CN108838831A - 一种金属加工用具有自动传动且方便调节尺寸的金属打磨装置 - Google Patents

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CN108838831A CN201810407672.2A CN201810407672A CN108838831A CN 108838831 A CN108838831 A CN 108838831A CN 201810407672 A CN201810407672 A CN 201810407672A CN 108838831 A CN108838831 A CN 108838831A
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Abstract

本发明涉及一种金属加工用具有自动传动且方便调节尺寸的金属打磨装置，包括机体、连接杆、电磁箱、第一电机、线圈、连动杆、毛刷、履带、履带杆、电磁挡板和存储箱，所述机体的一侧安装有活动板，所述丝杆的外侧包裹有锥形齿轮，所述连接杆安装在活动板的一侧体壁上，所述支撑杆的内部一侧安置有延伸杆，所述电磁箱安装在支撑杆的一侧，所述电磁块的一侧缠绕有皮带，所述线圈缠绕在电阻的外侧，所述连动杆安装在连接杆上。该金属加工用具有自动传动且方便调节尺寸的金属打磨装置设置有电磁块的形状设置为圆形，且电磁块与第一电机之间通过皮带连接，第一电机转动会利用皮带同时转动电磁块，便于操控电磁块的转速，同时起到推送作用。

Description

一种金属加工用具有自动传动且方便调节尺寸的金属打磨 装置
技术领域
本发明涉及金属加工设备技术领域，具体为一种金属加工用具有自动传动且方便调节尺寸的金属打磨装置。
背景技术
金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的。这是因为多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金、银等以游离态存在。金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质。
金属在大规模投入现代化产业的生产中时，关于金属的一系列加工设备也随着金属的不断应用而发展，由于金属在使用时需要加工打磨，因此金属打磨装置得到了很好的发展，但还存在有不足，如金属打磨时机械不能实现传动性，将需要打磨的金属自动传动，解决人们传动带来的体力上的消耗，以及机械给人们带来的危险，金属加工时机械不具备灵活的调节性，不能够根据金属的厚度进行上下调节，同时也不能根据金属的不同宽进行调节，金属打磨过程中会出现一些打磨掉的金属残渣，落在操作台上很难清理，使用起来十分的不便，以及一般的金属打磨装置多为大型机械，搬运移动都十分的笨重，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属加工用具有自动传动且方便调节尺寸的金属打磨装置，以解决上述背景技术中提出金属打磨时机械不能实现传动性，将需要打磨的金属自动传动，解决人们传动带来的体力上的消耗，以及机械给人们带来的危险，金属加工时机械不具备灵活的调节性，不能够根据金属的厚度进行上下调节，同时也不能根据金属的不同宽进行调节，金属打磨过程中会出现一些打磨掉的金属残渣，落在操作台上很难清理，使用起来十分的不便，以及一般的金属打磨装置多为大型机械，搬运移动都十分的笨重的现有的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属加工用具有自动传动且方便调节尺寸的金属打磨装置，包括机体、连接杆、电磁箱、第一电机、线圈、连动杆、毛刷、履带、履带杆、电磁挡板和存储箱，所述机体的一侧安装有活动板，且机体的内部设置有丝杆，所述丝杆的外侧包裹有锥形齿轮，且丝杆的下端安装有伺服电机，所述连接杆安装在活动板的一侧体壁上，且连接杆的一端设置有支撑杆，所述支撑杆的内部一侧安置有延伸杆，所述电磁箱安装在支撑杆的一侧，且电磁箱的一