CN108857300A - 一种简易模具及其制造方法 - Google Patents

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安健
陈汉杰
王波
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Suzhou Puresile Advanced Molding Technology Co Ltd
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
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Abstract

本发明公开了一种简易模具及其制造方法，该简易模具包括上模和与上模相匹配的下模，所述上模和下模共同形成有产品的模具型腔，所述上模和下模均包括基体模具和紧固装置，其中，所述基体模具包括若干薄板，所述薄板叠加后固定安装在所述紧固装置中。本发明并非通过现有技术中对钢块铣削加工形成，且相对于铣削加工，本发明的简易模具的加工周期只需要1‑2天，远远小于通过铸造方式和钢块铣销加工30天的加工周期，有效提高了生产效率，进而降低生产成本，且不影响模具开发进程。

Description

一种简易模具及其制造方法
技术领域
本发明涉及模具制造领域，特别涉及一种简易模具及其制造方法。
背景技术
目前在模具制造行业，在设计正式模具之前，通常设计简易模具进行打样测试，以节约设计成本。而通常制备简易模具基本有两种方式，第一种是用一整块钢块进行铣销加工或用几个钢块铣销加工后拼接在一起，第二种是通过铸造方式铸造模具基体后通过铣销加工成型。通常这两种模具制造周期需要3周至一个月左右，严重影响模具开发进度。
发明内容
本发明提供一种简易模具及其制造方法，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种简易模具，包括上模和与上模相匹配的下模，所述上模和下模共同形成有产品的模具型腔，所述上模和下模均包括基体模具和紧固装置，其中，所述基体模具包括若干薄板，所述薄板叠加后固定安装在所述紧固装置中。
作为优选，所述紧固装置包括围绕所述基体模具四周设置的***挡板和用于固定***挡板以及薄板的紧固件。
作为优选，所述薄板的厚度为0.5～10mm。
作为优选，所述薄板的材质为金属或非金属材料。
作为优选，所述薄板沿模具不受力方向重叠放置。
本发明还提供一种简易模具的制造方法，包括：通过三维软件设计简易模具模型，该简易模具包括基体模具和紧固装置；根据模具受力情况，将基体模具切分成若干薄板；采用激光切割的方式加工薄板；采用紧固装置将切割好的薄板叠放在一起，并固定；对叠放好的薄钢板进行精加工成型。
作为优选，采用激光切割冷轧钢板的方式加工薄板。
作为优选，所述薄板的厚度相等或不等。
作为优选，所述紧固装置包括围绕所述基体模具四周设置的***挡板和用于固定***挡板以及薄板的紧固件。
作为优选，紧固装置固定所述薄板的步骤包括：采用激光在薄板的固定位置切割出处圆孔，进而形成基体模具的内部螺栓孔，利用紧固件穿过内部螺栓孔来固定所述薄板。
与现有技术相比，本发明的简易模具采用基体模具和外部的紧固装置组装形成，该基体模具由多块薄板构成，且薄板可以通过激光切割的方式形成，而非通过现有技术中对钢块铣削加工形成，且相对于铣削加工，本发明的简易模具的加工周期只需要1-2天，远远小于通过铸造方式和钢块铣销加工30天的加工周期，有效提高了生产效率，进而降低生产成本，且不影响模具开发进程。
附图说明
图1为本发明一具体实施方式中简易模具的立体结构示意图；
图2为本发明一具体实施方式中简易模具的俯视图；
图3为本发明一具体实施方式中简易模具的侧视图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本发明附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
