CN108838217A - 一种酸轧机组轧制力压力传感器的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种酸轧机组轧制力压力传感器的安装结构,轧机平台上方设置有液压阀台,下方为轧机牌坊,AGC压下液压缸装于轧机牌坊内,AGC压下液压缸下方装有轧辊***,轧机平台与轧机牌坊间设置有通孔,液压油管穿过通孔且一端连接AGC压下液压缸的无杆腔,另一端通过截止阀连接压力传感器。本发明有效防止了轧机内恶劣环境对压力传感器的影响,大大提高压力传感器的使用寿命,并且压力传感器的可靠性好,冷酸轧机组自动控制***稳定。更换压力传感器4的时间从2个小时缩短到20分钟,改善了更换压力传感器4的工作环境,大大减轻了维修人员的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及冷轧酸轧机组轧制力测量结构的改进,具体地涉及一种酸轧机组轧制力压力传感器的安装结构。
背景技术
轧制力是酸轧机组轧制过程的重要参数,在快速响应、高精度的冷轧自动控制***中,都要求轧制力能稳定测量,以便确保自动控制***能正确工作,生产出高质量的产品。
酸轧机组轧制力的测量方式分为两种,一种是采用电阻应变式压头,放置在轧辊轴承座与轧机牌坊的托架之间,直接测量得到,测量精度高,但是检测设备价格昂贵,易损坏,备品备件消耗高;另一种是通过直接安装在轧机内AGC(automatic gage control 即自动厚度控制***)液压缸的有杆腔与无杆腔上的压力传感器间接计算得出,企业通常采用这种测量方式,轧制力P间接计算公式为:
P= ∏/4[Dpis2× Ppis –(Drod2–Drod12) × Prod]
式中:∏ —— 圆周率;
Ppis ——无杆腔的实际油压值,单位:Pa;
Prod ——有杆腔的实际油压值,单位:Pa;
Dpis ——无杆腔的直径,单位:mm;
Drod ——有杆腔的直径,单位:mm;
Drod1——杆的直径,单位:mm。
采用AGC液压缸上安装压力传感器的结构如图1所示:轧机平台3上方设置有液压阀台6,下方为轧机牌坊2;在轧机操作侧和传动侧的AGC压下液压缸5装于轧机牌坊2内,AGC压下液压缸5下方装有轧辊***1,轧辊***1由上下支撑辊11、两个中间辊12、一组工作辊13构成,用于轧制钢板;AGC压下液压缸5缸体的无杆腔上装有压力传感器4,测得无杆腔的实际油压值,另一个压力传感器(未示出)安装在液压阀台6上,测得有杆腔的实际油压值。由于无杆腔压力传感器4是直接安装在AGC压下液压缸5的无杆腔上,用于测量轧机轧制时的轧制力。这种安装结构存在如下问题:
(1)、轧机内环境恶劣,轧机轧制过程,需要乳化液进行润滑和冷却,乳化液以油为主包含少量水分,油层中水分在室温下挥发很慢,随着轧制温度升高、水分的挥发速度迅速提高,气化成为水蒸汽。由于压力传感器4安装在轧机内的AGC压下液压缸5无杆腔上,湿度非常高的环境使压力传感器4内极易产生冷凝水,且腐蚀严重,压力传感器4损坏率极高,每个月平均损坏10多个压力传感器4。同时由于压力传感器4运行一段时间后就会有冷凝水,压力传感器4的可靠性差,影响自动控制,严重时导致轧机发生断带等生产事故;
(2)、当压力传感器4损坏后,更换压力传感器4时,必须先停止轧机高压液压站,然后将AGC压下液压缸5内油压泄出,否则拆压力传感器4时AGC液压油会喷伤到维护人员。同时更换压力传感器4时,必须将轧机内的压力传感器4和轧机平台上控制柜之间的电缆从电缆桥架内抽出,将新的压力传感器4的电缆重新从轧机内铺设到轧机平台上的电缆桥架内,这些工作都需要较长的时间。而且压力传感器4安装在轧机内的AGC压下液压缸5无杆腔上,在轧机牌坊2内的上端5米高处。由于轧机内全是油污,更换压力传感器4时,没有合适的工作位置,极易发生打滑,容易发生安全事故。
