CN108848646B - 一种智能减震电气柜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种智能减震电气柜,包括柜体,柜体的前端通过合页铰接有密封门,柜体左右两侧的内壁上设置有侧边防护装置,柜体的上端内壁上设置有定位调节装置,所述侧边防护装置包括通过防护伸缩杆安装在柜体内壁上的防护作业板,且位于防护作业板与柜体内壁之间的防护伸缩杆上套设有防护减震弹簧,防护作业板的内侧壁上设置有防护作业块,防护作业块由橡胶材质组成。本发明可以解决现有电气柜在使用过程中存在的电气柜内部结构复杂,在输送或者碰撞等外力的作用下会直接导致电气柜内部的元件受损,使电气柜无法正常使用,无法确保电气柜使用的稳定性,影响电气柜的使用寿命,需要频繁进行修复或者更换。
Description
技术领域
本发明涉及电气柜技术领域,具体的说是一种智能减震电气柜。
背景技术
区块链技术即是一种互联网数据库技术,其特点是去中心化、公开透明,让每个人均可参与数据库记录,而电气柜用途广泛主要用于化工行业,环保行业,电力***,冶金***,工业,核电行业,消防安全监控,交通行业等等,将区块链技术与电气柜两者相结合,那么就能够让电气柜的每个运行环节记录下来,一但电气柜出什么故障,维修人员即可立马找到对应故障进行处理,基于区块链技术的电气柜可以快速解决并提高目前电气柜维修人员的工作效率和工作速度,因此基于区块链技术的电气柜可以进行大力推广,从而也需要大力加强现有电气柜的质量。现有的电气柜由简单的金属板材拼接而成,在日常运输使用的过程中容易在外力作用下导致电气柜内部的元件受损,无法正常使用,而且在日常使用的过程中存在长时间连续使用容易因为高温导致电气柜自燃,在连续阴雨天气的环境中会导致电气柜内部元件受潮短路等问题,影响电气柜的使用寿命,需要频繁进行修复或者更换,劳动强度大,工作效率低。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种智能减震电气柜,可可以解决现有电气柜在使用过程中存在的电气柜内部结构复杂,在输送或者碰撞等外力的作用下会直接导致电气柜内部的元件受损,使电气柜无法正常使用,无法确保电气柜使用的稳定性,影响电气柜的使用寿命,需要频繁进行修复或者更换,劳动强度大与工作效率低等难题,可以实现电气柜智能防撞调节的功能,且具有使用寿命长、劳动强度小与工作效率高等优点。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案来实现:一种智能减震电气柜,包括柜体,柜体的前端通过合页铰接有密封门,柜体左右两侧的内壁上设置有侧边防护装置,柜体的上端内壁上设置有定位调节装置,侧边防护装置可以保护柜体内部电器元件在输送或者外力碰撞下的安全,定位调节装置能够对柜体内部电器元件进行固定防护,无需人工操作,降低了工作人员的劳动强度,能够有效的延长电气柜的使用寿命,提高了工作的效率。
所述定位调节装置包括安装在柜体上端内壁中部的定位齿条,柜体上端内壁上的两个定位导轨,两个定位导轨对称位于定位齿条的左右两侧,定位导轨上通过滑动配合方式从左往右等间距的设置有定位调节机构;所述定位调节机构包括通过滑动配合方式连接在定位导轨上的定位移动架,定位移动架上通过电机座安装有定位旋转电机,定位旋转电机的输出轴上安装有定位旋转齿轮,定位旋转齿轮与定位齿条相互啮合,定位移动架的下端设置有定位升降气缸,定位升降气缸的顶端通过法兰安装在定位升降板上,定位升降板的下端安装有定位缓冲块,定位缓冲块由橡胶材质组成,定位升降板的前后两侧对称设置有定位工作槽,定位工作槽内设置有定位工作支链。