CN108838234B - 一种高抛光性不锈钢8k板生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明具体涉及一种高抛光性不锈钢8K板生产工艺,属于不锈钢板表面处理技术领域,经过原料选择、平整开卷、轧制、酸洗、二次平整和退火处理制备步骤,制得了未出现明显的压延覆盖的不锈钢8K板,本发明中轧机前三道次以小压下5%、6%、7%的压下率进行轧制,改变冷轧各道次压下分配,减小压延覆盖的效果;原料粗糙度预处理,进一步降低2B原料的粗糙度,合理的退火温度,提高表面的抛磨性;并且以合理配比的重铬酸钾、硝酸、氢氟酸、酒石酸和水为酸洗钝化液,使得不锈钢钢板光洁度较高,具有极好的耐盐雾腐蚀效果。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢板表面处理技术领域,具体涉及一种高抛光性不锈钢8K板生产工艺。
背景技术
不锈钢镜面板是通过镜面抛光方式将BA、2B或2B等初始表面的不锈钢板抛光成为类似于镜面表面(学名8K镜面或No.8)。现今不锈钢现在的8K板色彩绚丽,是一种非常好的装饰材料,用它装饰尽显雍容华贵的品质,8K板同时具有抗腐蚀性强、机械性能较高、彩色面层经久不褪色、色泽随光照角度不同会产生色调变幻等特点,8K板而且彩色面层能耐200℃的温度,耐盐雾腐蚀性能比一般不锈钢好,8K板耐磨和耐刻划性能相当于箔层涂金的性能。8K板当弯曲90°时,彩色层不会损坏,未来的走势,可用作厅堂墙板、天花板、电梯厢板、车箱板、建筑装潢、招牌等装饰之用,8K板一般都用在装饰墙面。
8K镜面板大多是用BA板生产,这种板成本极高,现今2B板做8K镜面板的原料较少,成功率低,最主要的因素为抛光后表面麻点,因此特需改善2B板生产工艺,2B板现为保证良好的表面质量使用20辊单机架可逆式轧机生产。
发明内容
(1)技术方案
本发明为了克服现有技术的不足之处,提供一种高抛光性不锈钢8K板生产工艺,具体包括以下步骤:
(1)、原料选择:使用粗糙度仪,挑选表面粗糙度Ra小于3.0的2B不锈钢板原料,以保证原料粗糙度的状态下,在轧制过程中各道次粗糙度传承,减小表面粗糙度;
(2)、平整开卷:将挑选后的2B不锈钢板,经平整机平整,使表面粗糙度Ra控制在2.0以下,进一步改善表面粗糙度;
(3)、轧制:平整开卷后,将平整后的2B不锈钢板投入至轧机,轧机前三道次以小压下5%、6%、7%的压下率进行轧制,减小其压延覆盖的效果,再用抛光棍轧制,进一步减小板面粗糙度;
(4)、酸洗:轧制完成后,用温度为25℃的酸洗钝化液钝化10~15分钟,酸洗钝化液的重量配比为1.5~2%重铬酸钾、12~15%硝酸、3~6%氢氟酸、1~3%酒石酸,余量为水,然后高压冲洗,冲压水温控制在61~65℃之间,最后在85~90℃的条件下烘干;
(5)、二次平整:将酸洗烘干后的钢板经平整机再次平整。
(6)、退火处理:酸洗烘干后进行退火处理,退火温度设置为1030~1070℃,提高板面硬度,将表面硬度HV从165提升到180,有利于抛光过程中板面的抛光性。
进一步地,在步骤(4)中,用温度为25℃的酸洗钝化液钝化12分钟,酸洗钝化液的重量配比为1.5%重铬酸钾、15%硝酸、5%氢氟酸、2%酒石酸,余量为水,然后高压冲洗,冲压水温控制在63℃,最后在88℃的条件下烘干。
进一步地,在步骤(6)中,酸洗烘干后进行退火处理,退火温度设置为1050℃。
(2)有益效果
本发明的有益效果在于:
(1)、轧机前三道次以小压下5%、6%、7%的压下率进行轧制,改变冷轧各道次压下分配,减小压延覆盖的效果;
(2)、原料粗糙度预处理,进一步降低2B原料的粗糙度,4、合理的退火温度,提高表面的抛磨性;
(3)、以合理配比的重铬酸钾、硝酸、氢氟酸、酒石酸和水为酸洗钝化液,使得不锈钢钢板光洁度较高,具有极好的耐盐雾腐蚀效果。
附图说明
图1为现有技术普通2B不锈钢板微观形貌图;
图2为实施例二工艺条件下改善后的2B不锈钢板微观形貌图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明实施例中的技术方案进行进一步清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
本实施例提供一种高抛光性不锈钢8K板生产工艺,具体包括以下步骤:
(1)、原料选择:使用粗糙度仪,挑选表面粗糙度Ra小于3.0的2B不锈钢板原料,以保证原料粗糙度的状态下,在轧制过程中各道次粗糙度传承,减小表面粗糙度;
(2)、平整开卷:将挑选后的2B不锈钢板,经平整机平整,使表面粗糙度Ra控制在2.0以下,进一步改善表面粗糙度;
(3)、轧制:平整开卷后,将平整后的2B不锈钢板投入至四辊轧机,轧机前三道次以小压下5%、6%、7%的压下率进行轧制,减小其压延覆盖的效果,再用抛光棍轧制,进一步减小板面粗糙度;