端与活动板相连接，所述第一电机安置在电磁箱的内部上端，且第一电机的下方设置有电磁块，所述电磁块的一侧缠绕有皮带，且电磁块的一端设置有电阻，所述线圈缠绕在电阻的外侧，且线圈的一端设置有电池，所述连动杆安装在连接杆上，且动杆的顶部安放有第二电机，所述第二电机的下端连接有电机杆，且电机杆的下端设置有旋转轴，所述毛刷安装在旋转轴的下方，且旋转轴的一端设置有毛刷杆，所述毛刷杆一侧体壁上端安装有卡块，且卡块的外侧设置有卡槽，所述履带安置在毛刷的下方，且履带的内部一端设置有自转滚轮，所述履带杆安装在履带的一侧，且履带杆的内部设置有转轴，所述电磁挡板安放在履带的一侧，且电磁挡板的下方设置有聚集板，所述聚集板的一端安装有底座，且底座的内部一侧设置有弹簧，所述弹簧的下端设置有万向轮，且万向轮连接在底座的一侧下方，所述存储箱安置在底座的内部中间。
优选的，所述机体与活动板之间通过锥形齿轮与丝杆构成滑动连接，且活动板的最大滑动距离不超过丝杆的长度。
优选的，所述支撑杆与延伸杆之间设置为套接连接，且延伸杆的最大延伸距离不超过延伸杆自身的长度。
优选的，所述电磁块设置为圆形，且电磁块的圆心与第一电机的圆心在同一直线上，并且电磁块的直径与第一电机的宽度相同。
优选的，所述连动杆设置有4个，且每2个连动杆为一组，并且2组连动杆以活动板的中轴线为中心对称。
优选的，所述卡块的横截面为“T”字形，且卡槽的横截面为“凹”字形，并且卡块与卡槽之间构成卡合结构。
优选的，所述履带杆设置为“F”形，且履带杆的“F”开口处高度大于履带的厚度。
优选的，所述电磁挡板包括蓄电池和电磁组，蓄电池安装在电磁挡板的内部中间，电磁组设置在蓄电池的上端。
优选的，所述底座包括伸缩底座和排料口，伸缩底座安装在底座的内部下端，排料口设置在底座的内部中间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该金属加工用具有自动传动且方便调节尺寸的金属打磨装置的上基板；
1.设置有毛刷和电磁箱都安装在活动板上，活动板通过锥形齿轮与丝杆相互连接，可以通过伺服电机带动丝杆旋转，使得锥形齿轮带动活动板上下活动，能够直接且统一的调节毛刷和电磁箱的高度，便于根据不同的金属板材厚度去调节活动板的位置；
2.设置有除履带传动外，另设置有电磁箱配合传动，电磁箱内设置有由电机带动旋转的电磁块，电磁块受到电阻的作用吸附金属板材，并通过第一电机的带动将金属板材推送至毛刷下方，不会因为毛刷的刷力出现倒退现象，更好的解决机械的传动性，不用人工传动；
3.设置有电磁块的形状设置为圆形，且电磁块与第一电机之间通过皮带连接，第一电机转动会利用皮带同时转动电磁块，便于操控电磁块的转速，同时起到推送作用；
4.设置有可以通过拉动延伸杆调节间距的支撑杆，支撑杆的下端设置有毛刷，拉动延伸杆，会使得支撑杆的位置发生改变，从而根据不同宽度的板材进行调节毛刷的位置；
5.设置有毛刷可以利用卡块与卡槽的卡合进行安装在电机杆内，卡块***卡槽后，旋转卡块，使得卡块离开入口接触到卡槽的下端槽，得到固定，便于根据不同的金属打磨需求来跟换毛刷，使用起来更加的灵活；
6.设置有履带是由“F”形履带杆支撑，履带安装在“F”形履带杆的开口处，并且开口处还设置有转轴，不会在履带转动时影响履带转动，同时又能利用履带杆支撑履带；
7.设置有履带的两边安装有电磁挡板，能够利用电磁挡板对金属的吸附性，将金属板材的残渣吸附，再给电磁挡板断电，将金属残渣通过聚集板滑进存储箱内，便于机械使用时，能够自动清理金属残渣，不用人工清理；
8.设置有梯形形状的排料口安装在底座内，排料口的下底面小于上底面，因此能够将金属杂质聚集起来，最终排进存储箱内，不用人工清理，节省时间和体力；
9.设置有伸缩底座可以被弹簧带动伸缩，机械的使用时受到外力碰撞时，弹簧形变带动伸缩底座伸缩，能够带走一部分的机械所受外力，为机械提供减震保护；
10.设置有机体以及底座的下端都设置有万向轮，打磨机械太过大型，万向轮能够辅助机械移动位置，比较人工搬运要省力省事。
附图说明
图1为本发明一种金属加工用具有自动传动且方便调节尺寸的金属打磨装置的结构示意图；
