CN108857511A - 一种多工位加工工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多工位加工工装，包括底板，所述底板上方设有支撑板，所述支撑板上表面安装有多组工位，每组工位由两个工位组成，每个工位均包括固定挡块和活动挡块，每组工位的两个工位的两个活动挡块间隔相邻设置，两个活动挡块之间设有第一楔块，第一楔块固定于油缸的活塞杆顶端，所述第一楔块底部两侧均设有第二楔块，本发明通过设置固定挡块、活动挡块、第一楔块、第二楔块和油缸，油缸的活塞杆缩回时，带着第一楔块向下运动，从而第二楔块推动活动挡块压紧工件，此时弹簧被压缩，当工件加工完成后,油缸的活塞杆伸长，带着第一楔块向上运动，工件松动，操作简单，方便实用，多工位同时进行夹紧，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工工装，具体是一种多工位加工工装。
背景技术
为了完成一定的工序，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可运动部分一起，相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位
工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。工装为其通用简称。
现有的加工工装一般设置一个工位或者多个工位，但是在每个工位上进行夹紧工件的时候，都是单独工位进行操作，这样操作起来比较繁琐，影响了工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多工位加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种多工位加工工装，包括底板，所述底板上方设有支撑板，所述支撑板上表面安装有多组工位，每组工位由两个工位组成，每个工位均包括固定挡块和活动挡块，每组工位的两个工位的两个活动挡块间隔相邻设置，两个活动挡块之间设有第一楔块，第一楔块固定于油缸的活塞杆顶端，油缸通过螺栓安装于底板上表面，支撑板上开设有供油缸的活塞杆运动的通孔，所述第一楔块底部两侧均设有第二楔块，第二楔块一侧与第一楔块接触。
作为本发明进一步的方案：所述底板与支撑板之间通过间隔设置的多根支撑块固定连接，支撑块与底板及支撑板之间的连接方式为焊接或螺丝连接。
作为本发明进一步的方案：所述支撑块的数量为三。
作为本发明进一步的方案：所述固定挡块和活动挡块上均开设有工件夹紧台阶，工件两端分别置于固定挡块和活动挡块的工件夹紧台阶上。
作为本发明进一步的方案：所述固定挡块上开设有沉孔，沉孔内设置有螺栓，固定挡块与支撑板之间通过螺栓连接。
作为本发明进一步的方案：所述第一楔块呈漏斗型。
作为本发明进一步的方案：所述第一楔块与油缸的活塞杆的固定方式为焊接。
作为本发明进一步的方案：所述第二楔块靠近活动挡块的侧壁上开设有安装槽，安装槽内安装有弹簧，弹簧一端与安装槽内壁固定连接，弹簧另一端延伸至安装槽外部，所述活动挡块与第二楔块均与支撑板上部滑动连接，支撑板上部开设有与活动挡块与第二楔块滑动配合的导向滑轨。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置固定挡块、活动挡块、第一楔块、第二楔块和油缸，将工件放在固定挡块和活动挡块的工件夹紧台阶上，然后油缸的活塞杆缩回时，带着第一楔块向下运动，第一楔块推着第二楔块向两侧运动，第二楔块推动活动挡块压紧工件，此时弹簧被压缩，当工件加工完成后,油缸的活塞杆伸长，带着第一楔块向上运动，在弹簧的弹力作用下，第二楔块向靠近第一楔块运动，活动挡块具有活动空间，工件松动，操作简单，方便实用，多工位同时进行夹紧，提高了工作效率。
附图说明
图1为多工位加工工装的结构示意图。
