CN108862768A - 一种矿井水资源化处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿井水资源化处理方法，涉及废水处理领域，目的在于解决采用反渗透法单独对高矿化度矿井水进行处理时，存在能耗高、易堵塞的问题。本发明科学调控离子平衡，使工艺性能更加稳定，有效延缓了反渗透膜污染；通过对SiO2的去除，从根本上解决了膜流道结垢堵塞问题；在高级氧化工艺段在去除有机物、破除胶体的同时实现了消毒灭活过程，并避免了氯离子的引入。本发明中，废水回用率99%以上，能实现废水零排放，提高固废和副产物资源化利用价值，Na2SO4纯度达到99%以上，易于综合利用。进一步，本发明灵活性强，能实现废水梯度净化、分质利用，最大程度地降低废水资源化利用成本，具有较高的应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及水处理领域，具体为一种矿井水资源化处理方法。更具体地，其提供一种用于高矿化度矿井水资源化处理的方法，及用于该方法的装置，其能适用于高硫酸盐、高永久性硬度水的矿井水，实现梯度净化、分质利用，最大程度地降低废水资源化利用成本。
背景技术
煤矿矿井水依据其中有害物质不同，可以分为含悬浮物矿井水、酸性矿井水、含特殊有害元素矿井水及高矿化度矿井水。其中，高矿化度矿井水是指含有大量的无机盐的矿井水。而我国煤矿中约有40％的矿井水中含有大于1000mg/L的溶解性盐类，部分矿井能达到2000mg/L以上，当其作为居民生活用水、井下消防用水、锅炉补给水、农业灌溉用水时，远远超过了国家所规定的标准，因此，该类废水的关键环节在于盐的去除。
目前，在对高矿化度矿井水进行处理时，通常先对废水进行混凝、沉淀和过滤的预处理，再进行深度处理。常用的深度处理方法包括电渗析法、离子交换法、蒸馏法、反渗透法。
其中，电渗析法是指，在外加直流电场力的作用下，利用离子交换膜对溶液中离子的选择透过性，使溶质和溶剂分离的一种物理化学过程。电渗透法对钙、镁、氯化物等溶解性无机盐类的去除率达75％—93％，能满足矿井水淡化需求。但电渗析法对硅的去除基本无作用，对SO4 2-去除率很难超过65％。因此，电渗透发不适用于硫酸盐型矿井水，对于含硅的废水应加强预处理。
离子交换法是用离子交换剂上的离子和水中离子进行交换，而去除水中其它离子的方法，通过离子交换可以制取软化水、脱盐水和纯水。采用离子交换法脱盐时，流程中既要有阳离子交换器，又要有阴离子交换器。离子交换法去除离子种类多，生产过程稳定，可浓缩回收有用物质，设备简单，操作控制容易，在处理中、低含盐量水有优势。但当进水总含盐量较高时，采用离子交换法的成本较高，并且离子交换树脂工艺还会产生大量废酸废碱液，导致环境污染。
蒸馏法是海水淡化工业中成熟的技术。而从热源价格方面考虑，用蒸馏法处理含盐量在3000mg/L以下矿井水成本较高，并且难以分离各种盐分。所以，蒸馏法很少单独应用于高矿化度矿井水脱盐，往往需要配合其它浓缩工艺。
反渗透法是借助于半透膜，在压力作用下，进行物质分离的方法，其能有效地去除水中的无机盐、低分子有机物、病毒和细菌。目前，反渗透膜与组件的生产已相当成熟，膜的脱盐率高于99.3％，透水通量增加，抗污染和抗氧化能力不断提高。近几年来，反渗透技术越来越来受到广泛应用，其技术成熟、成本低的特点已逐渐取代电渗析法。然而，单独采用反渗透工艺不仅能耗高，易堵塞，而且不能得到纯的盐分。
为此，迫切需要一种新的方法和装置，用以解决上述问题。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对采用反渗透法单独对高矿化度矿井水进行处理时，存在能耗高、易堵塞的问题，提供一种矿井水资源化处理方法。本发明科学调控离子平衡，使工艺性能更加稳定，有效延缓了反渗透膜污染；通过对SiO2的去除，从根本上解决了膜流道结垢堵塞问题；在高级氧化工艺段在去除有机物、破除胶体的同时实现了消毒灭活过程，并避免了氯离子的引入。本发明中，废水回用率99％以上，能实现废水零排放，提高固废和副产物资源化利用价值，Na2SO4纯度达到99％以上，易于综合利用。进一步，本发明灵活性强，能实现废水梯度净化、分质利用，最大程度地降低废水资源化利用成本，具有较高的应用价值。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种矿井水资源化处理方法，包括如下步骤：
