CN108844170A - 一种新型pvc生产车间用换气装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型PVC生产车间用换气装置，涉及PVC生产设备技术领域，其包括箱体，所述箱体的左侧面开设有进风口，所述箱体的右侧面开设有出风口，所述箱体内壁的左侧面搭接有排气风扇，所述排气风扇的右侧面搭接有两个滑块，且两个滑块分别滑动连接在箱体内壁上下两侧面均开设的第一滑槽内，所述滑块右侧面通过伸缩装置与第一滑槽内壁的右侧面固定连接，箱体的左侧面与进风口的相对位置搭接有过滤网板。该新型PVC生产车间用换气装置，通过设置过滤网板、排气风扇、卡杆和卡槽，避免了生产车间内部的环境受到外部污染空气的影响，提高了工作人员工作环境的整洁度，而且过滤网板方便拆卸清理，方便了工作人员的工作。

Description

一种新型PVC生产车间用换气装置

技术领域

本发明涉及PVC生产设备技术领域，具体为一种新型PVC生产车间用换气装置。

背景技术

聚氯乙烯，英文简称PVC，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。

在PVC生产车间，一般需要使用的换气装置来保证生产车间内的空气环境整洁。而常见的换气装置多为简单的排气风扇，多无法很好的过滤空气中的杂质，从而使得车间内的空气质量受到影响，影响到了工作人员的工作环境，无法很好的满足使用需要。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型PVC生产车间用换气装置，解决了常见的换气装置多为简单的排气风扇，多无法很好的过滤空气中的杂质，从而使得车间内的空气质量受到影响，影响到了工作人员的工作环境，无法很好满足使用需要的问题。

（二）技术方案

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种新型PVC生产车间用换气装置，包括箱体，所述箱体的左侧面开设有进风口，所述箱体的右侧面开设有出风口，所述箱体内壁的左侧面搭接有排气风扇，所述排气风扇的右侧面搭接有两个滑块，且两个滑块分别滑动连接在箱体内壁上下两侧面均开设的第一滑槽内，所述滑块右侧面通过伸缩装置与第一滑槽内壁的右侧面固定连接。

所述箱体的左侧面与进风口的相对位置搭接有过滤网板，所述过滤网板的左侧面搭接有两个限位块，所述限位块的右侧面固定连接有卡杆，所述卡杆卡接在卡槽内，所述卡槽开设在箱体的左侧面，所述卡杆的上表面开设有卡孔，所述卡孔内卡接有滑杆，所述滑杆滑动连接在滑套内，所述滑套卡接在箱体的上表面，所述滑杆的顶端固定连接有把手，所述滑杆的外表面套接有第一弹簧，所述把手的下表面通过第一弹簧与滑套的上表面固定连接。

优选的，所述箱体的上下两侧面均固定连接有安装块，所述安装块内开设有内螺纹。

优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有第二弹簧，所述伸缩杆和第二弹簧的左端均与滑块的右侧面固定连接，且伸缩杆和第二弹簧的右端均与第一滑槽内壁的右侧面固定连接。

优选的，所述伸缩杆包括壳体，所述壳体内壁的上下两侧面均开设有第二滑槽，且两个第二滑槽内壁的相对面分别与滑板的上下两侧面搭接，所述滑板的左侧面固定连接有杆体，所述杆体的左端穿过壳体左侧面开设的通孔并延伸至壳体外，所述杆体的左端与滑块的右侧面固定连接，所述壳体的右侧面与第二滑槽内壁的右侧面固定连接。

优选的，所述箱体内壁的后侧固定连接有电源，所述电源的正面固定连接有开关。

优选的，所述电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接，所述开关的输出端通过导线与排气风扇的输入端电连接。

（三）有益效果

本发明的有益效果在于：

1、该新型PVC生产车间用换气装置，通过设置过滤网板、排气风扇、卡杆和卡槽，排气风扇转动从外部的进风口抽动空气进入箱体内，空气通过过滤网板过滤后从出风口排向车间内，通过拉动上下两侧的把手带动滑杆移出卡孔后，卡杆能够从卡槽内移出，限位块能够与过滤网板分离，从而使得进入车间的空气能够通过过滤网板进行过滤，避免了生产车间内部的环境受到外部污染空气的影响，提高了工作人员工作环境的整洁度，而且过滤网板方便拆卸清理，方便了工作人员的工作。

2、该新型PVC生产车间用换气装置，通过设置伸缩装置，上下两侧的第二弹簧利用自身弹力带动伸缩杆伸长，伸缩杆伸长带动滑块向左移动，滑块移动将排气风扇固定在箱体内壁的左侧面，从而使得排气风扇的固定更加稳定，而且方便了工作人员拉动滑块将排气风扇拆卸出来，方便了工作人员对排气风扇进行维护清理，避免了排气风扇上灰尘的堆积。

3、该新型PVC生产车间用换气装置，通过设置滑块和第一滑槽，从而使得滑块通过伸缩装置在第一滑槽内的移动更加稳定，避免了第二弹簧伸长时发弹簧弹性形变而带动伸缩杆发生晃动，保证了滑块对排气风扇固定时的稳定性。

