CN108857341A - 一种卡扣装配治具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种卡扣装配治具，包括储料箱、卡扣振动上料盘、机架以及安装工作平台，所述储料箱安置于机架上左侧处且位于靠近后部的一侧，所述卡扣振动上料盘安置于机架上且位于储料箱前，所述安装工作平台安置于机架上且靠近前部的一侧，本发明涉及卡扣装配技术领域,该卡扣装配治具，可使产品一次压装到位。卡扣自动上料，可避免装反现象，能实现自动上料，装好的产品自动退料，从而使装配时间大大降低，无装反或压装不到位现象，从而大大提高了效率。

Description

一种卡扣装配治具
技术领域
本发明涉及卡扣装配技术领域，具体为一种卡扣装配治具。
背景技术
由于工厂内卡扣安装在产品上，采用人工装配。人工装配存在诸缺点：首先效率低；其次，产品一致性得不到保证，因为人工压装，有些卡扣组装不到位，从而影响产品质量；再次，由于人为原因，卡扣装反。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种卡扣装配治具，解决了现有的人工压装，有些卡扣组装不到位，从而影响产品质量的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种卡扣装配治具，包括储料箱、卡扣振动上料盘、机架以及安装工作平台，所述储料箱安置于机架上左侧处且位于靠近后部的一侧，所述卡扣振动上料盘安置于机架上且位于储料箱前，所述安装工作平台安置于机架上且靠近前部的一侧；
其还包括：卡扣直振上料盘以及下料流道；
所述卡扣直振上料盘安置于机架上且位于安装工作台后左侧处，所述卡扣直振上料盘与卡扣振动上料盘相连接，所述机架上且位于卡扣直振上料盘右侧处安装有卡扣装配机构，所述下料流道安置于卡扣装配机构右侧处；
所述卡扣装配机构，其包括：推卡扣气缸、卡料气缸、产品、若干结构相同的卡扣、卡扣转载机构、位移机构、挡位气缸、移位机构气缸、支架以及底座；
所述底座安置机架上，所述卡扣直振上料盘与底座相连接，所述卡扣装载机构安置于底座上且位于卡扣直振上料盘的右侧处，所述位移机构安置于底座上且位于卡扣转载机构的右侧处，所述位移机构的右壁面于下料流道相连接，所述挡位气缸安置于位移机构的右壁面上且靠近后部处，所述移位机构气缸安置于底座上且位于挡位气缸下部，若干所述卡扣安置于卡扣直振上料盘上，所述产品插装于位移机构右壁面上且靠近前部的一侧，所述支架安置于机架上且位于底座前左侧处，所述推卡扣气缸安置于支架与卡扣直振上料盘之间，所述卡料气缸安置于支架与卡扣直振上料盘之间且位于卡扣气缸下方。
优选的所述安装工作台与机架之间螺钉相连。
优选的所述底座与机架之间螺钉相连。
优选的所述下料流道下部安装有支座，所述支座与机架的上壁面相连接；
该支座用于稳定下料流道。
优选的所述机架的下壁面四角处安装有两对结构相同的滚轮。
优选的所述机架下部安装有连杆；
该连杆用于稳定机架。
有益效果
本发明提供了一种卡扣装配治具。具备以下有益效果:该卡扣装配治具，可使产品一次压装到位。卡扣自动上料，可避免装反现象，能实现自动上料，装好的产品自动退料，从而使装配时间大大降低，无装反或压装不到位现象，从而大大提高了效率。
附图说明
图1为本发明所述一种卡扣装配治具的结构示意图。
图2为本发明所述一种卡扣装配治具的局部放大结构示意图。
图中：1-储料箱；2-卡扣振动上料盘；3-机架；4-卡扣直振上料盘；5-安装工作平台；6-下料流道；7-卡扣装配机构；8-推卡扣气缸；9-下料气缸；10-产品；11-卡扣；12-卡扣转载机构；13-位移机构；14-挡位气缸；15-移位机构气缸；16-支架；17-底座；18-支座；19-滚轮；20-连杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种卡扣装配治具，包括储料箱1、卡扣振动上料盘2、机架3以及安装工作平台5，所述储料箱1安置于机架3上左侧处且位于靠近后部的一侧，所述卡扣振动上料盘2安置于机架3上且位于储料箱1前，所述安装工作平台5安置于机架3上且靠近前部的一侧，其还包括：卡扣直振上料盘4以及下料流道6，所述卡扣直振上料盘4安置于机架3上且位于安装工作台后左侧处，所述卡扣直振上料盘4与卡扣振动上料盘2相连接，所述机架3上且位于卡扣直振上料盘4右侧处安装有卡扣装配机构7，所述下料流道6安置于卡扣装配机构7右侧处，所述卡扣装配机构7，其包括：推卡扣气缸8、卡料气缸9、产品10、若干结构相同的卡扣11、卡扣转载机构12、位移机构13、挡位气缸14、移位机构气缸15、支架16以及底座17，所述底座17安置机架3上，所述卡扣直振上料盘4与底座17相连接，所述卡扣装载机构安置于底座17上且位于卡扣直振上料盘4的右侧处，所述位移机构13安置于底座17上且位于卡扣转载机构12的右侧处，所述位移机构13的右壁面于下料流道6相连接，所述挡位气缸14安置于位移机构13的右壁面上且靠近后部处，所述移位机构气缸15安置于底座17上且位于挡位气缸14下部，若干所述卡扣11安置于卡扣直振上料盘4上，所述产品10插装于位移机构13右壁面上且靠近前部的一侧，所述支架16安置于机架3上且位于底座17前左侧处，所述推卡扣气缸8安置于支架16与卡扣直振上料盘4之间，所述卡料气缸9安置于支架16与卡扣直振上料盘4之间且位于卡扣气缸下方，所述安装工作台与机架3之间螺钉相连，所述底座17与机架3之间螺钉相连，所述下料流道6下部安装有支座18，所述支座18与机架3的上壁面相连接，该支座18用于稳定下料流道6，所述机架3的下壁面四角处安装有两对结构相同的滚轮19，所述机架3下部安装有连杆20，该连杆20用于稳定机架3。
