CN108858323A - 铝型材水冷散热器的冷却管定长切割机构 - Google Patents

铝型材水冷散热器的冷却管定长切割机构 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种铝型材水冷散热器的冷却管定长切割机构，包括切割机构底座，切割机构底座上设有送料组件、切割组件和卸料组件；送料组件包括卷筒，卷筒通过第三电机控制转动，卷筒上绕设冷却水管；切割组件包括第一导向套、第二导向套、定长限位板和切刀；切刀通过切刀支架设置在第二导向套的右侧，切刀与固定在切刀支架上的第一气缸固定连接；卸料组件包括推杆和收料工作台，推杆可移动的设置在推杆支架上，推杆和收料工作台分别位于第一导轨的两侧，本发明用于切割聚乙烯材质的冷却水管，操作简单，提高了切割精度，提高了工作效率。

Description

铝型材水冷散热器的冷却管定长切割机构
技术领域
本发明涉及一种切割机构，特别涉及铝型材水冷散热器的冷却管定长切割机构。
背景技术
现有技术中，散热器应用广泛，随着元件集成化的发展，对散热器的散热要求越来越高，大功率模块往往需要配置较大体积的散热器，进行强制风冷散热。而在有限的空间内如何解决这一难题，目前市场上普通的水冷散热器腔内均配有S型铜管，其加工难度大，成本高，且热传导流失较大，因为存在着两种不同材料的配合，并且为了提高散热效果，需要增加水冷散热器的水路的程度，来带走热量，这样更增加了加工难度和加工成本。
专利201010147817.3公开了一种水冷散热器增强散热效果的方法，在散热器壳体的内腔设置隔板，由隔板把散热器壳体内隔成水路；在水路中，与壳体的导热面所在一侧设有散热片，散热片的走向与水路中水流的方向一致。一种实现本方法的水冷散热器，包括壳体，在壳体上设有进、出水口，所述壳体的内腔设有隔板，隔板与壳体紧密连接，构成水路；水路首位两端分别与进、出水口连接；在水路中，所述壳体上设有散热片，散热片的走向与水路中水流的方向一致。
该散热器制备工艺复杂，散热效果不佳。
我公司设计了一种铝型材水冷散热器，包括散热器主体、第一散热组件、第二散热组件和冷却水管；散热器主体包括第一壳体、第二壳体和第三壳体，第一壳体的两端分别***式的设置在第二壳体和第三壳体的第一插接槽中；第一壳体上设有多个第一通道，冷水管***式的设置在第一通道中，冷水管的长度大于第一通道的长度；第二壳体和第三壳体上分别与第一通道对应的设有第二通道，第二通道通过转接通道与第三通道相连通；冷水管的两端***式的设置在两个第二通道中，每个第三通道上固定一个端管，两个端管分别为冷却水的进水口和出水口，冷却水通过两个端管在散热器主体中循环流动。
该水冷散热器的装配方法为：
（1）分别将第一壳体、第二壳体和第三壳体预制成型；
（2）将切割好的冷却管***式的设置在第一通道中，再将第二壳体和第三壳体插接在第一壳体的两端，使冷水管的两端***式的设置在两个第二通道中，第二壳体和第三壳体的边缘与第一壳体之间通过焊接加以固定；
（3）将第一散热组件放置在第一壳体上，将第二散热组件放置于第一散热组件上方，使第一散热片穿过第二底板上的避让槽，再通过紧固件将第二底板固定在第二壳体和第三壳体上；
（4）在两个第三通道上分别固定一个端管即可得到成品。
在装配之前，需要对冷却水管进行定长切割，目前一般采用手工切割的方式进行，精度低，效率低。
发明内容
针对上述问题，本发明提出了一种铝型材水冷散热器的冷却管定长切割机构，用于切割聚乙烯材质的冷却水管，操作简单，提高了切割精度，提高了工作效率。
具体的技术方案如下：
铝型材水冷散热器的冷却管定长切割机构，包括切割机构底座，切割机构底座上设有送料组件、切割组件和卸料组件；
送料组件包括卷筒，卷筒通过第三电机控制转动，卷筒上绕设冷却水管；
切割组件包括第一导向套、第二导向套、定长限位板和切刀，第一导向套固定在第一工作平台上，第二导向套固定在切割机构底座上，切割机构底座上设有第一导轨，第一工作平台可移动的设置在第一导轨上，第一导向套上设有第一穿管通道，第二导向套上设有第二穿管通道，第一穿管通道和第二穿管通道对应设置，第二导向套设置在第一导向套的左侧，定长限位板设置在第一导向套的右侧，定长限位板固定在切割机构底座上；
切刀通过切刀支架设置在第二导向套的右侧，切刀与固定在切刀支架上的第一气缸固定连接；
卸料组件包括推杆和收料工作台，推杆可移动的设置在推杆支架上，推杆和收料工作台分别位于第一导轨的两侧。
进一步的，推杆的截面形状为矩形结构，推杆的底面设有齿条，齿条与第一齿轮相啮合，第一齿轮可转动的设置在推杆支架上，第一齿轮通过第一电机控制转动。
进一步的，切刀支架上设有支撑板，支撑板上通过弹簧固定一个承压块，弹簧处于自由状态时，承压块的顶面与第二穿管通道的底面相齐平。
进一步的，第一工作平台上还设有两组导向轮组，两组导向轮组分别设置在第一导向套的两侧，每组导向轮组包括两个导向轮，两个导向轮用于夹持冷却水管，导向轮通过第二电机控制转动。
进一步的，第一工作平台通过第二气缸控制移动。
