CN108840509A - 一种头孢废水处理***及采用该***的处理方法 - Google Patents
一种头孢废水处理***及采用该***的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108840509A CN108840509A CN201811061876.1A CN201811061876A CN108840509A CN 108840509 A CN108840509 A CN 108840509A CN 201811061876 A CN201811061876 A CN 201811061876A CN 108840509 A CN108840509 A CN 108840509A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste water
- separator
- cephalo
- liquid
- solid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000003828 vacuum filtration Methods 0.000 claims description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229930186147 Cephalosporin Natural products 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 1
- 229960000074 biopharmaceutical Drugs 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 229940124587 cephalosporin Drugs 0.000 description 1
- 150000001780 cephalosporins Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 150000002366 halogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- -1 impact load is big Substances 0.000 description 1
- 239000003317 industrial substance Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002828 nitro derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/38—Treatment of water, waste water, or sewage by centrifugal separation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
- C02F2103/343—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the pharmaceutical industry, e.g. containing antibiotics
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本发明公开了一种头孢废水处理***，包括预热器、主换热器、分离器、压缩机、稠厚器和固液分离装置；所述预热器设置有进料口和出料口，所述预热器的出料口连接至所述主换热器的废水入口，所述主换热器的废水出口与所述分离器废水入口连接，所述分离器的气体出口连接至所述压缩机的气体入口，所述压缩机的气体出口连接至所述主换热器；所述分离器的废水出口连接至所述稠厚器的废水入口，所述稠厚器的出料口连接至所述固液分离装置。
Description
技术领域
本发明涉及一种头孢废水处理***和一种采用上述***的处理方法。
背景技术
在众多的工业废水中，制药废水因其污水排放量大，污水中所含有机污染物种类复杂，可生物降解性差等特点成为人们亟待解决的污染对象，相对于一般的工业废水，制药废水的种类更加繁多，根据其主要来源可以分为合成药物生产废水、生物制药生产发酵废水、中成药生产废水和各类制剂生产过程中产生的洗涂水和冲洗水。因药制品的生产工艺比较特殊且相对复杂，制药废水具有水质成分复杂、冲击负荷大、废水中有机污染物含量高、有毒有害物质多、可生化性差等特点。
头孢类抗生素生产中大多使用化工原料，生产过程反应步骤多、原料利用率低，剩余原料大多随废水排放，这是造成废水中污染物质高的主要原因。头孢废水中有机物含量高且对微生物有毒害，例如卤素化合物、硝基化合物、有机氮化合物、叔按及季钱盐类化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等，这些有机污染物在生物处理中对微生物的生长有抑制作用，更降低了废水的可生化性，难生物降解的成分所占的比重大，也成为这类高浓度有机制药废水难处理的原因。
现在市场的头孢废水处理***效率低，稳定性不高。
发明内容
为了克服现有技术的缺点与不足，本发明公开了一种头孢废水处理***，包括预热器、主换热器、分离器、压缩机、稠厚器和固液分离装置；所述预热器设置有进料口和出料口，所述预热器的出料口连接至所述主换热器的废水入口，所述主换热器的废水出口与所述分离器废水入口连接，所述分离器的气体出口连接至所述压缩机的气体入口，所述压缩机的气体出口连接至所述主换热器；所述分离器的废水出口连接至所述稠厚器的废水入口，所述稠厚器的出料口连接至所述固液分离装置。
