CN108857276A - 传动套及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种传动套及其制造方法，本体设置有内圆孔安装，设置有凸起辅助固定，可以很好的适应传动轴，并且配方为：ZnSt:0.3‑0.8%、Ni:0.5‑2.0%、Mo:0.2‑1.5%、不锈钢粉余量，可以很好的达到密度和硬度的标准，并且制造方法为混料‑压制‑烧结‑珩磨‑抛光‑清洗‑检测，采用粉末冶金工艺，制造方法成熟高效，不易磁化，提高产品准确率，无切削，成本低廉。

Description

传动套及其制造方法

技术领域

本发明涉及传动套领域，尤其涉及一种传动套及其制造方法。

背景技术

传动套是用于真空泵驱动轴与转子之间的连接件。产品要求有一定的强度和韧性、不易断裂、防锈效果好。由于产品只有1g重，既要求有一定的硬度，又必须有很好的韧性，还要有很好的防锈性能。由于产品小，形状复杂，用钢件难以加工，虽然刚性很好，但是韧性差，容易断裂，导致泵卡死，防锈效果差；如果使用铁基粉末冶金件，密度低时，强度达不到，密度高时，对模具伤害大，模具耗用成本太高，防锈效果差；采用不锈钢粉末冶金件，可以压制很低的密度（6-2-6.4g/cm³）对模具伤害小，通过高温烧结使基体剧烈收缩，密度可达到7.0g/cm³左右，得到良好的强度、韧性，且不锈钢具有很好的防锈性能。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种传动套及其制造方法，本体设置有内圆孔安装，设置有凸起辅助固定，可以很好的适应传动轴，并且配方为：ZnSt:0.3-0.8%、Ni:0.5-2.0%、Mo:0.2-1.5%、不锈钢粉余量，可以很好的达到密度和硬度的标准，并且制造方法为混料-压制-烧结-珩磨-抛光-清洗-检测，采用粉末冶金工艺，制造方法成熟高效，不易磁化，提高产品准确率，无切削，成本低廉，解决了背景技术中出现的问题。

本发明的目的是提供一种传动套，包括有圆环形的本体，本体内中间为内圆孔，本体左右两侧为左右对称的凸起，凸起外端为半圆柱形部；所述本体包括有以下质量组分的料： ZnSt:0.3-0.8%、Ni:0.5-2.0%、Mo:0.2-1.5%、不锈钢粉余量。

进一步改进在于：所述本体外径为8.5±0.1mm；本体外径加上两个凸起除去半圆柱形部部分的长度等于11±0.2mm；内圆孔直径为6mm；本体高度为4±0.1mm；半圆柱形部半径为1.5mm。

一种传动套的制造方法，包括有以下步骤：

步骤一：将本体各组分的料混合在一起，混合的粉重1±0.05g；

步骤二：将步骤一混合的料投入到压制设备中压制成型，压制成本体形状的初件，初件密度为6.2-6.4 g/cm3；

步骤三：将步骤二压制成型的初件投入到电炉中烧结成型，采用专用的高温烧结炉，1250℃烧结，使基体剧烈收缩，密度可达到7.0g/cm³，得到良好的强度、韧性，

步骤四：将步骤三烧结成型的初件进行珩磨，珩磨成内圆孔直径为6mm；

步骤五：对步骤四珩磨过的初件进行抛光，抛光后进行超声波清洗得到成品；

步骤六：对超声波清洗过的成品进行检测，其密度需≥7 g/cm3，硬度需≥HRB75，对成品加热到280℃保温2小时成品表面无渗油现象，检测合格后包装。

本发明的有益效果：本发明本体设置有内圆孔安装，设置有凸起辅助固定，可以很好的适应传动轴，并且配方为：ZnSt:0.3-0.8%、Ni:0.5-2.0%、Mo:0.2-1.5%、不锈钢粉余量，可以很好的达到密度和硬度的标准，并且制造方法为混料-压制-烧结-珩磨-抛光-清洗-检测，采用粉末冶金工艺，制造方法成熟高效，不易磁化，提高产品准确率，无切削，成本低廉。

