CN108858919A - 一种用于密封件生产的根据混炼胶硫化曲线设定硫化机排气参数的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于密封件生产的根据混炼胶硫化曲线设定硫化机排气参数的方法，包括以下步骤：将混炼胶对应温度下的硫化曲线中1/ML与T10的乘积做为设置排气参数的参考依据，并将其乘积等于0.5时假定为临界值，临界值时排气参数设置为：排气2次，初压停留2s，排气长度2s，排气停留2s；其中，所述各排气参数的时间之和小于T10时间；ML值代表最低转矩，单位为dNm，T10值代表胶料的焦烧时间，单位为min；随着1/ML与T10的乘积的增大，增加排气速度即缩短排气时间；随着1/ML与T10的乘积的减小，减小排气速度即延长排气时间，有效节省调试时间，解决窝气问题，避免产品出现窝气现象，提高成品率，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及密封技术领域，尤其涉及一种用于密封件生产的根据混炼胶硫化曲线设定硫化机排气参数的方法。
背景技术
目前，在水封、油封等密封件产品硫化生产过程中，常常因为气体排出不彻底，少量气体滞存在型腔内导致胶料无法充满型腔，造成成品缺胶样或是海绵状缺陷，称之为产品窝气。模具型腔增加排气孔、使用抽真空硫化机等措施能大量减少以上缺陷的发生，但是由于胶料流动性的波动，简单使用抽真空硫化机并不能简单的解决产品窝气问题，常常需要摸索调试，浪费人力物力。
发明内容
根据以上不足，本发明提供一种用于密封件生产的根据混炼胶硫化曲线设定硫化机排气参数的方法，以大大减少实验调试时间，节省人力物力，有效解决密封件生产过程中的窝气问题。
为实现上述目的，本发明提供一种用于密封件生产的根据混炼胶硫化曲线设定硫化机排气参数的方法，包括以下步骤：
将混炼胶对应温度下的硫化曲线中1/ML与T10的乘积做为设置排气参数的参考依据，并将其乘积等于0.5时假定为临界值，临界值时排气参数设置为：排气2次，初压停留2s，排气长度2s，排气停留2s；
所述排气参数的时间之和小于T10时间；
其中，ML值代表最低转矩，单位为dNm，T10值代表胶料的焦烧时间，单位为min；
则随着1/ML与T10的乘积的增大，增加排气速度即缩短排气时间；随着1/ML与T10的乘积的减小，减小排气速度即延长排气时间。
本发明的用于密封件生产的根据混炼胶硫化曲线设定硫化机排气参数的方法，通过调整抽真空硫化机的排气参数，即调整产品上压硫化之前的排气方式，能够有效杜绝窝气问题，当抽真空硫化机的排气参数设置与胶料流动性匹配时，则在高压硫化前胶料能充满型腔、且不困住空气，则能够避免产品出现窝气现象。其中ML值可以看做胶料在型腔中的流动速度，T10值可以看做胶料在型腔中的流动时间，由此，ML值和T10值共同决定了橡胶的在模具型腔中的流动情况。因为ML值与流动性成反比，T10值与流动性成正比，所以本发明采用1/ML与T10的积作为设置排气参数的依据。T10/ML值越大代表胶料的流动情况越好，应该采用的排气速度越快。
与现有技术相比，本发明优势如下：
本发明的用于密封件生产的根据混炼胶硫化曲线设定硫化机排气参数的方法，能够大大节省调试时间，有效杜绝窝气问题，避免产品出现窝气现象，提高成品率，降低成本。
附图说明
图1为本发明的用于密封件生产的根据混炼胶硫化曲线设定硫化机排气参数的方法的硫化曲线图。
图2为本发明的用于密封件生产的根据混炼胶硫化曲线设定硫化机排气参数的方法的硫化机排气参数设置页面示意图。
图3为本发明的用于密封件生产的根据混炼胶硫化曲线设定硫化机排气参数的方法的产品易缺陷位置示意图。
附图标记说明：
1为产品易缺陷位置。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：
实施例：
一种用于密封件生产的根据混炼胶硫化曲线设定硫化机排气参数的方法，包括以下步骤：
将排气参数的设置参考1/ML与T10的乘积；
所述排气参数的时间之和小于T10时间；
其中，ML值代表最低转矩，单位为dNm，T10值代表胶料的焦烧时间，单位为min；