所述定位工作支链包括安装在定位升降板上的定位立板,定位立板的侧壁上安装有定位作业气缸,定位作业气缸的顶端通过法兰安装在定位作业架上,定位作业架通过滑动配合方式与定位升降板相连,定位作业架上通过销轴安装有定位调节杆,定位调节杆位于定位工作槽内,定位调节杆与定位作业架之间通过转动连接方式安装有定位调节气缸,定位调节杆的下端设置有定位作业辊,定位作业辊的外壁上包裹有海绵,通过定位旋转电机控制定位移动架进行移动调节,定位导轨对定位移动架起到了支撑与限位的作用,定位升降气缸控制定位升降板进行升降调节运动,使定位缓冲块抵靠在电气柜内部的元件 上,定位作业气缸控制定位作业架进行移动调节,定位调节气缸控制定位调节杆进行转动调节,从而使定位作业辊对电气柜内部的元件进行抵紧,确保电气柜内部元件的稳定性,延长了电气柜的使用寿命,提高了工作的效率。
所述侧边防护装置包括通过防护伸缩杆安装在柜体内壁上的防护作业板,且位于防护作业板与柜体内壁之间的防护伸缩杆上套设有防护减震弹簧,防护作业板的内侧壁上设置有防护作业块,防护作业块由橡胶材质组成,防护作业板的外侧壁上安装有防护驱动块,柜体的内壁上安装有防护伸缩气缸,防护伸缩气缸的顶端通过法兰安装在防护执行辊上,防护执行辊抵靠在防护驱动块上,防护作业板上设置有两个防护进给槽,两个防护进给槽对称位于防护作业板的前后两侧,防护进给槽内设置有防护作业机构,所述防护作业机构包括通过滑动配合方式安装在防护进给槽内的防护执行板,防护执行板位于防护进给槽外侧的一端上安装有防护从动辊,防护从动辊与防护作业板之间设置有防护复位弹簧,防护执行板上设置有防护工作槽,防护执行板的侧壁上安装有防护执行气缸,防护执行气缸的顶端通过法兰安装在防护驱动架上,防护驱动架位于防护工作槽内,防护驱动架与防护执行板之间安装有防护限位杆,防护限位杆上套设有防护缓冲弹簧,防护驱动架的侧壁上通过防护辅助弹簧安装有防护辅助板,防护作业板的侧壁上通过销轴安装有防护驱动板,防护驱动板与防护作业板之间通过转动配合方式连接有防护作业气缸,防护驱动板的侧壁抵靠在防护从动辊的外壁上。所述防护驱动块的侧边从下往上为向外倾斜结构,通过防护伸缩气缸控制防护执行辊进行上下移动,防护执行辊在运动的过程中与防护驱动块之间的接触位置关系发生变化,从而推动防护作业板进行调节,防护伸缩杆与防护减震弹簧之间相互配合运动对防护作业板起到了支撑与限位的作用,确保防护作业板在运动的过程中能够带动防护作业块对柜体内电器元件的侧壁进行抵紧,确保柜体内电器元件的安全,防护执行气缸控制防护驱动架进行调节,防护驱动架在防护限位杆与防护缓冲弹簧的辅助下带动防护辅助板对柜体内电器元件的前后两侧进行抵紧作业,保证电气柜在输送或者碰撞等外力的作用下不会损坏柜体内电器元件,提高了工作的稳定性,降低了工作人员的劳动强度,提高了工作的效率。
工作原理:定位调节装置通过定位旋转电机控制定位移动架进行移动调节,定位导轨对定位移动架起到了支撑与限位的作用,定位升降气缸控制定位升降板进行升降调节运动,使定位缓冲块抵靠在电气柜内部的元件 上,定位作业气缸控制定位作业架进行移动调节,定位调节气缸控制定位调节杆进行转动调节,从而使定位作业辊对电气柜内部的元件进行抵紧,确保电气柜内部元件的稳定性,侧边防护装置通过防护伸缩气缸控制防护执行辊进行上下移动,防护执行辊在运动的过程中与防护驱动块之间的接触位置关系发生变化,从而推动防护作业板进行调节,防护伸缩杆与防护减震弹簧之间相互配合运动对防护作业板起到了支撑与限位的作用,确保防护作业板在运动的过程中能够带动防护作业块对柜体内电器元件的侧壁进行抵紧,确保柜体内电器元件的安全,防护执行气缸控制防护驱动架进行调节,防护驱动架在防护限位杆与防护缓冲弹簧的辅助下带动防护辅助板对柜体内电器元件的前后两侧进行抵紧作业,保证电气柜在输送或者碰撞等外力的作用下不会损坏柜体内电器元件,实现了电气柜智能防撞调节的功能。
本发明的有益效果是:
、本发明可以解决现有电气柜在使用过程中存在的电气柜内部结构复杂,在输送或者碰撞等外力的作用下会直接导致电气柜内部的元件受损,使电气柜无法正常使用,无法确保电气柜使用的稳定性,影响电气柜的使用寿命,需要频繁进行修复或者更换,劳动强度大与工作效率低等难题,可以实现电气柜智能防撞调节的功能,且具有使用寿命长、劳动强度小与工作效率高等优点。
