CN108858322A - 一种橡胶切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶切割机，包括底座、设置在底座上的支架、设置在支架上的切割机构以及设置在底座上的托料机构。本发明的有益效果为：本发明结合了橡胶具有粘弹性的特点，提供的橡胶切割机，具有结构简单，经久耐用，操作安全便捷，并且能够对橡胶实现精确切割，而且切割断面平滑，切割完的胶块均匀美观，解决了传统切割机切胶粗糙的问题。

Description

一种橡胶切割机

技术领域

本发明涉及橡胶机械技术领域，尤其涉及一种橡胶切割机。

背景技术

橡胶产业是国民经济支柱产业之一，与交通、医疗、建筑、矿业、重工业以及人民的日常生活息息相关。目前橡胶品的生产工艺大多是在橡胶炼制之前对橡胶进行切割，使大块的橡胶板材变成小胶条，这样，便于为下一道工序中挤出橡胶做准备。目前市面上常见的切胶机分为立式和卧式两种，动力源种类各异，包括液压，电力，风压等等，包括单刀和多刀类型。现有的切胶机存在的不足主要包括，切刀在切割的过程中容易磨损，缓冲不足造成切刀的撞击以及振动，切割精度难以控制等。

由于橡胶本身的弹性特征，橡胶在切割过程中经常会发生弹出去的现象，尤其是像天然橡胶这类弹性大的胶种切割弹出的力度非常大，对操作人员产生安全隐患。并且由于橡胶本身具有的粘弹性，导致切割不够精准，切割的胶块不够平整，特别不能满足作为给客户发送的样品需要的平整、精确以及美观的需求。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明根据切割对象橡胶的粘弹性特点，提供了一种结构简单操作安全的橡胶切割机，并且能够对橡胶实现精确切割，而且切割断面平滑，切割完的胶块均匀美观，解决了传统切割机切胶粗糙的问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供了包括底座、设置在所述底座上的支架、设置在所述支架上的切割机构以及设置在所述底座上的托料机构。

所述支架是由两个立柱和一个横梁组成的门字形框架，所述支架设置在所述底座前后方向靠近中间的部位，两个所述立柱底端分别固定设置在所述底座上端面左右两侧部位。

所述切割机构包括设置在所述支架上的切刀，所述切刀上端面靠近中间部位设置有切刀连杆，所述横梁上端面靠近中间部位设置有第一活塞缸，所述第一活塞缸固定设置在所述横梁的上端面，所述第一活塞缸的活塞杆穿过所述横梁与所述切刀连杆的上端部固定连接；

所述切割机构还包括压料单元，所述压料单元包括两个分别设置在所述切刀前后侧的压板，所述压板上端面靠近中间部位设置有压板连杆，两个所述压板通过所述压板连杆分别与设置在所述横梁上的两个第二活塞缸连接，所述第二活塞缸固定设置在所述横梁的上端面，所述第二活塞缸的活塞杆穿过所述横梁与所述压板连杆的上端部固定连接；

两个所述压板的左侧和右侧分别通过一连接板固定连接，两个所述连接板分别设置在所述切刀的左右两侧，前后两个所述压板和左右两个所述连接板围设成口字形压料方环；

两个所述立柱内侧壁上分别设置有与所述压料方环配合使用的限位滑槽。

所述压板下端设置有压头，所述压头包括一底板，所述底板上端面靠近左右两端部位设置有挡板，所述底板上方位于两个所述挡板之间设置有能够前后移动的滑动板，两个所述挡板上对称设置有前后方向的条形通孔，所述滑动板左右两侧壁上设置有与所述条形通孔配合使用的限位杆；所述滑动板上端面与所述压板下端面固定连接；两个所述底板之间的距离大于所述切刀的厚度，保证所述切刀能够与橡胶顺利接触；通过所述条形通孔的长度以及所述限位杆的位置限制所述底板靠近所述切刀的一侧不超出所述滑动板。

所述滑动板为一倒U字形板，所述倒U字形板左右两端之间设置有若干滚筒，所述滚筒与所述底板上端面滚动接触；

两个所述底板之间设置有能够拉近两个所述底板的拉簧，所述拉簧两端分别设置在所述底板上端面靠近端部的位置。

所述托料机构包括两个固定设置在所述底座上端面靠近两侧部位的纵向支撑板，两个所述纵向支撑板之间靠近中间部位设置有托料板，所述托料板两侧分别设置有若干滚动杆，所述滚动杆两端分别与两个所述纵向支撑板铰接。

所述托料板上端面设置有垫板，所述垫板为聚氨酯板或尼龙板。

一侧的所述纵向支撑板外侧壁设置有两个分别与所述切刀和所述底板配合使用的行程开关。确保所述切刀和所述底板下降到底部后所述第一活塞缸和所述第二活塞缸停止运行，不再有继续向下的力，保护所述垫板。

所述橡胶切割机还包括控制机构和驱动机构，所述控制机构包括设置在所述支架左侧或右侧的控制箱，所述控制箱上设置有电源开关、切刀上升按钮开关、切刀下降按钮开关、压头上升按钮开关、压头下降按钮开关，所述控制机构与电源以及所述驱动机构电性连接。