下列为本案的各电器件型号及作用：
振动电机：型号为TUPA，安装于卡扣振动上料盘内腔中，用于为其提供动力，振动卡扣。
下列为本案的各组件型号及作用：
机架：机架为整个设备提供支撑，同时机架内部装有电控箱。
储料箱：储料箱是为卡扣准备的料箱。
安装工作平台：操作人员可将未装卡扣的产品放置在安装工作平台上，待料安装。
下料流道：使装好料的产品可以流入的工装箱内。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
实施例一：将卡扣放入储料箱1内，而后卡扣会顺着储料箱1上的通口流入卡扣振动上料盘2中，卡扣振动上料盘2通过自身振动，能实现卡扣按要求排序上料，卡扣直振上料盘4是将排好序列的卡扣，依次送到待装位置上，卡扣从卡扣直振上料盘4到卡扣转载机构12上，卡扣被卡扣转载机构12移动到推卡扣气缸8前，移位机构气缸15将移位机构13推向前，人工装上产品后，移位机构13后退，使产品与卡扣对齐，挡位气缸14前进，堵住产品的上料口，推卡扣气缸8前进，此时，推动卡扣挤向产品，使卡扣压到产品规定位置，挡位气缸14后退，使产品一端不敞开，下料气缸9前进，将装好卡扣的产品推到导流槽6，完成一次卡扣装配。
实施例二：将本案中的挡位气缸14更换成电动推杆，其他结构不变，也能达到相同的效果。
实施例三：将本案中的位移机构气缸15更换成电动推杆，其他结构不变，也能达到相同的效果。
作为优选方案，更进一步的，安装工作台与机架3之间螺钉相连。
作为优选方案，更进一步的，底座17与机架3之间螺钉相连。
作为优选方案，更进一步的，下料流道6下部安装有支座18，支座18与机架3的上壁面相连接；
该支座18用于稳定下料流道6，防止下料流道6折断。
作为优选方案，更进一步的，机架3的下壁面四角处安装有两对结构相同的滚轮19。
作为优选方案，更进一步的，机架3下部安装有连杆20；
该连杆20用于稳定机架3，防止机架3晃动。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种卡扣装配治具，包括储料箱(1)、卡扣振动上料盘(2)、机架(3)以及安装工作平台(5)，其特征在于，所述储料箱(1)安置于机架(3)上左侧处且位于靠近后部的一侧，所述卡扣振动上料盘(2)安置于机架(3)上且位于储料箱(1)前，所述安装工作平台(5)安置于机架(3)上且靠近前部的一侧；
其还包括：卡扣直振上料盘(4)以及下料流道(6)；
所述卡扣直振上料盘(4)安置于机架(3)上且位于安装工作台后左侧处，所述卡扣直振上料盘(4)与卡扣振动上料盘(2)相连接，所述机架(3)上且位于卡扣直振上料盘(4)右侧处安装有卡扣装配机构(7)，所述下料流道(6)安置于卡扣装配机构(7)右侧处；
所述卡扣装配机构(7)，其包括：推卡扣气缸(8)、卡料气缸(9)、产品(10)、若干结构相同的卡扣(11)、卡扣转载机构(12)、位移机构(13)、挡位气缸(14)、移位机构气缸(15)、支架(16)以及底座(17)；
所述底座(17)安置机架(3)上，所述卡扣直振上料盘(4)与底座(17)相连接，所述卡扣装载机构安置于底座(17)上且位于卡扣直振上料盘(4)的右侧处，所述位移机构(13)安置于底座(17)上且位于卡扣转载机构(12)的右侧处，所述位移机构(13)的右壁面于下料流道(6)相连接，所述挡位气缸(14)安置于位移机构(13)的右壁面上且靠近后部处，所述移位机构气缸(15)安置于底座(17)上且位于挡位气缸(14)下部，若干所述卡扣(11)安置于卡扣直振上料盘(4)上，所述产品(10)插装于位移机构(13)右壁面上且靠近前部的一侧，所述支架(16)安置于机架(3)上且位于底座(17)前左侧处，所述推卡扣气缸(8)安置于支架(16)与卡扣直振上料盘(4)之间，所述卡料气缸(9)安置于支架(16)与卡扣直振上料盘(4)之间且位于卡扣气缸下方。
2.根据权利要求1所述的一种卡扣装配治具，其特征在于,所述安装工作台与机架(3)之间螺钉相连。
3.根据权利要求1所述的一种卡扣装配治具，其特征在于,所述底座(17)与机架(3)之间螺钉相连。
4.根据权利要求1所述的一种卡扣装配治具，其特征在于,所述下料流道(6)下部安装有支座(18)，所述支座(18)与机架(3)的上壁面相连接；
该支座(18)用于稳定下料流道(6)。
5.根据权利要求1所述的一种卡扣装配治具，其特征在于,所述机架(3)的下壁面四角处安装有两对结构相同的滚轮(19)。
6.根据权利要求1所述的一种卡扣装配治具，其特征在于,所述机架(3)下部安装有连杆(20)；
该连杆(20)用于稳定机架(3)。
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