(1)一次过滤处理
将矿井水送入一级保安***，通过一级保安***的超滤膜进行一次过滤处理，以降低废水中的SS；
(2)预浓缩处理
将经步骤(1)中一级保安***处理后的废水进入预浓缩***进行反渗透处理，反渗透处理的工作压力为2.0～3.5Mpa，在预浓缩***分别得到产水、浓水，将产水进行收集，将浓水送入化学处理***进行处理；
(3)化学处理
将步骤(2)处理后的浓水送入化学处理***，分别进行高级氧化、化学除硬处理后，再进入二级保安***；
(4)二级保安处理
经化学处理后的浓液直接进入二级保安***，通过二级安保***的超滤膜进行二次过滤，去除其中的悬浮物，得到二级浓水；将二级浓水进行浓缩，去除其中的污泥，并将所得滤液送入分盐***处理；
(5)分盐处理
将二级保安处理后所得滤液送入分盐***中，通过分盐***的荷电纳滤膜进行分盐处理，分别得到分盐产水、分盐浓水，将分盐浓水送入深度浓缩***进行处理，将分盐产水进行收集；
(6)深度浓缩处理
将分盐浓水送入深度浓缩***进行处理，深度浓缩***采用高压反渗透膜，对高压反渗透膜一侧的液体施加压力，从而在高压反渗透膜的低压侧得到三级产水，并将三级产水进行收集；在高压反渗透膜的高压侧得到三级浓缩液；
(7)二级成盐处理
将步骤6所得三级浓缩液送入二级成盐单元，搅拌，并降温至0～2℃，使硫酸钠析出，收集析出的硫酸钠即可。
所述步骤1中，超滤膜的孔径为0.05um～1nm，工作压力0.1～0.5Mpa。
所述步骤1中，将矿井水进行澄清预处理后，再送入一级保安***。
所述步骤3中，高级氧化处理过程如下：在紫外光照射下，向步骤(2)处理后的浓水中投加臭氧，通过紫外光提升臭氧的活化性能，并使臭氧与污染物直接反应，及臭氧与浓水中其他离子所产生的·OH同污染物进行间接反应，实现高级氧化处理。
所述步骤3中，在紫外光照射下，向步骤(2)处理后的浓水中投加臭氧，并将浓水的pH值调节至5～10，臭氧的添加量为2～30mg/L。
所述步骤3中，化学除硬处理过程如下：向浓水中添加氢氧化钠、碳酸钠，以去除浓水中的钙盐、镁盐。
所述步骤3中，碳酸钠的添加量为1.0～5g/L；氢氧化钠的添加量以浓水的pH值计，浓水的pH值为9.5～13。
所述步骤4中，超滤膜的孔径为0.05um～1nm，工作压力0.1～0.8Mpa。
所述步骤3中，将脱除的污泥进行干燥处理后，进行填埋处理；污泥脱水产生的滤液返回一级保安***进行处理。
所述步骤5中，调节滤液pH值至6～7，分盐***的操作压力为0.5～3.8Mpa。
所述步骤5中，将分盐产水收集，其主要成分为氯化钠，并对其中的氯化钠进行分离、收集，得氯化钠产品。
所述步骤5中，将分盐产水收集，经二级浓缩***的反渗透膜浓缩，并将浓缩所得浓缩液送入一级成盐单元进行蒸发结晶，分离得到氯化钠产品。
所述步骤6中，调节分盐浓水的pH值至6～7，深度浓缩***的操作压力为6.5～7.0Mpa。
所述步骤7中，硫酸钠析出后所得母液返回至步骤3中，进行化学处理。
所述步骤7中，二级成盐单元的析晶温度为0～2℃，搅拌速度为100RPM～3000RPM。
综上所述，本发明提供一种矿井水资源化处理工艺，尤其适用于高硫酸盐、高永久性硬度水的矿井水。本发明中，废水经深度处理后能够达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)乃至更高要求，既可用于工矿企业生产，也能满足《农田灌溉水质标准》(GB 5084-2005)，实现废水99％以上的综合利用。特殊的硫酸钠分离工艺可满足《工业无水硫酸钠》(GB/T 6009-2014)中Ⅰ类一等品要求。处理过程中产生的污泥为一般工业固体废弃物，经脱水后送至填埋场进行填埋处置。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
(1)具有废水回收利用率高，资源化程度高和盐纯度高的特点，高级氧化工艺段在去除有机物、破除胶体的同时实现了消毒灭活过程，避免了氯离子的引入；
(2)可实现废水零排放，废水回用率99％以上，提高固废和副产物资源化利用价值，Na2SO4纯度达到99％以上，易于综合利用；