作为本发明的进一步改进，还包括母液罐，所述固液分离装置的液体出口连接至所述母液罐的液体入口，所述母液罐的液体出口连接至所述分离器。
作为本发明的进一步改进，所述固液分离装置为离心机、压滤机或真空抽滤设备。
作为本发明的进一步改进，所述压缩机为水蒸气压缩机***。
作为本发明的进一步改进，所述分离器的气体出口设置有除雾装置。
一种采用上述***对头孢废水进行处理的方法：将头孢废水送入至预热器中，废水经过预热后进入至主换热器进行加热，废水达到蒸发温度后进入分离器中进行气液分离；分离器中产生的蒸汽经过压缩机加压升温后流入至主换热器，对预热后的物料进行加热；分离器中产生的浓缩废水进入至稠厚器，稠厚器对浓缩废水进行结晶，结晶后物料进入至离心机中进行固液分离，固液分离后，排出结晶固体。
本发明的一种头孢废水处理***成本低廉、稳定性高、废水处理效率高，维护方便。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1是本发明的头孢废水处理***的示意图。
具体实施方式
请参阅图1，本发明公开了一种头孢废水处理***，包括预热器10、主换热器20、分离器30、压缩机40、稠厚器50和固液分离装置60；所述预热器10设置有进料口和出料口，所述预热器10的出料口连接至所述主换热器20的废水入口，所述主换热器20的废水出口与所述分离器30废水入口连接，所述分离器30的气体出口连接至所述压缩机40的气体入口，所述压缩机40的气体出口连接至所述主换热器20；所述分离器30的废水出口连接至所述稠厚器50的废水入口，所述稠厚器50的出料口连接至所述固液分离装置60。还包括母液罐70，所述固液分离装置60的液体出口连接至所述母液罐70的液体入口，所述母液罐70的液体出口连接至所述分离器30。所述固液分离装置60为离心机、压滤机或真空抽滤设备。所述压缩机40为水蒸气压缩机***。所述分离器30的气体出口设置有除雾装置。
一种采用了上述***对头孢废水进行处理的方法，将头孢废水送入至预热器中，废水经过预热后进入至主换热器进行加热，废水达到蒸发温度后进入分离器中进行气液分离；分离器中产生的蒸汽经过压缩机加压升温后流入至主换热器，对预热后的物料进行加热；分离器中产生的浓缩废水进入至稠厚器，稠厚器对浓缩废水进行结晶，结晶后物料进入至离心机中进行固液分离，固液分离后，排出结晶固体。头孢废水送入***中时的进料量为1.175t/h，进料浓度为13.4％，进料温度为25℃，废水经预热后的温度上升至88.9℃，在分离器中产生的二次蒸汽的温度为90℃。废水从分离器流出时的流出量为0.815t/h，出料浓度为43％。经离心机处理后的固体废料流出量为0.175t/h，含水率为10％。本实施例中所述的部件之间的连接或连通是指通过管道连通。
本发明的一种头孢废水处理***成本低廉、稳定性高、废水处理效率高，维护方便。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。
Claims (6)
1.一种头孢废水处理***，其特征在于：包括预热器、主换热器、分离器、压缩机、稠厚器和固液分离装置；所述预热器设置有进料口和出料口，所述预热器的出料口连接至所述主换热器的废水入口，所述主换热器的废水出口与所述分离器废水入口连接，所述分离器的气体出口连接至所述压缩机的气体入口，所述压缩机的气体出口连接至所述主换热器；所述分离器的废水出口连接至所述稠厚器的废水入口，所述稠厚器的出料口连接至所述固液分离装置。
2.根据权利要求1所述的一种头孢废水处理***，其特征在于：还包括母液罐，所述固液分离装置的液体出口连接至所述母液罐的液体入口，所述母液罐的液体出口连接至所述分离器。
3.根据权利要求1所述的一种头孢废水处理***，其特征在于：所述固液分离装置为离心机、压滤机或真空抽滤设备。
4.根据权利要求1所述的一种头孢废水处理***，其特征在于：所述压缩机为水蒸气压缩机***。
5.根据权利要求1所述的一种头孢废水处理***，其特征在于：所述分离器的气体出口设置有除雾装置。
6.一种采用权利要求1-5任一项所述的***对头孢废水进行处理的方法，其特征在于：将头孢废水送入至预热器中，废水经过预热后进入至主换热器进行加热，废水达到蒸发温度后进入分离器中进行气液分离；分离器中产生的蒸汽经过压缩机加压升温后流入至主换热器，对预热后的物料进行加热；分离器中产生的浓缩废水进入至稠厚器，稠厚器对浓缩废水进行结晶，结晶后物料进入至离心机中进行固液分离，固液分离后，排出结晶固体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811061876.1A CN108840509A (zh) | 2018-09-12 | 2018-09-12 | 一种头孢废水处理***及采用该***的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811061876.1A CN108840509A (zh) | 2018-09-12 | 2018-09-12 | 一种头孢废水处理***及采用该***的处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108840509A true CN108840509A (zh) | 2018-11-20 |
Family