发明内容
本发明的目的在于,通过改进酸轧机组轧制力压力传感器的安装结构,解决轧制力压力传感器频繁损坏的现象,减少轧制力压力传感器引起生产和设备故障,且方便维护。
本发明的技术方案是这样实现的,一种酸轧机组轧制力压力传感器的安装结构,轧机平台上方设置有液压阀台,下方为轧机牌坊,AGC压下液压缸装于轧机牌坊内,AGC压下液压缸下方装有轧辊***,其特征在于,轧机平台与轧机牌坊间设置有通孔,液压油管穿过通孔且一端连接AGC压下液压缸的无杆腔,另一端通过截止阀连接压力传感器。
所述轧机操作侧的AGC压下液压缸无杆腔上的液压油管和传动侧AGC压下液压缸无杆腔上的液压油管长度相等。
本发明的效果在于:由于采取了上述改进措施,将轧机轧制力压力传感器的安装位置从轧机内上移到了轧机平台上,防止了轧机内恶劣环境对压力传感器的影响,确保了酸轧机组自动控制***的稳定运行,保证了最终产品的质量,且方便维护。
附图说明
图1改进前轧制力压力传感器安装示意图。
图2改进后轧制力压力传感器安装示意图。
图中:1、轧辊***,11、支撑辊,12、中间辊,13、工作辊,2、轧机牌坊,3、轧机平台,4、压力传感器,5、AGC压下液压缸,6、液压阀台,7、液压油管,8、截止阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步阐述。参见图2,一种酸轧机组轧制力压力传感器的安装结构,轧机平台3上方设置有液压阀台6,下方为轧机牌坊2,AGC压下液压缸5装于轧机牌坊2内,AGC压下液压缸5下方装有轧辊***1,其特征在于,轧机平台3与轧机牌坊2间设置有通孔,液压油管7穿过通孔且一端连接AGC压下液压缸5的无杆腔,另一端通过截止阀8连接压力传感器4。所述轧机操作侧的AGC压下液压缸5无杆腔上的液压油管7和传动侧AGC压下液压缸5无杆腔上的液压油管7长度相等。
实施例:本发明的一个较佳实施方式是通过液压油管7将压力传感器4从AGC压下液压缸5的无杆腔上安装位置移到轧机平台3上。具体方案如下:为了缩短铜管的长度,就近直接在轧机AGC压下液压缸5的无杆腔上原压力传感器4的安装位置上方的轧机平台3开一个穿过轧机牌坊2的通孔,用一根液压油管7一端连接到AGC压下液压缸5的无杆腔原压力传感器4的安装孔位置,另一端通过一个截止阀8连接到压力传感器4。这种安装结构有效防止了轧机内恶劣环境对压力传感器4的影响,大大提高压力传感器4的使用寿命,并且压力传感器4的可靠性好,酸轧机组自动控制***稳定。更换压力传感器4的时间从2个小时缩短到20分钟,改善了更换压力传感器4的工作环境,大大减轻了维修人员的劳动强度。液压油管7采用铜管,内径12mm,铜管壁厚2mm,铜管长度1.5m。液压油管7安装时应注意轧机操作侧的AGC压下液压缸5的无杆腔上和传动侧AGC压下液压缸5的无杆腔上连接的液压油管7长度必须相等,否则人为增加操作侧与传动侧轧制力的偏差,造成钢板厚度同板差,影响产品精度。
Claims (2)
1.一种酸轧机组轧制力压力传感器的安装结构,轧机平台上方设置有液压阀台,下方为轧机牌坊,AGC压下液压缸装于轧机牌坊内,AGC压下液压缸下方装有轧辊***,其特征在于,轧机平台与轧机牌坊间设置有通孔,液压油管穿过通孔且一端连接AGC压下液压缸的无杆腔,另一端通过截止阀连接压力传感器。
2.根据权利要求1所述的一种酸轧机组轧制力压力传感器的安装结构,其特征在于,所述轧机操作侧的AGC压下液压缸无杆腔上的液压油管和传动侧AGC压下液压缸无杆腔上的液压油管长度相等。
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