、本发明设计了侧边防护装置与定位调节装置,侧边防护装置可以保护柜体内部电器元件在输送或者外力碰撞下的安全,定位调节装置能够对柜体内部电器元件进行固定防护,保证电气柜在输送或者碰撞等外力的作用下不会损坏柜体内电器元件,提高了工作的稳定性,降低了工作人员的劳动强度,提高了工作的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明(去除密封门之后)的结构示意图;
图3是本发明柜体与侧边防护装置之间的结构示意图;
图4是本发明柜体、防护作业板、防护作业块、防护驱动块、防护伸缩气缸与防护执行辊之间的结构示意图;
图5是本发明防护作业板与防护作业机构之间的结构示意图;
图6是本发明柜体与定位调节装置之间的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
如图1到图6所示,一种智能减震电气柜,包括柜体1,柜体1的前端通过合页铰接有密封门2,柜体1左右两侧的内壁上设置有侧边防护装置4,柜体1的上端内壁上设置有定位调节装置5,侧边防护装置4可以保护柜体1内部电器元件在输送或者外力碰撞下的安全,定位调节装置5能够对柜体1内部电器元件进行固定防护,无需人工操作,降低了工作人员的劳动强度,能够有效的延长电气柜的使用寿命,提高了工作的效率。
所述定位调节装置5包括安装在柜体1上端内壁中部的定位齿条51,柜体1上端内壁上的两个定位导轨52,两个定位导轨52对称位于定位齿条51的左右两侧,定位导轨52上通过滑动配合方式从左往右等间距的设置有定位调节机构53;所述定位调节机构53包括通过滑动配合方式连接在定位导轨52上的定位移动架531,定位移动架531上通过电机座安装有定位旋转电机532,定位旋转电机532的输出轴上安装有定位旋转齿轮533,定位旋转齿轮533与定位齿条51相互啮合,定位移动架531的下端设置有定位升降气缸534,定位升降气缸534的顶端通过法兰安装在定位升降板535上,定位升降板535的下端安装有定位缓冲块536,定位缓冲块536由橡胶材质组成,定位升降板535的前后两侧对称设置有定位工作槽,定位工作槽内设置有定位工作支链54。所述定位工作支链54包括安装在定位升降板535上的定位立板541,定位立板541的侧壁上安装有定位作业气缸542,定位作业气缸542的顶端通过法兰安装在定位作业架543上,定位作业架543通过滑动配合方式与定位升降板535相连,定位作业架543上通过销轴安装有定位调节杆544,定位调节杆544位于定位工作槽内,定位调节杆544与定位作业架543之间通过转动连接方式安装有定位调节气缸545,定位调节杆544的下端设置有定位作业辊546,定位作业辊546的外壁上包裹有海绵,通过定位旋转电机532控制定位移动架531进行移动调节,定位导轨52对定位移动架531起到了支撑与限位的作用,定位升降气缸534控制定位升降板535进行升降调节运动,使定位缓冲块536抵靠在电气柜内部的元件 上,定位作业气缸542控制定位作业架543进行移动调节,定位调节气缸545控制定位调节杆544进行转动调节,从而使定位作业辊546对电气柜内部的元件进行抵紧,确保电气柜内部元件的稳定性,延长了电气柜的使用寿命,提高了工作的效率。
