CN108845029B - 一种用于复合型冷却器的d型管箱的无损检测方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于复合型冷却器的D型管箱的无损检测方法，首先在U形管板一侧对焊缝进行检测：将超声检测探头放在U形管板上靠近焊缝边缘处，采用一次反射波检测，该超声检测探头在垂直于焊缝竖向中心线的平面内移动区宽度满足H1＝1.25P；然后在平盖板一侧对焊缝进行检测：将超声检测探头放在平盖板上靠近焊缝边缘处，采用直射波检测，超声检测探头在垂直于焊缝水平向中心线方向上的移动区宽度满足H2＝0.75P；根据U形管板及平盖板板厚的不同，其选择超声检测探头的折射角不同；工件厚度≥6～25mm，折射角值2.0～3.0，板越厚，折射角取值越小；满足管箱可靠性高和管箱生产成本低的要求；满足了高效复合型冷却器的使用要求。

Description

一种用于复合型冷却器的D型管箱的无损检测方法
技术领域
本发明涉及冷却设备的管箱装置领域，尤其是一种用于复合型冷却器的D型管箱的无损检测方法。
背景技术
随着高效复合型冷却器在石油化工等行业的广泛的运用，特别是在高温、高压、易燃、易爆、剧毒介质工况下的应用，高效复合型冷却器的产品可靠性显得极为重要。D型管箱为高效复合型冷却器中的重要承压部件，按照目前管箱的结构特点，无损检测只能检测管箱纵焊缝的表面焊接质量，无法检测其内部焊接质量，可能造成管箱纵焊缝内部焊接缺陷无法检出，从而造成管箱的安全性降低，后果极其严重；而曾经改良型的双U型管箱，导致管箱成本过高，使其无竞争优势。经过大量调研检索，国内还没有成熟的高效复合型冷却器的管箱装置，目前常规管箱难以同时满足管箱可靠性高和管箱成本低的要求。
总之，现有的D型管箱结构，无法通过无损检测检测出管箱纵焊缝的内部焊接质量，最终影响管箱的可靠性；现有的双U型管箱，成本过高，无竞争优势。长期以来，这是本领域难以解决的技术问题，成为高效复合型冷却器发展中的瓶颈。
鉴于上述原因，现有的用于高效复合型冷却器的管箱装置需要进行改进创新。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于复合型冷却器的D型管箱的无损检测方法，本发明同时满足管箱可靠性高和管箱生产成本低的要求。满足了高效复合型冷却器的使用要求；通过改变管箱结构，节约材料成本，可以明显提高管箱焊缝无损检测方法的可靠性，缩短管箱的制造周期，确保产品质量。
本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于复合型冷却器的D型管箱的无损检测方法，首先在U形管板一侧对焊缝进行检测：将超声检测探头放在U形管板上靠近焊缝边缘处，采用一次反射波检测，该超声检测探头在垂直于焊缝竖向中心线的平面内移动区宽度满足H1＝1.25P；
然后在平盖板一侧对焊缝进行检测：将超声检测探头放在平盖板上靠近焊缝边缘处，采用直射波检测，超声检测探头在垂直于焊缝水平向中心线方向上的移动区宽度满足H2＝0.75P；其中，P＝2kt，p为跨距，t为板厚，k为折射角值；
根据U形管板及平盖板板厚的不同，其选择超声检测探头的折射角不同；工件厚度≥6～25mm，折射角值2.0～3.0，板越厚，折射角取值越小；
在检测过程中，随着超声检测探头在焊缝两侧做锯齿形扫查，根据超声波探伤机的显示屏上出现不同波形来判断焊缝的缺陷，并且能显示出缺陷的位置，以此来达到控制焊缝质量的目的。
所述的用于复合型冷却器的D型管箱，是由：U形管板、平盖板、端板、换热管、接管构成；U形管板呈U形结构，U形管板的中间板上均匀分布小圆孔，换热管的一端密封设置于小圆孔内，U形管板的U形开口处密封设置平盖板，U形管板和平盖板构成的长方管的两端密封设置端板，所述长方管以及两端的一对端板内构成密闭空腔，平盖板的中心位置设置大圆孔，接管的一端密封设置于大圆孔内，接管垂直于平盖板，接管与所述长方管构成T形结构，接管与所述密闭空腔相通。
本发明的有益效果是：本发明同时满足管箱可靠性高和管箱生产成本低的要求。满足了高效复合型冷却器的使用要求；通过改变管箱结构，节约材料成本，可以明显提高管箱焊缝无损检测方法的可靠性，缩短管箱的制造周期，确保产品质量。制造成本低，使用效果好，便于推广应用。有良好的经济效益，适用范围广，市场前景广阔。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是总装结构示意图；
图2是无损检测方法示意图；
图1、2中：U形管板1、平盖板2、端板3、换热管4、接管5。
具体实施方式
下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
实施例1
首先在U形管板1一侧对焊缝进行检测：将超声检测探头放在U形管板1上靠近焊缝边缘处，采用一次反射波检测，该超声检测探头在垂直于焊缝竖向中心线的平面内移动区宽度满足H1＝1.25P；
然后在平盖板2一侧对焊缝进行检测：将超声检测探头放在平盖板2上靠近焊缝边缘处，采用直射波检测，超声检测探头在垂直于焊缝水平向中心线方向上的移动区宽度满足H2＝0.75P；其中，P＝2kt，p为跨距，t为板厚，k为折射角值；
根据U形管板1及平盖板2板厚的不同，其选择超声检测探头的折射角不同；工件厚度≥6～25mm，折射角值2.0～3.0，板越厚，折射角取值越小；
在检测过程中，随着超声检测探头在焊缝两侧做锯齿形扫查，根据超声波探伤机的显示屏上出现不同波形来判断焊缝的缺陷，并且能显示出缺陷的位置，以此来达到控制焊缝质量的目的。
实施例2
U形管板1呈U形结构，U形管板1的中间板上均匀分布小圆孔，换热管4的一端密封设置于小圆孔内，U形管板1的U形开口处密封设置平盖板2，U形管板1和平盖板2构成的长方管的两端密封设置端板3，所述长方管以及两端的一对端板3内构成密闭空腔，平盖板2的中心位置设置大圆孔，接管5的一端密封设置于大圆孔内，接管5垂直于平盖板2，接管5与所述长方管构成T形结构，接管5与所述密闭空腔相通。

