CN108854640A - 一种新材料加工用原料混合搅拌设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新材料加工用原料混合搅拌设备，包括罐体、电机、变速箱、传动轴、支撑腿和底座；所述罐体的底部四角上均安装有减震机构，减震机构的下侧固定连接有支撑腿，在所述罐体内的传动轴上下两端上均固定有水平的旋转支撑盘，旋转支撑盘上开设有条形结构的滑移孔，在滑移孔内设置有可在水平方向上移动的滑移搅拌机构；所述罐体的底部安装有若干个水平的底部搅拌辊，底部搅拌辊的侧壁上设有若干个刮板。本发明通过设置的可随转速而改变位置的滑移搅拌机构，对不同的位置进行搅拌，根据需要调整范围，使其更加易于搅拌，并且操作简单，使用灵活，不需要人工手动调节，安全稳定。

Description

一种新材料加工用原料混合搅拌设备
技术领域
本发明涉及一种新材料加工设备，具体是一种新材料加工用原料混合搅拌设备。
背景技术
新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。如新型陶瓷材料，非晶态合金(金属玻璃)等。功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应。近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等。
新材料的生产工艺中，需要将各种原料送入混料设备中进行均匀搅拌，然后由设置于混料装置中的搅拌桨搅拌均匀，出料即完成耐火材料的生产；在该过程中原料的混合完全由搅拌桨完成，因原料为液体，通过单独的搅拌无法使内部的原料彻底均匀的混合充分，往往需要长时间搅拌提高混合效果，尤其是在底部的原料无法彻底搅动，导致加工后的材料不均匀，不利于生产需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新材料加工用原料混合搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新材料加工用原料混合搅拌设备，包括罐体、电机、变速箱、传动轴、支撑腿和底座；所述罐体的底部四角上均安装有减震机构，减震机构的下侧固定连接有支撑腿，支撑腿的下端通过螺栓固定在底座上；在所述罐体的顶部连通有进料斗；所述罐体的底部连通有带阀门的出料管，所述电机位于罐体顶部，电机的输出轴竖直向下，其下端固定连接在变速箱上，变速箱的输出端上固定有竖直的传动轴，传动轴位于罐体的中心轴上，且向下通过轴承伸入到罐体内；在所述罐体内的传动轴上下两端上均固定有水平的旋转支撑盘，旋转支撑盘上开设有条形结构的滑移孔，且沿旋转支撑盘的径向上设置，上下两个旋转支撑盘上的滑移孔对应设置，在滑移孔内设置有可在水平方向上移动的滑移搅拌机构，通过滑移搅拌机构改变搅拌半径；所述罐体的底部安装有若干个水平的底部搅拌辊，底部搅拌辊的侧壁上设有若干个刮板。
进一步的：所述的减震机构为减震弹簧以及伸缩杆构成，减震弹簧套设在伸缩杆外侧。
进一步的：所述进料斗位于罐体的边缘，在进料斗的正下方对应的罐体内壁上固定有向下倾斜的导料板。
进一步的：所述滑移孔至少设置有两个，且均匀分布在旋转支撑盘上。
进一步的：所述滑移搅拌机构由一根旋转杆、位于旋转杆两端的滑移杆、连接滑移杆和旋转杆的转轴、固定在旋转杆侧壁上的若干搅拌叶片、固定在滑移杆末端的限位挡块以及连接于滑移杆与传动轴之间的复位弹簧构成，滑移杆为矩形杆，***到滑移孔中，并且在滑移孔内水平移动，限位挡块均通过螺纹安装在滑移杆的末端，且位于旋转支撑盘的外侧，限位挡块的宽度大于滑移孔的宽度；所述的转轴固定在旋转杆两端，通过轴承转动连接在滑移杆上。
进一步的：所述刮板的材质为塑料，刮板的末端与罐体的底部接触。
进一步的：所述罐体的底部通过管道连通有缓冲箱，缓冲箱内连通有***到缓冲箱底部的循环管，循环管的上端连通有循环泵，循环泵的出水口通过循环管连通在罐体内，循环管对应的罐体内设置有位于顶部的喷液管。
进一步的：所述缓冲箱上还连通有进水管，进水管上设有阀门。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的可随转速而改变位置的滑移搅拌机构，对不同的位置进行搅拌，根据需要调整范围，使其更加易于搅拌，并且操作简单，使用灵活，不需要人工手动调节，安全稳定；通过滑移搅拌机构、底部搅拌棍上的刮板对内部的原料搅动以及循环泵驱动，提高内部液体的流动性，使内部原料混合充分，提高了加工效率；可以在加工后通过送入到喷液管内清洗水快速对内部清洗，维护方便快捷，为人们带来便利。