图中：1-底板、2-支撑块、3-固定挡块、4-活动挡块、5-第二楔块、6-弹簧、7-第一楔块、8-支撑板、9-导向滑轨、10-油缸、11-工件、13-沉孔、14-螺栓、15-工件夹紧台阶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种多工位加工工装，包括底板1，所述底板1上方设有支撑板8，底板1与支撑板8之间通过间隔设置的多根支撑块2固定连接，支撑块2的数量优选为三，支撑块2与底板1及支撑板6之间的连接方式为焊接或螺丝连接，所述支撑板8上表面安装有多组工位，每组工位由两个工位组成，每个工位均包括固定挡块3和活动挡块4，固定挡块3和活动挡块4上均开设有工件夹紧台阶15，工件11两端分别置于固定挡块3和活动挡块4的工件夹紧台阶15上，所述固定挡块3上开设有沉孔13，沉孔13内设置有螺栓14，固定挡块3与支撑板8之间通过螺栓14连接，每组工位的两个工位的两个活动挡块4间隔相邻设置，两个活动挡块4之间设有第一楔块7，第一楔块7呈漏斗型，第一楔块7固定于油缸10的活塞杆顶端，第一楔块7与油缸10的活塞杆的固定方式为焊接，油缸10通过螺栓安装于底板1上表面，支撑板8上开设有供油缸10的活塞杆运动的通孔，所述第一楔块7底部两侧均设有第二楔块5，第二楔块5一侧与第一楔块7接触，第二楔块5靠近活动挡块4的侧壁上开设有安装槽，安装槽内安装有弹簧6，弹簧6一端与安装槽内壁固定连接，弹簧6另一端延伸至安装槽外部，所述活动挡块4与第二楔块5均与支撑板8上部滑动连接，支撑板8上部开设有与活动挡块4与第二楔块5滑动配合的导向滑轨9，在使用时，将工件放在固定挡块3和活动挡块4的工件夹紧台阶15上，然后油缸10的活塞杆缩回时，带着第一楔块7向下运动，第一楔块7推着第二楔块5向两侧运动，第二楔块5推动活动挡块4压紧工件，此时弹簧6被压缩，当工件加工完成后,油缸10的活塞杆伸长，带着第一楔块7向上运动，在弹簧6的弹力作用下，第二楔块5向靠近第一楔块7运动，活动挡块4具有活动空间，工件松动，操作简单，方便实用，多工位同时进行夹紧，提高了工作效率。
本发明的工作原理是：本发明在使用时，将工件放在固定挡块3和活动挡块4的工件夹紧台阶15上，然后油缸10的活塞杆缩回时，带着第一楔块7向下运动，第一楔块7推着第二楔块5向两侧运动，第二楔块5推动活动挡块4压紧工件，此时弹簧6被压缩，当工件加工完成后,油缸10的活塞杆伸长，带着第一楔块7向上运动，在弹簧6的弹力作用下，第二楔块5向靠近第一楔块7运动，活动挡块4具有活动空间，工件松动，操作简单，方便实用，多工位同时进行夹紧，提高了工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种多工位加工工装，包括底板（1），所述底板（1）上方设有支撑板（8），其特征在于，所述支撑板（8）上表面安装有多组工位，每组工位由两个工位组成，每个工位均包括固定挡块（3）和活动挡块（4），每组工位的两个工位的两个活动挡块（4）间隔相邻设置，两个活动挡块（4）之间设有第一楔块（7），第一楔块（7）固定于油缸（10）的活塞杆顶端，油缸（10）通过螺栓安装于底板（1）上表面，支撑板（8）上开设有供油缸（10）的活塞杆运动的通孔，所述第一楔块（7）底部两侧均设有第二楔块（5），第二楔块（5）一侧与第一楔块（7）接触。
2.根据权利要求1所述的多工位加工工装，其特征在于，所述底板（1）与支撑板（8）之间通过间隔设置的多根支撑块（2）固定连接，支撑块（2）与底板（1）及支撑板（6）之间的连接方式为焊接或螺丝连接。
3.根据权利要求2所述的多工位加工工装，其特征在于，所述支撑块（2）的数量为三。
4.根据权利要求3所述的多工位加工工装，其特征在于，所述固定挡块（3）和活动挡块（4）上均开设有工件夹紧台阶（15），工件（11）两端分别置于固定挡块（3）和活动挡块（4）的工件夹紧台阶（15）上。
5.根据权利要求4所述的多工位加工工装，其特征在于，所述固定挡块（3）上开设有沉孔（13），沉孔（13）内设置有螺栓（14），固定挡块（3）与支撑板（8）之间通过螺栓（14）连接。
6.根据权利要求1-5任一所述的多工位加工工装，其特征在于，所述第一楔块（7）呈漏斗型。
7.根据权利要求6所述的多工位加工工装，其特征在于，所述第一楔块（7）与油缸（10）的活塞杆的固定方式为焊接。
8.根据权利要求7所述的多工位加工工装，其特征在于，所述第二楔块（5）靠近活动挡块（4）的侧壁上开设有安装槽，安装槽内安装有弹簧（6），弹簧（6）一端与安装槽内壁固定连接，弹簧（6）另一端延伸至安装槽外部，所述活动挡块（4）与第二楔块（5）均与支撑板（8）上部滑动连接，支撑板（8）上部开设有与活动挡块（4）与第二楔块（5）滑动配合的导向滑轨（9）。
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