CN108856724A - 一种铝合金粉末制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金粉末制备方法,主要包括以下步骤:步骤一、将AlSi10Mg中间合金锭水洗干净,烘干水份备用;步骤二、对步骤一中烘干后中间合金锭采用中频熔炼炉进行熔炼;步骤三、将步骤二所得溶液经导流管流向漏咀,然后经漏咀流向旋转盘上进行盘面预热;步骤四、预热后,将旋转盘旋转速度提升;步骤五、在雾化后所得的粉末中吹入低温氮气进行快速冷却,得到成品。本发明成品率高,生产成本低,球形度好,氧含量低,大大减少了空心粉现象,品质显著提升,本发明可广泛应用于界面材料填料、3D打印行业、高导热界面材料、高精度模具、航空航天零部件、汽车零件等领域。
Description
技术领域
本发明涉及合金材料加工技术领域,具体涉及一种铝合金粉末制备方法。
背景技术
界面材料填料、3D打印行业,高导热界面材料、高精度模具、航空航天零部件、汽车零件等领域的对铝合金粉末质量要求高、需求量大现有的铝合金粉末制备方法主要包括电极制粉法、真空熔炼气雾化制粉法,但上述方法均还存在产量低、生产成本高、无法连续批量生产,气雾化制粉、水雾化制粉球形差、粉末氧含量高、空心粉等问题。在界面材料上应用,严重影响填充量和导热率;3D打印应用流动性差、铺粉较果不好、成品致密度低等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,而提供一种生产成本低,球形度好,氧含量低,减少空心粉,提升产品质量,可批量化生产的铝合金粉末制备方法。
为实现上述目的,本发明的技术方案是:一种铝合金粉末制备方法,主要包括以下步骤:
步骤一、将AlSi10Mg中间合金锭水洗干净,烘干水份备用;
步骤二、对步骤一中烘干后中间合金锭采用中频熔炼炉进行熔炼,温度设定为700~850℃;
步骤三、将步骤二所得溶液经导流管流向漏咀,然后经漏咀流向4000~5500r/min运转的旋转盘上进行盘面预热;
步骤四、预热1~5min后,将旋转盘旋转速度提升至40000~80000r/min,利用预热好的旋转盘对溶液进行雾化;
步骤五、在雾化后所得的粉末中吹入低温氮气进行快速冷却,得到成品。
进一步,所述导流管外部套设石墨套,通过20~50KW高频线圈20~40A电流加热石墨套传热给流经导流管的熔液进行保温,使溶体有充足的粘度到达漏咀。
进一步,所述导流管采用陶瓷材料制成。
进一步,所述漏咀设置为圆柱形,漏咀孔设置为锥形孔。
进一步,所述旋转盘采用复合陶瓷材料制成。
本发明采用上述技术方案的有益效果是:本发明以旋转电极雾化法为基础,开发出的旋转盘雾化法解决了现有技术无法连续批量生产的问题,成品率高,生产成本低,球形度好,氧含量低,大大减少了空心粉现象,品质显著提升,同时克服了现有工艺无法大规模生产高球形粉的问题。本发明可广泛应用于界面材料填料、3D打印行业、高导热界面材料、高精度模具、航空航天零部件、汽车零件等领域。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明,但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
一种铝合金粉末制备方法,主要包括以下步骤:
步骤一、将AlSi10Mg中间合金锭水洗干净,烘干水份备用;
步骤二、对步骤一中烘干后中间合金锭采用中频熔炼炉进行熔炼,温度设定为700℃;
步骤三、将步骤二所得溶液经导流管流向漏咀,然后经漏咀流向4000r/min运转的旋转盘上进行盘面预热;
步骤四、预热1min后,将旋转盘旋转速度提升至40000r/min,利用预热好的旋转盘对溶液进行雾化;
步骤五、在雾化后所得的粉末中吹入低温氮气进行快速冷却,得到成品。