(3)处理后出水水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)以及《农田灌溉水质标准》(GB5084-2005)要求，可用于工业生产、农业灌溉、水产养殖以及城市绿化等；经处理后水回收利用率可达99％以上，得到的Na2SO4纯度≥99％，满足《工业无水硫酸钠》(GB/T6009-2014)中Ⅰ类一等品纯度的要求；
(4)通过科学调控离子平衡，使工艺性能更加稳定，有效延缓了膜污染；
(5)通过对SiO2的去除，从根本上解决了膜流道结垢堵塞问题；
(6)工艺流程简单，耐冲击负荷强，安全可靠，运行管理方便；
(7)本发明灵活性强，能实现废水梯度净化、分质利用，最大程度地降低废水资源化利用成本，具有较高的应用价值。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1为实施例1的工艺流程图。
图2为硫酸钠、氯化钠的溶解温度曲线图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1
本实施例进行矿井水资源化处理的步骤如下。
(1)一次过滤处理
经澄清预处理后的矿井水送入一级保安***，通过一级保安***的超滤膜进行过滤处理。本发明中，一级保安***主要用于截留去除水中的悬浮物、胶体、微粒、细菌和病毒等大分子物质，减少后续工艺单元处理负荷。本方法中的一级保安***采用超滤膜，超滤是介于微滤与纳滤之间，且三者之间无明显的分界线，超滤膜的孔径在0.05um～1nm之间，操作压力为0.1～0.5Mpa，悬浮物去除率大于99％。一次过滤处理作为预浓缩***的保安过滤，降低废水中的SS。
(2)预浓缩处理
经一级保安***处理后的废水进入预浓缩***进行反渗透处理。其中，预浓缩***采用反渗透，反渗透表面微孔的直径一般在0.5～10nm之间，是以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。对膜一侧的液体施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透。从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即产水；高压侧得到浓缩的溶液，即浓缩液。本方法中，预浓缩***操作压力为2.0～3.5Mpa，产水率为82％～85％，从而减少后端分盐***水力负荷，其中产水主要污染物浓度为溶解性总固体25～40mg/L，电导率45～60μS/cm，硫酸盐10～15mg/L，氯化物2～3mg/L，钠8～12mg/L，达到资源化利用要求。
经一级保安***处理后的废水进入预浓缩***，减少后端分盐***水力负荷，浓水进入化学处理***进一步处理，产水收集。由于原水含有有机胶体、SiO2、Ca2+、Mg2+等污染物，经过浓缩后的废水中污染物的浓度进一步提高，直接进行分盐***可能导致堵塞和结垢，加入化学药剂进行处理，同时能除去废水中HCO3 -，避免后期碳酸盐的生成。
(3)化学处理
本工艺中，化学处理***分为两部分：AOPs(高级氧化)和ROHs(化学除硬)。
AOPs(高级氧化)：预浓缩***的浓缩液在紫外光的照射下，投加臭氧，在该条件下，主要由臭氧同污染物直接反应及臭氧与溶液中其他离子所产生的·OH同污染物的间接反应两种方式共同完成，另外采用无极紫外灯作为紫外光源，在紫外光的照射下，臭氧的活化性能得到大大提高。
为研究AOPs(高级氧化)对浓水的处理效率，并用COD的去除率为评价指标，开展了pH值对氧化效率的影响、不同浓度臭氧对浓缩液的处理效率实验。
A.不同pH值对氧化效率的影响
用10％H2SO4将体系的pH值分别调整为4.23、5.16、6.14，用10％NaOH将体系的pH值分别调整为8.07、9.12。处理水量0.20m3/h，臭氧投加浓度为6mg/L，进行O3氧化反应，实验氧化结果如下表1所示。
表1
从上表1可见，pH值对O3氧化效率影响明显，随溶液pH值升高，COD的O3氧化去除率增加，当pH值大于8，COD的O3氧化去除率降低。当pH约为8时，O3氧化1h即可去除水中约83.62％的COD。
B、不同浓度O3对COD的处理效果
