CN108855623A - 一种基于改进极板的静电除尘器 - Google Patents

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皮建国
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Abstract

本发明公开了一种基于改进极板的静电除尘器，包括壳体，所述壳体下方设置有灰斗，所述壳体内设置有收尘极板和阴极板；所述收尘极板由C480极板、两块平板型金属板及上盖板组装而成，两块平板型金属板分别匹配安装在C480极板的两边，所述平板型金属板上开设有通孔；收尘极板的上端用所述上盖板封闭；所述阴极板由多根平行的金属管组成，所述金属管之间通过多根金属棒固定在同一平面上，每根金属管上固定两排空心针，空心针的腔体与金属管的腔体连通，金属管的下端是封闭的，形成一个一端封闭的腔体，所有金属管的上端通过绝缘气管连接在一起。本发明的收尘极板较传统平板型电除尘器增加了120％的收尘面积，降低了二次扬尘的可能，极大地提高了除尘的效率。

Description

一种基于改进极板的静电除尘器
技术领域
本发明涉及电除尘环保领域，尤其涉及一种基于改进极板的静电除尘器。
背景技术
目前，我国工业处于高速发展的阶段，大气污染造成的环境问题也越来越严重。治理大气污染物已成为十分紧迫的任务，其中电除尘器由于效率高、能耗低、能处理大烟气量的高温烟气，是各种工业废气污染控制设备中较为优秀的一种。
在静电除尘中，荷电粉尘受到多种力的影响，包括重力、烟气冲刷力、静电场力和电晕风力等。收尘极板多为平板型，其上吸附的粉尘易烟气冲刷力和电晕风力的冲刷而脱离极板，造成二次扬尘，影响除尘效率，因此，如何提高静电除尘器的除尘效率，并使其除尘效果更好，是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
发明内容
为了避免二次扬尘的出现，提高电除尘器的除尘效率，本发明提供一种基于改进极板的静电除尘器，包括壳体，所述壳体下方设置有灰斗，所述壳体内设置有收尘极板和阴极板；所述收尘极板由C480极板、两块平板型金属板及上盖板组装而成，两块平板型金属板分别匹配安装在C480极板的两边，所述平板型金属板上开设有通孔；收尘极板的上端用所述上盖板封闭，故收尘极板的两侧各形成了一个下端开口的相对封闭的收尘腔体；所述阴极板由多根平行的金属管组成，所述金属管之间通过多根金属棒固定在同一平面上，每根金属管上固定两排空心针，空心针的腔体与金属管的腔体连通，金属管的下端是封闭的，形成一个一端封闭的腔体，所有金属管的上端通过绝缘气管连接在一起，构成一个封闭的绝缘气路，所述收尘极板和阴极板上设置有振打器。
进一步地，所述平板型金属板与C480极板的长宽尺寸相同。
进一步地，所述平板型金属板上通孔的开孔率为30％-80％。
进一步地，所述空心针为金属材质。
进一步地，所述收尘极板与相邻阴极板平行且间距固定。
进一步地，所述灰斗为两个。
本发明的收尘极板较传统平板型电除尘器增加了120％的收尘面积，降低了二次扬尘的可能，极大地提高了除尘的效率。
附图说明
图1为本发明一种基于改进极板的静电除尘器的整体结构示意图。
图2为本发明一种基于改进极板的静电除尘器的收尘极与阴极组合结构示意图。
图3为本发明一种基于改进极板的静电除尘器的阴极结构示意图。
图4为本发明一种基于改进极板的静电除尘器的阳极结构分解1示意图。
图5为本发明一种基于改进极板的静电除尘器的阳极结构分解2示意图。
图6为本发明一种基于改进极板的静电除尘器实施例二的整体结构示意图。
图中：
1：壳体；2：灰斗；3：收尘极板；31：C480极板；32：平板型金属板；33：通孔；34：上盖板；4：阴极板；41：金属管；42：空心针；43：金属棒；5：振打器；6：绝缘气管；7：压缩空气；8：压缩空气形成的风；9：电晕风。
具体实施方式
下面，结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
实施例一：
如图1-5所示，本发明提供一种基于改进极板的静电除尘器，包括壳体1，所述壳体1下方设置有灰斗2，所述壳体1内设置有收尘极板3和阴极板4；收尘极板3和阴极板4均由多组极板构成，且收尘极板3与相邻阴极板4平行且间距固定。所述收尘极板3由C480极板31、两块平板型金属板32及上盖板34组装而成，所述平板型金属板32与C480极板31的长宽尺寸相同，两块平板型金属板32分别匹配安装在C480极板31的两边，所述平板型金属板32上开设有通孔33，且通孔33的开孔率为30％-80％，收尘极板3的上端用所述上盖板34封闭，故收尘极板3的两侧各形成了一个下端开口的相对封闭的收尘腔体。所述阴极板4由多根平行的金属管41组成，所述金属管41之间通过多根金属棒43固定在同一平面上，每根金属管41上固定两排金属材质的空心针42，空心针42的腔体与金属管41的腔体连通，金属管41的下端是封闭的，形成一个一端封闭的腔体，所有金属管41的上端通过绝缘气管6连接在一起，构成一个封闭的绝缘气路，所述收尘极板3和阴极板4上设置有振打器5。经过测试，本发明收尘极板3较传统平板型电除尘器增加了120％的收尘面积，极大地提高了收尘效率。
实施例二：
如图6所示，与上述实施例一的区别在于，所述灰斗2设置有两个。
下面介绍下本发明的工作原理：
工作时，在收尘极板3和阴极板4间施加10KV负高压，在两极间维持一个足以使气体电离的高压电场，气体电离后会产生电子和阳离子，当携带粉尘的烟气进过电场时，粉尘会获得电荷且大部分粉尘电极性为负，这样，粉尘在电场力的作用下，向收尘极板3运动，一部分粉尘会吸附在收尘极板3的实体面上，其余粉尘会进入收尘极板3的收尘腔体内，并在电场力的作用下被封闭在收尘腔内。同时，空心针42的尖端会产生电晕风9，方向垂直于收尘极板3，电晕风9的风力强化了电场力的作用，加强了粉尘进入并封闭在收尘腔内的作用力。
在收尘极板3和阴极板4间施加负高压的同时，向气路中通入压缩空气7，压缩空气7通过空心针42排出，形成了以空心针42端点为起点，方向垂直于收尘极板3的风力，电场力、电晕风9的风力和压缩空气形成的风8的风力叠加形成了垂直于收尘极板3的合力，进一步强化了除尘颗粒的驱进速度，同时进一步加强了粉尘进入并封闭在收尘腔内的作用力，将进入电场的灰尘颗粒牢牢锁定在收尘极板3的收尘腔体中。
收尘极板3和阴极板4上的振打器5定时振动，使吸附在收尘极板3和阴极板4上的灰尘与极板分离，收尘腔体中的灰尘在电场力、电晕风9的风力和压缩空气形成的风8的风力叠加形成的垂直于收尘极板3的合力作用下被封闭在腔体内，最终落入底部灰斗2中。吸附在收尘极板3和阴极板4外表面上的灰尘在振打的作用下也会脱离极板，在三种力形成的合力作用下通过收尘极板3外表面的通孔31进入收尘腔体，最终落入灰斗2中，完成收尘过程，并排至除尘器外。本发明降低了二次扬尘的可能，极大地提高了除尘的效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (6)