作为优选技术方案,所述导流管采用陶瓷材料制成,所述导流管外部套设石墨套,通过20KW高频线圈20A电流加热石墨套传热给流经导流管的熔液进行保温,使溶体有充足的粘度到达漏咀。
作为优选技术方案,述漏咀设置为圆柱形,漏咀孔采用锥形孔。
作为优选技术方案,所述旋转盘采用复合陶瓷材料制成。
实施例2
一种铝合金粉末制备方法,主要包括以下步骤:
步骤一、将AlSi10Mg中间合金锭水洗干净,烘干水份备用;
步骤二、对步骤一中烘干后中间合金锭采用中频熔炼炉进行熔炼,温度设定为750℃;
步骤三、将步骤二所得溶液经导流管流向漏咀,然后经漏咀流向5000r/min运转的旋转盘上进行盘面预热;
步骤四、预热3min后,将旋转盘旋转速度提升至50000r/min,利用预热好的旋转盘对溶液进行雾化;
步骤五、在雾化后所得的粉末中吹入低温氮气进行快速冷却,得到成品。
作为优选技术方案,所述导流管采用陶瓷材料制成,所述导流管外部套设石墨套,通过30KW高频线圈30A电流加热石墨套传热给流经导流管的熔液进行保温,使溶体有充足的粘度到达漏咀。
作为优选技术方案,所述漏咀设置为圆柱形,漏咀孔采用锥形孔。
作为优选技术方案,所述旋转盘采用复合陶瓷材料制成。
实施例3
一种铝合金粉末制备方法,主要包括以下步骤:
步骤一、将AlSi10Mg中间合金锭水洗干净,烘干水份备用;
步骤二、对步骤一中烘干后中间合金锭采用中频熔炼炉进行熔炼,温度设定为850℃;
步骤三、将步骤二所得溶液经导流管流向漏咀,然后经漏咀流向5500r/min运转的旋转盘上进行盘面预热;
步骤四、预热5min后,将旋转盘旋转速度提升至80000r/min,利用预热好的旋转盘对溶液进行雾化;
步骤五、在雾化后所得的粉末中吹入低温氮气进行快速冷却,得到成品。
作为优选技术方案,所述导流管采用陶瓷材料制成,所述导流管外部套设石墨套,通过50KW高频线圈40A电流加热石墨套传热给流经导流管的熔液进行保温,使溶体有充足的粘度到达漏咀。
作为优选技术方案,所述漏咀设置为圆柱形,漏咀孔采用锥形孔。
作为优选技术方案,所述旋转盘采用复合陶瓷材料制成。
本发明以旋转电极雾化法为基础,开发出的旋转盘雾化法解决了现有技术无法连续批量生产的问题,成品率高,生产成本低,球形度好,氧含量低,大大减少了空心粉现象,品质显著提升,同时克服了现有工艺无法大规模生产高球形粉的问题。本发明可广泛应用于界面材料填料、3D打印行业、高导热界面材料、高精度模具、航空航天零部件、汽车零件等领域。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种铝合金粉末制备方法,其特征在于:主要包括以下步骤:
步骤一、将AlSi10Mg中间合金锭水洗干净,烘干水份备用;
步骤二、对步骤一中烘干后中间合金锭采用中频熔炼炉进行熔炼,温度设定为700~850℃;
步骤三、将步骤二所得溶液经导流管流向漏咀,然后经漏咀流向4000~5500r/min运转的旋转盘上进行盘面预热;
步骤四、预热1~5min后,将旋转盘旋转速度提升至40000~80000r/min,利用预热好的旋转盘对溶液进行雾化;
步骤五、在雾化后所得的粉末中吹入低温氮气进行快速冷却,得到成品。
2.根据权利要求1所述的铝合金粉末制备方法,其特征在于:所述导流管外部套设石墨套,通过20~50KW高频线圈20~40A电流加热石墨套传热给流经导流管的熔液进行保温,使溶体有充足的粘度到达漏咀。
3.根据权利要求1所述的铝合金粉末制备方法,其特征在于:所述导流管采用陶瓷材料制成。
4.根据权利要求1所述的铝合金粉末制备方法,其特征在于:所述漏咀设置为圆柱形,漏咀孔设置为锥形孔。
5.根据权利要求1所述的铝合金粉末制备方法,其特征在于:所述旋转盘采用复合陶瓷材料制成。
6.根据权利要求1所述的铝合金粉末制备方法,其特征在于:所述低温氮气温度设置为-25℃~0℃。
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