用10％NaOH将体系的pH值调整到8左右，处理水量0.20m3/h；O3投加量分别为2mg/L、6mg/L、10mg/L；不同O3投加量氧化去除COD的结果见下表2。
表2
由上表2可见，随着O3投加量的升高，COD的去除率增大，当O3投加量为2mg/L时，反应60min后COD去除了54.39％。而6mg/L的O3氧化60min后可将COD去除84.07％。而10mg/L的O3氧化60min后可将COD去除83.90％。
ROHs(化学除硬)：预浓缩***的浓缩液中含有大量Ca2+、Mg2+，为防止分盐***堵塞和结垢，需通过投加化学药剂NaOH和Na2CO3，Ca2+、Mg2+主要以Mg(OH)2和CaCO3的形式去除，使浓缩液的总硬度(以CaCO3计)小于50mg/L。另外，通过投加NaOH和Na2CO3调控离子平衡，使工艺性能更加稳定，有效延缓了膜污染。
为研究ROHs(化学除硬)对浓缩液的处理效率，并用总硬度(以CaCO3计)的去除率为评价指标，开展了pH值对除硬效率的影响、不同Na2CO3投加量对浓缩液的处理效率实验。
A、不同Na2CO3投加量对除硬的处理效果
用10％NaOH将体系的pH值调整到11.5左右，处理水量0.20m3/h；Na2CO3投加量分别为2.0g/L、2.2g/L、2.4g/L、2.6g/L；不同Na2CO3投加量去除总硬度(以CaCO3计)的结果见下表3。
表3
由上表3可见，随着Na2CO3投加量的升高，总硬度(以CaCO3计)的去除率增大，当Na2CO3投加量大于2.4g/L时，反应后总硬度(以CaCO3计)小于50mg/L，去除率大于98％。
B、不同pH对除硬的处理效果
用10％NaOH将体系的pH值调整到10.5、11、11.5、12，处理水量0.20m3/h，Na2CO3投加量为2.4g/L，不同pH去除总硬度(以CaCO3计)的结果见下表4。
表4
由上表4可见，随着pH升高，总硬度(以CaCO3计)的去除率增大，当pH大于11.5时，反应后总硬度(以CaCO3计)小于50mg/L，去除率大于98％。
(4)二级保安处理
经化学处理后的浓液直接进入二级保安***，二级保安***采用超滤膜，经化学处理后的浓缩液无需进行沉淀，可直接进入二级保安***。超滤膜的孔径在0.05um～1nm之间，操作压力为0.1～0.5Mpa，主要用于截留去除水中的Mg(OH)2和CaCO3组成的悬浮物，减少后续工艺单元处理负荷。通过二级安保***的超滤膜进行二次过滤，有效去除其中的悬浮物。
经二级保安***后废水中总硬度(以CaCO3计)小于50mg/L，悬浮物小于5mg/L；浓液主要成分为Mg(OH)2和CaCO3，经脱水处理后可得含水率小于60％的污泥，外运至填埋场进行处置，污泥脱水滤液回至一级保安过滤***。
(5)分盐处理
分盐***主要用于将步骤4所得废水中的SO4 2-与废水中的一价阴离子分离，以便得到纯净的Na2SO4，可达到资源化利用要求。分盐***采用荷电纳滤膜，纳滤是一种介于反渗透和超滤之间的压力驱动膜分离过程，纳滤膜的孔径范围在几个纳米左右。荷电纳滤膜对无机盐有一定的脱除率，它允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子(一价离子)透过，而截留大分子量溶质及二价或二价以上离子(尤其是阴离子)，截留率可达98％以上。
将二级保安处理后所得滤液送入分盐***中，通过分盐***的荷电纳滤膜进行分盐处理，分别得到分盐产水、分盐浓水，将分盐浓水送入深度浓缩***进行处理。
本发明中，分盐***的操作压力为0.5～2Mpa，pH值为6～7，产水率为83％～86％，其分盐产水中主要成分为NaCl，分盐产水可进行资源化利用。当资源化利用对水中的Cl-要求较高时，需要采用一次成盐***进行NaCl分离；浓缩液(即分盐浓水)中主要成分为Na2SO4，还含有少量的Cl-、Ca2+、Mg2+等。
(6)一次成盐处理
本方法中的一次成盐处理属于备用处理***，当资源化利用对水中的Cl-要求较高时，用于净化分盐***的产水，分离NaCl。分盐产水先经二级浓缩进行处理，二级浓缩采用反渗透膜浓缩，二级浓缩产水主要污染物浓度为溶解性总固体25～40mg/L，电导率45～60μS/cm，硫酸盐10～15mg/L，氯化物2～3mg/L，钠8～12mg/L，达到资源化利用要求。浓缩液TDS含量达到10％，主要成分为NaCl，浓缩液进入一级成盐单元。一级成盐单元采用蒸发结晶的方式，分离所得NaCl，冷凝水达到资源化利用要求。