所述驱动机构为液压驱动，包括所述第一活塞缸和所述第二活塞缸，所述液压驱动的结构、作用原理以及控制原理均为现有技术，在此不再进行赘述。

为了更好的实现上述发明目的，本发明还提供了一种使用上述的橡胶切割机切胶的方法，包括以下步骤：

打开电源开关，把待切的橡胶块通过所述滚动杆转移到所述托料板上，将待切割部位与所述切刀部位对齐；然后启动第二活塞缸，第二活塞缸的活塞杆推动压头下降并将待切的橡胶块压住后，然后启动第一活塞缸，第一活塞缸的活塞杆推动刀头向下运动，继而切刀对橡胶块进行切割，切割时切刀切开橡胶块后将橡胶块向前后两侧挤压，所述压头上的底板随着所述橡胶块分别向前后两侧移动，缓解橡胶块受到切刀的挤压力，从而保证橡胶块切口平滑，切块平整；切刀降落到底部把橡胶切开后，第一活塞缸和第二活塞缸复位，带动切刀和压头向上运动复位，完成一次切割。

本发明的有益效果是：本发明结合了橡胶具有粘弹性的特点，提供的橡胶切割机，具有结构简单，经久耐用，操作安全便捷，并且能够对橡胶实现精确切割，而且切割断面平滑，切割完的胶块均匀美观，解决了传统切割机切胶粗糙的问题。

附图说明

图1 为本发明实施例的整体示意图。

图2 为图1中A部分的局部放大图。

图3 为本发明实施例切割机构的示意图。

其中，附图标记为：1、底座；2、立柱；3、横梁；4、控制箱；5、切刀；6、切刀连杆；7、第一活塞缸；8、压板；9、压板连杆；10、第二活塞缸；11、连接板；12、限位滑槽；13、底板；14、挡板；15、滑动板；16、限位杆；17、拉簧；18、纵向支撑板；19、托料板；20、滚动杆。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1-3，本发明实施例提供了一种橡胶切割机，包括底座1、设置在底座1上的支架、设置在支架上的切割机构以及设置在底座1上的托料机构。

支架是由两个立柱2和一个横梁3组成的门字形框架，支架设置在底座1前后方向靠近中间的部位，两个立柱2底端分别固定设置在底座1上端面左右两侧部位。

切割机构包括设置在支架上的切刀5，切刀5上端面靠近中间部位设置有切刀连杆6，横梁3上端面靠近中间部位设置有第一活塞缸7，第一活塞缸7固定设置在横梁3的上端面，第一活塞缸7的活塞杆穿过横梁3与切刀连杆6的上端部固定连接；

切割机构还包括压料单元，压料单元包括两个分别设置在切刀5前后侧的压板8，压板8上端面靠近中间部位设置有压板连杆9，两个压板8通过压板连杆9分别与设置在横梁3上的两个第二活塞缸10连接，第二活塞缸10固定设置在横梁3的上端面，第二活塞缸10的活塞杆穿过横梁3与压板连杆9的上端部固定连接；

两个压板8的左侧和右侧分别通过一连接板11固定连接，两个连接板11分别设置在切刀5的左右两侧，前后两个压板8和左右两个连接板11围设成口字形压料方环；

两个立柱2内侧壁上分别设置有与压料方环配合使用的限位滑槽12。

压板8下端设置有压头，压头包括一底板13，底板13上端面靠近左右两端部位设置有挡板14，底板13上方位于两个挡板14之间设置有能够前后移动的滑动板15，两个挡板14上对称设置有前后方向的条形通孔，滑动板15左右两侧壁上设置有与条形通孔配合使用的限位杆16；滑动板15上端面与压板8下端面固定连接；两个底板13之间的距离大于切刀5的厚度，保证切刀5能够与橡胶顺利接触；通过条形通孔的长度以及限位杆16的位置限制底板13靠近切刀5的一侧不超出滑动板15；

滑动板15为一倒U字形板，倒U字形板左右两端之间设置有若干滚筒，滚筒与底板13上端面滚动接触；

两个所述底板13之间设置有能够拉近两个所述底板13的拉簧17，所述拉簧17两端分别设置在所述底板13上端面靠近端部的位置。

托料机构包括两个固定设置在底座1上端面靠近两侧部位的纵向支撑板18，两个纵向支撑板18之间靠近中间部位设置有托料板19，托料板19两侧分别设置有若干滚动杆20，滚动杆20两端分别与两个纵向支撑板18铰接。

托料板19上端面设置有垫板，垫板为聚氨酯板或尼龙板。

一侧的纵向支撑板18外侧壁设置有两个分别与切刀5和底板13配合使用的行程开关。确保切刀5和底板13下降到底部后第一活塞缸7和第二活塞缸10停止运行，不再有继续向下的力，保护垫板。

橡胶切割机还包括控制机构和驱动机构，控制机构包括设置在支架左侧或右侧的控制箱4，控制箱4上设置有电源开关、切刀上升按钮开关、切刀下降按钮开关、压头上升按钮开关、压头下降按钮开关，控制机构与电源以及驱动机构电性连接。驱动机构为液压驱动，包括第一活塞缸7和第二活塞缸10。