4、该新型PVC生产车间用换气装置，通过设置第一弹簧，从而使得滑杆卡入卡孔内更加的稳定，限位块与过滤网板的固定更加稳定，避免了排气风扇抽动空气时，过滤网板发生晃动，而且不会因为工作人员的误触而导致滑杆与卡孔分离，提高了卡杆与卡槽固定的稳定性。

5、该新型PVC生产车间用换气装置，通过设置安装块，且安装块内开设有内螺纹，从而方便了工作人员通过安装块将箱体固定安装，而且使得箱体的固定更加稳定。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图；

图2为本发明左视的结构示意图；

图3为图1中A部分放大的结构示意图；

图4为本发明伸缩杆正视的剖面结构示意图。

图中：A1箱体、A2安装块、A3出风口、A4进风口、A5过滤网板、A6限位块、A7卡杆、A8卡槽、A9卡孔、A10滑杆、A11滑套、A12第一弹簧、A13把手、A14排气风扇、A15第一滑槽、A16滑块、A17伸缩装置、A171伸缩杆、A1711壳体、A1712第二滑槽、A1713滑板、A1714杆体、A1715通孔、A172第二弹簧、A18电源、A19开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种新型PVC生产车间用换气装置，包括箱体1，箱体1内壁的后侧固定连接有电源18，电源18的正面固定连接有开关19，电源18的输出端通过导线与开关19的输入端电连接，通过设置开关19，且开关19的型号为lw5d-16，使得工作人员对排气风扇14的操作更加方便，开关19的输出端通过导线与排气风扇14的输入端电连接，排气风扇14的型号为DP200A，箱体1的上下两侧面均固定连接有安装块2，通过设置安装块2，且安装块2内开设有内螺纹，从而方便了工作人员通过安装块2将箱体1固定安装，而且使得箱体1的固定更加稳定，安装块2内开设有内螺纹，箱体1的左侧面开设有进风口4，箱体1的右侧面开设有出风口3，箱体1内壁的左侧面搭接有排气风扇14，排气风扇14的右侧面搭接有两个滑块16，且两个滑块16分别滑动连接在箱体1内壁上下两侧面均开设的第一滑槽15内，通过设置滑块16和第一滑槽15，从而使得滑块16通过伸缩装置17在第一滑槽15内的移动更加稳定，避免了第二弹簧172伸长时发弹簧弹性形变而带动伸缩杆171发生晃动，保证了滑块16对排气风扇14固定时的稳定性，滑块16右侧面通过伸缩装置17与第一滑槽15内壁的右侧面固定连接，伸缩装置17包括伸缩杆171，伸缩杆171的外表面套接有第二弹簧172，伸缩杆171和第二弹簧172的左端均与滑块16的右侧面固定连接，且伸缩杆171和第二弹簧172的右端均与第一滑槽15内壁的右侧面固定连接，通过设置伸缩装置17，上下两侧的第二弹簧172利用自身弹力带动伸缩杆171伸长，伸缩杆171伸长带动滑块16向左移动，滑块16移动将排气风扇14固定在箱体1内壁的左侧面，从而使得排气风扇14的固定更加稳定，而且方便了工作人员拉动滑块16将排气风扇14拆卸出来，方便了工作人员对排气风扇14进行维护清理，伸缩杆171包括壳体1711，壳体1711内壁的上下两侧面均开设有第二滑槽1712，且两个第二滑槽1712内壁的相对面分别与滑板1713的上下两侧面搭接，滑板1713的左侧面固定连接有杆体1714，杆体1714的左端穿过壳体1711左侧面开设的通孔1715并延伸至壳体1711外，杆体1714的左端与滑块16的右侧面固定连接，壳体1711的右侧面与第二滑槽1712内壁的右侧面固定连接。

箱体1的左侧面与进风口4的相对位置搭接有过滤网板5，通过设置过滤网板5，从而使得进入车间的空气能够通过过滤网板5进行过滤，避免了生产车间内部的环境受到外部污染空气的影响，提高了工作人员工作环境的整洁度，过滤网板5的左侧面搭接有两个限位块6，限位块6的右侧面固定连接有卡杆7，卡杆7卡接在卡槽8内，卡槽8开设在箱体1的左侧面，卡杆7的上表面开设有卡孔9，卡孔9内卡接有滑杆10，通过设置滑杆10和卡孔9，从而使得卡杆7在卡槽8内的固定更加稳定，滑杆10滑动连接在滑套11内，滑套11卡接在箱体1的上表面，滑杆10的顶端固定连接有把手13，滑杆10的外表面套接有第一弹簧12，通过设置第一弹簧12，从而使得滑杆10卡入卡孔9内更加的稳定，限位块6与过滤网板5的固定更加稳定，把手13的下表面通过第一弹簧12与滑套11的上表面固定连接。