(7)深度浓缩处理
本方法中的深度浓缩***主要用于处理分盐***的浓缩液，降低二级成盐单元的水力负荷。深度浓缩***采用高压反渗透膜，对膜一侧的液体施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透。从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即产水，对所得产水进行收集；高压侧得到浓缩的溶液，即浓缩液。
本方法中，深度浓缩单元操作压力为6.5～7.0Mpa，pH值为6～7，产水率为50％～55％，其中产水主要污染物浓度为溶解性总固体350～400mg/L，电导率500～550μS/cm，硫酸盐150～200mg/L，氯化物3～5mg/L，钠100～110mg/L，总硬度(以CaCO3计)1～3mg/L，达到资源化利用要求。浓缩液溶解性总固体达到145000mg/L以上，其中主要成分为Na2SO4。
(8)二级成盐处理
本方法中的二级成盐单元用于分离、回收、提纯深度浓缩液中的Na2SO4，使其达到资源化利用要求。分盐***浓水经深度浓缩***进一步浓缩后，浓液中TDS含量达到15％后进入二级成盐单元，深度浓缩***产水进入清水池。深度浓缩浓水经过二级成盐单元进行成盐，分离所得Na2SO4纯度达99.5％以上；由于浓缩后的母液中Ca2+，Mg2+进一步升高，母液回流至化学处理***。
本方法中的二级成盐单元采用冷冻分离的方式，其理论基础是在低温环境下，一般是0～30℃，硫酸钠和氯化钠的溶解度随温度的变化显著不同而实现两种盐分离。
图2给出了硫酸钠、氯化钠的溶解度曲线图。从图2中可以看出，在30℃时，硫酸钠的溶解度为48g，氯化钠的溶解度为36.3g，当温度降低到0℃时，硫酸钠的溶解度为4.9g，而氯化钠的溶解度为35.7g。因此，在对体系进行降温的过程中，慢慢的会有硫酸钠晶体产生，并随着溶液温度的不断降低，晶体颗粒逐渐长大，最终从溶液中沉降分离出来。
为研究温度和搅拌速度对浓缩液中Na2SO4分离的影响，并用Na2SO4的产量和纯度作为评价指标，开展了不同温度和不同搅拌速度对Na2SO4分离效率的实验。
A.不同温度对Na2SO4分离效率的影响
将14％Na2SO4和0.5％NaCl组成的溶液体系温度分别控制在-2℃、0℃、2℃、4℃，水量为50L，搅拌速度300RPM，实验结果如下表5所示。
表5
由上表5可知，体系温度的变化对Na2SO4分离效率影响明显，温度越低，结晶盐产量和纯度均增加，2℃较4℃增加明显，2℃以下变化不大。
B.不同搅拌速度对Na2SO4分离效率的影响
将14％Na2SO4和0.5％NaCl组成的溶液体系温度控制在2℃，水量为50L，搅拌速度分别为100RPM、300RPM、500RPM、700RPM，实验结果如下表6所示。
由上表6可知，搅拌速度的变化对结晶盐产量影响不明显，但对结晶盐的纯度影响较显著，搅拌速度越低，结晶盐纯度较低，从100RPM到300RPM增加明显，300RPM以上变化不大。
(9)矿井水处理结果
经澄清后的矿井水进入一级保安***，处理进水量30m3/h，控制操作压力0.2～0.25Mpa，预浓缩***控制操作压力2.15～2.25Mpa，控制产水率为85％；化学处理***处理进水量6m3/h，用10％NaOH将体系的pH值调整为8左右，臭氧投加量6mg/L，反应时间60min；用10％NaOH将体系的pH值调整为11.5左右，Na2CO3投加量为2.4g/L，二级保安***控制操作压力0.51～0.59Mpa，分盐***控制操作压力2.7～3.0Mpa，用10％H2SO4将体系的pH值控制在6～7，控制产水率为85％；深度浓缩***处理进水量1m3/h，控制操作压力6.5～6.8Mpa，控制产水率为50％；二级成盐单元处理水量0.5m3/h，控制体系温度为0～2℃，搅拌速度300RPM，以溶解性总固体、总硬度(以CaCO3计)、SS、COD、钠、氯化物、硫酸盐、硫酸钠产量及纯度作为评价指标，效果见下表7所示。