图2为本发明一种金属加工用具有自动传动且方便调节尺寸的金属打磨装置的左视结构示意图；
图3为本发明一种金属加工用具有自动传动且方便调节尺寸的金属打磨装置的电磁箱结构俯视示意图；
图4为本发明一种金属加工用具有自动传动且方便调节尺寸的金属打磨装置的履带局部结构俯视示意图；
图5为本发明一种金属加工用具有自动传动且方便调节尺寸的金属打磨装置的毛刷结构示意图；
图6为本发明一种金属加工用具有自动传动且方便调节尺寸的金属打磨装置的A部放大结构侧视示意图。
图中：1、机体，2、活动板，3、丝杆，4、锥形齿轮，5、伺服电机，6、连接杆，7、支撑杆，8、延伸杆，9、电磁箱，10、第一电机，11、电磁块，12、皮带，13、电阻，14、线圈，15、电池，16、连动杆，17、第二电机，18、电机杆，19、旋转轴，20、毛刷，21、毛刷杆，22、卡块，23、卡槽，24、履带，25、自转滚轮，26、履带杆，27、转轴，28、电磁挡板，2801、蓄电池，2802、电磁组，29、聚集板，30、底座，3001、伸缩底座，3002、排料口，31、弹簧，32、万向轮，33、存储箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种金属加工用具有自动传动且方便调节尺寸的金属打磨装置，包括机体1、活动板2、丝杆3、锥形齿轮4、伺服电机5、连接杆6、支撑杆7、延伸杆8、电磁箱9、第一电机10、电磁块11、皮带12、电阻13、线圈14、电池15、连动杆16、第二电机17、电机杆18、旋转轴19、毛刷20、毛刷杆21、卡块22、卡槽23、履带24、自转滚轮25、履带杆26、转轴27、电磁挡板28、聚集板29、底座30、弹簧31、万向轮32和存储箱33，机体1的一侧安装有活动板2，且机体1的内部设置有丝杆3，机体1与活动板2之间通过锥形齿轮4与丝杆3构成滑动连接，且活动板2的最大滑动距离不超过丝杆3的长度，伺服电机5带动丝杆3旋转，使得锥形齿轮4带动活动板2上下活动，能够直接且统一的调节毛刷20和电磁箱9的高度，便于根据不同的金属板材厚度去调节活动板2的位置，丝杆3的外侧包裹有锥形齿轮4，且丝杆3的下端安装有伺服电机5，连接杆6安装在活动板2的一侧体壁上，且连接杆6的一端设置有支撑杆7，支撑杆7的内部一侧安置有延伸杆8，支撑杆7与延伸杆8之间设置为套接连接，且延伸杆8的最大延伸距离不超过延伸杆8自身的长度，拉动延伸杆8带动支撑杆7从延伸杆8内拉伸出，加大支撑杆7之间的间距，支撑杆7的下端设置有毛刷20，因此毛刷20会跟随支撑杆7的调节而调节，便于根据不同宽度的金属板材去调节毛刷20的位置，电磁箱9安装在支撑杆7的一侧，且电磁箱9的一端与活动板2相连接，第一电机10安置在电磁箱9的内部上端，且第一电机10的下方设置有电磁块11，电磁块11的一侧缠绕有皮带12，且电磁块11的一端设置有电阻13，电磁块11设置为圆形，且电磁块11的圆心与第一电机10的圆心在同一直线上，并且电磁块11的直径与第一电机10的宽度相同，第一电机10转动会利用皮带12同时转动电磁块11，电磁块11能够跟随第一电机10的转动将吸附住的金属板材传送至毛刷20的下方，便于毛刷20的打磨清理，线圈14缠绕在电阻13的外侧，且线圈14的一端设置有电池15，连动杆16安装在连接杆6上，且动杆16的顶部安放有第二电机17，连动杆16设置有4个，且每2个连动杆16为一组，并且2组连动杆16以活动板2的中轴线为中心对称，连动杆16的底部设置有毛刷20，连动杆16的数量等同于毛刷20的数量，对称安装的毛刷20能够加大打磨的效率，同时便于控制打磨的位置，第二电机17的下端连接有电机杆18，且电机杆18的下端设置有旋转轴19，毛刷20安装在旋转轴19的下方，且旋转轴19的一端设置有毛刷杆21，毛刷杆21一侧体壁上端安装有卡块22，且卡块22的外侧设置有卡槽23，卡块22的横截面为“T”字形，且卡槽23的横截面为“凹”字形，并且卡块22与卡槽23之间构成卡合结构，将卡块22***卡槽23内后，旋转卡块22使得卡块22脱离最初进入卡槽23时的轨道，接