CN108862610B - 一种污水养殖微藻装置及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种污水养殖微藻装置及其制作方法，利用改性壳聚糖、改性蒙脱石制备成吸附膜组装而成的中空吸附柱对污水中的金属离子进行吸附，通过泵负压作用使污水透过吸附柱，污水在吸附柱中停留，与固定化微藻接触，微藻利用污水中的有机营养物质进行生长繁殖。利用该方法进行污水处理，能有效的除去污水中的金属离子、碳、氮、磷等物质，同时能大规模培养微藻，达到污水处理与微藻培养双重目的。处理后的污水可用于灌溉、养殖、清洗等；培养出来的微藻可用于水产养殖、饲料添加、植物油提取等。

Description

一种污水养殖微藻装置及其制作方法

本申请是申请号为2017109385234，申请日为2017年10月11日，发明创造名称为“一种污水养殖微藻装置及其制作方法”的专利的分案申请。

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，特别涉及一种污水培养微藻装置及其制作方法。

背景技术

随着我国经济发展，畜禽养殖污水、市政污水及工业污水日渐增多成为主要污染源，这些污水流量大，COD、碳、氮、磷含量高，同时含有各种重金属物质。传统的好气活性污泥处理技术投入成本高，运行能耗大，污泥处理麻烦，活性污泥中的微生物不能完全利用污水中的物质，大部分碳、氮、磷等营养物质还残留水中。

微藻是具有光合作用的本领的原生植物，微藻繁殖生存能力极强，能够从废水中吸收各种无机元素和有机物，以污水作为廉价的培养基规模化养殖处理污水是国内外的研究热点。发明专利申请号CN201310192863.9一种利用微藻处理有机污水的连续***，包括有机废水前处理池、曝气装置、有机悬浮物分离装置、层式微藻光合反应器等11个部分。该***结构简单、能耗小，实现了有机污水连续净化与经济微藻低成本规模化养殖藕联增效目标。专利申请号CN201110361451.4，工业污水应用于微藻养殖的前处理技术流程，利用无机絮凝剂硫酸铝钾和有机絮凝剂壳聚糖结合技术处理污水中的污泥成分，加入氢氧化钠调节处理后的污水的pH值，过滤沉降后，分子筛去除水中的重金属离子，利用该方法处理的工业污水，保留有机杂质，去除了无机杂质和污泥成分，适合微藻养殖。专利申请号CN201510418103.4一种利用微气泡持续气浮采收藻细胞的跑道池微藻养殖***，包括跑道池，跑道池内设湍流补碳装置、利用微气泡持续气浮收集跑道池藻细胞的装置、挡流装置、双桨轮及下设的凹槽结构，通过该发明，能够加速跑道池内水体循环，提高液面与大气之间的气体交换频率，能够实时、有效的实现对藻细胞的初步浓缩，提高离心效率，减少离心能耗，降低收获成本；能够防止散布的二氧化碳逃逸，提高二氧化碳利用率，更加迅速的调节藻液pH；能够有效促进藻液上下层之间的交换，既能防止表层的藻细胞受到光损伤，亦可增加单位水体的藻细胞接收到的有效光能总量；本跑道池能够实现微藻的连续培养，且培养过程中产生的极少量废水可通过管路引至消毒池与营养盐调配池进行处理后再次循环利用。

利用微藻对污水进行处理是目前许多研究者的研究热点，但是微藻存在着大规模培养、富集与分离困难等问题。

发明内容

针对现有技术中，利用微藻处理污水不能规模化，微藻生长受到高浓度污水影响，大规模化微藻培养困难，微藻收集困难，污水处理效果不理想的现状，本发明提供一种利用吸附柱养殖微藻的装置。

利用本发明处理后的污水，BOD＜110mg/L，COD＜380mg/L，悬浮物＜20mg/L，氨氮＜40mg/L，总磷＜4mg/L。处理后的污水可用于灌溉、养殖、清洗等；培养出来的微藻可用于水产养殖、饲料添加、植物油提取等。

一种污水养殖微藻装置，由改性壳聚糖、改性蒙脱石制备成吸附膜的外层膜A和里层膜B组装而成的中空部分D以及填充微藻的中层部分C吸附柱对污水中的金属离子进行吸附，通过泵负压作用使污水透过吸附柱，污水在吸附柱中停留，与固定化微藻接触，微藻利用污水中的有机营养物质进行生长繁殖。