表7
同时，经测定，无水硫酸钠产量为39.81kg/h，硫酸钠纯度为99.6％。
本实施例中，废水经深度处理后能够达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)，既可用于工矿企业生产，也能满足《农田灌溉水质标准》(GB 5084-2005)，实现废水99％以上的综合利用。分离所得硫酸钠满足《工业无水硫酸钠》(GB/T 6009-2014)中Ⅰ类一等品要求。
上述实验结果进一步表明，采用本发明处理矿井水是可行的，并且具有较好的效果。本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (10)
1. 一种矿井水资源化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）一次过滤处理
将澄清预处理后的矿井水送入一级保安***，通过一级保安***的超滤膜进行一次过滤处理，以降低废水中的SS；
（2）预浓缩处理
将经步骤（1）中一级保安***处理后的废水进入预浓缩***进行反渗透处理，反渗透处理的工作压力为2.0~3.5Mpa，在预浓缩***分别得到产水、浓水，将产水进行收集，将浓水送入化学处理***进行处理；
（3）化学处理
将步骤（2）处理后的浓水送入化学处理***，分别进行高级氧化、化学除硬处理后，再进入二级保安***；
（4）二级保安处理
经化学处理后的浓液直接进入二级保安***，通过二级安保***的超滤膜进行二次过滤，去除其中的悬浮物，得到二级浓水；将二级浓水进行浓缩，去除其中的污泥，并将所得滤液送入分盐***处理；
（5）分盐处理
将二级保安处理后所得滤液送入分盐***中，通过分盐***的荷电纳滤膜进行分盐处理，分别得到分盐产水、分盐浓水，将分盐浓水送入深度浓缩***进行处理，将分盐产水进行收集；
（6）深度浓缩处理
将分盐浓水送入深度浓缩***进行处理，深度浓缩***采用高压反渗透膜，对高压反渗透膜一侧的液体施加压力，从而在高压反渗透膜的低压侧得到三级产水，并将三级产水进行收集；在高压反渗透膜的高压侧得到三级浓缩液；
（7）二级成盐处理
将步骤6所得三级浓缩液送入二级成盐单元，搅拌，并降温至0~2℃，使硫酸钠析出，收集析出的硫酸钠即可。
2. 根据权利要求1所述矿井水资源化处理方法，其特征在于，所述步骤1中，超滤膜的孔径为0.05 um~1 nm，工作压力0.1~0.5 Mpa。
3.根据权利要求1所述矿井水资源化处理方法，其特征在于，所述步骤3中，高级氧化处理过程如下：在紫外光照射下，向步骤（2）处理后的浓水中投加臭氧，通过紫外光提升臭氧的活化性能，并使臭氧与污染物直接反应，及臭氧与浓水中其他离子所产生的•OH同污染物进行间接反应，实现高级氧化处理。
4.根据权利要求3所述矿井水资源化处理方法，其特征在于，所述步骤3中，在紫外光照射下，向步骤（2）处理后的浓水中投加臭氧，并将浓水的pH值调节至5~10，臭氧的添加量为2~30mg/L。
5.根据权利要求1~4任一项所述矿井水资源化处理方法，其特征在于，所述步骤3中，化学除硬处理过程如下：向浓水中添加氢氧化钠、碳酸钠，以去除浓水中的钙盐、镁盐。
6.根据权利要求5所述矿井水资源化处理方法，其特征在于，所述步骤3中，碳酸钠的添加量为1.0~5g/L；氢氧化钠的添加量以浓水的pH值计，浓水的pH值为9.5~13。
7. 根据权利要求1所述矿井水资源化处理方法，其特征在于，所述步骤4中，超滤膜的孔径为0.05 um~1 nm，工作压力0.1~0.8 Mpa。
8.根据权利要求1所述矿井水资源化处理方法，其特征在于，所述步骤5中，调节滤液pH值至6~7，分盐***的操作压力为0.5~3.8Mpa。
9.根据权利要求1~8任一项所述矿井水资源化处理方法，其特征在于，所述步骤5中，将分盐产水收集，经二级浓缩***的反渗透膜浓缩，并将浓缩所得浓缩液送入一级成盐单元进行蒸发结晶，分离得到氯化钠产品。
10.根据权利要求1所述矿井水资源化处理方法，其特征在于，所述步骤6中，调节分盐浓水的pH值至6~7，深度浓缩***的操作压力为6.5~7.0Mpa。
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