CN108838032A - 一种圆筒零件内表面涂层滚涂装置及涂装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆筒零件内表面涂层滚涂装置及涂装方法,装置包括基座、运动机构及挡环；所述的运动机构包括驱动装置、传动机构、主动轴及从动轴；所述的驱动装置通过传动机构与主动轴连接，能够带动主动轴转动；主动轴及从动轴平行安装在基座上，所述的主动轴和从动轴上分别设有多个滚轮；所述的挡环用于安装在圆筒零件的两端，使得圆筒零件内形成料池。本发明通过在筒形零件的开口处设置挡环，使得零件内部形成料池，并通过主动轴和从动轴上的滚轮支撑筒形零件转动，实现筒形零件内部的涂装；解决了喷涂时大量气流往口部回流，对操作人员的视野造成干扰，对环境污染也较大的问题；而且本发明提高了涂料利用率，涂层厚度一致性较好。

Description

一种圆筒零件内表面涂层滚涂装置及涂装方法

技术领域

本发明涉及一种圆筒零件内表面涂层滚涂装置及涂装方法，属于涂装过程控制领域，它主要应用于深圆筒形零件内表面的涂装。

背景技术

圆筒形零件的内壁涂层的涂装工艺，主要有滚涂和喷涂两种。较浅的零件可以采用喷涂工艺，优点是涂层厚度均匀，涂装效率高，缺点是污染较大。

对于深筒零件，喷涂虽然操作不便，大量气流往口部回流，对操作人员的视野造成干扰，对环境污染也较大。

滚涂法是传统浸涂法的升级，涂料池在工件内部，利用工件自转，将涂料均匀的涂覆在其内表面，直至涂层完全固化。该工艺涂料利用率高，涂层厚度一致性较好。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种能够保证产品在滚涂过程中的水平度和稳定性，达到涂层均匀，节省原料目的的圆筒零件内表面涂层滚涂装置及涂装方法。

本发明采用的技术方案是：一种圆筒零件内表面涂层滚涂装置,包括基座、运动机构及挡环；所述的运动机构包括驱动装置、传动机构、主动轴及从动轴；所述的驱动装置通过传动机构与主动轴连接，能够带动主动轴转动；主动轴及从动轴平行安装在基座上，所述的主动轴和从动轴上分别设有多个滚轮；所述的挡环用于安装在圆筒零件的两端，使得圆筒零件内形成料池。

上述的圆筒零件内表面涂层滚涂装置中,所述的基座上还设有轴向限位机构；所述的轴向限位机构包括挡杆架、挡杆、挡板，所述挡杆架、挡板安装在基座上，位于主动轴和从动轴之间，挡杆固定安装在挡杆架上，档杆的一端与挡环接触。

上述的圆筒零件内表面涂层滚涂装置中,还包括径向限位机构，所述的径向限位机构包括径向限位机构包括升降杆、调节螺母I、升降螺套、压簧、轮架、螺杆包塑轴承；所述的横梁位于主动轴和从动轴的上方，垂直于主动轴设置；横梁上设有竖直设置的螺母，螺母位于主动轴和从动轴之间，升降螺套与螺母螺接；所述的升降杆穿过升降螺套内孔，上端处设有调节螺母I，下端与轮架铰接，轮架底部设有两组螺杆包塑轴承，螺杆包塑轴承的轴线与主动轴的轴线平行；所述的升降杆上套装有压簧，压簧的两端分别与升降螺套和升降杆连接。

上述的圆筒零件内表面涂层滚涂装置中,所述的升降螺套上螺母的两端处分别设有调节螺母II，螺母上端与位于螺母上端的调节螺母II之间设有垫圈。

上述的圆筒零件内表面涂层滚涂装置中, 所述基座，包括工作平板、机架、电机座、缓冲垫、支脚；所述机架是由槽钢焊接成的框架结构，工作平板安装在机架顶部，电机座安装在机架一端中部，电机座与机架之间设有缓冲垫；所述支脚通过螺纹安装在机架底部；驱动装置采用的是电机，安装在电机座上。