本发明的装置是通过以下步骤制备而得：

a.取聚偏氟乙烯粉末40～80份，溶于25～50份邻苯二甲酸二丁酯中，加入50～100份改性壳聚糖粉末，50～100份改性蒙脱石粉末，2～10份京尼平，在氮气保护下于210～223℃油浴中搅拌4～6h混合成均一溶液后，静置脱泡得到聚合物；将聚合物通过5‰计量精度的失重秤喂料机喂入双螺杆挤出机，在250～300rpm和2～5MPa的混炼捏合作用下，使物料充分混合均匀成均一稳定的铸膜液，铸膜液通过纺丝计量泵以90～100g/min的速度精确计量进入喷头，内腔以36～50ml/min流速的氮气作为中空支撑体，经过一定高度的空气段蒸发后进入298K的水浴中发生相分离和固化，以25m/min的速度通过收集轮将粗中空纤维膜收集；

b.将c制备得到的粗中空纤维膜浸入95％工业乙醇中24小时，萃取邻苯二甲酸二丁酯稀释剂，期间需更换乙醇2次，确保稀释剂萃取干净，将萃取完毕的中空纤维膜用清水漂洗干净即得到中空纤维膜；

c.取中空纤维膜，组装成双层膜柱，双层膜中间留有3～7cm宽的空间，最外层膜底部设置有排出阀，得到吸附柱；

d.将多个吸附柱用铁架垂直固定，最里层中空部分并联与抽水泵连接，放置于反应池中，填充微藻，即可进行污水处理；

e.运行4～7天后；中空纤维膜用2～5wt％HCl清洗2小时，然后用2000～3000mg/LNaClO+1000～2000mg/LNaOH清洗2小时，每支组件清洗通量为15～30L/h，温度23～25℃，洗脱液收集后用于金属离子回收。

作为本发明的进一步改进，所述吸附柱中微藻填充量为50～70％，吸附柱中空部分与两层膜中间空间部分不相通。

作为本发明的进一步改进，所述的聚偏氟乙烯分子量为30～40kDa，聚偏氟乙烯浓度为30～35wt％。

作为本发明的进一步改进，所述邻苯二甲酸二丁酯、改性壳聚糖、改性蒙脱石粉末重量份数比为1:2:2～2:2:5。

作为本发明的进一步改进，所述改性壳聚糖的制备方法如下：

(1)称取50份壳聚糖，加入到60ml 95％的乙醇溶液中浸泡，恒温60℃溶胀2h；(2)将150份香草醛溶解于400ml 95％的乙醇中，倒入壳聚糖的浸泡液得混合液；(3)将混合液放置于微波快速反应装置中，设定加热温度70℃，反应10min，微波功率300w，搅拌；(4)反应完成，冷却后过滤，乙醇洗，水洗，真空干燥至恒重，得改性壳聚糖粉末。

香草醛接枝改性的壳聚糖，具有更好的成膜性能，同时能很好除去Cu2+、Zn2+，对有机物COD的吸附率能达到25mg/g；

作为本发明的进一步改进，所述改性蒙脱石制备方法如下：

称取天然蒙脱石20份，称取天然蒙脱石质量的5％的氢氧化钠，按固液质量比1:10加入200ml蒸馏水，调节pH为5.6，在恒温水浴中60℃搅拌反应1h，在80℃下恒温干燥，细磨过100目筛子，得到钠改性蒙脱石。

特定配比的原料进行钠改的性蒙脱石，对Cu2+、Pb2+、Zn2+、Cd2+的吸附率分别可达99.2％、99.8％、99.5％和99.3％。

作为本发明的进一步改进，所述的聚偏氟乙烯乙烯分子量为30～40kDa，聚偏氟乙烯浓度为30～35wt％。

聚合物分子量大小影响聚偏氟乙烯体系粘度和膜孔径大小，进而影响纯水通过率。当聚合物分子量增大，体系粘度增加，限制贫相液滴和晶核的生长，聚合物浓相固化时所对应液滴和球晶尺寸较小，对应的膜孔径较小。

