CN108838620A - 一种纯镍带的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纯镍带的制造方法，包括步骤1：获取一定量的粗镍配料；步骤2:依次经过融化、精炼、保温牵引得到半成品；融化的温度范围为1550－1650℃、精炼的温度范围为1650－1750℃、保温牵引的温度范围为1480－1580℃；步骤3:半成品热处理表面还原；步骤4:制轧成品，本发明方法与传统的方法相比较，节省了铣面、加热、热轧、酸洗、清刷等高能耗高污染工序的设备投资，且生产更加环保。

Description

一种纯镍带的制造方法
技术领域
本发明涉及一种纯镍带的制造方法。
背景技术
在能源危机和环境污染问题的压力下，安全、环保、节能已成为当今社会发展的主题。而镍材在常温情况下呈银白色，是很难被氧化的，但在现有生产工艺过程中，均采用熔炼浇锭，热轧开坯火法工艺，现有主流的镍带火法生产工艺，流程是：剪切镍配料→熔炼→铣面→加热→热轧开坯→退火→酸洗→清刷→冷轧制，现有的火法工艺存在以下缺点：1、火法工艺镍锭加温至1100度时在没有惰性气体保护情况下遇空气会迅速产生氧化热轧，所以现有主流的镍带火法生产工艺会产生以下几种情况，2、设备工序多了铣面、加热、热轧开坯、退火、酸洗、清刷六大工序，设备投资和用工成本增大，3、对加热和热轧开坯过程产生的氧化层，属于镍金属量的损失，不可回收，材料成本增大，4、在镍锭经过铣面工序，镍锭的金属量减少20％，相对成材率也降低20％，增加二次熔炼成本，5、火法工艺必不可少酸洗工序，对环境构成严重污染。
再者，目前加工企业的生产设备，自动化，智能化水平的提高，对原材料(镍带)的卷重量要求越来越高，由于熔炼设备的局限，目前火法工艺大多为单个镍锭250公斤，应对市场需求，只能多条带焊接一卷，无法实现无焊接单卷大吨位镍带。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种纯镍带的制造方法，包括以下步骤：
步骤1：获取一定量的粗镍配料；
步骤2:依次经过融化、精炼、保温牵引得到半成品；
融化的温度范围为1550－1650℃、精炼的温度范围为1650－1750℃、保温牵引的温度范围为1480－1580℃；
步骤3:半成品热处理表面还原；
步骤4:制轧成品。
进一步地，步骤2中融化、精炼、保温牵引都是在真空条件下进行的，真空度为-0.5MPA。
进一步地，保温牵引的方式为上引、平引或下引。
进一步地，采用氧还原法进行表面还原。
进一步地，步骤2中融化、精炼、保温牵引采用的真空炉为一体真空炉。
进一步地，步骤2中融化、精炼、保温牵引采用的真空炉为三体真空炉。
进一步地，步骤2中保温牵引时，采用锆复合石墨作为结晶模具材料。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明方法采用真空炉熔化镍在真空状态下实现连续牵引纯度≥ 99.5％纯镍板带，≥厚度8MM，宽度≥200MM带材，同时镍成份纯度更加稳定，自动化程度高，生产过程环保，生产成本低。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种纯镍带的制造方法，包括以下步骤：
步骤1：获取一定量的粗镍配料；
步骤2:依次经过融化、精炼、保温牵引得到半成品；
本发明的方法融化的温度范围为1550－1650℃、精炼的温度范围为 1650－1750℃、保温牵引的温度范围为1480－1580度。
步骤3:半成品热处理表面还原；
步骤4:制轧成品。
作为本发明进一步改进，步骤2中融化、精炼、保温牵引都是在真空条件下进行的，优选地，真空度为-0.5MPA。
作为本发明进一步改进，步骤2中，牵引方式为上引、平引或下引。
作为本发明进一步改进，步骤3中，采用氧还原法进行表面还原。
本发明方法与传统的方法相比较，节省了铣面、加热、热轧、酸洗、清刷等高能耗高污染工序的设备投资，且生产更加环保；
作为本发明进一步改进，步骤2中融化、精炼、保温牵引采用的真空炉可以是一体真空炉，也可以是三体真空炉，三体真空炉包括熔化炉、精炼炉、保温牵引炉。采用一体真空炉，依次在同一炉中进行融化、精炼、保温连铸，优点为设备成本低，简单易控制。采用三体真空炉，三炉独立工作，可实现边熔化边精炼供镍水边连铸，优点为质量成份稳定，可实现大吨位连续生产。
作为本发明进一步改进，步骤2中保温牵引时采用锆复合石墨做为结晶模具材料，首先保证其耐高温性达到2300度以上，又确保了单模的使用寿命大于150h。
尽管上述文字已经描述了本发明的优选实施例的说明，但本领域内的技术人员一旦得知了本创造性地概念，则可以对这些实施例做另外的变更和修改，所以，所附的权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更及修改。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种修改和变型而不脱离本发明的思想和范围，这样，尚若对本发明的这些修改和变形属于本发明权利要求及其等同技术范围之内，则本发明意图包含这些改动和变形在内。

Claims (7)

1.一种纯镍带的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：获取一定量的粗镍配料；
步骤2:依次经过融化、精炼、保温牵引得到半成品；
融化的温度范围为1550－1650℃、精炼的温度范围为1650－1750℃、保温牵引的温度范围为1480－1580℃；
步骤3:半成品热处理表面还原；
步骤4:制轧成品。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2中融化、精炼、保温牵引都是在真空条件下进行的，真空度为-0.5MPA。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，保温牵引的方式为上引、平引或下引。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3中，采用氧还原法进行表面还原。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2中融化、精炼、保温牵引采用的真空炉为一体真空炉。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2中融化、精炼、保温牵引采用的真空炉为三体真空炉。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的方法，其特征在于，步骤2中保温牵引时，采用锆复合石墨作为结晶模具材料。
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