触到卡槽23的内部其他轨道后，卡块22失去支撑会掉进卡槽23的内部其他轨道内，得到稳固的卡合，便于利用卡块22与卡槽23的卡合来更换和安装毛刷20，履带24安置在毛刷20的下方，且履带24的内部一端设置有自转滚轮25，履带杆26安装在履带24的一侧，且履带杆26的内部设置有转轴27，履带杆26设置为“F”形，且履带杆26的“F”开口处高度大于履带24的厚度，履带24安装在“F”形履带杆26的开口处，并且开口处还设置有转轴27，不会在履带24转动时影响履带24转动，同时又能利用履带杆26支撑履带24，电磁挡板28安放在履带24的一侧，且电磁挡板28的下方设置有聚集板29，电磁挡板28包括蓄电池2801和电磁组2802，蓄电池2801安装在电磁挡板28的内部中间，电磁组2802设置在蓄电池2801的上端，电磁挡板28能够利用蓄电池2801带动电磁组2802产生的吸附力，将金属板材打磨出的杂质吸附在电磁挡板28上，吸附后切断电磁组2802的电源，让电磁挡板28失去吸附力后，金属杂质顺着电磁挡板28滑进排料口3002内，便于清理打磨时掉落的金属杂质，聚集板29的一端安装有底座30，且底座30的内部一侧设置有弹簧31，底座30包括伸缩底座3001和排料口3002，伸缩底座3001安装在底座30的内部下端，排料口3002设置在底座30的内部中间，伸缩底座3001能够配合弹簧31的伸缩来为该机械减震，而排料口3002设置为梯形，能够将金属杂质聚集进存储箱33内，便于收集金属杂质，弹簧31的下端设置有万向轮32，且万向轮32连接在底座30的一侧下方，存储箱33安置在底座30的内部中间。
本实施例的工作原理：首先需要对该金属加工用具有自动传动且方便调节尺寸的金属打磨装置进行一个简单的了解，先将机体1以及底座30等利用万向轮32移动至所需位置，使用者将需要打磨使用的毛刷20利用卡块22安装在卡槽23内，并利用旋转轴19调节毛刷20的使用角度，毛刷杆21在卡块22的卡合作用下与电机杆18套接，根据需要加工的金属板材的宽度来拉动支撑杆7，使得延伸杆8从支撑杆7内延伸出，通过延伸杆8来调节支撑杆7之前的间距，调节结束后，将需要加工的金属板材放在履带24上，通过电源(图中未画出)启动自转滚轮25带动履带24旋转，履带杆26支撑着履带24，履带24旋转时带动转轴27转动不影响履带杆26的支撑，当板材转动至电磁箱9下端时，启动伺服电机5带动丝杆3旋转，锥形齿轮4在丝杆3的作用下带动活动板2上下滑动，毛刷20与电磁箱9利用连接杆6跟随活动板2移动，电磁块11在电磁箱9的作用下接触到金属板材，启动电池15通过线圈14给电阻13供电，使得电磁块11在电阻13的作用下吸附住金属板材，第一电机10带动皮带12旋转，皮带12在第一电机10的作用下带动电磁块11转动，将电磁块11吸附住的金属板材传动到毛刷20的下端，启动第二电机17带动毛刷20旋转，连动杆16在最初活动板2移动时，将毛刷20与电磁块11保持在同一水平面上，毛刷20对金属板材进行打磨，金属残渣被电磁挡板28隔挡并吸附，切断电磁挡板28的电源，金属残渣失去吸附力滑进聚集板29内，通过排料口3002排进存储箱33内，在该装置运行时受到外力时，弹簧31会带动底座30伸缩为该装置减震，这就是该装置的工作原理。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属加工用具有自动传动且方便调节尺寸的金属打磨装置，包括机体(1)、连接杆(6)、电磁箱(9)、第一电机(10)、线圈(14)、连动杆(16)、毛刷(20)、履带(24)、履带杆(26)、电磁挡板(28)和存储箱(33)，其特征在于：所述机体(1)的一侧安装有活动板(2)，且机体(1)的内部设置有丝杆(3)，所述丝杆(3)的外侧包裹有锥形齿轮(4)，且丝杆(3)的下端安装有伺服电机(5)，所述连接杆(6)安装在活动板(2)的一侧体壁上，且连接杆(6)的一端设置有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的内部一侧安置有延伸杆(8)，所述