ID=64189728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811061876.1A Pending CN108840509A (zh) | 2018-09-12 | 2018-09-12 | 一种头孢废水处理***及采用该***的处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108840509A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4119590A1 (de) * | 1990-06-25 | 1992-01-02 | Volkswagen Ag | Anlage zur aufbereitung einer oelhaltigen, insbesondere emulgierten fluessigkeit |
| CN203794657U (zh) * | 2014-03-21 | 2014-08-27 | 上海东硕环保科技有限公司 | 一种废水压缩闪蒸蒸发器 |
| CN105174334A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-12-23 | 深圳市捷晶能源科技有限公司 | 一种医药废水的蒸发浓缩*** |
| CN206843267U (zh) * | 2017-04-15 | 2018-01-05 | 山西卓联锐科科技有限公司 | 一种制药厂废水处理结晶*** |
-
2018
- 2018-09-12 CN CN201811061876.1A patent/CN108840509A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4119590A1 (de) * | 1990-06-25 | 1992-01-02 | Volkswagen Ag | Anlage zur aufbereitung einer oelhaltigen, insbesondere emulgierten fluessigkeit |
| CN203794657U (zh) * | 2014-03-21 | 2014-08-27 | 上海东硕环保科技有限公司 | 一种废水压缩闪蒸蒸发器 |
| CN105174334A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-12-23 | 深圳市捷晶能源科技有限公司 | 一种医药废水的蒸发浓缩*** |
| CN206843267U (zh) * | 2017-04-15 | 2018-01-05 | 山西卓联锐科科技有限公司 | 一种制药厂废水处理结晶*** |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 江苏省燃化局组织编写: "双加压流程碳酸氢铵生产", 31 May 1976, 石油化学工业出版社, pages: 100 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1321070C (zh) | 环氧丙烷生产废水处理方法及其多效蒸发装置 | |
| US11407660B2 (en) | System and method for remediation of wastewater including aerobic and electrocoagulation treatment | |
| CN112077128A (zh) | 一种飞灰水洗处理***和方法 | |
| WO2008130254A1 (en) | Distillation apparatus | |
| CN109011668B (zh) | 一种基于高含盐废水的结晶盐分离提纯*** | |
| CN212597897U (zh) | 一种飞灰水洗处理*** | |
| CN101857321A (zh) | 反渗透浓水和高含盐量复杂废水处理与回用方法及设备 | |
| CN107601791A (zh) | 高盐有机废水资源回收及处理工艺 | |
| CN101898847B (zh) | 处理含壬基酚聚氧乙烯醚及代谢产物污水的*** | |
| CN208776508U (zh) | 一种头孢废水处理*** | |
| CN109205902B (zh) | 工业高盐废水反渗透余热回收处理*** | |
| CN108840509A (zh) | 一种头孢废水处理***及采用该***的处理方法 | |
| CN1233975A (zh) | 催化剂的回收 | |
| US10293272B2 (en) | Distillation processes, distillation units, and systems therefor | |
| CN206219405U (zh) | 一种用于煤化工企业反渗透浓水趋零排放的成套装置 | |
| CN1161311C (zh) | 二醇类的分离 | |
| CN209010306U (zh) | 一种生物制药废水回用和蒸发装置 | |
| CN107619072A (zh) | 一种处理高cod、高盐分废水的固化剂及使用方法 | |
| CN208022889U (zh) | 一种污泥碱性热水解处理*** | |
| CN107285508A (zh) | 高盐度采油废水处理*** | |
| CN209618919U (zh) | 一种废水脱盐脱溶装置 | |
| CN211688662U (zh) | 一种高cod高盐废水处理*** | |
| CN110817996B (zh) | 精油类废水复蒸循环利用装置***及方法 | |
| CN106495401A (zh) | 一种煤化工企业反渗透浓水趋零排放的方法及成套装置 | |
| CN208857081U (zh) | 一种制药废水处理*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |