却搅拌池9上均设置有水排出管道，所述水排出管道上均设置有控制阀门。
一种污水处理***的污水处理方法，具体步骤如下：
步骤一：将原始污水通过水泵抽入滤池1中，进行污水过滤；
步骤二：打开滤池1的水排出管道上的控制阀，将过滤处理后的污水排入絮凝池2中，并向絮凝池2内加入絮凝剂，进行污水中杂质的絮凝沉淀；
步骤三：打开絮凝池2的水排出管道上的控制阀，将絮凝沉淀处理后的污水排入氧化池3进行生物氧化处理，同时开启驱动电机53，在驱动电机53作用下，旋转曝气搅拌部件52进行旋转，空气被空气收集罩524收集并经空气导流管523导流至曝气环形盘521内，并从曝气微孔5211的曝出，同时搅拌叶522进行污水的持续搅拌；
步骤四：打开氧化池3的水排出管道上的控制阀，将生物氧化处理后的水排入消毒池4进行消毒处理；
步骤五：打开消毒池4的水排出管道上的控制阀，将消毒处理后的水排入煮沸容器8内进行加热煮沸，进一步去除水中的杂质，以及对水进行更为彻底的高温消毒；
步骤六：打开煮沸容器8的水排出管道上的控制阀，将加热煮沸处理后的水排入冷却搅拌池9，同时开启驱动搅拌机构91和电风扇92，驱动搅拌机构91通过搅拌方式对冷却搅拌池9内的水进行搅拌散热，电风扇92通过吹风方式对冷却搅拌池9内的水进行吹风散热，加快水的冷却速度，当冷却搅拌池9内的水达到排放温度标准后，打开冷却搅拌池9的水排出管道上的控制阀，将水排出即可。
本发明的一种污水处理***具有以下优点：
(6)氧化池内设置的填料，结构独特，增加了微生物的附着面积，污水降解更加彻底；
(7)在电机作用下，旋转曝气搅拌部件进行旋转曝气和搅拌，区别于现有的使用曝气风机和搅拌设备进行曝气搅拌的方式，兼顾了曝气和搅拌两个功能，功能更加全面，且节约成本；
(8)将具有独特结构的填料、曝气、搅拌三者有效地结合起来，提高了污水处理的效率；
(9)经过消毒后的水通过煮沸容器加热煮沸，能够去除水中的杂质以及对水进行更为彻底的高温消毒；
(10)冷却搅拌池用于加热煮沸后水的冷却降温，使其降温至达标排放温度时进行排放。
污水处理方法布局合理，提高了污水处理的时效性，适合大规模推广使用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种污水处理***，其特征在于：包括过滤池(1)、絮凝池(2)、氧化池(3)、消毒池(4)、煮沸容器(8)和冷却搅拌池(9)，所述过滤池(1)、絮凝池(2)、氧化池(3)、消毒池(4)、煮沸容器(8)和冷却搅拌池(9)呈阶梯下降依次设置；
所述氧化池(3)为矩形，所述氧化池(3)内设置有若干自旋曝气搅拌装置(5)，若干所述自旋曝气搅拌装置(5)沿氧化池(3)长度延伸方向保持相同间距设置；所述自旋曝气搅拌装置(5)包括设置在轴杆(51)上的若干旋转曝气搅拌部件(52)，若干所述旋转曝气搅拌部件(52)在轴杆(51)上保持相同间距设置；
所述氧化池(3)内通过其池底设置的支撑架(6)支撑设置有填料(7)，所述填料(7)包括若干第一填料区块(71)和若干第二填料区块组(72)，所述第一填料区块(71)设置在相邻两个自旋曝气搅拌装置(5)之间的间距内，所述第二填料区块组(72)设置在相邻两个旋转曝气搅拌部件(52)之间的间距内；
所述自旋曝气搅拌装置(5)还包括设置在氧化池(3)的外侧面的驱动电机(53)，所述轴杆(51)的一端与驱动电机(53)驱动连接，另一端与氧化池(3)的内侧面可转动连接；
所述旋转曝气搅拌部件(52)包括同心固设在轴杆(51)上的曝气环形盘(521)以及若干搅拌叶(522)，所述曝气环形盘(521)的两个环形侧面分别设置有曝气微孔(5211)，所述曝气环形盘(521)的弧形侧面周向分布有空气导流管(523)，所述搅拌叶(522)固定设置在空气导流管(523)上，且空气导流管(523)的空气进入端设置有空气收集罩(524)；
所述驱动电机(53)可驱动轴杆(51)并带动旋转曝气搅拌部件(52)转动，其中处于最高端的所述空气收集罩(524)位于污水的水面以上。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理***，其特征在于：所述第二填料区块组(72)包括两个第二填料区块(721)，两个所述第二填料区块(721)对称设置于轴杆(51)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种污水处理***，其特征在于：所述空气导流管(523)包括设置在同一竖直平面的第一直管(5231)、弧线弯管(5232)和第二直管(5233)，所述搅拌叶(522)均匀分布在第一直管(5231)上；所述第一直管(5231)与曝气环形盘(521)的内部空腔连通，且第一直管(5231)垂直其与曝气环形盘(521)的连接处的切线设置；所述第二直管(5233)所在的延伸直线与第一直管(5231)所在的延伸直线垂直，所述空气收集罩(524)连通设置在第二直管(5233)的空气进入端。
4.根据权利要求1所述的一种污水处理***，其特征在于：所述空气收集罩(524)的空气进入罩口设置有用于过滤污水中的杂质的过滤筛网(525)。
5.根据权利要求1所述的一种污水处理***，其特征在于：所述煮沸容器(8)内设置有加热组件(81)，所述加热组件包括竖直设置在煮沸容器(8)内的支撑杆(811) 以及固定设置在支撑杆(811)上的若干加热盘(812)，若干所述加热盘(812)在支撑杆(811)上保持间距均布；
所述加热盘(812)包括导热壳体(8121)和设置在导热壳体(8121)内部的电热管网架(8122)，所述电热管网架(8122)紧密贴合导热壳体(8121)的内壳壁设置；
所述导热壳体(8121)连通其内部设置有连接通道(30)，所述电热管网架(8122)的连接端通过连接通道(30)与煮沸容器(8)的导电电线(31)电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种污水处理***，其特征在于：所述冷却搅拌池(9)具有敞开池口；所述冷却搅拌池(9)内靠近池底设置有若干驱动搅拌机构(91)，若干所述驱动搅拌机构(91)在同一水平平面内保持相同间距并排设置；所述冷却搅拌池(9)的池壁上设置有若干分布均匀的电风扇(92)，所述电风扇(92)的吹风方向朝向冷却搅拌池(9)内水的水面。
7.根据权利要求6所述的一种污水处理***，其特征在于：所述过滤池(1)、絮凝池(2)、氧化池(3)、消毒池(4)、煮沸容器(8)和冷却搅拌池(9)上均设置有水排出管道，所述水排出管道上均设置有控制阀门。
8.根据权利要求7所述的一种污水处理***的污水处理方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：将原始污水通过水泵抽入滤池(1)中，进行污水过滤；
步骤二：打开滤池(1)的水排出管道上的控制阀，将过滤处理后的污水排入絮凝池(2)中，并向絮凝池(2)内加入絮凝剂，进行污水中杂质的絮凝沉淀；
步骤三：打开絮凝池(2)的水排出管道上的控制阀，将絮凝沉淀处理后的污水排入氧化池(3)进行生物氧化处理，同时开启驱动电机(53)，在驱动电机(53)作用下，旋转曝气搅拌部件(52)进行旋转，空气被空气收集罩(524)收集并经空气导流管(523)导流至曝气环形盘(521)内，并从曝气微孔(5211)曝出，同时搅拌叶(522)进行污水的持续搅拌；
步骤四：打开氧化池(3)的水排出管道上的控制阀，将生物氧化处理后的水排入消毒池(4)进行消毒处理；
步骤五：打开消毒池(4)的水排出管道上的控制阀，将消毒处理后的水排入煮沸容器(8)内进行加热煮沸，进一步去除水中的杂质，以及对水进行更为彻底的高温消毒；
步骤六：打开煮沸容器(8)的水排出管道上的控制阀，将加热煮沸处理后的水排入冷却搅拌池(9)，同时开启驱动搅拌机构(91)和电风扇(92)，驱动搅拌机构(91)通过搅拌方式对冷却搅拌池(9)内的水进行搅拌散热，电风扇(92)通过吹风方式对冷却搅拌池(9)内的水进行吹风散热，加快水的冷却速度，当冷却搅拌池(9)内的水达到排放温度标准后，打开冷却搅拌池(9)的水排出管道上的控制阀，将水排出即可。
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