上述的圆筒零件内表面涂层滚涂装置中,所述的传动机构采用的是带传动机构，主动轴和从动轴平行安装在工作平板上，主动轴朝向电机座一端设有从动皮带轮，电机的输出轴上设有主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带连接；所述的机架上还设有张紧轮，张紧轮压在皮带上。

上述的圆筒零件内表面涂层滚涂装置中,所述的机架顶部的支撑梁上焊接有多个螺母，螺母内设有微调螺杆，微调螺杆的顶端设有微调块，所述的工作平板支撑在微调快上；工作平板与支撑梁通过螺栓连接。

一种利用上述的圆筒零件内表面涂层滚涂装置的圆筒零件内表面涂层涂装方法，包括如下步骤：

1）将挡环固定在圆筒零件口部，将涂料注入工件内形成料池；

2）将圆筒零件置于圆筒零件内表面涂层滚涂装置的主动轴和从动轴的滚轮上；

3）开启驱动装置，圆筒零件内表面涂层滚涂装置带动圆筒零件旋转，圆筒零件内壁在料池中匀速掠过，涂料均匀的涂覆在工件内壁；

4）根据涂料固化的程度，逐渐调高圆筒零件转速；

5）涂料完全固化后，停止驱动装置，取下圆筒零件即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在筒形零件的开口处设置挡环，使得零件内部形成料池，并通过主动轴和从动轴上的滚轮支撑筒形零件转动，实现筒形零件内部的涂装；解决了喷涂时大量气流往口部回流，对操作人员的视野造成干扰，对环境污染也较大的问题；而且本发明提高了涂料利用率，涂层厚度一致性较好。

附图说明

图1为本发明的圆筒零件内表面涂层滚涂装置的主视图。

图2为本发明的圆筒零件内表面涂层滚涂装置的左视图。

图3为本发明的圆筒零件内表面涂层滚涂装置的基座结构示意图。

图4为图3中I处放大图。

图5是图3中Ⅱ处放大图。

图6为本发明的圆筒零件内表面涂层滚涂装置的运动机构结构示意图。

图7为本发明的圆筒零件内表面涂层滚涂装置的滚轮结构示意图。

图8为本发明的圆筒零件内表面涂层滚涂装置的限位机构结构示意图。

图9为图8中的A-A剖视图。

图10为图9的B-B剖视图。

图11为本发明的圆筒零件内表面涂层滚涂装置的限位架打开状态示意图。

图12为挡环与圆筒零件连接的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

如图1-12所示，本发明的圆筒零件内表面涂层滚涂装，包括基座3、运动机构1、限位机构2及挡环4。所述挡环4，一端车出螺纹，用于与圆筒零件口部螺纹旋合，挡环4内有一处止口，旋紧后，止口压紧工件端面，可以防止涂料溢出。

如图3-5所示，所述基座3包括工作平板5、机架6、电机座7、缓冲垫8、支脚9；所述机架6是由槽钢焊接的框架结构，所述工作平板5由45钢板制成，其上铣出了若干长槽，用于安装其他零件，中央区域切出4块矩形空窗，其作用是避开滚轮。工作平板5安装在机架6顶部，电机座7安装在机架6一端中部，电机座7与机架之间设有缓冲垫8；所述支脚9通过螺纹安装在机架6底部，旋转可调节高度。

所述的机架6顶部的两个支撑梁底面上分别焊接有四个螺母，微调螺杆16旋入焊接在机架6下的螺母，微调块18设置在微调螺杆16顶部，通过旋转微调螺杆16，微调块18可上下运动。工作平板5置于微调块18上，调节微调螺杆16将工作平板15上平面校水平，校平后将螺母15和垫圈17锁紧，再通过螺栓19、螺母20、橡胶垫21、垫圈22将工作平板15固定在机架6的支撑梁上。