如图1至图3所示，本发明提供一种简易模具，包括上模和与上模相匹配的下模，所述上模和下模共同形成有产品的模具型腔。具体地，所述上模和下模均包括基体模具10和紧固装置20，其中，所述基体模具10包括若干薄板11，所述薄板11多次叠加之后，形成基体模具10，该基体模具10固定安装在所述紧固装置20中。本发明的简易模具的基体模具10部分采用薄板11组成，无需使用铣销加工成型的方式，进而提高了生产效率，同时降低生产成本。
继续参照图1至图3，所述紧固装置20包括围绕所述基体模具10四周设置的***挡板21和用于固定***挡板21以及薄板11的紧固件(图中未示出)。也即是说，叠加后的薄板11的四周由所述***挡板21固定和限位，避免薄板11发生错位，影响简易模具的正常使用。
作为优选，多个所述薄板11的厚度可以相等也可以不等，通常其厚度范围为0.5～10mm，优选为1-5mm。
作为优选，所述薄板11的材质为金属或非金属材料，可以通过激光切割的方式进行加工，而非现有的铣削方式。本发明中优选采用冷轧钢板，成本低且便于后续加工。
作为优选，所述薄板11沿模具不受力方向重叠放置，故所有薄板11的排列方向可以完全一致，也可以不完全一致，图2中的一部分薄板11是沿横向排布，另一部分是沿纵向排布的。而图3中的所有薄板11的排布方向相同。
继续参照图1至图3，本发明还提供一种简易模具的制造方法，包括：
由于所需生产的产品不同，模具结构也不同，故需要先通过三维软件设计所需的简易模具的模型，从而可以获知待制造的简易模具的规格尺寸。
由于所述简易模具包括基体模具10和固定所述基体模具10的紧固装置20，且基体模具10包括若干薄板11。故还需要根据模具受力情况，在三维软件中将基体模具10切分成若干薄板11，各所述薄板11的厚度相等或不等。
根据上述三维软件的设计参数，采用激光切割冷轧钢板的方式加工出薄板，此时的薄板的尺寸与实际设计尺寸存在误差，还需后续进行精细加工。
采用紧固装置20将切割好的薄板11叠放在一起，并固定；具体包括采用激光在薄板11的固定位置切割出处圆孔，进而形成基体模具10的内部螺栓孔12，利用紧固件穿过内部螺栓孔12来固定所述薄板11。
对叠放好的薄板11进行精加工成型，所述简易模具加工完成。
综上所述，本发明的简易模具采用基体模具10和外部的紧固装置20组装形成，该基体模具10由多块薄板11构成，且薄板11可以通过激光切割的方式形成，而非通过现有技术中对钢块铣削加工形成，且相对于铣削加工，本发明的简易模具的加工周期只需要1-2天，远远小于通过铸造方式和钢块铣销加工30天的加工周期，有效提高了生产效率，进而降低生产成本，且不影响模具开发进程。
显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种简易模具，包括上模和与上模相匹配的下模，所述上模和下模共同形成有产品的模具型腔，其特征在于，所述上模和下模均包括基体模具和紧固装置，其中，所述基体模具包括若干薄板，所述薄板叠加后固定安装在所述紧固装置中。
2.如权利要求1所述的一种简易模具，其特征在于，所述紧固装置包括围绕所述基体模具四周设置的***挡板和用于固定***挡板以及薄板的紧固件。
3.如权利要求1所述的一种简易模具，其特征在于，所述薄板的厚度为0.5～10mm。
4.如权利要求1所述的一种简易模具，其特征在于，所述薄板的材质为金属或非金属材料。
5.如权利要求1所述的一种简易模具，其特征在于，所述薄板沿模具不受力方向重叠放置。
6.一种简易模具的制造方法，其特征在于，包括：
通过三维软件设计简易模具模型，该简易模具包括基体模具和紧固装置；
根据模具受力情况，将基体模具切分成若干薄板；
采用激光切割的方式加工薄板；
采用紧固装置将切割好的薄板叠放在一起，并固定；
对叠放好的薄钢板进行精加工成型。
7.如权利要求6所述的简易模具的制造方法，其特征在于，采用激光切割冷轧钢板的方式加工薄板。
8.如权利要求6所述的简易模具的制造方法，其特征在于，所述薄板的厚度相等或不等。
9.如权利要求6所述的简易模具的制造方法，其特征在于，所述紧固装置包括围绕所述基体模具四周设置的***挡板和用于固定***挡板以及薄板的紧固件。
10.如权利要求9所述的简易模具的制造方法，其特征在于，紧固装置固定所述薄板的步骤包括：采用激光在薄板的固定位置切割出处圆孔，进而形成基体模具的内部螺栓孔，利用紧固件穿过内部螺栓孔来固定所述薄板。
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