本发明实施例的工作过程如下：

打开电源开关，把待切的橡胶块通过所述滚动杆转移到所述托料板上，将待切割部位与所述切刀部位对齐；然后启动第二活塞缸，第二活塞缸的活塞杆推动压头下降并将待切的橡胶块压住后，然后启动第一活塞缸，第一活塞缸的活塞杆推动刀头向下运动，继而切刀对橡胶块进行切割，切割时切刀切开橡胶块后将橡胶块向前后两侧挤压，所述压头上的底板随着所述橡胶块分别向前后两侧移动，缓解橡胶块受到切刀的挤压力，从而保证橡胶块切口平滑，切块平整；切刀降落到底部把橡胶切开后，第一活塞缸和第二活塞缸复位，带动切刀和压头向上运动复位，完成一次切割。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种橡胶切割机，其特征在于，包括底座、设置在所述底座上的支架、设置在所述支架上的切割机构以及设置在所述底座上的托料机构。

2.根据权利要求1所述的橡胶切割机，其特征在于，所述支架是由两个立柱和一个横梁组成的门字形框架，所述支架设置在所述底座前后方向靠近中间的部位，两个所述立柱底端分别固定设置在所述底座上端面左右两侧部位。

3.根据权利要求1或2所述的橡胶切割机，其特征在于，所述切割机构包括设置在所述支架上的切刀，所述切刀上端面靠近中间部位设置有切刀连杆，所述横梁上端面靠近中间部位设置有第一活塞缸，所述第一活塞缸固定设置在所述横梁的上端面，所述第一活塞缸的活塞杆穿过所述横梁与所述切刀连杆的上端部固定连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的橡胶切割机，其特征在于，所述切割机构还包括压料单元，所述压料单元包括两个分别设置在所述切刀前后侧的压板，所述压板上端面靠近中间部位设置有压板连杆，两个所述压板通过所述压板连杆分别与设置在所述横梁上的两个第二活塞缸连接，所述第二活塞缸固定设置在所述横梁的上端面，所述第二活塞缸的活塞杆穿过所述横梁与所述压板连杆的上端部固定连接；

两个所述压板的左侧和右侧分别通过一连接板固定连接，两个所述连接板分别设置在所述切刀的左右两侧，前后两个所述压板和左右两个所述连接板围设成口字形压料方环；

两个所述立柱内侧壁上分别设置有与所述压料方环配合使用的限位滑槽。

5.根据权利要求1-4任一项所述的橡胶切割机，其特征在于，所述压板下端设置有压头，所述压头包括一底板，所述底板上端面靠近左右两端部位设置有挡板，所述底板上方位于两个所述挡板之间设置有能够前后移动的滑动板，两个所述挡板上对称设置有前后方向的条形通孔，所述滑动板左右两侧壁上设置有与所述条形通孔配合使用的限位杆；所述滑动板上端面与所述压板下端面固定连接；所述压头和所述压板，位于靠近所述切刀一侧对齐设置，保证所述切刀上下自由移动；通过所述条形通孔的长度以及所述限位杆的位置限制所述底板靠近所述切刀的一侧不超出所述滑动板。

6.根据权利要求1-5任一项所述的橡胶切割机，其特征在于，所述滑动板为一倒U字形板，所述倒U字形板左右两端之间设置有若干滚筒，所述滚筒与所述底板上端面滚动接触。

7.根据权利要求5或6所述的橡胶切割机，其特征在于，两个所述底板之间设置有能够拉近两个所述底板的拉簧，所述拉簧两端分别设置在所述底板上端面靠近端部的位置。

8.根据权利要求1-7任一项所述的橡胶切割机，其特征在于，所述托料机构包括两个固定设置在所述底座上端面靠近两侧部位的纵向支撑板，两个所述纵向支撑板之间靠近中间部位设置有托料板，所述托料板两侧分别设置有若干滚动杆，所述滚动杆两端分别与两个所述纵向支撑板铰接。

9.根据权利要求8所述的橡胶切割机，其特征在于，所述托料板上端面设置有垫板，所述垫板为聚氨酯板或尼龙板。

10.一种使用如权利要求1-9任一项所述的橡胶切割机切胶的方法，其特征在于，包括以下步骤：

打开电源开关，把待切的橡胶块通过所述滚动杆转移到所述托料板上，将待切割部位与所述切刀部位对齐；然后启动第二活塞缸，第二活塞缸的活塞杆推动压头下降并将待切的橡胶块压住后，然后启动第一活塞缸，第一活塞缸的活塞杆推动刀头向下运动，继而切刀对橡胶块进行切割，切割时切刀切开橡胶块后将橡胶块向前后两侧挤压，所述压头上的底板随着所述橡胶块分别向前后两侧移动，缓解橡胶块受到切刀的挤压力，从而保证橡胶块切口平滑，切块平整；切刀降落到底部把橡胶切开后，第一活塞缸和第二活塞缸复位，带动切刀和压头向上运动复位，完成一次切割。