所述的运动机构1包括包括三相电机23、V型带24、主动轴25、从动带轮26、保护罩27、UCP型带座轴承28、滚轮29、配电柜30、从动轴31。主动轴25和从动轴31平行安装在工作平板5上，主动轴25和从动轴31上分别设有四个滚轮29。三相电机23固定安装在电机座7上，与配电柜30连接，三相电机23的输出轴上设有主动带轮。主动轴25朝向三相电机的一端设有从动带轮26，主动带轮和从动带轮26之间通过V型带24连接。所述的机架上设有张紧轮11，张紧轮11，与挡圈10、轴承12、小轴13装配后，安装在机架6侧面，并用螺母14固定；张紧轮11压紧V型带24。所述的保护罩27安装在机架上，位于主动带轮、从动带轮26和V型带24外侧。

所述主动轴25、从动轴31两端通过UCP型带座轴承28安装在工作平板5上，主动轴25的UCP型带座轴承28固定在工作平板5的正中位置，2根从动轴31位于主动轴25两侧，其UCP型带座轴承28通过螺栓螺母安装在工作平板5的长槽中。所述配电柜30固定在机架6上，开关、变频器等电气部件皆安装在配电柜30内，通过线缆与电源、三相电机23连接。可以在此控制三相电机23的启停和转速。如图7所示，所述滚轮29由钢制轮心a和胎皮b组成，轮心a加工有纵横槽，胎皮b直接在轮心上硫化成型。轮心a上有一螺孔，可通过紧定螺钉固定在主动轴25或从动轴31上。所述保护罩27，为钢制钣金件，固定在带传动机构的外面，起防护作用。

如图8所示，所述的限位机构2包括轴向限位机构和径向限位机构；所述的轴向限位机构包括螺母32、挡杆架33、挡杆34、挡板35，所述挡杆架33、挡板35安装工作平板5上，位于主动轴25和从动轴31之间。挡杆34的一端通过螺母32挡杆架33上，另一端与挡环4接触。

如图9-10所示，径向限位机构包括限位架36、升降杆49、调节螺母I50、升降螺套51、垫圈52、调节螺母II53、压簧55、轮架57及螺杆包塑轴承58。所述限位架36包括两个底座38、套筒40、螺杆41、螺钉42、转台43、立柱49。一底座与螺杆焊接成一体，螺杆上设有螺母39，套筒40内孔与一螺杆41螺接，并可用该螺杆上的螺母39并紧。转台43***套筒40中，转台43上设有环形凹槽，对应于环形凹槽处，套筒40上设有螺钉孔，螺钉孔内设有螺钉42，螺钉内端卡进转台43的环形凹槽中，转台43在套筒40中可以旋转，但不会脱出。转台43与横梁的一端铰接,横梁的另一端通过螺母螺母39固定在立柱49上，立柱49固定在另一底座38上。所述横梁包括销轴44、横梁I45、销轴46、螺母47、横梁II48；所述横梁I45、横梁II48通过销轴46连接，横梁I 45通过销轴44与转台连接，横梁I45、横梁II48上分别设有螺母47，螺母47的轴线竖直设置；螺母47位于主动轴和从动轴之间。

升降螺套51与螺母47螺接；所述的升降杆49穿过升降螺套51内孔，升降杆49可上下滑动和旋转，升降杆49上端处设有调节螺母I 50，下端通过销轴56与轮架57铰接，轮架57底部设有两组螺杆包塑轴承58，每组螺杆包塑轴承58包括同轴设置的两个螺杆包塑轴承58，螺杆包塑轴承58的转轴通过螺母59固定在轮架57上，螺杆包塑轴承58的轴线与主动轴的轴线平行。所述的升降杆49上套装有压簧55，压簧55的两端分别与升降螺套底部的挡圈54和升降杆49连接。所述的升降螺套51上螺母47的两端处分别设有调节螺母II53，螺母47上端与位于螺母47上端的调节螺母II53之间设有垫圈52。所述螺杆包塑轴承58压在工件外表面，限位架可以提供下压力，保持工件稳定旋转，并且可以吸收工件的震动。