附图说明

图1是本发明的俯视图。

图2是本发明的主视图。

其中：1-本体，2-内圆孔，3-凸起，4-半圆柱形部。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1和2所示，本实施例提供一种传动套，包括有圆环形的本体1，本体1内中间为内圆孔2，本体1左右两侧为左右对称的凸起3，凸起3外端为半圆柱形部4；所述本体1包括有以下质量组分的料：ZnSt:0.3-0.8%、Ni:0.5-2.0%、Mo:0.2-1.5%、不锈钢粉余量。所述本体1外径为8.5mm；本体1外径加上两个凸起3除去半圆柱形部4部分的长度等于11mm；内圆孔2直径为6mm；本体1高度为4mm；半圆柱形部4半径为1.5mm。

一种传动套的制造方法，包括有以下步骤：

步骤一：将本体1各组分的料混合在一起，混合的粉重1g；

步骤二：将步骤一混合的料投入到压制设备中压制成型，压制成本体1形状的初件，初件密度为6.3 g/cm3；

步骤三：将步骤二压制成型的初件投入到电炉中烧结成型，采用专用的高温烧结炉，1250℃烧结，使基体剧烈收缩，密度可达到7.0g/cm³，得到良好的强度、韧性，

步骤四：将步骤三烧结成型的初件进行珩磨，珩磨成内圆孔直径为6mm；

步骤五：对步骤四珩磨过的初件进行抛光，抛光后进行超声波清洗得到成品；

步骤六：对超声波清洗过的成品进行检测，其密度需≥7 g/cm3，硬度需≥HRB75，对成品加热到280℃保温2小时成品表面无渗油现象，检测合格后包装。

本体1设置有内圆孔2安装，设置有凸起3辅助固定，可以很好的适应传动轴，并且配方为：ZnSt:0.3-0.8%、Ni:0.5-2.0%、Mo:0.2-1.5%、不锈钢粉余量，可以很好的达到密度和硬度的标准，并且制造方法为混料-压制-烧结-珩磨-抛光-清洗-检测，采用粉末冶金工艺，制造方法成熟高效，不易磁化，提高产品准确率，无切削，成本低廉。

Claims (3)

1.一种传动套，其特征在于：包括有圆环形的本体（1），本体（1）内中间为内圆孔（2），本体（1）左右两侧为左右对称的凸起（3），凸起（3）外端为半圆柱形部（4）；所述本体（1）包括有以下质量组分的料：ZnSt:0.3-0.8%、Ni:0.5-2.0%、Mo:0.2-1.5%、不锈钢粉余量。

2.如权利要求1所述传动套，其特征在于：所述本体（1）外径为8.5±0.1mm；本体（1）外径加上两个凸起（3）除去半圆柱形部（4）部分的长度等于11±0.2mm；内圆孔（2）直径为6mm；本体（1）高度为4±0.1mm；半圆柱形部（4）半径为1.5mm。

3.一种如权利要求1所述传动套的制造方法，其特征在于：包括有以下步骤：

步骤一：将本体（1）各组分的料混合在一起，混合的粉重1±0.05g；

步骤二：将步骤一混合的料投入到压制设备中压制成型，压制成本体（1）形状的初件，初件密度为6.2-6.4 g/cm3；

步骤三：将步骤二压制成型的初件投入到电炉中烧结成型，采用专用的高温烧结炉，1250℃烧结，使基体剧烈收缩，密度可达到7.0g/cm³，得到良好的强度、韧性，

步骤四：将步骤三烧结成型的初件进行珩磨，珩磨成内圆孔直径为6mm；

步骤五：对步骤四珩磨过的初件进行抛光，抛光后进行超声波清洗得到成品；

步骤六：对超声波清洗过的成品进行检测，其密度需≥7 g/cm3，硬度需≥HRB75，对成品加热到280℃保温2小时成品表面无渗油现象，检测合格后包装。