(4)、酸洗:轧制完成后,用温度为25℃的酸洗钝化液钝化10分钟,酸洗钝化液的重量配比为1.5%重铬酸钾、12%硝酸、3%氢氟酸、1%酒石酸,余量为水,然后高压冲洗,冲压水温控制在61℃,最后在85℃的条件下烘干;
(5)、二次平整:将酸洗烘干后的钢板经平整机再次平整;
(6)、退火处理:酸洗烘干后进行退火处理,退火温度设置为1030℃,提高板面硬度,将表面硬度HV从165提升到180,有利于抛光过程中板面的抛光性。
实施例二
本实施例提供一种高抛光性不锈钢8K板生产工艺,具体包括以下步骤:
(1)、原料选择:使用粗糙度仪,挑选表面粗糙度Ra小于3.0的2B不锈钢板原料,以保证原料粗糙度的状态下,在轧制过程中各道次粗糙度传承,减小表面粗糙度;
(2)、平整开卷:将挑选后的2B不锈钢板,经平整机平整,使表面粗糙度Ra控制在2.0以下,进一步改善表面粗糙度;
(3)、轧制:平整开卷后,将平整后的2B不锈钢板投入至四辊轧机,轧机前三道次以小压下5%、6%、7%的压下率进行轧制,减小其压延覆盖的效果,再用抛光棍轧制,进一步减小板面粗糙度;
(4)、酸洗:轧制完成后,用温度为25℃的酸洗钝化液钝化12分钟,酸洗钝化液的重量配比为1.8%重铬酸钾、12%硝酸、5%氢氟酸、2%酒石酸,余量为水,然后高压冲洗,冲压水温控制在62℃,最后在88℃的条件下烘干;
(5)、二次平整:将酸洗烘干后的钢板经平整机再次平整;
(6)、退火处理:酸洗烘干后进行退火处理,退火温度设置为1050℃,提高板面硬度,将表面硬度HV从165提升到180,有利于抛光过程中板面的抛光性。
本实施例通过SEM表面微观扫面检测,图1为普通2B不锈钢板微观形貌,图2为本实施例工艺条件下改善后的2B不锈钢板微观形貌,我们发现改善后的2B不锈钢板表面未出现明显的压延覆盖的效果,在实际生产中使用抛光机抛光观察抛磨后是否有麻点产生。
实施例三
本实施例提供一种高抛光性不锈钢8K板生产工艺,具体包括以下步骤:
(1)、原料选择:使用粗糙度仪,挑选表面粗糙度Ra小于3.0的2B不锈钢板原料,以保证原料粗糙度的状态下,在轧制过程中各道次粗糙度传承,减小表面粗糙度;
(2)、平整开卷:将挑选后的2B不锈钢板,经平整机平整,使表面粗糙度Ra控制在2.0以下,进一步改善表面粗糙度;
(3)、轧制:平整开卷后,将平整后的2B不锈钢板投入至四辊轧机,轧机前三道次以小压下5%、6%、7%的压下率进行轧制,减小其压延覆盖的效果,再用抛光棍轧制,进一步减小板面粗糙度;
(4)、酸洗:轧制完成后,用温度为25℃的酸洗钝化液钝化15分钟,酸洗钝化液的重量配比为2%重铬酸钾、15%硝酸、6%氢氟酸、3%酒石酸,余量为水,然后高压冲洗,冲压水温控制在65℃,最后在90℃的条件下烘干;
(5)、二次平整:将酸洗烘干后的钢板经平整机再次平整;
(6)、退火处理:酸洗烘干后进行退火处理,退火温度设置为1070摄氏度,提高板面硬度,将表面硬度HV从165提升到180,有利于抛光过程中板面的抛光性。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (3)
1.一种高抛光性不锈钢8K板生产工艺,其特征在于,具体包括以下步骤:
(1)、原料选择:使用粗糙度仪,挑选表面粗糙度Ra小于3.0的2B不锈钢板原料,以保证原料粗糙度的状态下,在轧制过程中各道次粗糙度传承,减小表面粗糙度;
(2)、平整开卷:将挑选后的2B不锈钢板,经平整机平整,使表面粗糙度Ra控制在2.0以下,进一步改善表面粗糙度;
(3)、轧制:平整开卷后,将平整后的2B不锈钢板投入至轧机,轧机前三道次以小压下5%、6%、7%的压下率进行轧制,减小其压延覆盖的效果,再用抛光棍轧制,进一步减小板面粗糙度;
(4)、酸洗:轧制完成后,用温度为25℃的酸洗钝化液钝化10~15分钟,酸洗钝化液的重量配比为1.5~2%重铬酸钾、12~15%硝酸、3~6%氢氟酸、1~3%酒石酸,余量为水,然后高压冲洗,冲压水温控制在61~65℃之间,最后在85~90℃的条件下烘干;
(5)、二次平整:将酸洗烘干后的钢板经平整机再次平整;
(6)、退火处理:酸洗烘干后进行退火处理,退火温度设置为1030~1070℃,提高板面硬度,将表面硬度HV从165提升到180,有利于抛光过程中板面的抛光性。
2.根据权利要求1所述的一种高抛光性不锈钢8K板生产工艺,其特征在于,在步骤(4)中,用温度为25℃的酸洗钝化液钝化12分钟,酸洗钝化液的重量配比为1.5%重铬酸钾、15%硝酸、5%氢氟酸、2%酒石酸,余量为水,然后高压冲洗,冲压水温控制在63℃,最后在88℃的条件下烘干。
3.根据权利要求1所述的一种高抛光性不锈钢8K板生产工艺,其特征在于,在步骤(6)中,酸洗烘干后进行退火处理,退火温度设置为1050℃。
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