附图说明
图1为一种新材料加工用原料混合搅拌设备的结构示意图。
图2为一种新材料加工用原料混合搅拌设备中旋转支撑盘的结构示意图。
图3为一种新材料加工用原料混合搅拌设备中滑移杆与旋转杆的结构示意图。
图4为图1中A的放大结构示意图。
图中：1-罐体，2-电机，3-变速箱，4-传动轴，5-旋转支撑盘，6-滑移杆，7-滑移孔，8-搅拌叶片，9-限位挡块，10-旋转杆，11-转轴，12-复位弹簧，13-底部搅拌辊，14-刮板，15-出料管，16-减震机构，17-支撑腿，18-底座，19-导料板，20-循环泵，21-进料斗，22-缓冲箱，23-循环管，24-喷液管，25-进水管。
具体实施方式
请参阅图，本发明实施例中，一种新材料加工用原料混合搅拌设备，包括罐体1、电机2、变速箱3、传动轴4、支撑腿17和底座18；所述罐体1的底部四角上均安装有减震机构16，减震机构16的下侧固定连接有支撑腿17，支撑腿17的下端通过螺栓固定在底座18上，所述的减震机构16为减震弹簧以及伸缩杆构成，减震弹簧套设在伸缩杆外侧，对罐体1内起到减震缓冲的作用，降低噪声；在所述罐体1的顶部连通有进料斗21，进料斗21位于罐体1的边缘，在进料斗21的正下方对应的罐体1内壁上固定有向下倾斜的导料板19，将落下的原料向罐体1中心位置输送；所述罐体1的底部连通有带阀门的出料管15，将罐体1内混合后的原料排出。
所述电机2位于罐体1顶部，电机2的输出轴竖直向下，其下端固定连接在变速箱3上，驱动传动轴4转动，变速箱3的输出端上固定有竖直的传动轴4，传动轴4位于罐体1的中心轴上，且向下通过轴承伸入到罐体1内，将动能传递到罐体1内；在所述罐体1内的传动轴4上下两端上均固定有水平的旋转支撑盘5，旋转支撑盘5上开设有条形结构的滑移孔7，且沿旋转支撑盘5的径向上设置，滑移孔7至少设置有两个，且均匀分布在旋转支撑盘5上，上下两个旋转支撑盘5上的滑移孔7对应设置，在滑移孔7内设置有可在水平方向上移动的滑移搅拌机构，通过滑移搅拌机构改变搅拌半径，对根据不同的转速调节搅拌范围，便于调节内部的搅拌范围；滑移搅拌机构由一根旋转杆10、位于旋转杆10两端的滑移杆6、连接滑移杆6和旋转杆10的转轴11、固定在旋转杆10侧壁上的若干搅拌叶片8、固定在滑移杆6末端的限位挡块9以及连接于滑移杆6与传动轴4之间的复位弹簧12构成，滑移杆6为矩形杆，***到滑移孔7中，并且在滑移孔7内水平移动，限位挡块9均通过螺纹安装在滑移杆6的末端，且位于旋转支撑盘5的外侧， 即上方的旋转支撑盘5上侧和下方的旋转支撑盘5下侧，限位挡块9的宽度大于滑移孔7的宽度，避免滑移杆6脱落滑移孔7；所述的转轴11固定在旋转杆10两端，通过轴承转动连接在滑移杆6上，使旋转杆10能够转动，所述复位弹簧12拉动滑移杆6位于滑移孔7的内侧，旋转时产的离心力拉动滑移杆6向外移动，改变搅拌范围。
所述罐体1的底部安装有若干个水平的底部搅拌辊13，底部搅拌辊13的中心轴通过传动箱连接在驱动电机上，驱动底部搅拌辊13旋转，底部搅拌辊13的侧壁上设有若干个刮板14，刮板14的材质为塑料，刮板14的末端与罐体1的底部接触，底部搅拌辊13旋转时刮动底部的原料，使底部的原料搅动提高。
所述罐体1的底部通过管道连通有缓冲箱22，缓冲箱22内连通有***到缓冲箱22底部的循环管23，循环管23的上端连通有循环泵20，循环泵20的出水口通过循环管23连通在罐体1内，循环管23对应的罐体1内设置有位于顶部的喷液管24，喷液管24的下侧开设喷孔，将送入到喷液管24内的液体喷洒到罐体1内，使内部的液体循环流动；所述缓冲箱22上还连通有进水管25，进水管25上设有阀门，外部与供液管连通，向缓冲箱22内送入清洗液，便于对生产后的罐体1内冲洗，便于清理。