本发明的有益效果为：
本发明的操作方法为：
切割状态时，第一工作平台移动至切割组件部位，使第一穿管通道与第二穿管通道相对齐，卷筒转动过程中进行送料，冷却水管穿过第一穿管通道直至压设在定长限位板上，导向轮组具有导向和压直冷却水管的作用，启动第一气缸，通过切刀切断冷却水管后，第一工作平台移动至卸料组件部位，第一电机控制第一齿轮转动从而驱动推杆向前移动，将冷却水管顶出至收料工作台上。
综上所述，本发明用于切割聚乙烯材质的冷却水管，操作简单，提高了切割精度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明切割状态俯视图。
图2为本发明卸料状态俯视图。
图3为本发明切割状态剖视图。
图4为本发明卸料状态剖视图。
图5为水冷散热器的结构图结构图。
图6为散热器主体剖视图。
附图标记
切割机构底座1、卷筒2、冷却水管3、第一导向套4、第二导向套5、定长限位板6、切刀7、第一导轨8、第一工作平台9、切刀支架10、第一气缸11、推杆12、收料工作台13、推杆支架14、第一齿轮15、支撑板16、弹簧17、承压块18、导向轮19、第二电机20、第二气缸21、
第一壳体42、第二壳体43、第三壳体44、第一插接槽45、第一通道46、第二通道47、转接通道48、第三通道49、端管410、第一底板411、第一散热片412、第二底板413、第二散热片414、固定端块415。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
图5、图6为背景技术中水冷散热器的结构图。
水冷散热器，包括散热器主体、第一散热组件、第二散热组件和冷却水管；
散热器主体包括第一壳体42、第二壳体43和第三壳体44，第二壳体和第三壳体上分别设有一个第一插接槽45，第一壳体的两端分别***式的设置在第二壳体和第三壳体的第一插接槽中；
第一壳体上设有多个第一通道46，冷却水管***式的设置在第一通道中，冷却水管的长度大于第一通道的长度；
第二壳体和第三壳体上分别与第一通道对应的设有第二通道47，第二通道通过转接通道48与第三通道49相连通；
冷却水管的两端***式的设置在两个第二通道中，每个第三通道上固定一个端管410，两个端管分别为冷却水的进水口和出水口，冷却水通过两个端管在散热器主体中循环流动；
第二壳体和第三壳体的边缘与第一壳体之间通过焊接加以固定；
第一散热组件包括第一底板411，第一底板上设有多个第一散热片412，第一底板过渡配合的设置在第一壳体上；
第二散热组件包括第二底板413，第二底板上设有多个第二散热片414，第二底板固定在第二壳体和第三壳体上，第一散热片穿过第二底板上的避让槽。
进一步的，第一散热片的高度大于第二散热片的高度，第一散热片的截面形状为上小下大的等腰梯形结构，第二散热片的截面形状为矩形结构。
进一步的，相邻的两个第一散热片之间设有一个第二散热片。
进一步的，第二壳体和第三壳体上分别相对的设有两个固定端块415。
进一步的，第二底板通过紧固件固定在第二壳体和第三壳体上。
如图1-图4所示一种铝型材水冷散热器的冷却管定长切割机构，包括切割机构底座1，切割机构底座上设有送料组件、切割组件和卸料组件；
送料组件包括卷筒2，卷筒通过第三电机控制转动，卷筒上绕设冷却水管3；
切割组件包括第一导向套4、第二导向套5、定长限位板6和切刀7，第一导向套固定在第一工作平台上，第二导向套固定在切割机构底座上，切割机构底座上设有第一导轨8，第一工作平台9可移动的设置在第一导轨上，第一导向套上设有第一穿管通道，第二导向套上设有第二穿管通道，第一穿管通道和第二穿管通道对应设置，第二导向套设置在第一导向套的左侧，定长限位板设置在第一导向套的右侧，定长限位板固定在切割机构底座上；
切刀通过切刀支架10设置在第二导向套的右侧，切刀与固定在切刀支架上的第一气缸11固定连接；
卸料组件包括推杆12和收料工作台13，推杆可移动的设置在推杆支架14上，推杆和收料工作台分别位于第一导轨的两侧。
进一步的，推杆的截面形状为矩形结构，推杆的底面设有齿条，齿条与第一齿轮15相啮合，第一齿轮可转动的设置在推杆支架上，第一齿轮通过第一电机控制转动。
进一步的，切刀支架上设有支撑板16，支撑板上通过弹簧17固定一个承压块18，弹簧处于自由状态时，承压块的顶面与第二穿管通道的底面相齐平。
进一步的，第一工作平台上还设有两组导向轮组，两组导向轮组分别设置在第一导向套的两侧，每组导向轮组包括两个导向轮19，两个导向轮用于夹持冷却水管，导向轮通过第二电机20控制转动。
进一步的，第一工作平台通过第二气缸21控制移动。
本发明的操作方法为：
切割状态时，第一工作平台移动至切割组件部位，使第一穿管通道与第二穿管通道相对齐，卷筒转动过程中进行送料，冷却水管穿过第一穿管通道直至压设在定长限位板上，导向轮组具有导向和压直冷却水管的作用，启动第一气缸，通过切刀切断冷却水管后，第一工作平台移动至卸料组件部位，第一电机控制第一齿轮转动从而驱动推杆向前移动，将冷却水管顶出至收料工作台上。