所述侧边防护装置4包括通过防护伸缩杆41安装在柜体1内壁上的防护作业板42,且位于防护作业板42与柜体1内壁之间的防护伸缩杆41上套设有防护减震弹簧43,防护作业板42的内侧壁上设置有防护作业块44,防护作业块44由橡胶材质组成,防护作业板42的外侧壁上安装有防护驱动块45,柜体1的内壁上安装有防护伸缩气缸46,防护伸缩气缸46的顶端通过法兰安装在防护执行辊47上,防护执行辊47抵靠在防护驱动块45上,防护作业板42上设置有两个防护进给槽,两个防护进给槽对称位于防护作业板42的前后两侧,防护进给槽内设置有防护作业机构48,所述防护作业机构48包括通过滑动配合方式安装在防护进给槽内的防护执行板481,防护执行板481位于防护进给槽外侧的一端上安装有防护从动辊482,防护从动辊482与防护作业板42之间设置有防护复位弹簧483,防护执行板481上设置有防护工作槽,防护执行板481的侧壁上安装有防护执行气缸484,防护执行气缸484的顶端通过法兰安装在防护驱动架485上,防护驱动架485位于防护工作槽内,防护驱动架485与防护执行板481之间安装有防护限位杆486,防护限位杆486上套设有防护缓冲弹簧487,防护驱动架485的侧壁上通过防护辅助弹簧488安装有防护辅助板489,防护作业板42的侧壁上通过销轴安装有防护驱动板4810,防护驱动板4810与防护作业板42之间通过转动配合方式连接有防护作业气缸4811,防护驱动板4810的侧壁抵靠在防护从动辊482的外壁上。所述防护驱动块45的侧边从下往上为向外倾斜结构,通过防护伸缩气缸46控制防护执行辊47进行上下移动,防护执行辊47在运动的过程中与防护驱动块45之间的接触位置关系发生变化,从而推动防护作业板42进行调节,防护伸缩杆41与防护减震弹簧43之间相互配合运动对防护作业板42起到了支撑与限位的作用,确保防护作业板42在运动的过程中能够带动防护作业块44对柜体1内电器元件的侧壁进行抵紧,确保柜体1内电器元件的安全,防护执行气缸484控制防护驱动架485进行调节,防护驱动架485在防护限位杆486与防护缓冲弹簧487的辅助下带动防护辅助板489对柜体1内电器元件的前后两侧进行抵紧作业,保证电气柜在输送或者碰撞等外力的作用下不会损坏柜体1内电器元件,提高了工作的稳定性,降低了工作人员的劳动强度,提高了工作的效率。
工作原理:定位调节装置5通过定位旋转电机532控制定位移动架531进行移动调节,定位导轨52对定位移动架531起到了支撑与限位的作用,定位升降气缸534控制定位升降板535进行升降调节运动,使定位缓冲块536抵靠在电气柜内部的元件 上,定位作业气缸542控制定位作业架543进行移动调节,定位调节气缸545控制定位调节杆544进行转动调节,从而使定位作业辊546对电气柜内部的元件进行抵紧,确保电气柜内部元件的稳定性,侧边防护装置4通过防护伸缩气缸46控制防护执行辊47进行上下移动,防护执行辊47在运动的过程中与防护驱动块45之间的接触位置关系发生变化,从而推动防护作业板42进行调节,防护伸缩杆41与防护减震弹簧43之间相互配合运动对防护作业板42起到了支撑与限位的作用,确保防护作业板42在运动的过程中能够带动防护作业块44对柜体1内电器元件的侧壁进行抵紧,确保柜体1内电器元件的安全,防护执行气缸484控制防护驱动架485进行调节,防护驱动架485在防护限位杆486与防护缓冲弹簧487的辅助下带动防护辅助板489对柜体1内电器元件的前后两侧进行抵紧作业,保证电气柜在输送或者碰撞等外力的作用下不会损坏柜体1内电器元件,实现了电气柜智能防撞调节的功能,解决了现有电气柜在使用过程中存在的电气柜内部结构复杂,在输送或者碰撞等外力的作用下会直接导致电气柜内部的元件受损,使电气柜无法正常使用,无法确保电气柜使用的稳定性,影响电气柜的使用寿命,需要频繁进行修复或者更换,劳动强度大与工作效率低等难题,达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种智能减震电气柜,包括柜体(1),其特征在于:柜体(1)左右两侧的内壁上设置有侧边防护装置(4),柜体(1)的上端内壁上设置有定位调节装置(5);
所述定位调节装置(5)包括安装在柜体(1)上端内壁中部的定位齿条(51),柜体(1)上端内壁上的两个定位导轨(52),两个定位导轨(52)对称位于定位齿条(51)的左右两侧,定位导轨(52)上通过滑动配合方式从左往右等间距的设置有定位调节机构(53);