使用时，将原料通过进料斗21装入到罐体1内，电机2驱动传动轴4旋转，带动其上的旋转支撑盘5跟随移动，上下两个旋转支撑盘5之间的滑移搅拌机构对内部的料液进行搅拌，根据内部料液粘度等调节变速箱3输出的转速，通过不同的转速改变离心力，克服复位弹簧12的弹力使滑移搅拌机构位于不同的位置，改变其搅拌范围，其上的搅拌叶片8跟随转动，实现搅拌；在罐体1底部设置多个底部搅拌辊13对底部的原料搅动，内部的料液通过循环泵20不断的抽出并且从上方喷出，使内部的料液循环流动，提高混合效果，最后混合后的液体通过出料管15排出；当需要对内部清理时，向缓冲箱22内通入净水，利用循环泵20将净水从罐体1内的顶部喷出，对内壁等冲洗，便于清理维护。本发明通过设置的可随转速而改变位置的滑移搅拌机构，对不同的位置进行搅拌，根据需要调整范围，使其更加易于搅拌，并且操作简单，使用灵活，不需要人工手动调节，安全稳定；通过滑移搅拌机构、底部搅拌棍上的刮板对内部的原料搅动以及循环泵驱动，提高内部液体的流动性，使内部原料混合充分，提高了加工效率；可以在加工后通过送入到喷液管内清洗水快速对内部清洗，维护方便快捷，为人们带来便利。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种新材料加工用原料混合搅拌设备，包括罐体（1）、电机（2）、变速箱（3）、传动轴（4）、支撑腿（17）和底座（18）；所述罐体（1）的底部四角上均安装有减震机构（16），减震机构（16）的下侧固定连接有支撑腿（17），支撑腿（17）的下端通过螺栓固定在底座（18）上；其特征在于，在所述罐体（1）的顶部连通有进料斗（21）；所述罐体（1）的底部连通有带阀门的出料管（15），所述电机（2）位于罐体（1）顶部，电机（2）的输出轴竖直向下，其下端固定连接在变速箱（3）上，变速箱（3）的输出端上固定有竖直的传动轴（4），传动轴（4）位于罐体（1）的中心轴上，且向下通过轴承伸入到罐体（1）内；在所述罐体（1）内的传动轴（4）上下两端上均固定有水平的旋转支撑盘（5），旋转支撑盘（5）上开设有条形结构的滑移孔（7），且沿旋转支撑盘（5）的径向上设置，上下两个旋转支撑盘（5）上的滑移孔（7）对应设置，在滑移孔（7）内设置有可在水平方向上移动的滑移搅拌机构，通过滑移搅拌机构改变搅拌半径；所述罐体（1）的底部安装有若干个水平的底部搅拌辊（13），底部搅拌辊（13）的侧壁上设有若干个刮板（14）。
2.根据权利要求1所述的一种新材料加工用原料混合搅拌设备，其特征在于：所述的减震机构（16）为减震弹簧以及伸缩杆构成，减震弹簧套设在伸缩杆外侧。
3.根据权利要求1所述的一种新材料加工用原料混合搅拌设备，其特征在于：所述进料斗（21）位于罐体（1）的边缘，在进料斗（21）的正下方对应的罐体（1）内壁上固定有向下倾斜的导料板（19）。
4.根据权利要求1所述的一种新材料加工用原料混合搅拌设备，其特征在于：所述滑移孔（7）至少设置有两个，且均匀分布在旋转支撑盘（5）上。
5.根据权利要求1所述的一种新材料加工用原料混合搅拌设备，其特征在于：所述滑移搅拌机构由一根旋转杆（10）、位于旋转杆（10）两端的滑移杆（6）、连接滑移杆（6）和旋转杆（10）的转轴（11）、固定在旋转杆（10）侧壁上的若干搅拌叶片（8）、固定在滑移杆（6）末端的限位挡块（9）以及连接于滑移杆（6）与传动轴（4）之间的复位弹簧（12）构成，滑移杆（6）为矩形杆，***到滑移孔（7）中，并且在滑移孔（7）内水平移动，限位挡块（9）均通过螺纹安装在滑移杆（6）的末端，且位于旋转支撑盘（5）的外侧，限位挡块（9）的宽度大于滑移孔（7）的宽度；所述的转轴（11）固定在旋转杆（10）两端，通过轴承转动连接在滑移杆（6）上。
6.根据权利要求1所述的一种新材料加工用原料混合搅拌设备，其特征在于：所述刮板（14）的材质为塑料，刮板（14）的末端与罐体（1）的底部接触。
7.根据权利要求1所述的一种新材料加工用原料混合搅拌设备，其特征在于：所述罐体（1）的底部通过管道连通有缓冲箱（22），缓冲箱（22）内连通有***到缓冲箱（22）底部的循环管（23），循环管（23）的上端连通有循环泵（20），循环泵（20）的出水口通过循环管（23）连通在罐体（1）内，循环管（23）对应的罐体（1）内设置有位于顶部的喷液管（24）。
8.根据权利要求7所述的一种新材料加工用原料混合搅拌设备，其特征在于：所述缓冲箱（22）上还连通有进水管（25），进水管（25）上设有阀门。
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