1.一种基于改进极板的静电除尘器，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)下方设置有灰斗(2)，所述壳体(1)内设置有收尘极板(3)和阴极板(4)；所述收尘极板(3)由C480极板(31)、两块平板型金属板(32)及上盖板(34)组装而成，两块平板型金属板(32)分别匹配安装在C480极板(31)的两边，所述平板型金属板(32)上开设有通孔(33)；收尘极板(3)的上端用所述上盖板(34)封闭，故收尘极板(3)的两侧各形成了一个下端开口的相对封闭的收尘腔体；所述阴极板(4)由多根平行的金属管(41)组成，所述金属管(41)之间通过多根金属棒(43)固定在同一平面上，每根金属管(41)上固定两排空心针(42)，空心针(42)的腔体与金属管(41)的腔体连通，金属管(41)的下端是封闭的，形成一个一端封闭的腔体，所有金属管(41)的上端通过绝缘气管(6)连接在一起，构成一个封闭的绝缘气路，所述收尘极板(3)和阴极板(4)上设置有振打器。
2.根据权利要求1所述的基于改进极板的静电除尘器，其特征在于：所述平板型金属板(32)与C480极板(31)的长宽尺寸相同。
3.根据权利要求1所述的基于改进极板的静电除尘器，其特征在于：所述平板型金属板(32)上通孔(33)的开孔率为30％-80％。
4.根据权利要求1所述的基于改进极板的静电除尘器，其特征在于：所述空心针(42)为金属材质。
5.根据权利要求1所述的基于改进极板的静电除尘器，其特征在于：所述收尘极板(3)与相邻阴极板(4)平行且间距固定。
6.根据权利要求1所述的基于改进极板的静电除尘器，其特征在于：所述灰斗(2)为两个。
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