本发明的操作步骤为：

S1、通过操作开关19使得排气风扇14工作，排气风扇14转动从外部的进风口4抽动空气进入箱体1内，空气通过过滤网板5过滤后从出风口3排向车间内；

S2、当过滤网板5需要清洗时，通过拉动上下两侧的把手13带动滑杆10移出卡孔9后，卡杆7能够从卡槽8内移出，限位块6能够与过滤网板5分离，清理完成后，将过滤网板5搭接在箱体1的左侧面，拉动把手13带动滑杆10移出卡槽8，将限位块6和卡杆7***卡槽8内，当卡孔9与滑杆10处于相对位置后，放开把手13，第一弹簧12利用自身拉力带动滑杆10卡入卡孔9，安装完成；

S3、当需要对排气风扇14进行清理时，通过向右侧拉动两个滑块16，滑块16向右移动与排气风扇14分离后，将排气风扇14从箱体1内取出，清理完成后，将排气风扇14移入箱体1内与箱体1内壁的左侧面搭接，上下两侧的第二弹簧172利用自身弹力带动伸缩杆171伸长，伸缩杆171伸长带动滑块16向左移动，滑块16移动将排气风扇14固定在箱体1内壁的左侧面，安装完成。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型PVC生产车间用换气装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的左侧面开设有进风口（4），所述箱体（1）的右侧面开设有出风口（3），所述箱体（1）内壁的左侧面搭接有排气风扇（14），所述排气风扇（14）的右侧面搭接有两个滑块（16），且两个滑块（16）分别滑动连接在箱体（1）内壁上下两侧面均开设的第一滑槽（15）内，所述滑块（16）右侧面通过伸缩装置（17）与第一滑槽（15）内壁的右侧面固定连接；

所述箱体（1）的左侧面与进风口（4）的相对位置搭接有过滤网板（5），所述过滤网板（5）的左侧面搭接有两个限位块（6），所述限位块（6）的右侧面固定连接有卡杆（7），所述卡杆（7）卡接在卡槽（8）内，所述卡槽（8）开设在箱体（1）的左侧面，所述卡杆（7）的上表面开设有卡孔（9），所述卡孔（9）内卡接有滑杆（10），所述滑杆（10）滑动连接在滑套（11）内，所述滑套（11）卡接在箱体（1）的上表面，所述滑杆（10）的顶端固定连接有把手（13），所述滑杆（10）的外表面套接有第一弹簧（12），所述把手（13）的下表面通过第一弹簧（12）与滑套（11）的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型PVC生产车间用换气装置，其特征在于：所述箱体（1）的上下两侧面均固定连接有安装块（2），所述安装块（2）内开设有内螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种新型PVC生产车间用换气装置，其特征在于：所述伸缩装置（17）包括伸缩杆（171），所述伸缩杆（171）的外表面套接有第二弹簧（172），所述伸缩杆（171）和第二弹簧（172）的左端均与滑块（16）的右侧面固定连接，且伸缩杆（171）和第二弹簧（172）的右端均与第一滑槽（15）内壁的右侧面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型PVC生产车间用换气装置，其特征在于：所述伸缩杆（171）包括壳体（1711），所述壳体（1711）内壁的上下两侧面均开设有第二滑槽（1712），且两个第二滑槽（1712）内壁的相对面分别与滑板（1713）的上下两侧面搭接，所述滑板（1713）的左侧面固定连接有杆体（1714），所述杆体（1714）的左端穿过壳体（1711）左侧面开设的通孔（1715）并延伸至壳体（1711）外，所述杆体（1714）的左端与滑块（16）的右侧面固定连接，所述壳体（1711）的右侧面与第二滑槽（1712）内壁的右侧面固定连接。

5.根据权利要求1-4所述的一种新型PVC生产车间用换气装置，其特征在于： 箱体（1）内壁的后侧固定连接有电源（18），所述电源（18）的正面固定连接有开关（19）。

6.根据权利要求1-5所述的一种新型PVC生产车间用换气装置，其特征在于： 电源（18）的输出端通过导线与开关（19）的输入端电连接，所述开关（19）的输出端通过导线与排气风扇（14）的输入端电连接。

7.一种新型PVC生产车间用换气方法，其特征在于：

S1、通过操作开关19使得排气风扇14工作，排气风扇14转动从外部的进风口4抽动空气进入箱体1内，空气通过过滤网板5过滤后从出风口3排向车间内；

S2、当过滤网板5需要清洗时，通过拉动上下两侧的把手13带动滑杆10移出卡孔9后，卡杆7能够从卡槽8内移出，限位块6能够与过滤网板5分离，清理完成后，将过滤网板5搭接在箱体1的左侧面，拉动把手13带动滑杆10移出卡槽8，将限位块6和卡杆7***卡槽8内，当卡孔9与滑杆10处于相对位置后，放开把手13，第一弹簧12利用自身拉力带动滑杆10卡入卡孔9，安装完成；

S3、当需要对排气风扇14进行清理时，通过向右侧拉动两个滑块16，滑块16向右移动与排气风扇14分离后，将排气风扇14从箱体1内取出，清理完成后，将排气风扇14移入箱体1内与箱体1内壁的左侧面搭接，上下两侧的第二弹簧172利用自身弹力带动伸缩杆171伸长，伸缩杆171伸长带动滑块16向左移动，滑块16移动将排气风扇14固定在箱体1内壁的左侧面，安装完成。