Claims (5)

1.铝型材水冷散热器的冷却管定长切割机构，其特征为，包括切割机构底座，切割机构底座上设有送料组件、切割组件和卸料组件；
送料组件包括卷筒，卷筒通过第三电机控制转动，卷筒上绕设冷却水管；
切割组件包括第一导向套、第二导向套、定长限位板和切刀，第一导向套固定在第一工作平台上，第二导向套固定在切割机构底座上，切割机构底座上设有第一导轨，第一工作平台可移动的设置在第一导轨上，第一导向套上设有第一穿管通道，第二导向套上设有第二穿管通道，第一穿管通道和第二穿管通道对应设置，第二导向套设置在第一导向套的左侧，定长限位板设置在第一导向套的右侧，定长限位板固定在切割机构底座上；
切刀通过切刀支架设置在第二导向套的右侧，切刀与固定在切刀支架上的第一气缸固定连接；
卸料组件包括推杆和收料工作台，推杆可移动的设置在推杆支架上，推杆和收料工作台分别位于第一导轨的两侧。
2.如权利要求1所述的铝型材水冷散热器的冷却管定长切割机构，其特征为，推杆的截面形状为矩形结构，推杆的底面设有齿条，齿条与第一齿轮相啮合，第一齿轮可转动的设置在推杆支架上，第一齿轮通过第一电机控制转动。
3.如权利要求1所述的铝型材水冷散热器的冷却管定长切割机构，其特征为，切刀支架上设有支撑板，支撑板上通过弹簧固定一个承压块，弹簧处于自由状态时，承压块的顶面与第二穿管通道的底面相齐平。
4.如权利要求1所述的铝型材水冷散热器的冷却管定长切割机构，其特征为，第一工作平台上还设有两组导向轮组，两组导向轮组分别设置在第一导向套的两侧，每组导向轮组包括两个导向轮，两个导向轮用于夹持冷却水管，导向轮通过第二电机控制转动。
5.如权利要求1所述的铝型材水冷散热器的冷却管定长切割机构，其特征为，第一工作平台通过第二气缸控制移动。
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