作为本发明的进一步改进，邻苯二甲酸二丁酯、改性壳聚糖、改性蒙脱石粉末重量分数比为1:2:2～2:2:5。

分子量为30～40kDa、浓度为30～35wt％的聚偏氟乙烯乙烯，与邻苯二甲酸二丁酯、改性壳聚糖、改性蒙脱石粉末重量份数比为1:2:2～2:2:5，制备出来的膜的性能为：纯水通量580～800Lm-2h-1(298K)，平均孔径0.101～0.115μm，拉伸强度15.2～20.4N，孔隙率70～80％。

本发明通过对壳聚糖和蒙脱石进行改性，然后与聚偏氟乙烯混合制成吸附柱膜，利用固定化微藻填充双层膜组装成的吸附柱，污水经过吸附柱外层膜的吸附作用，98％左右的重金属离子被吸附，吸附后的污水进入到吸附柱内部与固定化微藻进行反应，微藻能利用污水中的有机碳氮磷物质进行生长繁殖，进一步除去污水中的碳氮磷物质。微藻处理后的污水再次经过吸附柱内层膜后排出，几乎已经不含重金属、碳、氮、磷等污染物质。

本发明的优点：

1.本发明通过对壳聚糖和蒙脱石作进行改性作为膜材料，能很好的吸附重金属离子，可有效地吸附废水中铅、隔、镍、钼等重金属离子，同时蒙脱石还有除毒功能，进一步净化污水。

2.本发明制备的吸附柱是有机-无机杂化膜，集中了聚偏氟乙烯分离膜的优点以及壳聚糖、蒙脱石的吸附性能，膜物理性能稳定，纯水通量和亲水性有一定程度的提高。

3.本发明的吸附柱具有耐压性能好、无需支撑体、膜组件可做成任意大小和形状、膜组件内装填密度大、单位体积膜面积和通量大等优点。

4.通过本发明装置利用污水进行微藻培养，既能对污水进行净化，又能大规模培养微藻，易于分离微藻与污水，处理后的污水和培养出来的微藻还能应用于其他方面，达到了环保、物质循环利用的作用。

附图说明

图1是本发明吸附柱的示意图。其中A为外层膜，B为里层膜，C为填充微藻的中层部分，D为中空部分。

图2为本发明一实施例应用到生产中的反应池结构示意图。其中，1为有机废水前处理池；2为曝气装置；3为有机悬浮物气浮分离装置；4为前处理后有机废水储存池；5为层式微藻光合反应器；6为混合池；7为水泵；8为微藻絮凝池；9为微藻连续收获装置；10为微藻喷雾干燥房；11为溶气式CO2加气装置。

图3是图2所示示意图左边部分的放大图。其中I为有机废水前处理子***；II为光合反应子***；III为溶气式CO2加气子***；IV为微藻连续收获子***。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

实施例1

本实施例用于奶牛养殖场污水处理。

本实施例中吸附柱的制备与安装方法如下：

a.取40kDa、30wt％的聚偏氟乙烯粉末80份，溶于25份邻苯二甲酸二丁酯中，加入50份改性壳聚糖粉末，50份改性蒙脱石粉末，2份京尼平，在氮气保护下于210℃油浴中搅拌4h混合成均一溶液后，静置脱泡得到聚合物；将聚合物通过5‰计量精度的失重秤喂料机喂入双螺杆挤出机，在250rpm和2MPa的混炼捏合作用下，使物料充分混合均匀成均一稳定的铸膜液，铸膜液通过纺丝计量泵以90g/min的速度精确计量进入喷头，内腔以36ml/min流速的氮气作为中空支撑体，经过一定高度的空气段蒸发后进入298K的水浴中发生相分离和固化，以25m/min的速度通过收集轮将粗中空纤维膜收集；

b.将d制备得到的粗中空纤维膜浸入95％工业乙醇中24小时，萃取邻苯二甲酸二丁酯稀释剂，期间需更换乙醇2次，确保稀释剂萃取干净，将萃取完毕的中空纤维膜用清水漂洗干净即得到中空纤维膜。

c.取中空纤维膜，组装成双层膜柱，双层膜中间留有7cm宽的空间，最外层膜底部设置有排出阀，得到吸附柱；

d.将多个吸附柱用铁架垂直固定，最里层中空部分并联与抽水泵连接，放置于反应池中；

运行7天后，停止充入臭氧，停止污水泵，停止抽水泵，将固定化微藻通过吸附柱底部排出阀排出，收集；中空纤维膜用2wt％HCl清洗2小时，然后用2000mg/LNaClO+1000mg/LNaOH清洗2小时，温度23℃。该清洗工艺能提高拉伸强度的保持率为80％。

