CN108857758A - 一种毛条加工用竹秆内表面处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出的一种毛条加工用竹秆内表面处理装置，包括：底座、基座、电机、转轴、传动机构、钻孔螺丝刀和砂轮。底座上设有导轨，基座滑动安装在导轨上；底座设有用于固定对剖竹秆的固定槽，固定槽与导轨平行；基座上设有支撑吊杆，转轴转动安装在支撑吊杆上，且转轴轴线平行于固定槽；钻孔螺丝刀安装在转轴一端并与转轴中心轴线重合，砂轮套设在转轴上，转轴用于带动钻孔螺丝刀转动；电机安装在基座上并通过传动机构连接转轴，用于驱动转轴转动。本发明中，将竹条表面处理转换为剖开的竹秆的内表面处理，将处理对象由小变大，提高了内表面处理的效率，且有利于保证竹条品质。

Description

一种毛条加工用竹秆内表面处理装置
技术领域
本发明涉及竹条加工技术领域，尤其涉及一种毛条加工用竹秆内表面处理装置。
背景技术
竹秆作为建筑材料或者手工材料，应用非常广泛，尤其是竹条的应用。目前，竹条都是在加工成毛竹条后进行表面处理，工作量大，效率低。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种毛条加工用竹秆内表面处理装置。
本发明提出的一种毛条加工用竹秆内表面处理装置，包括：底座、基座、电机、转轴、传动机构、钻孔螺丝刀和砂轮；
底座上设有导轨，基座滑动安装在导轨上；底座设有用于固定对剖竹秆的固定槽，固定槽与导轨平行；
基座上设有支撑吊杆，转轴转动安装在支撑吊杆上，且转轴轴线平行于固定槽；钻孔螺丝刀安装在转轴一端并与转轴中心轴线重合，砂轮套设在转轴上，转轴用于带动钻孔螺丝刀转动；电机安装在基座上并通过传动机构连接转轴，用于驱动转轴转动。
优选地，固定槽贯穿底座。
优选地，底座上位于固定槽相对的两端分别设有用于固定固定槽中竹秆的压制结构。
优选地，压制结构包括压板、第一螺杆和第二螺杆；压板设有第一圆孔和第二圆孔，底座上对应第一圆孔和第二圆孔分别设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，对应的第一螺纹孔和第二螺纹孔位于固定槽相对的两侧，第一螺杆穿过第一圆孔并***第一螺纹孔，第二螺杆穿过第二圆孔并***第二螺纹孔。
优选地，传动机构由多个齿轮组成，多个齿轮依次啮合，且其中两个齿轮，一个与电机输出轴同步转动，另一个与转轴同步转动。
优选地，传动机构中各齿轮均转动安装在支撑吊杆上。
优选地，底座上还设有气缸，气缸与基座连接，用于驱动基座沿着导轨直线运动。
优选地，气缸推动基座匀速运动。
优选地，基座上还设有朝向钻孔螺丝刀出风的风扇。
本发明提出的一种毛条加工用竹秆内表面处理装置，对竹秆进行内表面处理时，首先将对半剖开的竹秆凹面朝上的安装在固定槽内，并且将钻孔螺丝刀和砂轮均抵靠在竹秆内表面。然后，开启电机，并驱动基座沿着导轨滑动，如此钻孔螺丝刀随着基座直线运动并随着转轴转动，以破碎竹节；砂轮在睡着基座平移过程中也随着转轴转动，以实现对竹秆内表面的打磨处理。
如此，本发明中，将竹条表面处理转换为剖开的竹秆的内表面处理，将处理对象由小变大，提高了内表面处理的效率，且有利于保证竹条品质。
附图说明
图1为本发明提出的一种毛条加工用竹秆内表面处理装置俯视图；
图2为图1的侧视图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出的一种毛条加工用竹秆内表面处理装置，包括：底座1、基座2、电机3、转轴4、传动机构5、钻孔螺丝刀6和砂轮7。
底座1上设有导轨8，基座2滑动安装在导轨8上。底座1设有用于固定对剖竹秆的固定槽9，固定槽9与导轨8平行。
基座2上设有支撑吊杆10，转轴4转动安装在支撑吊杆10上，且转轴4轴线平行于固定槽9。钻孔螺丝刀6安装在转轴4一端并与转轴4中心轴线重合，砂轮7套设在转轴4上，转轴4用于带动钻孔螺丝刀6转动。电机3安装在基座2上并通过传动机构5连接转轴4，用于驱动转轴4转动。具体的，传动机构5由多个齿轮组成，多个齿轮依次啮合，且其中两个齿轮，一个与电机3输出轴同步转动，另一个与转轴4同步转动。如此，通过齿轮传动，使得转轴4跟随电机3输出轴转动。
本实施方式中，对竹秆进行内表面处理时，首先将对半剖开的竹秆凹面朝上的安装在固定槽9内，并且将钻孔螺丝刀6和砂轮7均抵靠在竹秆内表面。然后，开启电机3，并驱动基座2沿着导轨8滑动，如此钻孔螺丝刀6随着基座2直线运动并随着转轴4转动，以破碎竹节；砂轮7在睡着基座2平移过程中也随着转轴4转动，以实现对竹秆内表面的打磨处理。