Claims (1)

1.一种用于复合型冷却器的D型管箱的无损检测方法，其特征在于：首先在U形管板(1)一侧对焊缝进行检测：将超声检测探头放在U形管板(1)上靠近焊缝边缘处，采用一次反射波检测，该超声检测探头在垂直于焊缝竖向中心线的平面内移动区宽度满足H1＝1.25P；
然后在平盖板(2)一侧对焊缝进行检测：将超声检测探头放在平盖板(2)上靠近焊缝边缘处，采用直射波检测，超声检测探头在垂直于焊缝水平向中心线方向上的移动区宽度满足H2＝0.75P；其中，P＝2kt，p为跨距，t为板厚，k为折射角值；
根据U形管板(1)及平盖板(2)板厚的不同，其选择超声检测探头的折射角不同；工件厚度≥6～25mm，折射角值2.0～3.0，板越厚，折射角取值越小；
在检测过程中，随着超声检测探头在焊缝两侧做锯齿形扫查，根据超声波探伤机的显示屏上出现不同波形来判断焊缝的缺陷，并且能显示出缺陷的位置，以此来达到控制焊缝质量的目的；
所述的用于复合型冷却器的D型管箱，是由：U形管板(1)、平盖板(2)、端板(3)、换热管(4)、接管(5)构成；其特征在于：U形管板(1)呈U形结构，U形管板(1)的中间板上均匀分布小圆孔，换热管(4)的一端密封设置于小圆孔内，U形管板(1)的U形开口处密封设置平盖板(2)，U形管板(1)和平盖板(2)构成的长方管的两端密封设置端板(3)，所述长方管以及两端的一对端板(3)内构成密闭空腔，平盖板(2)的中心位置设置大圆孔，接管(5)的一端密封设置于大圆孔内，接管(5)垂直于平盖板(2)，接管(5)与所述长方管构成T形结构，接管(5)与所述密闭空腔相通。
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