本实施例中，吸附柱中固定化微藻填充量70％。

实施例2

本实施例用于生活污水处理。

本实施例中吸附柱制备与安装方法如下：

a.取30kDa、35wt％聚偏氟乙烯粉末40份，溶于30份邻苯二甲酸二丁酯中，加入30份改性壳聚糖粉末，75份改性蒙脱石粉末，5份京尼平，在氮气保护下于215℃油浴中搅拌5h混合成均一溶液后，静置脱泡得到聚合物；将聚合物通过5‰计量精度的失重秤喂料机喂入双螺杆挤出机，在280rpm和4MPa的混炼捏合作用下，使物料充分混合均匀成均一稳定的铸膜液，铸膜液通过纺丝计量泵以100g/min的速度精确计量进入喷头，内腔以45ml/min流速的氮气作为中空支撑体，经过一定高度的空气段蒸发后进入298K的水浴中发生相分离和固化，以25m/min的速度通过收集轮将粗中空纤维膜收集；

b.将a制备得到的粗中空纤维膜浸入95％工业乙醇中24小时，萃取邻苯二甲酸二丁酯稀释剂，期间需更换乙醇2次，确保稀释剂萃取干净，将萃取完毕的中空纤维膜用清水漂洗干净即得到中空纤维膜。

c.取中空纤维膜，组装成双层膜柱，双层膜中间留有3cm宽的空间，最外层膜底部设置有排出阀，得到吸附柱；

d.将多个吸附柱用铁架垂直固定，最里层中空部分并联与抽水泵连接，放置于反应池中；

本实施例具体操作步骤如下：

开启污水泵将生活污水注入反应池，待污水没至吸附柱50％时，停止抽水；打开臭氧发生装置，臭氧充气量为15g/h，作用时间为10min/h，待臭氧作用5h后，打开抽水泵，调节流量为1L/min，工作时间15min，休息时间40min，使污水进入吸附柱与固定化微藻进行反应后，将反应后的污水排入净水池；

运行4天后，停止充入臭氧，停止污水泵，停止抽水泵，将固定化微藻通过吸附柱底部排出阀排出，收集，中空纤维膜用4wt％HCl清洗2小时，然后用2500mg/LNaClO+1500mg/LNaOH清洗2小时，每支组件清洗通量为22L/h，温度24℃。该清洗工艺能提高拉伸强度的保持率为81.6％。

本实施例中，吸附柱中固定化微藻填充量50％。

实施例3

本实施例用于城市污水处理。

本实施例中吸附柱制备与安装方法如下：

a.取35kDa、30wt％聚偏氟乙烯粉末80份，溶于50份邻苯二甲酸二丁酯中，加入100份改性壳聚糖粉末，100份改性蒙脱石粉末，10份京尼平，在氮气保护下于223℃油浴中搅拌6h混合成均一溶液后，静置脱泡得到聚合物；将聚合物通过5‰计量精度的失重秤喂料机喂入双螺杆挤出机，在300rpm和5MPa的混炼捏合作用下，使物料充分混合均匀成均一稳定的铸膜液，铸膜液通过纺丝计量泵以100g/min的速度精确计量进入喷头，内腔以50ml/min流速的氮气作为中空支撑体，经过一定高度的空气段蒸发后进入298K的水浴中发生相分离和固化，以25m/min的速度通过收集轮将粗中空纤维膜收集；

b.将a制备得到的粗中空纤维膜浸入95％工业乙醇中24小时，萃取邻苯二甲酸二丁酯稀释剂，期间需更换乙醇2次，确保稀释剂萃取干净，将萃取完毕的中空纤维膜用清水漂洗干净即得到中空纤维膜。

c.取中空纤维膜，组装成双层膜柱，双层膜中间留有5cm宽的空间，最外层膜底部设置有排出阀，得到吸附柱；

d.将多个吸附柱用铁架垂直固定，最里层中空部分并联与抽水泵连接，放置于反应池中；

本实施例具体操作步骤如下：

开启污水泵将生活污水注入反应池，待污水没至吸附柱60％时，停止抽水；打开臭氧发生装置，臭氧充气量为25g/h，作用时间为20min/h，待臭氧作用5h后，打开抽水泵，调节流量为1.2L/min，工作时间20min，休息时间50min，使污水进入吸附柱与固定化微藻进行反应后，将反应后的污水排入净水池；