如此，本实施方式中通过支撑吊杆10和基座2，实现了钻孔螺丝刀6和砂轮7沿着竹秆长度方向平移，并通过自转进行钻孔和打磨。本实施方式中，传动机构5中各齿轮均转动安装在支撑吊杆10上，以保证转轴4带动钻孔螺丝刀6和砂轮7自转的稳定。
本实施方式中，基座2上还设有朝向钻孔螺丝刀6出风的风扇，以便吹开钻孔过程中产生的碎屑，避免碎屑影响砂轮打磨。
本实施方式中，固定槽9贯穿底座1，如此，可通过分段打磨，将该装置适用于长度超过固定槽9的竹秆的打磨。固定槽9贯穿底座1，可方便较长的竹秆的安装。
本实施方式中，底座1上位于固定槽9相对的两端分别设有用于固定固定槽9中竹秆的压制结构，以避免竹秆在打磨过程中移动。具体的，压制结构包括压板11、第一螺杆12和第二螺杆13。压板11设有第一圆孔和第二圆孔，底座1上对应第一圆孔和第二圆孔分别设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，对应的第一螺纹孔和第二螺纹孔位于固定槽9相对的两侧，第一螺杆12穿过第一圆孔并***第一螺纹孔，第二螺杆13穿过第二圆孔并***第二螺纹孔。如此，竹秆固定前，可通过旋转第一螺杆12和第二螺杆13上移压板11，然后将竹秆从压板11下方***固定槽9，然后再下移压板11并通过第一螺杆12和第二螺杆13固定压板11从而压制竹秆。
本实施方式提供的毛条加工用竹秆内表面处理装置，底座1上还设有气缸，气缸与基座2连接，用于驱动基座2沿着导轨8直线运动。如此，通过气缸和电机3配合，可实现钻孔螺丝刀6和砂轮7对竹秆内表面的自动钻孔和打磨。本实施方式中，为了保证竹秆内表面处理的品质均衡，气缸推动基座2匀速运动。
以上所述，仅为本发明涉及的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种毛条加工用竹秆内表面处理装置，其特征在于，包括：底座(1)、基座(2)、电机(3)、转轴(4)、传动机构(5)、钻孔螺丝刀(6)和砂轮(7)；
底座(1)上设有导轨(8)，基座(2)滑动安装在导轨(8)上；底座(1)设有用于固定对剖竹秆的固定槽(9)，固定槽(9)与导轨(8)平行；
基座(2)上设有支撑吊杆(10)，转轴(4)转动安装在支撑吊杆(10)上，且转轴(4)轴线平行于固定槽(9)；钻孔螺丝刀(6)安装在转轴(4)一端并与转轴(4)中心轴线重合，砂轮(7)套设在转轴(4)上，转轴(4)用于带动钻孔螺丝刀(6)转动；电机(3)安装在基座(2)上并通过传动机构(5)连接转轴(4)，用于驱动转轴(4)转动。
2.如权利要求1所述的毛条加工用竹秆内表面处理装置，其特征在于，固定槽(9)贯穿底座(1)。
3.如权利要求2所述的毛条加工用竹秆内表面处理装置，其特征在于，底座(1)上位于固定槽(9)相对的两端分别设有用于固定固定槽(9)中竹秆的压制结构。
4.如权利要求1所述的毛条加工用竹秆内表面处理装置，其特征在于，压制结构包括压板(11)、第一螺杆(12)和第二螺杆(13)；压板(11)设有第一圆孔和第二圆孔，底座(1)上对应第一圆孔和第二圆孔分别设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，对应的第一螺纹孔和第二螺纹孔位于固定槽(9)相对的两侧，第一螺杆(12)穿过第一圆孔并***第一螺纹孔，第二螺杆(13)穿过第二圆孔并***第二螺纹孔。
5.如权利要求1所述的毛条加工用竹秆内表面处理装置，其特征在于，传动机构(5)由多个齿轮组成，多个齿轮依次啮合，且其中两个齿轮，一个与电机(3)输出轴同步转动，另一个与转轴(4)同步转动。
6.如权利要求5所述的毛条加工用竹秆内表面处理装置，其特征在于，传动机构(5)中各齿轮均转动安装在支撑吊杆(10)上。
7.如权利要求1所述的毛条加工用竹秆内表面处理装置，其特征在于，底座(1)上还设有气缸，气缸与基座(2)连接，用于驱动基座(2)沿着导轨(8)直线运动。
8.如权利要求7所述的毛条加工用竹秆内表面处理装置，其特征在于，气缸推动基座(2)匀速运动。
9.如权利要求1至8任一项所述的毛条加工用竹秆内表面处理装置，其特征在于，基座(2)上还设有朝向钻孔螺丝刀(6)出风的风扇。
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