所述定位调节机构(53)包括通过滑动配合方式连接在定位导轨(52)上的定位移动架(531),定位移动架(531)上通过电机座安装有定位旋转电机(532),定位旋转电机(532)的输出轴上安装有定位旋转齿轮(533),定位旋转齿轮(533)与定位齿条(51)相互啮合,定位移动架(531)的下端设置有定位升降气缸(534),定位升降气缸(534)的顶端通过法兰安装在定位升降板(535)上,定位升降板(535)的下端安装有定位缓冲块(536),定位缓冲块(536)由橡胶材质组成,定位升降板(535)的前后两侧对称设置有定位工作槽,定位工作槽内设置有定位工作支链(54);
所述侧边防护装置(4)包括通过防护伸缩杆(41)安装在柜体(1)内壁上的防护作业板(42),且位于防护作业板(42)与柜体(1)内壁之间的防护伸缩杆(41)上套设有防护减震弹簧(43),防护作业板(42)的内侧壁上设置有防护作业块(44),防护作业块(44)由橡胶材质组成,防护作业板(42)的外侧壁上安装有防护驱动块(45),柜体(1)的内壁上安装有防护伸缩气缸(46),防护伸缩气缸(46)的顶端通过法兰安装在防护执行辊(47)上,防护执行辊(47)抵靠在防护驱动块(45)上,防护作业板(42)上设置有两个防护进给槽,两个防护进给槽对称位于防护作业板(42)的前后两侧,防护进给槽内设置有防护作业机构(48);
所述防护驱动块(45)的侧边从下往上为向外倾斜结构;
所述防护作业机构(48)包括通过滑动配合方式安装在防护进给槽内的防护执行板(481),防护执行板(481)位于防护进给槽外侧的一端上安装有防护从动辊(482),防护从动辊(482)与防护作业板(42)之间设置有防护复位弹簧(483),防护执行板(481)上设置有防护工作槽,防护执行板(481)的侧壁上安装有防护执行气缸(484),防护执行气缸(484)的顶端通过法兰安装在防护驱动架(485)上,防护驱动架(485)位于防护工作槽内,防护驱动架(485)与防护执行板(481)之间安装有防护限位杆(486),防护驱动架(485)的侧壁上通过防护辅助弹簧(488)安装有防护辅助板(489),防护作业板(42)的侧壁上通过销轴安装有防护驱动板(4810),防护驱动板(4810)与防护作业板(42)之间通过转动配合方式连接有防护作业气缸(4811),防护驱动板(4810)的侧壁抵靠在防护从动辊(482)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种智能减震电气柜,其特征在于:所述防护限位杆(486)上套设有防护缓冲弹簧(487)。
3.根据权利要求1所述的一种智能减震电气柜,其特征在于:所述定位工作支链(54)包括安装在定位升降板(535)上的定位立板(541),定位立板(541)的侧壁上安装有定位作业气缸(542),定位作业气缸(542)的顶端通过法兰安装在定位作业架(543)上,定位作业架(543)通过滑动配合方式与定位升降板(535)相连,定位作业架(543)上通过销轴安装有定位调节杆(544),定位调节杆(544)位于定位工作槽内,定位调节杆(544)与定位作业架(543)之间通过转动连接方式安装有定位调节气缸(545),定位调节杆(544)的下端设置有定位作业辊(546)。
4.根据权利要求3所述的一种智能减震电气柜,其特征在于:所述定位作业辊(546)的外壁上包裹有海绵。
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TA01 | Transfer of patent application right | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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