运行6天后，停止充入臭氧，停止污水泵，停止抽水泵，将固定化微藻通过吸附柱底部排出阀排出，收集；中空纤维膜用5wt％HCl清洗2小时，然后用3000mg/LNaClO+2000mg/LNaOH清洗2小时，每支组件清洗通量为30L/h，温度25℃。该清洗工艺能提高拉伸强度的保持率为82.9％。本实施例中，吸附柱中固定化微藻填充量60％。

实施例4

以本发明实施例1～3所制备的污水养殖微藻装置与发明专利CN201310192863.9的微藻处理有机污水的连续***，处理养猪废水作为对比。

本发明实施例1～3制备的污水养殖微藻装置处理养猪废水方式同实施例1～3所述的处理方式。

发明专利CN201310192863.9的微藻处理有机污水的连续***处理养猪废水方式如下：

1、某生猪存栏数5万头的养猪企业，每天排出沼液约200吨，经过初级沉降后流入沼液前处理池，该处理池由100个水泥池子串联构成，单个池子宽6m、长8m、深1.5m，有效容积约60m3，整个池子群总容积为6000m3。沼液从第一个池子进入到最后一个池子流出，停留时间约为30天。在每单个池子的上层50cm处安装溶气式间歇曝气供氧装置，配套隔离网箱；网箱内植入菌藻共生挂膜浮球，池子上安装遮荫挡雨棚架，允许20-30％散射光透过，为菌藻和谐共生创造良好微生态条件。菌藻共生挂膜浮球上固定有多种水生真菌、硝化细菌、藻类的共生混合群体。上述生物全部系沼液池生态***中常见生物，没有特别要求。在串联池的最末端设有每小时处理量为8m³的溶气式气浮机，将残留在有机废水中的有机悬浮物、吸附在有机悬浮物上的重金属成分絮凝分离移除，提高有机废水的透光性，从气浮机出水口得到的预处理后的有机废水收集到一个大型的有机废水储存池中，成为可以直接用于微藻养殖的沼液培养基。

2、采用225组光合反应器单架并联组成本例的光合反应器，其单架的光合生物反应器是根据仿生学原理采用角钢支架、钢化无色玻璃胶结而成的多层跑道式自流式结构，反应器8层，层间距离40cm；跑道宽度70cm，长度2000cm，蓄水厚度在20cm，经预处理后的沼液从进入该光合反应器到流出该光合反应器，停留时间保持36小时。经过有机废水前处理子***I处理的沼液(相当于出水总量的40％)，与光合反应子***II中富含藻细胞的出水的循环回流部分(占出水总量的60％)。在混合池中混合后，通过水泵加压后由管道输送并均匀分布到所有的并联单架的最上层，开始重力驱动的循环。层式微藻光合生物反应器置于透光大棚的设施保护下。层式微藻光合生物反应器首次启动需要接种小球藻纯培养种子，并通过逐级加大沼液比例快速驯化。本例所用小球藻(Chlorella Vulgaris)FACHB-7株系从位于武汉珞珈山东湖南路7号中科院水生生物研究所淡水藻种库直接购买。

3、采用溶气式CO2加气装置，以气体压缩的方式把沼气发电所产废气(以CO2和H2O蒸汽为主)压缩到一个高6米，直径40cm的不锈钢圆柱状容器的底部，在这里与所泵入的光合反应子***II的循环进水混合溶解，并最终以碳酸的形式被输送到微藻光合反应器的各个部位为微藻所利用。

4、本例中所述的微藻连续收获装置由混合池6、微藻絮凝池8、微藻连续收获装置9组成。来自光合反应子***II中部分富含藻细胞的出水(相当于光合反应子***II出水总量的40％)，被送入微藻絮凝池8，经过絮凝剂处理后，再送到微藻连续收获装置9，所收获的高含水率小球藻泥被输送到喷雾干燥机房10进行喷雾干燥处理。喷雾干燥机的处理能力为每小时1吨，设定物料进口温度160℃、物料出口温度75℃。经过喷雾干燥的小球藻粉防潮包装备用。收获微藻后的从微藻连续收获装置9达标排放出净化水。