电磁箱(9)安装在支撑杆(7)的一侧，且电磁箱(9)的一端与活动板(2)相连接，所述第一电机(10)安置在电磁箱(9)的内部上端，且第一电机(10)的下方设置有电磁块(11)，所述电磁块(11)的一侧缠绕有皮带(12)，且电磁块(11)的一端设置有电阻(13)，所述线圈(14)缠绕在电阻(13)的外侧，且线圈(14)的一端设置有电池(15)，所述连动杆(16)安装在连接杆(6)上，且动杆(16)的顶部安放有第二电机(17)，所述第二电机(17)的下端连接有电机杆(18)，且电机杆(18)的下端设置有旋转轴(19)，所述毛刷(20)安装在旋转轴(19)的下方，且旋转轴(19)的一端设置有毛刷杆(21)，所述毛刷杆(21)一侧体壁上端安装有卡块(22)，且卡块(22)的外侧设置有卡槽(23)，所述履带(24)安置在毛刷(20)的下方，且履带(24)的内部一端设置有自转滚轮(25)，所述履带杆(26)安装在履带(24)的一侧，且履带杆(26)的内部设置有转轴(27)，所述电磁挡板(28)安放在履带(24)的一侧，且电磁挡板(28)的下方设置有聚集板(29)，所述聚集板(29)的一端安装有底座(30)，且底座(30)的内部一侧设置有弹簧(31)，所述弹簧(31)的下端设置有万向轮(32)，且万向轮(32)连接在底座(30)的一侧下方，所述存储箱(33)安置在底座(30)的内部中间。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工用具有自动传动且方便调节尺寸的金属打磨装置，其特征在于：所述机体(1)与活动板(2)之间通过锥形齿轮(4)与丝杆(3)构成滑动连接，且活动板(2)的最大滑动距离不超过丝杆(3)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工用具有自动传动且方便调节尺寸的金属打磨装置，其特征在于：所述支撑杆(7)与延伸杆(8)之间设置为套接连接，且延伸杆(8)的最大延伸距离不超过延伸杆(8)自身的长度。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工用具有自动传动且方便调节尺寸的金属打磨装置，其特征在于：所述电磁块(11)设置为圆形，且电磁块(11)的圆心与第一电机(10)的圆心在同一直线上，并且电磁块(11)的直径与第一电机(10)的宽度相同。
5.根据权利要求1所述的一种金属加工用具有自动传动且方便调节尺寸的金属打磨装置，其特征在于：所述连动杆(16)设置有4个，且每2个连动杆(16)为一组，并且2组连动杆(16)以活动板(2)的中轴线为中心对称。
6.根据权利要求4所述的一种金属加工用具有自动传动且方便调节尺寸的金属打磨装置，其特征在于：所述旋转轴(19)与毛刷(20)之间构成旋转结构，且毛刷(20)的旋转角度范围为0-45°。
7.根据权利要求4所述的一种金属加工用具有自动传动且方便调节尺寸的金属打磨装置，其特征在于：所述卡块(22)的横截面为“T”字形，且卡槽(23)的横截面为“凹”字形，并且卡块(22)与卡槽(23)之间构成卡合结构。
8.根据权利要求5所述的一种金属加工用具有自动传动且方便调节尺寸的金属打磨装置，其特征在于：所述履带杆(26)设置为“F”形，且履带杆(26)的“F”开口处高度大于履带(24)的厚度。
9.根据权利要求5所述的一种金属加工用具有自动传动且方便调节尺寸的金属打磨装置，其特征在于：所述电磁挡板(28)包括蓄电池(2801)和电磁组(2802)，蓄电池(2801)安装在电磁挡板(28)的内部中间，电磁组(2802)设置在蓄电池(2801)的上端。
10.根据权利要求5所述的一种金属加工用具有自动传动且方便调节尺寸的金属打磨装置，其特征在于：所述底座(30)包括伸缩底座(3001)和排料口(3002)，伸缩底座(3001)安装在底座(30)的内部下端，排料口(3002)设置在底座(30)的内部中间。
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