则随着1/ML与T10的乘积的增大，增加排气速度即缩短排气时间；随着1/ML与T10的乘积的减小，减小排气速度即延长排气时间。
本发明的用于密封件生产的根据混炼胶硫化曲线设定硫化机排气参数的方法，大大减少实验调试时间，节省人力物力，有效解决了密封件生产过程窝气问题，选择验证的双唇水封产品不连续生产一万件，窝气废品率由之前的8.5％下降到0.5％。
在一种具体实施方式中，设置1/ML与T10的临界值为0.5；
如果1/ML与T10的乘积大于所述临界值，增加排气速度；
如果1/ML与T10的乘积小于所述临界值，减小排气速度。
在一种具体实施方式中，ML值表征混炼胶的最低粘度值，胶料的流动性随着ML值的减小而增加。
在一种具体实施方式中，胶料的流动性与ML值成反比。
在一种具体实施方式中，T10值表征混炼胶开始硫化交联，交联后橡胶的流动性随着T10值的增大而增大。
在一种具体实施方式中，交联后橡胶的流动性与T10值成正比。
本发明的用于密封件生产的根据混炼胶硫化曲线设定硫化机排气参数的方法，在具体实验中，将所述乘积为0.5假定为临界值，则设置排气参数为：排气2次，初压停留2s，排气长度2s，排气停留2s，s为秒。
本发明的用于密封件生产的根据混炼胶硫化曲线设定硫化机排气参数的方法，在具体实验中，如所述乘积为0.3，小于临界值，则设置排气参数为：排气2-3次，初压停留3，排气长度3s，排气停留2s，s为秒。
本发明的用于密封件生产的根据混炼胶硫化曲线设定硫化机排气参数的方法，在具体实验中，如所述乘积为0.8，大于临界值，则设置排气参数为：排气1-2次，初压停留2，排气长度1s，排气停留1s，s为秒。
上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。
Claims (7)
1.一种用于密封件生产的根据混炼胶硫化曲线设定硫化机排气参数的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将混炼胶对应温度下的硫化曲线中1/ML与T10的乘积做为设置排气参数的参考依据，并将其乘积等于0.5时假定为临界值，临界值时排气参数设置为：排气2次，初压停留2s，排气长度2s，排气停留2s；
所述排气参数的时间之和小于T10时间；
其中，ML值代表最低转矩，单位为dNm，T10值代表胶料的焦烧时间，单位为min；
则随着1/ML与T10的乘积的增大，增加排气速度即缩短排气时间；随着1/ML与T10的乘积的减小，减小排气速度增加排气时间。
2.如权利要求1所述的用于密封件生产的根据混炼胶硫化曲线设定硫化机排气参数的方法，其特征在于，
根据混炼胶硫化曲线设置硫化机排气参数
以硫化曲线中1/ML与T10的乘积为参考值
将1/ML与T10乘积为0.5时确定为临界值，排气参数设置为；排气2次，初压停留2s，排气长度2s，排气停留2s；
如果1/ML与T10的乘积大于所述临界值，缩短排气时间；
如果1/ML与T10的乘积小于所述临界值，增加排气时间。
3.如权利要求1所述的用于密封件生产的根据混炼胶硫化曲线设定硫化机排气参数的方法，其特征在于，ML值表征混炼胶的最低粘度值，胶料的流动性随着ML值的减小而增加。
4.如权利要求3所述的用于密封件生产的根据混炼胶硫化曲线设定硫化机排气参数的方法，其特征在于，胶料的流动性与ML值成反比。
5.如权利要求1所述的用于密封件生产的根据混炼胶硫化曲线设定硫化机排气参数的方法，其特征在于，T10值表征混炼胶开始硫化交联，T10值越大，胶料在模腔中的流动时间越长。
6.如权利要求5所述的用于密封件生产的根据混炼胶硫化曲线设定硫化机排气参数的方法，其特征在于，橡胶的流动性与T10值成正比。
7.如权利要求2所述的用于密封件生产的根据混炼胶硫化曲线设定硫化机排气参数的方法，其特征在于，所述1/ML与T10乘积的临界值为0.5，设置排气参数为：排气2次，初压停留2s，排气长度2s，排气停留2s，s为秒。
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| CN (1) | CN108858919A (zh) |
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