测定实施例1～3制备的污水养殖微藻装置和发明专利CN201310192863.9的微藻处理有机污水的连续***后排放水各项指标、培养后微藻干重以及实施例1～3所制备的污水养殖微藻装置的膜各项性能，数据如表1～3。

表1各装置处理后排放水中各物质含量

表2养猪废水处理后的微藻干重

处理装置	实施例1装置	实施例2装置	实施例3装置	连续***
					<u>微藻干重</u>(g/L)	50	40	42	35

表3各装置的膜性能

通过表1～3可以看出，与发明专利利用本发明专利CN201310192863.9的微藻处理有机污水的连续***相比，本发明制备的污水养殖微藻装置具有更好的污水处理能力，培养后的微藻浓度更高。

本发明上述实施例方案仅是对本发明的说明而不能限制本发明，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应当认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (9)

1.一种污水养殖微藻装置，其特征在于，包括：外层膜A和里层膜B，所述外层膜A和里层膜B是由改性壳聚糖、改性蒙脱石和聚偏氟乙烯制备而成的中空纤维膜，所述外层膜A和里层膜B套叠组装形成一中空部分D和一中层部分C，所述中空部分D由里层膜B构成，所述中层部分C位于所述外层膜A和里层膜B之间，所述中层部分C填充微藻，污水经外层膜A进入中层部分C与微藻接触，再经里层膜B流出到中空部分D，从中空部分D排出。

2.根据权利要求1所述的一种污水养殖微藻装置，其特征在于，所述改性壳聚糖的制备方法为：称取50份壳聚糖，加入到60mL95％的乙醇溶液中浸泡，恒温60℃溶胀2h；将150份香草醛溶解于400mL95％的乙醇中，倒入壳聚糖的浸泡液得混合液；将混合液放置于微波快速反应装置中，设定加热温度70℃，反应10min，微波功率300w，搅拌；反应完成，冷却后过滤，乙醇洗，水洗，真空干燥至恒重，得改性壳聚糖粉末。

3.根据权利要求1所述的一种污水养殖微藻装置，其特征在于，所述改性蒙脱石的制备方法为：称取天然蒙脱石20份，称取天然蒙脱石质量的5％的氢氧化钠，按固液质量比1:10加入200mL蒸馏水，调节pH为5.6，在恒温水浴中60℃搅拌反应1h，在80℃下恒温干燥，细磨过100目筛子，得到钠改性蒙脱石。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种污水养殖微藻装置，其特征在于，所述中空纤维膜的制备方法为：取聚偏氟乙烯粉末40～80份，溶于25～50份邻苯二甲酸二丁酯中，加入50～100份改性壳聚糖粉末，50～100份改性蒙脱石粉末，2～10份京尼平，在氮气保护下于210～223℃油浴中搅拌4～6h混合成均一溶液后，静置脱泡得到聚合物；将聚合物通过5‰计量精度的失重秤喂料机喂入双螺杆挤出机，在250～300rpm和2～5MPa的混炼捏合作用下，使物料充分混合均匀成均一稳定的铸膜液，铸膜液通过纺丝计量泵以90～100g/min的速度精确计量进入喷头，内腔以36～50mL/min流速的氮气作为中空支撑体，经过一定高度的空气段蒸发后进入298K的水浴中发生相分离和固化，以25m/min的速度通过收集轮将粗中空纤维膜收集；将粗中空纤维膜浸入95％工业乙醇中24小时，萃取邻苯二甲酸二丁酯稀释剂，期间需更换乙醇2次，确保稀释剂萃取干净，将萃取完毕的中空纤维膜用清水漂洗干净即得到中空纤维膜。

5.根据权利要求1所述的一种污水养殖微藻装置，其特征在于，所述中层部分C宽度为3～7cm。

6.根据权利要求1所述的一种污水养殖微藻装置，其特征在于：所述微藻填充量为50～70％。

7.根据权利要求1所述的一种污水养殖微藻装置，其特征在于：所述中空部分D与所述中层部分C不相通。

8.根据权利要求4所述的一种污水养殖微藻装置，其特征在于：所述聚偏氟乙烯分子量为30～40kDa，聚偏氟乙烯浓度为30～35wt％。

9.根据权利要求4所述的一种污水养殖微藻装置，其特征在于：邻苯二甲酸二丁酯、改性壳聚糖、改性蒙脱石粉末重量份数比为1:2:2～2:2:5。

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