一种利用上述的圆筒零件内表面涂层滚涂装置的圆筒零件内表面涂层涂装方法，包括如下步骤：

1）将挡环4固定在圆筒零件口部，将涂料注入工件内形成料池；

2）将圆筒零件置于圆筒零件内表面涂层滚涂装置的主动轴25和从动轴31的滚轮上；

3）放下限位机构2，将零件压紧；

4）开启三相电机23，圆筒零件内表面涂层滚涂装置带动圆筒零件旋转，圆筒零件内壁在料池中匀速掠过，涂料均匀的涂覆在工件内壁；

5）根据涂料固化的程度，逐渐调高圆筒零件转速；

6）涂料完全固化后，停止三相电机23，取下圆筒零件即可。

Claims (8)

1.一种圆筒零件内表面涂层滚涂装置,其特征是：包括基座、运动机构及挡环；所述的运动机构包括驱动装置、传动机构、主动轴及从动轴；所述的驱动装置通过传动机构与主动轴连接，能够带动主动轴转动；主动轴及从动轴平行安装在基座上，所述的主动轴和从动轴上分别设有多个滚轮；所述的挡环用于安装在圆筒零件的两端，使得圆筒零件内形成料池。

2.根据权利要求1所述的圆筒零件内表面涂层滚涂装置, 其特征是：所述的基座上还设有轴向限位机构；所述的轴向限位机构包括挡杆架、挡杆、挡板，所述挡杆架、挡板安装在基座上，位于主动轴和从动轴之间，挡杆固定安装在挡杆架上，档杆的一端与挡环接触。

3.根据权利要求2所述的圆筒零件内表面涂层滚涂装置, 其特征是：还包括径向限位机构，所述的径向限位机构包括径向限位机构包括升降杆、调节螺母I、升降螺套、压簧、轮架、螺杆包塑轴承；所述的横梁位于主动轴和从动轴的上方，垂直于主动轴设置；横梁上设有竖直设置的螺母，螺母位于主动轴和从动轴之间，升降螺套与螺母螺接；所述的升降杆穿过升降螺套内孔，上端处设有调节螺母I，下端与轮架铰接，轮架底部设有两组螺杆包塑轴承，螺杆包塑轴承的轴线与主动轴的轴线平行；所述的升降杆上套装有压簧，压簧的两端分别与升降螺套和升降杆连接。

4.根据权利要求3所述的圆筒零件内表面涂层滚涂装置, 其特征是：所述的升降螺套上螺母的两端处分别设有调节螺母II，螺母上端与位于螺母上端的调节螺母II之间设有垫圈。

5.根据权利要求1所述的圆筒零件内表面涂层滚涂装置, 其特征是： 所述基座，包括工作平板、机架、电机座、缓冲垫、支脚；所述机架是由槽钢焊接成的框架结构，工作平板安装在机架顶部，电机座安装在机架一端中部，电机座与机架之间设有缓冲垫；所述支脚通过螺纹安装在机架底部；驱动装置采用的是电机，安装在电机座上。

6.根据权利要求5所述的圆筒零件内表面涂层滚涂装置, 其特征是：所述的传动机构采用的是带传动机构，主动轴和从动轴平行安装在工作平板上，主动轴朝向电机座一端设有从动皮带轮，电机的输出轴上设有主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带连接；所述的机架上还设有张紧轮，张紧轮压在皮带上。

7.根据权利要求1所述的圆筒零件内表面涂层滚涂装置, 其特征是：所述的机架顶部的支撑梁上焊接有多个螺母，螺母内设有微调螺杆，微调螺杆的顶端设有微调块，所述的工作平板支撑在微调块上；工作平板与支撑梁通过螺栓连接。

8.一种利用权利要求1-7中任一权利要求所述的圆筒零件内表面涂层滚涂装置的圆筒零件内表面涂层涂装方法，包括如下步骤：

1）将挡环固定在圆筒零件口部，将涂料注入工件内形成料池；

2）将圆筒零件置于圆筒零件内表面涂层滚涂装置的主动轴和从动轴的滚轮上；

3）开启驱动装置，圆筒零件内表面涂层滚涂装置带动圆筒零件旋转，圆筒零件内壁在料池中匀速掠过，涂料均匀的涂覆在工件内壁；

4）根据涂料固化的程度，逐渐调高圆筒零件转速；

5）涂料完全固化后，停止驱动装置，取下圆筒零件即可。